本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品領(lǐng)域，具體是一種濕氣固化反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠及其制造工藝。
背景技術(shù)：
：人類與化工的關(guān)系十分密切，在現(xiàn)代生活中，幾乎隨時隨地都離不開化工產(chǎn)品，從衣、食、住、行等物質(zhì)生活到文化藝術(shù)、娛樂等精神生活，都需要化工產(chǎn)品為之服務(wù)。有些化工產(chǎn)品在人類發(fā)展歷史中，起著劃時代的重要作用。它們的生產(chǎn)和應(yīng)用，甚至代表著人類文明的一定歷史階段。反應(yīng)型熱熔膠粘合是利用熱熔膠機通過熱力把熱熔膠熔融成為液體，通過專業(yè)設(shè)備，以刮涂，輥涂等方式施工到被粘合物表面，熱熔膠冷卻后即完成了初步粘合，后通過與空氣中的水分反應(yīng)，最終達到粘接的目的。反應(yīng)型熱熔膠一般是由基體樹脂、增粘劑、增塑劑、抗氧劑、填料，催化劑等組成。現(xiàn)有技術(shù)及工藝生產(chǎn)的熱熔膠普遍存在基體樹脂聚合反應(yīng)不徹底，或者大量副反應(yīng)導(dǎo)致熱熔膠分子結(jié)構(gòu)不規(guī)整和分子量分布不均勻的現(xiàn)象，其結(jié)果表現(xiàn)為：分子量分布范圍寬，分子結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，批次間的指標(biāo)及實際應(yīng)用結(jié)果存在較大差異，在熱熔膠儲存和使用過程中，膠體繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致熱熔膠儲存穩(wěn)定性差，在高溫使用過程中繼續(xù)反應(yīng)，粘度在短時間內(nèi)迅速升高甚至固化，從而影響最終的粘接效果。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明正是針對以上技術(shù)問題，提供一種新的濕氣固化反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠及其制造工藝。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。濕氣固化反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠配方，主要包括聚酯多元醇、聚醚多元醇、熱塑性聚合物樹脂、異氰酸酯、增粘樹脂、填料、催化劑、偶聯(lián)劑，其特征在于各組合重量百分比為：聚酯多元醇25%～35%、聚醚多元醇25%～35%、熱塑性聚合物樹脂25%～35%、異氰酸酯10%～20%、增粘樹脂1%～3%、填料1%～5%、催化劑0.5%～1%、偶聯(lián)劑0～3%。其特征在于所述聚酯多元醇包括市售己二酸系聚酯多元醇，苯酐類聚酯多元醇。所述異氰酸酯特指MDI。所述增粘樹脂為萜烯酚醛樹脂，酚醛樹脂，萜烯樹脂。所述熱塑性聚合物樹脂包括熱塑性聚氨酯樹脂（TPU），熱塑性丙烯酸樹脂，EVA樹脂。本發(fā)明提供濕氣固化反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠的制造工藝，其特征在于將聚酯多元醇、聚醚多元醇、熱塑性聚合物樹脂、增粘樹脂，填料在130℃～150℃熔融狀態(tài)下攪拌脫水2小時，然后降溫至60℃，干燥氮氣破真空，加入熔融的異氰酸酯，真空下反應(yīng)30分鐘，然后升溫至80℃，在真空條件下反應(yīng)1小時，再升溫至100℃，在真空條件下反應(yīng)1小時，再升溫至膠水最終施工使用溫度下反應(yīng)1小時，然后通入干燥氮氣破真空，加入催化劑、偶聯(lián)劑，真空下攪拌均勻后出料包裝。本發(fā)明解決了原有反應(yīng)不充分，副反應(yīng)過多的問題，提高了產(chǎn)品分子結(jié)構(gòu)的規(guī)整性，提高了儲存穩(wěn)定性，提高了高溫施工過程中的粘度穩(wěn)定性，延長了膠的可使用時間，最終提高了粘接能力。第一，確定適當(dāng)?shù)耐度氘惽杷狨サ姆磻?yīng)溫度，低溫不利于反應(yīng)的進行，而高溫會產(chǎn)生大量的不可控副反應(yīng)，研究及實驗表明：在60攝氏度的條件下，異氰酸酯與聚酯多元醇及聚醚多元醇的主要反應(yīng)NCO基團與羥基的反應(yīng)速率較慢，反應(yīng)較溫和，而此反應(yīng)中涉及的副反應(yīng)，例如NCO基團與NCO基團的自聚，NCO基團與氨基甲酸酯基團，NCO基團與脲基的反應(yīng)，都不活躍，因此，聚氨酯熱熔膠生產(chǎn)中，加入異氰酸酯后，首先在60攝氏度條件下反應(yīng)，可確保絕大部分NCO基團與羥基反應(yīng)，生成設(shè)計需要的聚氨基甲酸酯分子，然后再逐步提高反應(yīng)溫度，促使未反應(yīng)的少量NCO基團與羥基反應(yīng)。第二，在反應(yīng)后期，將反應(yīng)的溫度控制在熱熔膠實際使用的溫度，原因在于：若反應(yīng)溫度高于實際使用溫度，則會增加副反應(yīng)的產(chǎn)生，嚴(yán)重影響膠的穩(wěn)定性及分子結(jié)構(gòu)，若反應(yīng)溫度低于實際使用溫度，則在膠的施工過程中，熔膠系統(tǒng)的高溫將會使膠繼續(xù)發(fā)生反應(yīng)，使得膠的粘度快速上升，影響使用時間及粘接強度。