本發(fā)明涉及一種纖維素液晶組合物及其制備方法。
背景技術(shù):
近年來,隨著環(huán)境污染日益惡化、石油和天然氣等不可再生資源逐漸枯竭,環(huán)境友好和可再生的資源日益受到社會的關(guān)注。纖維素是地球上最豐富的可再生資源。其具有價格低廉、生物相容性好、可降解和不污染環(huán)境等優(yōu)點。因此,對纖維素的開發(fā)利用成為近幾年來的熱門話題。
纖維素由于自身的結(jié)構(gòu)特點,很難熔融溶解,傳統(tǒng)的黏膠法生產(chǎn)的纖維素纖維雖然工藝已經(jīng)非常成熟,但是依然伴隨著高污染、高能耗等問題。離子液體作為纖維素的良溶劑,具有蒸汽壓低、無揮發(fā)、物化性能穩(wěn)定、容易回收和環(huán)境友好等特點,被稱為“21世紀溶劑”、“綠色溶劑”,有很好的研究和應(yīng)用前景。
目前,已經(jīng)有一些文獻,以離子液體為溶劑制備纖維素液晶。例如,在含有濃度為10wt%的微晶纖維素/1-乙基-3-甲基咪唑醋酸鹽(EMIMAc)體系中觀察到膽甾相液晶;在濃度為16%的微晶纖維素/1-烯丙基-3-甲基咪唑氯鹽(AMIMCl)溶液中觀察到液晶現(xiàn)象;在濃度為9%的微晶纖維素/AMIMCl/埃洛石納米管體系中觀察到液晶現(xiàn)象。上述纖維素液晶體系中使用微晶纖維素,但是微晶纖維素的聚合度比較低,不利于紡絲。還有一些文獻研究,在AMIMCl中將氰基聯(lián)苯酚接枝到纖維素上制備纖維素側(cè)鏈液晶。但是,上述體系改變了纖維素原有的結(jié)構(gòu)。
另外,還有一些液晶化合物研究的報道(例如,CN1632056A、CN1179153A、CN101863875A、CN10487311A),但這些液晶化合物均不是應(yīng)用于纖維素液晶領(lǐng)域。再有,CN102592832B公開了一種離子晶體,其應(yīng)用在太陽能電池領(lǐng)域以解決離子液體漏液的問題。本發(fā)明屬于纖維素纖維成型領(lǐng)域,與前者分屬于完全不同的技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種纖維素液晶組合物,其沒有改變纖維素原有的結(jié)構(gòu),并且可以容易地制備。本發(fā)明的進一步的目的在于獲得流動性好的纖維素液晶組合物,其可以用于紡絲。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種纖維素液晶組合物的制備方法,其工藝簡單。
為了實現(xiàn)上述目的,本申請的發(fā)明人進行了深入研究,發(fā)現(xiàn)將特定的液晶基元與纖維素在離子液體混合,通過氫鍵自組裝就可以得到纖維素液晶組合物。該液晶組合物的流動性好,且沒有改變纖維素原有的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明提供一種纖維素液晶組合物,其包括離子液體、液晶基元和纖維素;所述的液晶基元選自如式(I)所示的化合物:
式(I)中,R1和R2分別獨立地選自氫、C1~C8的烷基、C5~C12的芳烷基,R3選自C1~C8的烷基,R4選自氟、氯、溴或碘,A選自-N=N-或者-CH2-,n選自0或1,m選自4~10。
根據(jù)本發(fā)明的組合物,優(yōu)選地,所述的離子液體、液晶基元和纖維素的重量比例為80~90:3~6:5~15。
根據(jù)本發(fā)明的組合物,優(yōu)選地,式(I)中,R1和R2分別獨立地選自氫或C1~C5的烷基,R3選自C1~C5的烷基,R4選自氯或溴,A選自-N=N-或者-CH2-,n選自0或1,m選自4~6。
根據(jù)本發(fā)明的組合物,優(yōu)選地,式(I)所示的化合物選自如下化合物之一:
根據(jù)本發(fā)明的組合物,優(yōu)選地,所述的纖維素的聚合度為400~1200。
