專利名稱：利用農(nóng)作物秸稈制作板材的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)作物秸稈制作板材方法中的加工工藝，尤其是涉及一種熱壓過程中變溫可控的加工工藝。
背景技術(shù)：
隨著木材資源的匱乏和環(huán)境保護(hù)的要求，以木材為原料的板材價(jià)格越來越昂貴，且各國(guó)相繼出臺(tái)一系列的保護(hù)森林資源的法律法規(guī)，因此尋找新型材料的板材來替代木質(zhì)人造板材成為板材市場(chǎng)圖生存、求發(fā)展的當(dāng)然之選。而農(nóng)作物秸稈以其作為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的副產(chǎn)品、產(chǎn)量大，且纖維素和木素含量較高，而成為替代木質(zhì)人造板材的首選材料，這樣不但可以"價(jià)廉物美、變廢為寶"，而且可以減少秸稈焚燒、減少森林砍伐、避免室內(nèi)甲醛污染、提高人民生活質(zhì)量。到目前為止，國(guó)內(nèi)己經(jīng)建成年生產(chǎn)23萬立方米農(nóng)作物秸稈板材的生產(chǎn)能力，國(guó)外大約有年生產(chǎn)200萬立方米的生產(chǎn)能力。但是，因?yàn)檗r(nóng)作物秸稈因其固有的特性，例如纖維短、非纖維細(xì)胞多、碎料難以壓縮、導(dǎo)熱系數(shù)低于木材等因素，造成對(duì)農(nóng)作物板材的加工難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于木質(zhì)人造板材的加工難度，從而造成目前加工出來的農(nóng)作物秸稈板材不但成本高而且只能是低端的碎料板，尚不能制造出優(yōu)質(zhì)、高端的中高密度板材。根據(jù)目前的技術(shù)，以農(nóng)作物秸稈作為原料制作板材的工藝步驟一般包括原料分類，原料初處理，刨花制備(原料粉碎)，拌膠，鋪裝，熱壓，前處理和成品處理。其中，影響制成品板材質(zhì)量的因素有很多，但是發(fā)展到現(xiàn)在，加工工藝中的熱壓工藝已經(jīng)成為制約農(nóng)作物秸稈板材質(zhì)量的一個(gè)瓶頸。參見圖l，目前采用的熱
4壓工藝，大致可以分為三個(gè)階段，分別為板坯壓縮階段A、 PMDI (異氰 酸酯膠)反應(yīng)固化階段B和低壓排汽階段D。如中國(guó)專利號(hào)為 CN200410065859.7 、 CN200610045348.8 、 CN200710020632.4 、 CN200710135199.9號(hào)專利記載的加工方法中，熱壓工藝均是采用上述的 三階段法。但是，該熱壓工藝存在很多缺陷 一是排汽時(shí)間長(zhǎng)，因?yàn)檗r(nóng) 作物秸稈的導(dǎo)熱系數(shù)小，無論是熱壓還是排汽，只能通過水蒸汽進(jìn)行， 排汽時(shí)間約為整個(gè)加工工藝的三分之一，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低；二是板 坯在排汽過程中往往會(huì)出現(xiàn)"炸板"或產(chǎn)生鼓泡，由于板坯芯層水份過 量導(dǎo)致蒸汽過量，若排汽通道不暢或排汽速度過快，極易產(chǎn)生這一現(xiàn)象， 尤其在生產(chǎn)密度較高的板材時(shí)更為明顯，從而導(dǎo)致產(chǎn)品合格率下降、成 本提高。在目前的實(shí)際生產(chǎn)過程中，人們?yōu)榱颂岣咿r(nóng)作物秸稈板材的成 品率，往往采用在降低制板原料的含水率的同時(shí)增加施膠量。但采用這 種方法生產(chǎn)出來的板材含水率低，導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲變形嚴(yán)重、熱壓過程時(shí) 間長(zhǎng)、其它理化性能差等缺陷。農(nóng)作物秸稈板生產(chǎn)的關(guān)鍵是能否很好地 解決農(nóng)作物秸稈板材生產(chǎn)過程中含水率、施膠量以及產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成 本之間的關(guān)系；三是難以克服密度瓶頸，造成難以克服強(qiáng)度瓶頸。如上 所述，因?yàn)楹屎团牌麊栴}的存在，導(dǎo)致不能生產(chǎn)出合格的中高密度 及厚的(18mm及以上)農(nóng)作物秸稈板材，從而農(nóng)作物秸桿板材難以突破 密度極限導(dǎo)致板材理化性能指標(biāo)差，即使做出中高密度板材則因?yàn)槌杀?太高而沒有任何市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。從而限制了中高密度和厚農(nóng)作物秸稈板材 的生產(chǎn)，造成目前農(nóng)作物秸稈板材只能用于一些低端場(chǎng)合。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，對(duì) 農(nóng)作物秸稈制板方法中關(guān)鍵的熱壓工藝步驟進(jìn)行了新的設(shè)計(jì)，從而克服 了現(xiàn)有加工工藝的缺陷、縮短整個(gè)加工時(shí)間、降低成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)按照本發(fā)明提供的利用農(nóng)作物秸稈制作板材的加工工藝，包括以下 步驟a、備料，對(duì)農(nóng)作物秸稈進(jìn)行加工處理，制備所需的原料，將原料 與膠粘劑進(jìn)行均勻混合；b、鋪裝，將混合后的原料進(jìn)行鋪裝，形成待熱 壓的板坯；c、熱壓制板，所述熱壓制板使板坯定型成為所需板材，對(duì)板 坯進(jìn)行的熱壓過程分為壓縮、成型和回火處理三個(gè)階段，其中，在成型 階段中的成型溫度設(shè)定值低于在壓縮階段中的壓縮溫度設(shè)定值，在回火 處理階段中的回火溫度設(shè)定值處于成型溫度設(shè)定值與壓縮溫度設(shè)定值之 間；d、后期處理，對(duì)熱壓后的板材進(jìn)行后期處理，得到成品。