此工藝條件極好的控制了反應(yīng)的進程，生成的聚氨基甲酸酯熱熔膠，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整，分子量分布范圍窄，副產(chǎn)物少，在實際使用中，通過與相同配比不同反應(yīng)工藝條件的對比，此種工藝條件下生產(chǎn)的濕氣固化反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠，不同批次間的差異極小，性能穩(wěn)定，粘接強度高，且施膠過程中的粘度穩(wěn)定性極優(yōu)。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1：按物料總量100Kg計算，將聚酯多元醇25Kg、聚醚多元醇34Kg、熱塑性丙烯酸樹脂10Kg、EVA15Kg，萜烯酚醛樹脂3Kg、在140℃熔融狀態(tài)下攪拌脫水2小時，然后降溫至60℃，加入11Kg熔融的MDI，反應(yīng)30分鐘，然后升溫至80℃，在真空條件下反應(yīng)1小時，再升溫至100℃，在真空條件下反應(yīng)1小時，再升溫至120℃下反應(yīng)1小時，然后通加入1Kg催化劑DMDEE、1Kg偶聯(lián)劑KH560，真空攪拌均勻后出料包裝。本實施例主要用于電子產(chǎn)品屏幕邊框結(jié)構(gòu)粘接，主要粘接聚碳酸酯及玻璃基材，具有（以下為該使用范圍內(nèi)的熱熔膠應(yīng)該有的特點）儲存穩(wěn)定性高，高溫使用中粘度穩(wěn)定性高，高溫流動性好，施膠后定型速度快、粘接強度高等優(yōu)點。下面表格記錄了同一配方在不同工藝條件下的測試數(shù)據(jù)。實例1實例2實例3實例4實例5實例6實例7實例8實例9投入MDI溫度（℃）707070505050606060反應(yīng)后段溫度（℃）130120110130120110130120110粘度穩(wěn)定性（120℃下持續(xù)測試粘度，4小時內(nèi)粘度平均增長幅度）20202498350219782219340017009103360剪切強度MPa（聚碳酸酯粘接玻璃）4.24.14.04.65.54.85.76.95.2粘度mPa.s（120℃）793476927423737669336702745572217001儲存穩(wěn)定性（密封保存2個月后測試粘度增加值16023027814522232512915150實施例2：按物料總量100Kg計算，將聚酯多元醇35Kg、聚醚多元醇25Kg、TPU樹脂18.5Kg、納米碳酸鈣2Kg，萜烯樹脂2Kg，在140℃熔融狀態(tài)下攪拌脫水2小時，然后降溫至60℃，加入15Kg熔融的MDI，真空下反應(yīng)30分鐘，然后升溫至80℃，在真空條件下反應(yīng)1小時，再升溫至100℃，在真空條件下反應(yīng)1小時，再升溫至130℃下反應(yīng)1小時，然后加入1Kg催化劑DMDEE、1.5Kg硅烷偶聯(lián)劑KH550，真空下攪拌均勻后出料包裝。本實施例主要用于鋁型材包覆PVC膜使用，具有粘度穩(wěn)定性高，初粘力大，粘接強度高等優(yōu)點。下面表格記錄了同一配方在不同工藝條件下的測試數(shù)據(jù)。實例1實例2實例3實例4實例5實例6實例7實例8實例9投入MDI溫度（℃）707070505050606060反應(yīng)后段溫度（℃）140130120140130120140130120粘度穩(wěn)定性（130℃下持續(xù)測試粘度，4小時內(nèi)粘度平均增長幅度）410042674522400142094580431012005609剝離強度MPa（PVC粘接鋁型材）15.516.115.215.416.515.716.419.216.7粘度mPa.s（130℃）393433780135009346673209830420358703304031565儲存穩(wěn)定性（密封保存2個月后測試粘度增加值17519526618924330118734230實施例3：按物料總量100Kg計算，將聚酯多元醇30Kg、聚醚多元醇25Kg、13Kg的TPU、15Kg的EVA,白炭黑5Kg，在140℃熔融狀態(tài)下攪拌脫水2小時，然后降溫至60℃，加入熔融的異氰酸酯11.5Kg，反應(yīng)30分鐘，然后升溫至80℃，在真空條件下反應(yīng)1小時，再升溫至100℃，在真空條件下反應(yīng)1小時，再升溫至130℃下反應(yīng)1小時，然后加入0.5Kg催化劑DMDEE，攪拌均勻后出料包裝。本實施例主要用于木材粘結(jié)使用，具有粘度穩(wěn)定性高，初粘力大，粘接力強等優(yōu)點。下面表格記錄了同一配方在不同工藝條件下的測試數(shù)據(jù)。實例1實例2實例3實例4實例5實例6實例7實例8實例9投入MDI溫度（℃）707070505050606060反應(yīng)后段溫度（℃）140130120140130120140130120粘度穩(wěn)定性（130℃下持續(xù)測試粘度，4小時內(nèi)粘度平均增長幅度）1844219802177185719222309196710202150剪切強度MPa（紅木粘接紅木）20.420.121.523.521.720.622.129.523.3粘度mPa.s（130℃）289012560023054254622293020001213772020519280儲存穩(wěn)定性（密封保存2個月后測試粘度增加值14517719817620224520122221上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，本發(fā)明的目的主要在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3