本發(fā)明屬于木材加工處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種木質(zhì)板材漆前處理工藝。
背景技術(shù)：
：木材在人們生活中應(yīng)用甚為廣泛，尤其是人們裝修建造中不可缺少的原料之一。通常木材在加工處理時(shí)，為了提升其使用壽命和品質(zhì)，會(huì)在其表面涂覆一層油漆，雖然所得產(chǎn)品的性能與油漆的品質(zhì)息息相關(guān)，但與木材本身表面特性也密不可分。為了提升油漆的使用效果，需要對(duì)木材的表面性能進(jìn)行改進(jìn)處理，現(xiàn)有的方法多是采取浸泡、打磨等，無(wú)法很好的進(jìn)一步提升油漆的使用性能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題，提供了一種木質(zhì)板材漆前處理工藝。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種木質(zhì)板材漆前處理工藝，包括如下步驟：（1）切割加工處理：先將待加工的木質(zhì)板材按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行切割加工處理，完成后用風(fēng)力吹去木質(zhì)板材表面的碎屑后備用；（2）浸泡處理：將步驟（1）處理后的木質(zhì)板材放入清水中浸泡處理3~4h，完成后取出備用；（3）熏蒸處理：將步驟（2）處理后的木質(zhì)板材放入熏蒸室內(nèi)進(jìn)行中藥熏蒸處理，密閉熏蒸6~8h后將木質(zhì)板材取出備用；（4）改性處理：將步驟（3）處理后的木質(zhì)板材浸入到改性液中，加熱保持改性液的溫度為63~67℃，同時(shí)對(duì)木質(zhì)板材施加電子束輻照處理，共同處理25~30min后將木質(zhì)板材取出備用；所述的改性液中各成分及其對(duì)應(yīng)重量百分比為：高錳酸鉀6~8%、氯化鋅0.3~0.5%、硬脂酸鈣0.1~0.3%，余量為水；（5）干燥處理：將步驟（4）處理后的木質(zhì)板材放入干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥處理，干燥至整體水含量不大于8%后取出，即可進(jìn)行油漆涂覆處理。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的清水的溫度控制為35~40℃。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的熏蒸處理時(shí)所用的中藥為大青葉、苦楝葉、訶子、艾葉、薄荷葉中的至少兩種。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的熏蒸處理時(shí)控制熏蒸室內(nèi)的濕度不小于80%。進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的電子束輻照處理時(shí)電子束的輻照劑量率為0.8~1.0kgy/min。進(jìn)一步的，步驟（5）中所述的干燥溫度控制為75~80℃。現(xiàn)有的多數(shù)油漆主要成分為各種樹脂，木材纖維表面具有一定的惰性，兩者結(jié)合的強(qiáng)度有待進(jìn)一步提升，而其結(jié)合強(qiáng)度不僅與木材的表面活性有關(guān)，同時(shí)還與木材的密度、表面結(jié)構(gòu)相關(guān)，木材纖維由纖維素、半纖維素、木質(zhì)素組成，木質(zhì)素對(duì)纖維素的保護(hù)作用以及纖維素被半纖維素覆蓋等結(jié)構(gòu)與化學(xué)成分的因素而存在大量的結(jié)晶區(qū)，這些結(jié)晶區(qū)阻礙了油漆的有效成分與木材表面的接觸效果，本發(fā)明進(jìn)行了熏蒸處理，不僅能對(duì)木質(zhì)板材進(jìn)行殺菌殺蟲處理，還能降解木質(zhì)素等成分，提升了木質(zhì)板材表面的微孔結(jié)構(gòu)和比表面積，利于油漆的吸附，為了增強(qiáng)木質(zhì)板材的表面活性，后續(xù)又對(duì)木質(zhì)板材進(jìn)行了改性處理，配制的改性液中含有高錳酸鉀、氯化鋅和硬脂酸鈣成分，其中高錳酸鉀具有良好的氧化特性，利用高錳酸鉀的氧化性對(duì)木質(zhì)纖維進(jìn)行改性，可提升纖維素表面的活性基團(tuán)含量，增加了自由基的數(shù)量，增強(qiáng)了木質(zhì)板材與油漆涂料間的結(jié)合強(qiáng)度，添加的鋅離子可催化提升高錳酸鉀的氧化效果，但鋅離子不同價(jià)態(tài)間的能量差較大，在此以電子束輻照處理進(jìn)行增強(qiáng)，電子束輻照處理可增強(qiáng)鋅離子的催化效率，進(jìn)而提升了高錳酸鉀的作用效果，添加的硬脂酸鈣作為穩(wěn)定劑提升了處理的穩(wěn)定性。