按照本發(fā)明提供的利用農(nóng)作物秸稈制作板材的加工工藝更具體說還 具有如下技術(shù)特征
在步驟a中，制備的原料的含水率在7% — 17%，膠粘劑的施膠量為 絕干原料的2%—20%。
在步驟a中，制備的原料的含水率在7% — 17%，采用PMDI膠粘劑的 施膠量為絕干原料的2%—8% 。
在步驟c中，熱壓后的板材的含水率在4% — 13%。
在所述壓縮階段中所采用的壓縮溫度設(shè)定值使壓機(jī)的熱壓板的熱量 向板坯傳遞，板坯表層原料中的水分汽化向板坯芯層傳遞，從而加熱板 坯芯層，使板坯芯層溫度達(dá)到膠粘劑所需的固化溫度；在所述成型階段 中所采用的成型溫度設(shè)定值使板坯的熱量向壓機(jī)的熱壓板傳遞，從而使 板坯表層溫度降低；在所述回火處理階段中所采用的回火溫度設(shè)定值使 壓機(jī)的熱壓板的熱量再次向板坯表層傳遞。
所述壓縮階段的壓縮溫度設(shè)定值為17(TC 24(rC，并給壓機(jī)的熱壓 板施加壓力，使壓板閉合壓縮板坯，板坯被壓縮至設(shè)定的厚度，至所述 板坯芯層溫度達(dá)到設(shè)定值后切換至所述的成型階段。
6所述成型階段的成型溫度設(shè)定值為8(TC 16(rC，該階段施加給所述
壓機(jī)的熱壓板的壓力設(shè)定值小于所述壓縮階段施加給所述壓機(jī)的熱壓板 的壓力設(shè)定值，當(dāng)所述板坯的芯層反應(yīng)固化后，切換至所述回火處理階 段。
所述回火處理階段的回火溫度的設(shè)定值為13(rC 18(TC，在該階段
施加給所述壓機(jī)的熱壓板的壓力再次升高，達(dá)到整個(gè)熱壓周期工藝所設(shè) 定時(shí)間、板材芯層蒸汽壓力小于所述板材內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度時(shí)打開所述壓機(jī)。
所述成型溫度設(shè)定值與所述壓縮溫度設(shè)定值之間的溫差在io'c —
150°C。
從所述壓縮溫度設(shè)定值到所述成型溫度設(shè)定值的降溫時(shí)間為io秒
-150秒。
在所述壓縮階段中施加于板坯上的壓力設(shè)定值為2. 0MPa—4. OMPa。 在所述成型階段中施加于板坯上的壓力設(shè)定值為O. 5MPa—2. 2MPa。 在所述回火處理階段中施加于板坯上的壓力設(shè)定值為O. 6MPa — 2. 5MPa。
基于所制作板材的厚度， 一個(gè)熱壓周期時(shí)間的設(shè)定值按10 25秒/毫 米計(jì)算。
在說明有益效果之前，先將這種加工工藝改變帶來的傳熱方式的變 化作為原理進(jìn)行說明。
當(dāng)板坯進(jìn)入壓機(jī)時(shí)，熱壓板就開始將熱能通過板坯表層直接傳遞給 板坯。由于原料的物理特性，這些傳熱過程根據(jù)板坯的厚薄需要不同的加 熱速率。在熱量傳導(dǎo)過程中，由于板坯的表層與壓機(jī)熱壓板和金屬墊板接 觸，因此其表層很快被加熱。盡管板表層很快可達(dá)到熱壓板的溫度，但是 植物纖維的本身導(dǎo)熱效果很差，熱壓板的熱量不可能滲入板坯的芯層。板坯的芯層因此保持進(jìn)入壓機(jī)前的溫度。另一方面，在快速加熱表層的過程 中，由于原料本身所含的水變?yōu)樗羝乙驘岬谋韺优c冷的芯層之間的溫 度差，蒸汽朝板坯的中間移動(dòng)而致使芯層加熱。在表層快速、充分被加熱 的同時(shí)，芯層的加熱是滯后和有限的。
由上得知，板坯芯層的加熱主要是依靠原料中存在的水分，原料的 含水率因此對(duì)加工工藝極為重要，特別是生產(chǎn)厚板時(shí)顯得尤為重要。但增 加原料中的含水率有有利的一面，也有不利的一面。更高的含水率意味著 當(dāng)板坯表層被快速加熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生更多的蒸汽，這就能使蒸汽較快地傳至板 坯的中心從而縮短了芯層的加熱時(shí)間，這對(duì)生產(chǎn)厚板特別重要。但由于此 時(shí)板坯的表層處于高溫高壓狀態(tài)下，蒸汽不能通過板坯的表面釋放，而是 在壓力循環(huán)過程中通過板坯的邊沿釋放。由此，板坯中心的蒸汽壓力迅速 開始上升而達(dá)到一很高的壓力。此時(shí)，如果打開壓機(jī)，那么板材要么分層， 要么爆板或鼓泡。屬于其中的任何一種情況，所制成的板都是報(bào)廢品。
因此，蒸汽在開始時(shí)是有助于加工工藝，但接近壓力循環(huán)末端時(shí)蒸 汽對(duì)加工工藝來講就是一個(gè)障礙。以前的通常做法，在壓機(jī)打開之前， 釋放掉盡可能多的蒸汽。這通過在壓力循環(huán)末端加入一個(gè)"蒸汽釋放階 段"來達(dá)到，這個(gè)階段的特殊目的是在壓機(jī)打開之前將板內(nèi)的蒸汽壓力 釋放。實(shí)際上，這是通過釋放壓機(jī)中的板材內(nèi)幾乎全部蒸汽壓力，但在 此過程中要維持剛好足夠的壓力確保壓機(jī)沒有打開。這種方法使得板材 能緩慢地釋放水蒸汽并且?guī)椭逯行牡恼羝ㄟ^板材的邊沿釋放。在目 前實(shí)際生產(chǎn)過程中，排汽階段通常需要很長(zhǎng)的時(shí)間，就小麥秸稈板而言，
排汽階段至少占到整個(gè)熱壓周期的l/3左右。另外，由于在蒸汽釋放階段 將板材中的大部分蒸汽釋放，致使最終產(chǎn)品中的含水率低下，影響產(chǎn)品 質(zhì)量。為了消除上述缺陷，往往要對(duì)熱壓后的板材進(jìn)行噴水或者置于一 定濕度和溫度的環(huán)境中養(yǎng)生，以此來提高板材的含水率。