根據(jù)本發(fā)明的組合物,優(yōu)選地,所述的離子液體為咪唑型離子液體。
根據(jù)本發(fā)明的組合物,優(yōu)選地,所述的咪唑型離子液體選自1-烴基-3-烷基咪唑鹽;其中,取代位為3的烷基選自碳原子數(shù)為2~8的烷基,取代位為1的烴基選自碳原子數(shù)為2~8的烷基或碳原子數(shù)為3~8的烯基。
本發(fā)明還提供上述組合物的制備方法,包括如下步驟
(1)將液晶基元和纖維素與離子液體混合以形成透明溶液;
(2)將所述透明溶液在54~83℃保溫15分鐘以上,得到纖維素液晶組合物。
根據(jù)本發(fā)明的制備方法,優(yōu)選地,在步驟(1)中,所述的混合在70~100℃下進行。
根據(jù)本發(fā)明的制備方法,優(yōu)選地,步驟(1)為:在70~100℃下,將液晶基元溶解于離子液體中,然后加入纖維素,待纖維素溶解后進行脫泡處理,得到所述的透明溶液。
本發(fā)明采用特定的液晶基元與纖維素在離子液體混合,通過氫鍵自組裝就可以得到纖維素液晶組合物。本發(fā)明的組合物的流動性好,且沒有改變纖維素原有的結(jié)構(gòu)。此外,根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案,其可以用于紡制纖維素纖維。
附圖說明
圖1為對比例1(未添加液晶基元)的偏光顯微鏡照片;
圖2為實施例1(添加液晶基元)的偏光顯微鏡照片。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明,但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。
<纖維素液晶組合物>
本發(fā)明的纖維素液晶組合物表示在組合物中可以形成纖維素液晶。本發(fā)明的纖維素液晶組合物包括離子液體、液晶基元和纖維素。根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施方式,所述的離子液體、液晶基元和纖維素的重量比例為80~90:3~6:5~15;優(yōu)選為85~90:4~5:6~10。將上述三種組分保持在上述范圍,更加有利于纖維素液晶的形成。
本發(fā)明的液晶基元為如式(I)所示的化合物:
在本發(fā)明中,R1和R2為苯環(huán)上任意取代的基團,取代的位點可以為一個或多個。
在本發(fā)明中,R1和R2分別獨立地選自氫、C1~C8的烷基、C5~C12的芳烷基;優(yōu)選地,式(I)中,R1和R2分別獨立地選自氫或C1~C5的烷基,更優(yōu)選地,R1和R2分別獨立地選自氫或C1~C3的烷基。C1~C8的烷基的實例包括但不限于甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、叔丁基等。C5~C12的芳烷基的實例包括但不限于苯甲基、苯乙基、苯丙基等。
在本發(fā)明中,R3選自C1~C8的烷基;優(yōu)選地,R3選自C1~C5的烷基,更優(yōu)選地,R3選自C1~C3的烷基。C1~C8的烷基的實例包括但不限于甲基、乙基、正丙基、異丙基等。
在本發(fā)明中,R4選自氟、氯、溴或碘;優(yōu)選地,R4選自氯或溴;更優(yōu)選地,R4為溴。在本發(fā)明中,A選自-N=N-或者-CH2-,優(yōu)選為-N=N-。n選自0或1。當(dāng)n為0,表示兩個苯環(huán)直接相連,當(dāng)n為1時,表示兩個苯環(huán)之間有間隔基團,其可以為-N=N-或者-CH2-。在本發(fā)明中,m選自4~10,優(yōu)選為4~6;更優(yōu)選為5~6。
在本發(fā)明中,式(I)所示的化合物的實例包括但不限于:
