本發(fā)明涉及一種熱熔膠，具體涉及一種泡罩包裝用熱熔膠。

背景技術：

現(xiàn)有的泡罩包裝用覆蓋鋁箔，是以20-30μm的純鋁箔為載體層，在表層印刷圖案及保護層后，經反轉裝置在內側面涂布一層熱熔膠，用于封合PVC、PE、PP、COC等有機樹脂片材，起始封合溫度為140℃。目前市面上的熱熔膠多為一些聚酯類有機熱熔膠，這類熱熔膠在泡罩包裝時與鋁箔層的粘合較差，在使用過程中，往往由于一個泡罩的開啟，導致其他泡罩的密封性受到影響，不利于保存使用，造成浪費。

針對上述問題，一種與鋁箔具有更好密封性的泡罩包裝用熱熔膠的開發(fā)將很有必要性。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種泡罩包裝用熱熔膠。

本發(fā)明的技術方案概述如下：

一種泡罩包裝用熱熔膠，其包括有機熱熔膠層和無機粘合劑層；所述有機熱熔膠層的質量占所述有機熱熔膠層和無機粘合劑層總質量的75-92％。

優(yōu)選的是，所述的泡罩包裝用熱熔膠，其中，所述無機粘合劑層包括：

優(yōu)選的是，所述的泡罩包裝用熱熔膠，其中，無機粘合劑通過以下步驟制得：

1)向反應釜中加入水，升溫，開啟攪拌；

2)當溫度升至90℃時，在攪拌狀態(tài)下，將硅酸鈉、尿素、糖、重鉻酸鈉及硫酸鎂依次投入反應釜中，攪拌1.5小時；

3)保持攪拌，將白土投入反應釜中，攪拌15-25分鐘；

4)冷卻、過濾，得無機粘合劑。

優(yōu)選的是，所述的泡罩包裝用熱熔膠，其中，以質量分數(shù)為計，所述有機熱熔膠層包括：

上述各組分之和為100％；

其中，所述主體樹脂為塑性聚氨酯樹脂或聚酯樹脂；

所述輔助樹脂選自乙烯醋酸乙烯酯共聚物樹脂、環(huán)氧樹脂或其組合。

優(yōu)選的是，所述的泡罩包裝用熱熔膠，其中，所述主體樹脂的數(shù)均分子量為20000-25000g/mol；所述輔助樹脂的數(shù)均分子量為5000-10000g/mol。

優(yōu)選的是，所述的泡罩包裝用熱熔膠，其中，所述增塑劑選自鄰苯二甲二異辛酯、多元醇酯、檸檬酸酯或其組合。

優(yōu)選的是，所述的泡罩包裝用熱熔膠，其中，所述表面改性劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。

優(yōu)選的是，所述的泡罩包裝用熱熔膠，其中，所述熱穩(wěn)定劑選自鈣/鋅復合皂類穩(wěn)定劑、鋇/鋅復合皂類穩(wěn)定劑、稀土類穩(wěn)定劑或其組合。

優(yōu)選的是，所述的泡罩包裝用熱熔膠，其中，所述抗氧劑選自β-(4-羥基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯、N,N′-1，6-己二基二(3，5-二(1，1-二甲基乙基)-4-羥基苯丙酰、二(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、二硬酯基季戊四醇二亞磷酸酯、三(壬基苯基)亞磷酸酯或其組合。

優(yōu)選的是，所述的泡罩包裝用熱熔膠，其中，所述有機熱熔膠層通過以下步驟制得：

1)將主體樹脂、輔助樹脂、增塑劑及表面改性劑混合均勻，得混合物一；

2)將熱穩(wěn)定劑和抗氧劑混勻，采用噴涂的方式加入到混合物一中，并進一步混勻，得混合物二；

3)將混合物二倒入擠出機進行共混擠出，溫度控制在80-120℃，擠出物經流延、冷卻、烘箱定型、牽引、卷取，制得有機熱熔膠層。

本發(fā)明的有益效果是：本案通過對現(xiàn)有熱熔膠的配方進行改進，使得該熱熔膠可封合PE、PP、COC等聚烯烴片材，該熱熔膠的起封溫度為110℃，且熱封強度高于一般的鋁箔用熱熔膠，熱合強度≥7.0N/15mm；熱熔膠所涉及的工藝穩(wěn)定性高。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