基于上述討論，本發(fā)明的主要有益效果如下1、 本發(fā)明采用壓縮、成型和回火三個(gè)處理階段，在這三個(gè)階段中， 所采用的溫度是不同的，在成型階段，使成型溫度設(shè)定值低于壓縮溫度 設(shè)定值，致使在此階段壓機(jī)的熱壓板溫度低于板坯表層的溫度，使板坯 表層的熱量向壓機(jī)的熱壓板傳遞，從而使板坯表層溫度降低。因此，本 發(fā)明在壓縮階段將板坯的表層迅速加熱，使板坯中的水變成蒸汽并向板 坯芯層流動(dòng)，從而將熱量傳遞到芯層，迅速達(dá)到膠粘劑所需的固化溫度。 此時(shí)，切換至成型階段，在此階段壓機(jī)的熱壓板溫度低于板坯表層的溫 度，使板坯表層的熱量向壓機(jī)的熱壓板傳遞，從而使板坯表層溫度降低， 降低了板坯芯層的蒸汽壓力，并使板坯芯層的蒸汽壓力小于板坯內(nèi)結(jié)合 強(qiáng)度。因此，本發(fā)明無傳統(tǒng)的蒸汽釋放階段工藝設(shè)計(jì)，能解決板材制作 過程中的爆板和鼓泡問題，并節(jié)省時(shí)間、提高成品率和加工效率。
2、 本發(fā)明無傳統(tǒng)制板工藝的蒸汽釋放階段工藝設(shè)計(jì)，并不是通過排 放蒸氣來釋放板坯芯層蒸氣壓力，因此，熱壓后的板材仍然具有較高的 含水率，從而克服了中高密度板的含水率問題，消除了含水率對(duì)中高密 度板和厚度板所帶來的制約，提高成品板材含水率的同時(shí)加工出合格的 中高密度板和/或厚度板，使得農(nóng)作物秸稈板材真正可以替代中高端優(yōu)質(zhì) 木質(zhì)人造板材。
3、 本發(fā)明的回火階段類似于金屬加工中的回火處理，使板材的應(yīng)力 分布更加均勻，減小板材的變形，可以提高成品精度和合格率。
4、 本發(fā)明采用壓縮和成型而無蒸汽釋放階段工藝設(shè)計(jì)，可以提高加 熱速度并大大降低整個(gè)加工工藝的時(shí)間，還可以減少膠粘劑的使用量、 節(jié)約成本。
圖l是現(xiàn)有技術(shù)中加工工藝的壓力和溫度與時(shí)間之間的曲線趨勢(shì)圖。 圖2是本發(fā)明的加工工藝中的壓力和溫度與時(shí)間之間的曲線趨勢(shì)圖。圖3是本發(fā)明的壓縮階段中板坯的結(jié)構(gòu)及熱傳導(dǎo)方向示意圖。
圖4是本發(fā)明的成型階段中板坯的結(jié)構(gòu)及熱傳導(dǎo)方向示意圖。 圖5是本發(fā)明的回火處理階段中板坯的結(jié)構(gòu)及熱傳導(dǎo)方向示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明將上述熱壓工藝應(yīng)用到利用農(nóng)作物秸稈制作板材的加工方法 中，包括以下步驟
a、 備料，對(duì)農(nóng)作物秸稈進(jìn)行加工處理，制備所需的原料，將原料與
膠粘劑進(jìn)行均勻混合；
b、 鋪裝，將混合后的原料進(jìn)行鋪裝，形成待熱壓的板坯；
c、 熱壓制板，所述熱壓制板使板坯定型成為所需板材，對(duì)板坯進(jìn)行 的熱壓過程分為壓縮、成型和回火處理三個(gè)階段，其中，在成型階段中 的成型溫度設(shè)定值低于在壓縮階段中的壓縮溫度設(shè)定值，在回火處理階 段中的回火溫度設(shè)定值處于成型溫度設(shè)定值與壓縮溫度設(shè)定值之間；
d、 后期處理，對(duì)熱壓后的板材進(jìn)行后期處理，得到成品。 在步驟a中，制備的原料的含水率在7%_17%，膠粘劑的施膠量為
絕干原料的2%—20%。其中，異氰酸脂(PMDI)膠粘劑的施膠量為絕干 原料的2%—8%。在步驟c中，熱壓后的板材的含水率在4%_13%。本 發(fā)明的熱壓工藝原料可以采用含水率在7% — 17%之間任意數(shù)值，而無需 像傳統(tǒng)工藝那樣要考慮原料的含水率，為縮短排汽時(shí)間而將原料的含水 率控制在最低標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明無排汽段工藝設(shè)計(jì)，無需過多考慮原料的含 水率，可以使用不同的含水率原料，生產(chǎn)出不同含水率的板材。因此， 本發(fā)明生產(chǎn)的板材的含水率是可控的，根據(jù)產(chǎn)品對(duì)含水率的要求生產(chǎn)出 本身所具有的相應(yīng)含水率的板材。本發(fā)明的上述加工方法適合于中高密度板材，尤其適合農(nóng)作物秸稈 厚板的生產(chǎn)，解決了中高密度農(nóng)作物秸稈厚板現(xiàn)在生產(chǎn)過程中主要存在 的問題，使農(nóng)作物秸稈作為原料生產(chǎn)中高密度厚板成為可能，并且相對(duì) 成本降低。
參見圖2，在本發(fā)明給出的熱壓工藝，對(duì)板坯進(jìn)行的熱壓過程分為壓 縮、成型和回火處理三個(gè)階段，其中，在成型階段中的成型溫度設(shè)定值 低于在壓縮階段中的壓縮溫度設(shè)定值，在回火處理階段中的回火溫度設(shè) 定值處于成型溫度設(shè)定值與壓縮溫度設(shè)定值之間。本發(fā)明的熱壓工藝摒 棄了傳統(tǒng)工藝中的排汽階段，通過低溫成型階段減小板坯芯層聚集的蒸 汽壓力，克服了農(nóng)作物作為原料制作板材所受到的密度瓶頸和強(qiáng)度瓶頸。 解決了熱壓后板材含水率過低導(dǎo)致板材質(zhì)量下降的問題。
其中，附圖2中各標(biāo)記說明及相關(guān)參數(shù)范圍如下
整個(gè)熱壓周期的時(shí)間根據(jù)制板用的農(nóng)作物秸稈原料、原料含水率、 施膠量以及所制造的秸稈板密度、板厚等不同而不同， 一個(gè)熱壓周期時(shí)
間根據(jù)板厚按10 25秒/毫米之間的一工藝設(shè)定值計(jì)算，這一數(shù)值即為熱