本發(fā)明的液晶基元可以通過氰基聯(lián)苯酚類化合物或?qū)αu基氰基偶氮聯(lián)苯類化合物與二鹵代烷烴在縛酸劑存在下反應(yīng),然后與過量的N-烷基咪唑在乙腈中反應(yīng)而得到。氰基聯(lián)苯酚類化合物可以選自對氰基聯(lián)苯酚(4’-氰基-4-羥基聯(lián)苯)、3,3’-二甲基-4’-氰基-4-羥基聯(lián)苯、3,3’-二乙基-4’-氰基-4-羥基聯(lián)苯、2,2’-二甲基-4’-氰基-4-羥基聯(lián)苯、2,2’-二乙基-4’-氰基-4-羥基聯(lián)苯。對羥基氰基偶氮聯(lián)苯類化合物可以選自對羥基氰基偶氮聯(lián)苯(4’-氰基-4-羥基偶氮聯(lián)苯)、3,3’-二甲基-4’-氰基-4-羥基偶氮聯(lián)苯、3,3’-二乙基-4’-氰基-4-羥基偶氮聯(lián)苯、2,2’-二甲基-4’-氰基-4-羥基偶氮聯(lián)苯、2,2’-二乙基-4’-氰基-4-羥基偶氮聯(lián)苯。二鹵代烷烴可以選自1,6-二溴己烷、1,5-二溴戊烷或1,4-二溴丁烷,優(yōu)選為1,6-二溴己烷或1,4-二溴丁烷。本發(fā)明的縛酸劑可以為無機堿或有機堿,包括但不限于碳酸鈉、碳酸鉀等。N-烷基咪唑的烷基可以選自C1~C8的烷基;優(yōu)選為C1~C5的烷基,更優(yōu)選地,其選自C1~C3的烷基。C1~C8的烷基的實例包括但不限于甲基、乙基、正丙基、異丙基等。N-烷基咪唑的實例包括但不限于N-甲基咪唑、N-乙基咪唑、N-丙基咪唑或N-丁基咪唑。
根據(jù)本發(fā)明的纖維素的聚合度可以為400~1200,優(yōu)選為700~1000;更優(yōu)選為800~900。該聚合度通過GB 5888-1986進行測定。本發(fā)明的纖維素的實例包括但不限于棉漿或木漿,它們的聚合度如上所述。
本發(fā)明的離子液體可以為咪唑型離子液體,例如選自1-烴基-3-烷基咪唑鹽。取代位為3的烷基選自碳原子數(shù)為2~8的烷基,優(yōu)選為碳原子數(shù)為2~5的烷基;具體的實例包括但不限于甲基、乙基、丙基等。取代位為1的烴基選自碳原子數(shù)為2~8的烷基或碳原子數(shù)為3~8的烯基,優(yōu)選為碳原子數(shù)為2~5的烷基、碳原子數(shù)為3~5的烯基,具體的實例包括但不限于甲基、乙基、丙基、烯丙基、乙烯基、丙烯基。本發(fā)明的離子液體的實例包括但不限于1-烯丙基-3-甲基咪唑氯鹽(AMIMCl)、1-丁基-3-甲基咪唑氯鹽(BMIMCl)或1-乙基-3-甲基咪唑醋酸鹽(EMIMAc)。
<制備方法>
本發(fā)明還提供上述組合物的制備方法,包括如下步驟:
(1)將液晶基元和纖維素與離子液體混合以形成透明溶液;
(2)將所述透明溶液在54~83℃保溫15分鐘以上,得到纖維素液晶組合物。
本發(fā)明的液晶基元、纖維素、離子液體的種類和配比如前所述,這里不再贅述。
在步驟(1)中,所述的混合可以在70~100℃,優(yōu)選為80~90℃下進行。所述的混合可以為將液晶基元和纖維素混合,然后再與離子液體混合;也可以為將液晶基元和離子液體混合,然后再與纖維素混合;還可以為將纖維素和離子液體混合,然后再與液晶基元混合。作為優(yōu)選,將液晶基元和離子液體混合,然后再與纖維素混合。這樣有利于形成液晶基元。根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施方式,在70~100℃下,將液晶基元溶解于離子液體中,然后加入纖維素,待纖維素溶解后進行脫泡處理,得到所述的透明溶液。在本發(fā)明中,脫泡處理的方式可以為真空脫泡或者靜置脫泡,優(yōu)選為真空脫泡。一方面有利于提高效率,另一方面也有利于纖維素液晶的形成。
在步驟(2)中,將透明溶液在特定溫度下保溫一定時間,從而促進了纖維素液晶的形成。保溫溫度可以為54~83℃,優(yōu)選為60~80℃;保溫可以在15分鐘以上,優(yōu)選為30分鐘以上,更優(yōu)選為30~300分鐘。纖維素分子與液晶基元之間形成氫鍵,進而自組裝為液晶結(jié)構(gòu)。
<測試方法>