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明在木質(zhì)板材油漆涂覆前進(jìn)行了特殊的改性處理操作，有效改善了木質(zhì)板材的表面特性，最終增強(qiáng)了油漆的使用效果，成品木質(zhì)板材的耐水、耐腐、防霉特性得到明顯提升，綜合使用價(jià)值較高。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種木質(zhì)板材漆前處理工藝，包括如下步驟：（1）切割加工處理：先將待加工的木質(zhì)板材按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行切割加工處理，完成后用風(fēng)力吹去木質(zhì)板材表面的碎屑后備用；（2）浸泡處理：將步驟（1）處理后的木質(zhì)板材放入清水中浸泡處理3h，完成后取出備用；（3）熏蒸處理：將步驟（2）處理后的木質(zhì)板材放入熏蒸室內(nèi)進(jìn)行中藥熏蒸處理，密閉熏蒸6h后將木質(zhì)板材取出備用；（4）改性處理：將步驟（3）處理后的木質(zhì)板材浸入到改性液中，加熱保持改性液的溫度為63℃，同時(shí)對(duì)木質(zhì)板材施加電子束輻照處理，共同處理25min后將木質(zhì)板材取出備用；所述的改性液中各成分及其對(duì)應(yīng)重量百分比為：高錳酸鉀6%、氯化鋅0.3%、硬脂酸鈣0.1%，余量為水；（5）干燥處理：將步驟（4）處理后的木質(zhì)板材放入干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥處理，干燥至整體水含量不大于8%后取出，即可進(jìn)行油漆涂覆處理。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的清水的溫度控制為35℃。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的熏蒸處理時(shí)所用的中藥為大青葉和苦楝葉。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的熏蒸處理時(shí)控制熏蒸室內(nèi)的濕度為85%。進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的電子束輻照處理時(shí)電子束的輻照劑量率為0.8kgy/min。進(jìn)一步的，步驟（5）中所述的干燥溫度控制為75℃。實(shí)施例2一種木質(zhì)板材漆前處理工藝，包括如下步驟：（1）切割加工處理：先將待加工的木質(zhì)板材按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行切割加工處理，完成后用風(fēng)力吹去木質(zhì)板材表面的碎屑后備用；（2）浸泡處理：將步驟（1）處理后的木質(zhì)板材放入清水中浸泡處理3.7h，完成后取出備用；（3）熏蒸處理：將步驟（2）處理后的木質(zhì)板材放入熏蒸室內(nèi)進(jìn)行中藥熏蒸處理，密閉熏蒸7h后將木質(zhì)板材取出備用；（4）改性處理：將步驟（3）處理后的木質(zhì)板材浸入到改性液中，加熱保持改性液的溫度為65℃，同時(shí)對(duì)木質(zhì)板材施加電子束輻照處理，共同處理28min后將木質(zhì)板材取出備用；所述的改性液中各成分及其對(duì)應(yīng)重量百分比為：高錳酸鉀7%、氯化鋅0.4%、硬脂酸鈣0.2%，余量為水；（5）干燥處理：將步驟（4）處理后的木質(zhì)板材放入干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥處理，干燥至整體水含量不大于8%后取出，即可進(jìn)行油漆涂覆處理。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的清水的溫度控制為38℃。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的熏蒸處理時(shí)所用的中藥為訶子和艾葉。