壓板的熱壓速率。
圖2中的P1、 P2、 P3、 P4為一個(gè)熱壓周期中不同階段面壓力設(shè)定值(單 位壓力設(shè)定值)，同樣根據(jù)制板用的農(nóng)作物秸稈原料、原料含水率、施 膠量以及所制造的秸稈板密度等不同而不同，其中，壓縮階段施加于板 坯上的最高壓力設(shè)定值P1范圍為2.0 4.0MPa。在所述成型階段中施加 于板坯上的壓力設(shè)定值范圍為O. 5MPa—2. 2MPa。在所述回火處理階段中 施加于板坯上的壓力設(shè)定值范圍為O. 6MPa—2. 5MPa。
圖2中的T1、 T2、 T3為一個(gè)熱壓周期中不同階段壓機(jī)的熱壓板溫度， 壓機(jī)的熱壓板溫度即為每個(gè)階段時(shí)所需溫度。其中，Tl為壓縮階段壓機(jī) 的熱壓板溫度設(shè)定值，即壓縮溫度設(shè)定值，范圍170°C 240°C; T2為 成型階段壓機(jī)的熱壓板溫度設(shè)定值，即成型溫度設(shè)定值，范圍80°C
ii160°C; T3為回火處理階段熱壓周期結(jié)束時(shí)壓機(jī)的熱壓板溫度設(shè)定值，即 回火溫度設(shè)定值，范圍130°C 180°C。
這里所說的壓縮溫度設(shè)定值是指為壓制板坯使板坯表層快速加熱并 使表層料中的水分汽化向芯層傳遞從而加熱板坯芯層，使芯層溫度達(dá)到 膠粘劑進(jìn)行固化所需的溫度，在壓縮過程中，溫度是要控制在一定范圍 內(nèi)的。若溫度太高，則會(huì)碳化板坯，影響板材質(zhì)量。但若溫度太低，則 會(huì)延長(zhǎng)板坯的加熱時(shí)間，影響整個(gè)熱壓工藝的時(shí)間。所說的成型溫度設(shè) 定值是指要低于高溫壓縮階段時(shí)的溫度，使得壓機(jī)的熱壓板與板坯表層 的熱量傳遞方向發(fā)生改變，板材不再從壓機(jī)的熱壓板吸收熱量，從而降 低板材芯層蒸汽壓力，但此時(shí)芯層的溫度也要滿足膠粘劑固化要求。因 此，這里所說的壓縮溫度設(shè)定值和成型溫度設(shè)定值是根據(jù)不同的材料特 性和膠粘劑特性進(jìn)行設(shè)定，但總的思路是要保證在壓縮階段溫度要滿足 壓縮和加熱的需求，在成型階段要滿足壓機(jī)的熱壓板與板坯表層中的熱 量傳遞方向發(fā)生改變，并能夠使芯層中的蒸汽壓力降低。在回火處理階 段回火溫度設(shè)定值是處于成型溫度設(shè)定值與壓縮溫度設(shè)定值之間的一段 變化溫度。
本發(fā)明所采用的各參數(shù)設(shè)定值是指在整個(gè)熱壓工藝過程中，各個(gè)階 段的工藝要求參數(shù)。各溫度設(shè)定值和壓力設(shè)定值與壓機(jī)的實(shí)際值有可能 存在誤差，誤差的大小主要取決于設(shè)備的精度。但總得來說，這個(gè)誤差 范圍并不會(huì)非常大。從壓機(jī)中讀取的各個(gè)設(shè)定值與工藝要求的設(shè)定值基 本一致。在本發(fā)明中，由于壓機(jī)中熱壓板的溫度和壓力上升或下降需要 一定的時(shí)間，且即使達(dá)到設(shè)定值，也會(huì)受到其他因素的影響，使得設(shè)定 值發(fā)生波動(dòng)。因此，本發(fā)明中壓縮階段和成型階段中的所稱的設(shè)定值是 指在此階段中溫度和壓力達(dá)到一定的穩(wěn)態(tài)，并持續(xù)一定時(shí)間。當(dāng)然，有 時(shí)為了更好的達(dá)到壓縮和成型的目的，在壓縮階段會(huì)設(shè)定多個(gè)設(shè)定值，使得壓縮階段的溫度設(shè)定值的曲線成階梯狀。同理，在成型階段也會(huì)設(shè) 定多個(gè)設(shè)定值，使得成型階段的溫度設(shè)定值的曲線成階梯狀。
參見圖3、圖4和圖5，圖中的箭頭表示蒸汽的走向，即表示熱量傳遞 的方向。本發(fā)明由于進(jìn)行了上述壓縮溫度設(shè)定值和成型溫度設(shè)定值設(shè)定， 使得在整個(gè)熱壓工藝過程中，保證在所述壓縮階段中所采用的壓縮溫度 設(shè)定值使壓機(jī)的熱壓板9的熱量向板坯8表層傳遞，板坯8表層原料中的水 分汽化向板坯芯層傳遞，從而加熱板坯芯層，使板坯芯層溫度達(dá)到膠粘 劑所需的固化溫度；在所述成型階段中所采用的成型溫度設(shè)定值使板坯8 表層的熱量向壓機(jī)的熱壓板9傳遞，從而使板坯8表層溫度降低；在所述 回火處理階段中所采用的回火溫度設(shè)定值使壓機(jī)的熱壓板9的熱量再次 向板坯8表層傳遞。通過改變熱量在不同階段的傳遞方向，從而使板材芯 層蒸汽壓力降低，而無需將其徹底排出。因此，本發(fā)明不僅可以有效的 解決板坯芯層中存在的蒸汽壓力集中的問題，而且，使得熱壓后的板材 具有較高的含水率，從而無需再為提高板材含水率進(jìn)行后期加工處理。 這種成型本身所具有的含水率要遠(yuǎn)比后期添加的水分要好，板材質(zhì)量明 顯得到改善。
本發(fā)明的整個(gè)熱壓工藝是在熱壓機(jī)上完成的，下面結(jié)合壓機(jī)具體說 明本發(fā)明的熱壓工藝的每個(gè)階段。
本發(fā)明的所述壓縮階段根據(jù)制板用的農(nóng)作物秸稈原料、原料含水率、 施膠量以及所制造的秸稈板密度、厚度等因素的不同，控制壓機(jī)的熱壓 板溫度在170'C 24(TC之間的工藝溫度設(shè)定值，并給所述壓機(jī)的熱壓板 施加壓力，使壓板閉合壓縮板坯，板坯被壓縮至設(shè)定的厚度，至所述板 坯芯層溫度達(dá)到設(shè)定值后切換至所述的成型階段。本發(fā)明在所述壓縮階 段中施加于板坯上的壓力設(shè)定值為2. 0MPa—4. OMPa之間的工藝設(shè)定值。