核磁共振1H NMR:在BRUKER AC-P2000核磁共振儀上以氘代DMSO為溶劑進行測試。
偏光顯微鏡:奧林巴斯顯微鏡BX-51。
制備例1
將31mmol對氰基聯(lián)苯酚,58mmol的1,6-二溴己烷和35mmol碳酸鉀置于丙酮中,60℃加熱回流12h,除去丙酮,在混合物中加入氯仿和水,靜置分液,將有機相中的氯仿除去,再用乙酸乙酯和石油醚(體積比為8:15)重結(jié)晶,得到中間體。中間體的1H NMR(DMSO,ppm)為:7.91,7.81,7.70,6.99(苯基,8H),4.02(OCH2,2H),3.50(BrCH2,2H),2.0-1.3(CH2,8H)。
將中間體和過量的N-甲基咪唑置于乙腈中,80℃下反應(yīng)48h,除去乙腈,加入乙醚除去過量的N-甲基咪唑,得到如下式所示的白色產(chǎn)物——液晶基元A1。其純度為98%,1H NMR(DMSO,ppm)為:8.0-7.6(苯基,8H),9.15,7.07,6.99(咪唑基,3H),4.20(OCH2,2H),4.05(NCH2,2H),3.85(CH3,3H),1.9-1.3(CH2,8H)。
制備例2
將31mmol對氰基聯(lián)苯酚,58mmol的1,5-二溴戊烷和35mmol碳酸鉀置于丙酮中,65℃加熱回流12h,除去丙酮,在混合物中加入氯仿和水,靜置分液,將有機相中的氯仿除去,再用乙酸乙酯和石油醚(體積比為8:15)重結(jié)晶,得到中間體。中間體的1H NMR(DMSO,ppm)為:7.91,7.81,7.70,6.99(苯基,8H),4.02(OCH2,2H),3.50(BrCH2,2H),2.0-1.3(CH2,6H)。
將中間體和過量的N-甲基咪唑置于乙腈中,85℃反應(yīng)48h,除去乙腈,加入乙醚除去過量的N-甲基咪唑,得到如下所示的白色產(chǎn)物——液晶基元A2。其純度為98%,1H NMR(DMSO,ppm)為:8.0-7.6(苯基,8H),9.15,7.07,6.99(咪唑基,3H),4.20(OCH2,2H),4.05(NCH2,2H),3.85(CH3,3H),1.9-1.3(CH2,6H)。
制備例3
將31mmol對氰基聯(lián)苯酚,58mmol的1,4-二溴丁烷和35mmol碳酸鉀置于丙酮中,60℃加熱回流12h,除去丙酮,在混合物中加入氯仿和水,靜置分液,將有機相中的氯仿除去,再用乙酸乙酯和石油醚(體積比為8:15)重結(jié)晶,得到中間體。中間體的1H NMR(DMSO,ppm)為:7.91,7.81,7.70,6.99(苯基,8H),4.02(OCH2,2H),3.50(BrCH2,2H),2.0-1.3(CH2,4H)。
將中間體和過量的N-甲基咪唑置于乙腈中,78℃反應(yīng)48h,除去乙腈,加入乙醚除去過量的N-甲基咪唑,得到如下所示的白色產(chǎn)物——液晶基元A3。其純度為98.5%,1H NMR(DMSO,ppm)為:8.0-7.6(苯基,8H),9.15,7.07,6.99(咪唑基,3H),4.20(OCH2,2H),4.05(NCH2,2H),3.85(CH3,3H),1.9-1.3(CH2,4H)。
制備例4
將31mmol對羥基氰基偶氮聯(lián)苯,58mmol的1,6-二溴己烷和35mmol碳酸鉀置于丙酮中,60℃加熱回流12h,除去丙酮,在混合物中加入氯仿和水,靜置分液,將有機相中的氯仿除去,再用乙酸乙酯和石油醚(體積比為8:15)重結(jié)晶,得到中間體。中間體的1H NMR(DMSO,ppm)為:7.91,7.81,7.70,6.99(苯基,8H),4.02(OCH2,2H),3.50(BrCH2,2H),2.0-1.3(CH2,8H)。
將中間體和過量的N-甲基咪唑置于乙腈中,80℃反應(yīng)48h,除去乙腈,加入乙醚除去過量的N-甲基咪唑,得到如下所示的淡黃色產(chǎn)物——液晶基元A4。其純度為98%,1H NMR(DMSO,ppm)為:8.0-7.6(苯基,8H),9.15,7.07,6.99(咪唑基,3H),4.20(OCH2,2H),4.05(NCH2,2H),3.85(CH3,3H),1.9-1.3(CH2,8H)。