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的熏蒸處理時(shí)控制熏蒸室內(nèi)的濕度為88%。進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的電子束輻照處理時(shí)電子束的輻照劑量率為0.9kgy/min。進(jìn)一步的，步驟（5）中所述的干燥溫度控制為77℃。實(shí)施例3一種木質(zhì)板材漆前處理工藝，包括如下步驟：（1）切割加工處理：先將待加工的木質(zhì)板材按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行切割加工處理，完成后用風(fēng)力吹去木質(zhì)板材表面的碎屑后備用；（2）浸泡處理：將步驟（1）處理后的木質(zhì)板材放入清水中浸泡處理4h，完成后取出備用；（3）熏蒸處理：將步驟（2）處理后的木質(zhì)板材放入熏蒸室內(nèi)進(jìn)行中藥熏蒸處理，密閉熏蒸8h后將木質(zhì)板材取出備用；（4）改性處理：將步驟（3）處理后的木質(zhì)板材浸入到改性液中，加熱保持改性液的溫度為67℃，同時(shí)對(duì)木質(zhì)板材施加電子束輻照處理，共同處理30min后將木質(zhì)板材取出備用；所述的改性液中各成分及其對(duì)應(yīng)重量百分比為：高錳酸鉀8%、氯化鋅0.5%、硬脂酸鈣0.3%，余量為水；（5）干燥處理：將步驟（4）處理后的木質(zhì)板材放入干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥處理，干燥至整體水含量不大于8%后取出，即可進(jìn)行油漆涂覆處理。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的清水的溫度控制為40℃。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的熏蒸處理時(shí)所用的中藥為大青葉、苦楝葉、訶子、艾葉和薄荷葉。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的熏蒸處理時(shí)控制熏蒸室內(nèi)的濕度為92%。進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的電子束輻照處理時(shí)電子束的輻照劑量率為1.0kgy/min。進(jìn)一步的，步驟（5）中所述的干燥溫度控制為80℃。對(duì)比實(shí)施例1本對(duì)比實(shí)施例1與實(shí)施例2相比，在步驟（4）改性處理中不進(jìn)行電子束輻照處理操作，除此外的方法步驟均相同。對(duì)比實(shí)施例2本對(duì)比實(shí)施例2與實(shí)施例2相比，在步驟（4）改性處理中省去改性液中的氯化鋅成分，除此外的方法步驟均相同。對(duì)比實(shí)施例3本對(duì)比實(shí)施例3與實(shí)施例2相比，省去步驟（4）改性處理的整個(gè)操作，除此外的方法步驟均相同。為了對(duì)比本發(fā)明效果，選用泡桐木板材作為實(shí)驗(yàn)對(duì)象，先將泡桐木板材制成長(zhǎng)寬高為420mm×260mm×20mm的樣板，接著用上述實(shí)施例2、對(duì)比實(shí)施例1、對(duì)比實(shí)施例2、對(duì)比實(shí)施例3所述的方法進(jìn)行漆前處理，完成后最后用同種三聚氰胺油漆對(duì)其表面進(jìn)行涂覆，涂覆的用量和方法均相同。對(duì)各組涂覆后的樣板先進(jìn)行老化處理，所述老化處理的方法是：先將試件在20±1℃靜水中浸72小時(shí),試件上部置于水下2cm，然后將試件在-12±1℃的冰點(diǎn)氣溫中放置24小時(shí)，包括降溫時(shí)間，最后將試件在溫度達(dá)70±1℃的高低溫老化箱中放置72小時(shí)，包括升溫時(shí)間，一個(gè)全部周期為168小時(shí)，持續(xù)進(jìn)行三個(gè)周期即可；再進(jìn)行品質(zhì)測(cè)試，具體對(duì)比數(shù)據(jù)如下表1所示：表1吸水厚度膨脹率（%）實(shí)施例24.2對(duì)比實(shí)施例18.8對(duì)比實(shí)施例210.4對(duì)比實(shí)施例316.1注：上表1中所述的吸水厚度膨脹率參照gb/t17657-1999進(jìn)行測(cè)試。由上表1可以看出，本發(fā)明處理方法能有效的改善水分對(duì)板材的浸入程度，表明其油漆涂覆的效果更好，制得推廣。當(dāng)前第1頁(yè)12