在此壓縮階段板坯的表層會(huì)在初期迅速被加熱，使其含有的水分迅速被加熱變成蒸汽，表層的溫度會(huì)高于芯層的溫度，使得蒸汽向芯層運(yùn)動(dòng)， 從而將熱量傳遞到芯層中，對(duì)芯層進(jìn)行加熱。
本發(fā)明的所述成型階段根據(jù)制板用的農(nóng)作物秸稈原料、原料含水率、 施膠量以及所制造的秸稈板密度、厚度等因素的不同，控制所述壓機(jī)的
熱壓板溫度在80。C 16(TC之間的工藝溫度設(shè)定值，該階段施加給所述壓 機(jī)的熱壓板的壓力設(shè)定值小于所述壓縮階段施加給所述壓機(jī)的熱壓板的 壓力設(shè)定值，當(dāng)所述板坯的芯層反應(yīng)固化后，切換至所述回火處理階段。 在所述成型階段中施加于板坯上的壓力設(shè)定值為O. 5MPa 2. 2MPa之間的 工藝設(shè)定值。在此低溫成型階段要降低壓機(jī)的熱壓板溫度，使得板坯表 層的熱量向壓機(jī)的熱壓板傳遞，板坯芯層的蒸汽壓力小于膠粘劑的固化 強(qiáng)度，即小于板材內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度，使得蒸汽壓力不會(huì)對(duì)板材造成損害。在 此階段中，本發(fā)明的所述成型溫度設(shè)定值與所述壓縮溫度設(shè)定值之間的 溫差在10'C —150°C。最好是在20'C — 10(TC，這樣更加利于板材中的熱 量傳遞方向發(fā)生改變。從所述壓縮溫度設(shè)定值到所述成型溫度設(shè)定值的 降溫時(shí)間為10秒-150秒。
本發(fā)明的所述回火處理階段根據(jù)制板用的農(nóng)作物秸稈原料、原料含 水率、施膠量以及所制造的秸稈板密度、厚度等因素的不同，控制當(dāng)熱 壓周期結(jié)束時(shí)所述壓機(jī)的熱壓板溫度在13(TC 18(rC之間的工藝溫度設(shè) 定值，在該階段施加給所述壓機(jī)的熱壓板的壓力再次升高，達(dá)到整個(gè)熱 壓周期工藝所設(shè)定時(shí)間、板材芯層蒸汽壓力小于所述板材內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度時(shí) 打開所述壓機(jī)，完成整個(gè)熱壓工藝。在所述回火處理階段中施加于板坯 上的壓力設(shè)定值為O. 6MPa—2. 5MPa之間的工藝設(shè)定值。所述回火處理階
段類似于金屬加工中的回火處理，使得板材的應(yīng)力分布更加均勻，提高 板材的質(zhì)量。同時(shí)，所述回火處理階段后期可以將壓機(jī)的熱壓板溫度升高，并在下一個(gè)熱壓周期開始前達(dá)到壓縮階段溫度，從而充分提高生產(chǎn) 效率。
本發(fā)明利用上述工藝制造的成品中高密度板材的含水率在4% — 13 %，所述板材的密度為600 950Kg/m3。所述板材的厚度為10mm—50mm。 本發(fā)明的加工方法可以適用于多種農(nóng)作物秸稈，同樣，也適用于經(jīng)濟(jì)作 物的剩余物。由本發(fā)明加工方法加工出來的板材與木質(zhì)人造板材的性能 相當(dāng)，可以完全替代現(xiàn)有的木質(zhì)人造板材。
下面結(jié)合上述熱壓工藝和加工方法，具體給出幾種農(nóng)作物秸稈制作 成板材的詳細(xì)過程。
實(shí)施例l:
(1) 備料
小麥秸稈(產(chǎn)地安徽滁州)經(jīng)錘式粉碎機(jī)粉碎，粉碎機(jī)雙篩網(wǎng)直徑
分別為6mm、 6mm，粉碎后的原料經(jīng)風(fēng)選裝置去除莖節(jié)和麥粒等雜質(zhì)，用于 制板的小麥秸稈粉碎料的含水率為12.5%。在攪拌機(jī)中，將異氰酸脂 (PMDI)膠粘劑霧化與小麥秸稈粉碎料均勻混合。所用膠粘劑為Huntsman Suprasec 5005，施膠量為小麥秸稈粉碎料絕干重量的3. 5% 。
(2) 鋪裝預(yù)壓:
制造20mm厚度的均質(zhì)結(jié)構(gòu)小麥秸稈板，取1.2mm砂光余量，即經(jīng)壓機(jī) 生產(chǎn)出來的未砂光板設(shè)定板厚為21.2mm，設(shè)定未砂光板的密度為 820Kg/m3。依據(jù)這些參數(shù)，將施膠后的原料均勻鋪裝在金屬墊板上，墊板 經(jīng)脫膜涂層處理，并在其上表面噴灑脫膜劑，以防止粘板。然后將鋪好 的料坯進(jìn)行預(yù)壓，并在預(yù)壓后的料坯表面噴灑脫膜劑。
(3) 熱壓制板
將預(yù)壓好的料坯送入雙循環(huán)熱壓系統(tǒng)的壓機(jī)進(jìn)行制板。熱壓工藝過程 分為壓縮、成型和回火處理三個(gè)階段。基本熱壓工藝參數(shù)如下 熱壓時(shí)間400秒，熱壓速率400s/21. 2mm=18. 9s/mm制板壓力設(shè)定值(面壓力設(shè)定值):Pl: 3.0MPa; P2: 1. 5MPa; P3:
0. 6MPa; P4: 1.5MPa。
壓機(jī)的熱壓板溫度設(shè)定值其中壓縮階段的壓縮溫度設(shè)定值T1為185 °C;成型階段的成型溫度設(shè)定值T2為120'C;回火處理階段的回火溫度設(shè) 定值T3為120'C — 17(TC，即從120。C上升到17(TC的一段溫度。在此，成 型階段的成型溫度設(shè)定值T2與壓縮階段的壓縮溫度設(shè)定值T1之間的溫差 為65'C。從所述壓縮溫度設(shè)定值到所述成型溫度設(shè)定值的降溫時(shí)間為40 秒。
(4)后期處理
將經(jīng)壓機(jī)熱壓成型的板材進(jìn)行裁邊、冷卻，堆垛48小時(shí)后進(jìn)行砂光、 定厚、分類等。