對比例1
將粉碎的棉漿纖維素在90℃下真空干燥12h(聚合度為800)。在90℃下,將18g離子液體AMIMCl與1.2g上述干燥的纖維素在機械攪拌至纖維素完全溶解。將所得溶液真空脫泡直至得到透明無泡的溶液,然后在66℃下保溫30分鐘。
取上述組合物于偏光顯微鏡下在54~83℃區(qū)間內(nèi)觀察,不形成纖維素液晶,參見圖1。
實施例1
將粉碎的棉漿纖維素在90℃下真空干燥12h(聚合度為800)。在90℃下,將0.8g液晶基元A1(制備例1,純度大于98%)充分溶解于18g離子液體AMIMCl中,再加入1.2g上述干燥的纖維素,機械攪拌至纖維素完全溶解。將所得溶液真空脫泡直至得到透明無泡的溶液,然后在66℃下保溫30分鐘得到纖維素液晶組合物。
取上述組合物于偏光顯微鏡下在54~83℃區(qū)間內(nèi)可以觀察到液晶現(xiàn)象,參見圖2。
實施例2
將粉碎的棉漿纖維素在90℃下真空干燥12h(聚合度為800)。在90℃下,將0.8g液晶基元A1(制備例1,純度大于98%)充分溶解于17.2g離子液體AMIMCl中,再加入2g上述干燥的纖維素,機械攪拌至纖維素完全溶解。將所得溶液真空脫泡直至得到透明無泡的溶液,然后在70℃下保溫30分鐘得到纖維素液晶組合物。
取上述組合物于偏光顯微鏡下在54~83℃區(qū)間內(nèi)可以觀察到液晶現(xiàn)象。
實施例3
將粉碎的棉漿纖維素在90℃下真空干燥12h(聚合度為700)。在90℃下,將0.8g液晶基元A2(制備例2,純度大于98%)充分溶解于17.2g離子液體AMIMCl中,再加入2g上述干燥的纖維素,機械攪拌至纖維素完全溶解。將所得溶液真空脫泡直至得到透明無泡的溶液,然后在70℃下保溫30分鐘得到纖維素液晶組合物。
取上述組合物于偏光顯微鏡下在54~83℃區(qū)間內(nèi)可以觀察到液晶現(xiàn)象。
實施例4
將粉碎的棉漿纖維素在90℃下真空干燥12h(聚合度為800)。在90℃下,將0.8g液晶基元A3(制備例3,純度大于98%)充分溶解于17.2g離子液體AMIMCl中,再加入2g上述干燥的纖維素,機械攪拌至纖維素完全溶解。將所得溶液真空脫泡直至得到透明無泡的溶液,然后在70℃下保溫30分鐘得到纖維素液晶組合物。
取上述組合物于偏光顯微鏡下在54~83℃區(qū)間內(nèi)可以觀察到液晶現(xiàn)象。
實施例5
將粉碎的棉漿纖維素在90℃下真空干燥12h(聚合度為800)。在90℃下,將0.8g液晶基元A1(制備例1,純度大于98%)充分溶解于18g離子液體BMIMCl中,再加入1.2g上述干燥的纖維素,機械攪拌至纖維素完全溶解。將所得溶液真空脫泡直至得到透明無泡的溶液,然后在60℃下保溫15分鐘得到纖維素液晶組合物。
取上述組合物于偏光顯微鏡下在54~83℃區(qū)間內(nèi)可以觀察到液晶現(xiàn)象。
實施例6
將粉碎的棉漿纖維素在90℃下真空干燥12h(聚合度為800)。在90℃下,將0.8g液晶基元A4(制備例4,純度大于98%)充分溶解于18g離子液體BMIMCl中,再加入1.2g上述干燥的纖維素,機械攪拌至纖維素完全溶解。將所得溶液真空脫泡直至得到透明無泡的溶液,然后在60℃下保溫60分鐘得到纖維素液晶組合物。
取上述組合物于偏光顯微鏡下在54~83℃區(qū)間內(nèi)可以觀察到液晶現(xiàn)象。
本發(fā)明并不限于上述實施方式,在不背離本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容的情況下,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的任何變形、改進、替換均落入本發(fā)明的范圍。