實施例1

一種泡罩包裝用熱熔膠，為雙層結構，包括，有機熱熔膠層，為片層結構，占熱熔膠整體質量的75％；無機粘合層，涂覆于所述有機熱熔膠層表面，占熱熔膠整體質量的25％；其中，所述無機粘合層與所述泡罩鋁箔粘結，所述有機熱熔膠層與所述泡罩有機樹脂片材粘結。所述無機粘合層所用粘合劑配方，硅酸鈉，45％；尿素，1％；糖，1.5％；重鉻酸鈉，0.5％；硫酸鎂，1％；白土，1％；水，50％。所述無機粘合層所用粘合劑通過如下步驟制得，1)向反應釜中加入水，升溫，啟動攪拌；2)當溫度升至90℃以上時，保持攪拌，將硅酸鈉、尿素、糖、重鉻酸鈉及硫酸鎂依次投入反應釜中，保持溫度攪拌1.5小時以上；3)保持攪拌，將白土投入反應釜中，攪拌15-25分鐘；4)冷卻、過濾，得無機粘合劑。所述有機熱熔膠層配方，主體樹脂,為塑性聚氨酯樹脂和聚酯樹脂，含量為85％，分子量為20000-25000；輔助樹脂，為乙烯醋酸乙烯酯共聚物樹脂，含量為12％，分子量為5000-10000；增塑劑，為鄰苯二甲二異辛酯，含量為1％；表面改性劑，為鈦酸酯偶聯(lián)劑，含量為1％；熱穩(wěn)定劑，為鈣/鋅復合皂類，含量為0.5％；抗氧劑，為β-(4-羥基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯，含量為0.5％。所述有機熱熔膠層通過如下步驟制得，1)將主體樹脂、輔助樹脂、增塑劑及表面改性劑混合均勻；2)將熱穩(wěn)定劑連同抗氧劑采用混勻噴涂的方式加入到1)中混合物中，并進一步混勻；3)將步驟2)制備的混合物倒入擠出機進行共混擠出，溫度控制在80-120℃，擠出物經流延、冷卻、烘箱定型、牽引、卷取工序，制得有機熱熔膠層。

實施例2

一種泡罩包裝用熱熔膠，其為雙層結構，包括，有機熱熔膠層，為片層結構，占熱熔膠整體質量的80％；無機粘合層，涂覆于所述有機熱熔膠層表面，占熱熔膠整體質量的20％；其中，所述無機粘合層與所述泡罩鋁箔粘結，所述有機熱熔膠層與所述泡罩有機樹脂片材粘結。所述無機粘合層所用粘合劑配方，硅酸鈉，40％；尿素，2％；糖，1.5％；重鉻酸鈉，0.5％；硫酸鎂，2％；白土，4％；水，50％。所述無機粘合層所用粘合劑通過如下步驟制得，1)向反應釜中加入水，升溫，啟動攪拌；2)當溫度升至90℃以上時，保持攪拌，將硅酸鈉、尿素、糖、重鉻酸鈉及硫酸鎂依次投入反應釜中，保持溫度攪拌1.5小時以上；3)保持攪拌，將白土投入反應釜中，攪拌15-25分鐘；4)冷卻、過濾，得無機粘合劑。所述有機熱熔膠層配方，主體樹脂,為塑性聚氨酯樹脂和聚酯樹脂，含量為78％，分子量為20000-25000；輔助樹脂，為乙烯醋酸乙烯酯共聚物樹脂，含量為12％，分子量為5000-10000；增塑劑，為多元醇酯，含量為3％；表面改性劑，為鈦酸酯偶聯(lián)劑，含量為1％；熱穩(wěn)定劑，為稀土類穩(wěn)定劑，含量為5％；抗氧劑，為N，N′-1，6-己二基二(3，5-二(1，1-二甲基乙基)-4-羥基苯丙酰，含量為1.0％。所述有機熱熔膠層通過如下步驟制得，1)將主體樹脂、輔助樹脂、增塑劑及表面改性劑混合均勻；2)將熱穩(wěn)定劑連同抗氧劑采用混勻噴涂的方式加入到1)中混合物中，并進一步混勻；3)將步驟2)制備的混合物倒入擠出機進行共混擠出，溫度控制在80-120℃，擠出物經流延、冷卻、烘箱定型、牽引、卷取工序，制得有機熱熔膠層。

實施例3

一種泡罩包裝用熱熔膠，其為雙層結構，包括，有機熱熔膠層，為片層結構，占熱熔膠整體質量的90％；無機粘合層，涂覆于所述有機熱熔膠層表面，占熱熔膠整體質量的10％；其中，所述無機粘合層與所述泡罩鋁箔粘結，所述有機熱熔膠層與所述泡罩有機樹脂片材粘結。所述無機粘合層所用粘合劑配方，硅酸鈉，42％；尿素，3％；糖，1.5％；重鉻酸鈉，0.5％；硫酸鎂，2％；白土，1％；水，50％。所述無機粘合層所用粘合劑通過如下步驟制得，1)向反應釜中加入水，升溫，啟動攪拌；2)當溫度升至90℃以上時，保持攪拌，將硅酸鈉、尿素、糖、重鉻酸鈉及硫酸鎂依次投入反應釜中，保持溫度攪拌1.5小時以上；3)保持攪拌，將白土投入反應釜中，攪拌15-25分鐘；4)冷卻、過濾，得無機粘合劑。所述有機熱熔膠層配方，主體樹脂,為塑性聚氨酯樹脂和聚酯樹脂，含量為79％，分子量為20000-25000；輔助樹脂，為環(huán)氧樹脂，含量為11％，分子量為5000-10000；增塑劑，為檸檬酸酯，含量為3％；表面改性劑，為鈦酸酯偶聯(lián)劑，含量為1％；熱穩(wěn)定劑，為鋇/鋅復合皂類，含量為5％；抗氧劑，為二(2，4-二枯基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯，含量為1.0％。所述有機熱熔膠層通過如下步驟制得，1)將主體樹脂、輔助樹脂、增塑劑及表面改性劑混合均勻；2)將熱穩(wěn)定劑連同抗氧劑采用混勻噴涂的方式加入到1)中混合物中，并進一步混勻；3)將步驟2)制備的混合物倒入擠出機進行共混擠出，溫度控制在80-120℃，擠出物經流延、冷卻、烘箱定型、牽引、卷取工序，制得有機熱熔膠層。