依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4897-2003刨花板國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試均質(zhì)小麥秸稈板 的各項(xiàng)性能指標(biāo)，其具體性能指標(biāo)如下 板厚20mm;密度780 Kg/m3;靜曲強(qiáng)度24 MPa ; 彎曲彈性模量2796 MPa ;內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.55 MPa; 表面結(jié)合強(qiáng)度1.3 MPa ;握螺釘力板面1180 N，板邊760 N
2h吸水厚度膨脹率3%;含水率9。％;板內(nèi)平均密度偏差_4% + 3 %
實(shí)施例2:
(1)備料
小麥秸稈(產(chǎn)地江蘇連云港灌南縣)經(jīng)錘式粉碎機(jī)進(jìn)行第一次粉碎，
粉碎機(jī)雙篩網(wǎng)直徑分別為8mm、 6mm，粉碎后的原料經(jīng)風(fēng)選裝置去除莖節(jié)和 麥粒等雜質(zhì)，取其中的60%作為制板的芯層原料。將粉碎料的40%再經(jīng) 錘式粉碎機(jī)(篩網(wǎng)直徑分別為3mm、 3rrai)進(jìn)行粉碎，作為制板的表層料。 用于制板的表層料的含水率為14. 5%，用于制板的芯層料的含水率為IO%。將表層料和芯層料分開施膠，在攪拌機(jī)機(jī)中，將異氰酸脂(PMDI) 膠粘劑霧化與表層料均勻混合后，再將芯層料均勻施膠。所用膠粘劑為 Huntsman Suprasec 5005，表層施膠量為小麥秸稈表層料絕干重量的3. 5 %，芯層施膠量為小麥秸稈芯層料絕干總量的3%。
(2) 鋪裝預(yù)壓
制造18mm厚度的三層結(jié)構(gòu)小麥秸稈板，取1.2mm砂光余量，即經(jīng)壓機(jī) 生產(chǎn)出來的未砂光板設(shè)定板厚為19.2mm，設(shè)定未砂光板的密度為 780Kg/m3。表層料占鋪裝料坯總重量的35%，芯層料占鋪裝料坯總重量的 65%，依據(jù)這些參數(shù)，將施膠后的表層、芯層原料分三層均勻鋪裝在金 屬墊板上，料坯鋪裝工序?qū)⒄剂吓骺傊亓?7.5%的表層料均勻鋪裝在金 屬墊板上，然后將占料坯總重量65%的芯層料均勻鋪裝，最后將占料坯 總重量17. 5%的表層料均勻鋪裝，完成料坯的鋪裝。墊板經(jīng)脫膜涂層處理， 并在其上表面噴灑脫膜劑，以防止粘板。將鋪好的料坯進(jìn)行預(yù)壓，并在 預(yù)壓后的料坯表面噴灑脫膜劑。
(3) 熱壓制板
將預(yù)壓好的料坯送入雙循環(huán)熱壓系統(tǒng)的壓機(jī)進(jìn)行制板。熱壓工藝過程 分為壓縮、成型和回火處理三個(gè)階段?；緹釅汗に噮?shù)如下 熱壓時(shí)間350秒；熱壓速率350s/19. 2mm=18.2s/mm
制板壓力設(shè)定值(面壓力設(shè)定值)Pl: 2.6MPa; P2: 1. 8MPa; P3:
0.7MPa; P4: l.OMPa。
壓機(jī)的熱壓板溫度設(shè)定值壓縮階段的壓縮溫度設(shè)定值T1為21(TC;
成型階段的成型溫度設(shè)定值T2為110'C;回火處理階段的回火溫度設(shè)定值 T3為110。C一175X:，即從110'C上升到175'C的一段溫度。在此，成型階 段的成型溫度設(shè)定值T2與壓縮階段的壓縮溫度設(shè)定值T1之間的溫差為 IO(TC。從所述壓縮溫度設(shè)定值到所述成型溫度設(shè)定值的降溫時(shí)間為IOO 秒。(4)后期處理
將經(jīng)壓機(jī)熱壓成型的板材進(jìn)行裁邊、冷卻，堆垛48小時(shí)后進(jìn)行砂光、 定厚、分類等。
依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4897-2003刨花板國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試三層結(jié)構(gòu)小麥秸 稈板的各項(xiàng)性能指標(biāo)，其具體性能指標(biāo)如下
板厚18mm;密度740 Kg/m3 ;靜曲強(qiáng)度21MPa;彎曲彈性模量 2647 MPa ;內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.45 MPa ;表面結(jié)合強(qiáng)度1.4 MPa ;握螺
釘力板面1260 N，板邊890 N; 2h吸水厚度膨脹率3%;含水率 10%;板內(nèi)平均密度偏差_4% + 4%
實(shí)施例3:
(1) 備料
玉米秸稈皮(產(chǎn)地黑龍江哈爾濱)經(jīng)錘式粉碎機(jī)進(jìn)行第一次粉碎， 粉碎機(jī)雙篩網(wǎng)直徑分別為10mm、 10mm,粉碎后的原料取其中的60%作為制 板的芯層原料。將粉碎料的40%再經(jīng)錘式粉碎機(jī)(篩網(wǎng)直徑分別為3mm、 4mm)進(jìn)行粉碎，作為制板的表層料。用于制板的表層料的含水率為15. 5%， 用于制板的芯層料的含水率為11%。將表層料和芯層料分開施膠，在攪 拌機(jī)機(jī)中，將異氰酸脂(PMDI)膠粘劑霧化與表層料均勻混合后，再將 芯層料均勻施膠。所用膠粘劑為Huntsman Supmsec 5005，表層施膠量 為表層料絕干重量的3%，芯層施膠量為芯層料絕干總量的2. 5%。
(2) 鋪裝預(yù)壓
制造18mm厚度的三層結(jié)構(gòu)玉米秸稈板，取1.2mm砂光余量，即經(jīng)壓機(jī) 生產(chǎn)出來的未砂光板設(shè)定板厚為19.2mm，設(shè)定未砂光板的密度為 780Kg/m3。表層料占鋪裝料坯總重量的35%，芯層料占鋪裝料坯總重量的 65%，依據(jù)這些參數(shù)，將施膠后的表層、芯層原料分三層均勻鋪裝在金 屬墊板上，料坯鋪裝工序?qū)⒄剂吓骺傊亓?7.5%的表層料均勻鋪裝在金屬墊板上，然后將占料坯總重量65%的芯層料均勻鋪裝，最后將占料坯 總重量17. 5%的表層料均勻鋪裝，完成料坯的鋪裝。墊板經(jīng)脫膜涂層處理， 并在其上表面噴灑脫膜劑，以防止粘板。將鋪好的料坯進(jìn)行預(yù)壓，并在 預(yù)壓后的料坯表面噴灑脫膜劑。