實施例4

一種泡罩包裝用熱熔膠，其為雙層結構，包括，有機熱熔膠層，為片層結構，占熱熔膠整體質量的85％；無機粘合層，涂覆于所述有機熱熔膠層表面，占熱熔膠整體質量的15％；其中，所述無機粘合層與所述泡罩鋁箔粘結，所述有機熱熔膠層與所述泡罩有機樹脂片材粘結。所述無機粘合層所用粘合劑配方，硅酸鈉，37％；尿素，5％；糖，1.5％；重鉻酸鈉，0.5％；硫酸鎂，2％；白土，4％；水，50％。所述無機粘合層所用粘合劑通過如下步驟制得，1)向反應釜中加入水，升溫，啟動攪拌；2)當溫度升至90℃以上時，保持攪拌，將硅酸鈉、尿素、糖、重鉻酸鈉及硫酸鎂依次投入反應釜中，保持溫度攪拌1.5小時以上；3)保持攪拌，將白土投入反應釜中，攪拌15-25分鐘；4)冷卻、過濾，得無機粘合劑。所述有機熱熔膠層配方，主體樹脂,為塑性聚氨酯樹脂和聚酯樹脂，含量為80％，分子量為20000-25000；輔助樹脂，為環(huán)氧樹脂，含量為15％，分子量為5000-10000；增塑劑，為檸檬酸酯，含量為1.5％；表面改性劑，為鈦酸酯偶聯(lián)劑，含量為1％；熱穩(wěn)定劑，為鋇/鋅復合皂類，含量為2％；抗氧劑，為二硬酯基季戊四醇二亞磷酸酯，含量為1.0％。所述有機熱熔膠層通過如下步驟制得，1)將主體樹脂、輔助樹脂、增塑劑及表面改性劑混合均勻；2)將熱穩(wěn)定劑連同抗氧劑采用混勻噴涂的方式加入到1)中混合物中，并進一步混勻；3)將步驟2)制備的混合物倒入擠出機進行共混擠出，溫度控制在80-120℃，擠出物經流延、冷卻、烘箱定型、牽引、卷取工序，制得有機熱熔膠層。

實施例5

一種泡罩包裝用熱熔膠，其為雙層結構，包括，有機熱熔膠層，為片層結構，占熱熔膠整體質量的83％；無機粘合層，涂覆于所述有機熱熔膠層表面，占熱熔膠整體質量的17％；其中，所述無機粘合層與所述泡罩鋁箔粘結，所述有機熱熔膠層與所述泡罩有機樹脂片材粘結。所述無機粘合層所用粘合劑配方，硅酸鈉，42％；尿素，2％；糖，1％；重鉻酸鈉，0.5％；硫酸鎂，2％；白土，2.5％；水，50％。所述無機粘合層所用粘合劑通過如下步驟制得，1)向反應釜中加入水，升溫，啟動攪拌；2)當溫度升至90℃以上時，保持攪拌，將硅酸鈉、尿素、糖、重鉻酸鈉及硫酸鎂依次投入反應釜中，保持溫度攪拌1.5小時以上；3)保持攪拌，將白土投入反應釜中，攪拌15-25分鐘；4)冷卻、過濾，得無機粘合劑。所述有機熱熔膠層配方，主體樹脂,為塑性聚氨酯樹脂和聚酯樹脂，含量為75％，分子量為20000-25000；輔助樹脂，為乙烯醋酸乙烯酯共聚物樹脂，含量為17％，分子量為5000-10000；增塑劑，為鄰苯二甲二異辛酯，含量為3％；表面改性劑，為鈦酸酯偶聯(lián)劑，含量為1％；熱穩(wěn)定劑，為稀土類穩(wěn)定劑，含量為3％；抗氧劑，為三(壬基苯基)亞磷酸酯，含量為1.0％。所述有機熱熔膠層通過如下步驟制得，1)將主體樹脂、輔助樹脂、增塑劑及表面改性劑混合均勻；2)將熱穩(wěn)定劑連同抗氧劑采用混勻噴涂的方式加入到1)中混合物中，并進一步混勻；3)將步驟2)制備的混合物倒入擠出機進行共混擠出，溫度控制在80-120℃，擠出物經流延、冷卻、烘箱定型、牽引、卷取工序，制得有機熱熔膠層。

表1列出了實施例1-5的檢測數(shù)據(jù)：

表1

表1說明所制得的熱熔膠具有較低的熱封溫度，熱封合強度均大于7N/15mm，滿足了實際包裝的需要。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)。