(3) 熱壓制板
將預(yù)壓好的料坯送入雙循環(huán)熱壓系統(tǒng)的壓機(jī)進(jìn)行制板。熱壓工藝過程
分為壓縮、成型和回火處理三個(gè)階段?；緹釅汗に噮?shù)如下
熱壓時(shí)間330秒;熱壓速率330s/19. 2mm=17. 2s/腿
制板壓力設(shè)定值(面壓力設(shè)定值):Pl: 2.6MPa; P2: 1, 7MPa; P3:
0.7MPa; P4: l.OMPa。
壓機(jī)的熱壓板溫度設(shè)定值壓縮階段的壓縮溫度設(shè)定值T1為19(TC;
成型階段的成型溫度設(shè)定值T2為140'C;回火處理階段的回火溫度設(shè)定值 T3為140。C一 180°C，即從140。C上升到180。C的一段溫度。在此，成型階 段的成型溫度設(shè)定值T2與壓縮階段的壓縮溫度設(shè)定值T1之間的溫差為50 °C。從所述壓縮溫度設(shè)定值到所述成型溫度設(shè)定值的降溫時(shí)間為30秒。
(4) 后期處理
將經(jīng)壓機(jī)熱壓成型的板材進(jìn)行裁邊、冷卻，堆垛48小時(shí)后進(jìn)行砂光、 定厚、分類等。
依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4897-2003刨花板國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試三層結(jié)構(gòu)玉米秸 稈板的各項(xiàng)性能指標(biāo)，其具體性能指標(biāo)如下
板厚18mm;密度738 Kg/m、靜曲強(qiáng)度23 MPa;彎曲彈性模量 3036 MPa;內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0. 50 MPa;表面結(jié)合強(qiáng)度1. 5 MPa;握螺釘力
板面1140 N，板邊886 N; 2h吸水厚度膨脹率5%;含水率11% 板內(nèi)平均密度偏差-5% + 6%
實(shí)施例4:(1) 備料-
水稻秸稈(產(chǎn)地上海南匯)經(jīng)錘式粉碎機(jī)粉碎，粉碎機(jī)雙篩網(wǎng)直徑
分別為8mm、 8mm，粉碎后的原料經(jīng)風(fēng)選裝置去除莖節(jié)和谷粒等雜質(zhì)，并篩 去大約10%的灰分。用于制板的水稻秸稈粉碎料的含水率為13.5%。在攪 拌機(jī)機(jī)中，將異氰酸脂(PMDI)膠粘劑霧化與水稻秸稈粉碎料均勻混合。 所用膠粘劑為Huntsman Suprasec 5005，施膠量為水稻秸稈粉碎料絕干 重量的4. 5%。
(2) 鋪裝預(yù)壓
制造18mm厚度的均質(zhì)結(jié)構(gòu)水稻秸稈板，取1.2ram砂光余量，即經(jīng)壓機(jī) 生產(chǎn)出來的未砂光板設(shè)定板厚為19.2mm，設(shè)定未砂光板的密度為 920Kg/m3。依據(jù)這些參數(shù)，將施膠后的原料均勻鋪裝在金屬墊板上，墊板 經(jīng)脫膜涂層處理，并在其上表面噴灑脫膜劑，以防止粘板。然后將鋪好 的料坯進(jìn)行預(yù)壓，并在預(yù)壓后的料坯表面噴灑脫膜劑。
(3) 熱壓制板
將預(yù)壓好的料坯送入雙循環(huán)熱壓系統(tǒng)的壓機(jī)進(jìn)行制板。熱壓工藝過程 分為壓縮、成型和回火處理三個(gè)階段?；緹釅汗に噮?shù)如下 熱壓時(shí)間365秒；熱壓速率365s/19. 2mm=19. Os/mm 制板壓力設(shè)定值(面壓力設(shè)定值):Ph 3.2MPa; P2: 2.2MPa; P3: 0.9MPa; P4: 1,2MPa。
壓機(jī)的熱壓板溫度設(shè)定值壓縮階段的壓縮溫度設(shè)定值T1為20(TC;
成型階段的成型溫度設(shè)定值T2為120'C;回火處理階段的回火溫度設(shè)定值 T3為12(TC —175°C，即從12(TC上升到175。C的一段溫度。在此，成型階 段的成型溫度設(shè)定值T2與壓縮階段的壓縮溫度設(shè)定值T1之間的溫差為80 °C。從所述壓縮溫度設(shè)定值到所述成型溫度設(shè)定值的降溫時(shí)間為65秒。
(4) 后期處理-將經(jīng)壓機(jī)熱壓成型的板材進(jìn)行裁邊、冷卻，堆垛48小時(shí)后進(jìn)行砂光、 定厚、分類等。
依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4897-2003刨花板國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試均質(zhì)水稻秸稈板 的各項(xiàng)性能指標(biāo)，其具體性能指標(biāo)如下
板厚18mm;密度890 Kg/m3;靜曲強(qiáng)度23MPa;彎曲彈性模量 3145 MPa;內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.60MPa;表面結(jié)合強(qiáng)度1. lMPa;握螺釘力 板面1340 N，板邊1060 N; 2h吸水厚度膨脹率5%;含水率8%
板內(nèi)平均密度偏差-5% + 5%。
權(quán)利要求
1、利用農(nóng)作物秸稈制作板材的加工工藝，其特征在于包括以下步驟a、備料，對(duì)農(nóng)作物秸稈進(jìn)行加工處理，制備所需的原料，將原料與膠粘劑進(jìn)行均勻混合；b、鋪裝，將混合后的原料進(jìn)行鋪裝，形成待熱壓的板坯；c、熱壓制板，所述熱壓制板使板坯定型成為所需板材，對(duì)板坯進(jìn)行的熱壓過程分為壓縮、成型和回火處理三個(gè)階段，其中，在成型階段中的成型溫度設(shè)定值低于在壓縮階段中的壓縮溫度設(shè)定值，在回火處理階段中的回火溫度設(shè)定值處于成型溫度設(shè)定值與壓縮溫度設(shè)定值之間；d、后期處理，對(duì)熱壓后的板材進(jìn)行后期處理，得到成品。
2、 如權(quán)利要求l所述的加工工藝，其特征在于在步驟a中，制備的原料的含水率在7% — 17。％，膠粘劑的施膠量為絕干原料的2%—20。％。
3、 如權(quán)利要求l所述的加工工藝，其特征在于在步驟a中，制備的原料的含水率在7% — 17%，采用PMDI膠粘劑的施膠量為絕干原料的2X一8%。
4、 如權(quán)利要求l所述的加工工藝，其特征在于在步驟C中，熱壓后的板材的含水率在4% —13%。
5、 如權(quán)利要求l所述的加工工藝，其特征在于在所述壓縮階段中所采用的壓縮溫度設(shè)定值使壓機(jī)的熱壓板的熱量向板坯傳遞，板坯表層原料中的水分汽化向板坯芯層傳遞，從而加熱板坯芯層，使板坯芯層溫度達(dá)到膠粘劑所需的固化溫度；在所述成型階段中所采用的成型溫度設(shè)定值使板坯的熱量向壓機(jī)的熱壓板傳遞，從而使板坯表層溫度降低；在所述回火處理階段中所采用的回火溫度設(shè)定值使壓機(jī)的熱壓板的熱量再次向板坯表層傳遞。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的加工工藝，其特征在于所述壓縮階段的壓縮溫度設(shè)定值為17(rC 24(TC,并給壓機(jī)的熱壓板施加壓力，使壓板 閉合壓縮板坯，板坯被壓縮至設(shè)定的厚度，至所述板坯芯層溫度達(dá)到設(shè) 定值后切換至所述的成型階段。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的加工工藝，其特征在于所述成型階段的 成型溫度設(shè)定值為8(TC 16(TC，該階段施加給所述壓機(jī)的熱壓板的壓力 設(shè)定值小于所述壓縮階段施加給所述壓機(jī)的熱壓板的壓力設(shè)定值，當(dāng)所 述板坯的芯層反應(yīng)固化后，切換至所述回火處理階段。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的加工工藝，其特征在于所述回火處理階 段的回火溫度的設(shè)定值為13(TC 18(TC，在該階段施加給所述壓機(jī)的熱 壓板的壓力再次升高，達(dá)到整個(gè)熱壓周期工藝所設(shè)定時(shí)間、板材芯層蒸 汽壓力小于所述板材內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度時(shí)打開所述壓機(jī)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的加工工藝，其特征在于所述成型溫度設(shè) 定值與所述壓縮溫度設(shè)定值之間的溫差在l(TC一15(rC。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的加工工藝，其特征在于從所述壓縮溫度 設(shè)定值到所述成型溫度設(shè)定值的降溫時(shí)間為10秒-150秒。
11、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的加工工藝，其特征在于在所述壓縮階段中施加于板坯上的壓力設(shè)定值為2. 0MPa—4. OMPa。
12、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的加工工藝，其特征在于在所述成型階段 中施加于板坯上的壓力設(shè)定值為O. 5MPa—2. 2MPa。
13、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的加工工藝，其特征在于在所述回火處理 階段中施加于板坯上的壓力設(shè)定值為O. 6MPa—2. 5MPa。
14、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的加工工藝，其特征在于基于所制作板材 的厚度， 一個(gè)熱壓周期時(shí)間的設(shè)定值按10 25秒/毫米計(jì)算。
全文摘要
利用農(nóng)作物秸稈制作板材的加工工藝，其特征在于包括以下步驟a、備料，對(duì)農(nóng)作物秸稈進(jìn)行加工處理，制備所需的原料，將原料與膠粘劑進(jìn)行均勻混合；b、鋪裝，將混合后的原料進(jìn)行鋪裝，形成待熱壓的板坯；c、熱壓制板，所述熱壓制板使板坯定型成為所需板材，對(duì)板坯進(jìn)行的熱壓過程分為壓縮、成型和回火處理三個(gè)階段，其中，在成型階段中的成型溫度設(shè)定值低于在壓縮階段中的壓縮溫度設(shè)定值，在回火處理階段中的回火溫度設(shè)定值處于成型溫度設(shè)定值與壓縮溫度設(shè)定值之間；d、后期處理，對(duì)熱壓后的板材進(jìn)行后期處理，得到成品。因此，本發(fā)明無傳統(tǒng)的蒸汽釋放階段工藝設(shè)計(jì)，能解決板材制作過程中的分層、爆板和鼓泡問題，并節(jié)省時(shí)間、提高成品率和加工效率。
文檔編號(hào)B27N3/02GK101670604SQ20081021232
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2008年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月8日
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