本發(fā)明屬于化學(xué)染料領(lǐng)域，具體涉及一種含有松香胺基雙偶氮縮合化合物的顏料組合物及其制備方法。

背景技術(shù)：
雙乙酰乙酰苯胺偶氮縮合顏料在雙乙酰乙酰苯胺類顏料分子基礎(chǔ)上通過(guò)酰胺鍵在分子兩端再聯(lián)接一取代芳環(huán)。此類顏料，其分子量大，著色力及牢度性能較強(qiáng)，尤其引入更多的酰胺基團(tuán)，使化合物更易形成分子內(nèi)及分子間氫鍵，這樣的分子結(jié)構(gòu)大大改善了顏料的各項(xiàng)牢度性能，特別是耐熱性及耐溶劑性能。在塑料著色中，耐遷移性有很大提高。但由于生產(chǎn)成本較高，因此價(jià)格高，主要用于高檔的場(chǎng)合。其中顏料黃93顯示一種艷綠光黃色，由于其卓越的耐熱性、耐曬性和良好的耐遷移性，在高檔印刷油墨、轎車面漆中有較好的應(yīng)用，在塑料PVC、PP及LDPE中也有廣泛應(yīng)用。專利US3413279公開(kāi)了一種黃93的制備方法，該方法將重氮組分3-氨基-4氯苯甲酸的重氮鹽與偶合組分2-氯-5-甲基雙乙酰乙酰對(duì)苯二胺在105-110℃下鄰二氯苯中偶合制得雙偶氮二羧酸中間體，由于此方法為非均相反應(yīng)，導(dǎo)致反應(yīng)難以進(jìn)行完全，產(chǎn)率較低。專利US5194088中公開(kāi)了顏料黃93的顏料化方法。該方法中將顏料粗品、無(wú)水硫酸鈉及鋼珠置于球磨罐中，室溫下球磨48h。待球磨完畢，室溫下將球磨粗品在二甲基亞砜中處理2h，經(jīng)熱水打漿洗滌、干燥可得顏料黃93產(chǎn)品。根據(jù)市場(chǎng)調(diào)查，盡管黃93具有高耐熱性、好的耐遷移性，顏料黃93的透明度需要改善性，目前的黃93采用上述發(fā)明中公開(kāi)的制備方法及顏料化方法，得到的產(chǎn)品透明性仍不讓人滿意，對(duì)于雙偶氮縮合類顏料，其通過(guò)自身的粒子調(diào)整，在透明性上很難有突破性的進(jìn)展。本發(fā)明引入混晶的合成方式，以得到高透明性，同時(shí)耐熱性有大幅提高的優(yōu)良衍生物。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服上述問(wèn)題，本發(fā)明人對(duì)雙偶氮顏料及其制備方法進(jìn)行了銳意研究，得到一種綠光更強(qiáng)、透明性顯著提高的雙偶氮縮合化合物，并將其與顏料黃93混合得到一種黃色顏料組合物，其耐熱性、耐溶劑性、分散性、油墨上流變性均與現(xiàn)有的顏料黃93相當(dāng)，適用于高透明度的印墨中。本發(fā)明的目的在于提供以下方面：(1)一種黃色顏料組合物，其含有至少一種如式(Ⅰ)所示化合物和顏料黃93，式(Ⅰ)化合物中，X、Y為脂肪胺基或芳胺基，所述脂肪胺基結(jié)構(gòu)式中含有芳烴取代基，優(yōu)選含有C4～C20的芳烴取代基，和/或所述芳胺基為取代或未取代的苯胺基，優(yōu)選為被烷基、烷氧基或鹵原子之一或多個(gè)所取代的苯胺基；(2)如上述(1)所述的組合物，其特征在于，所述脂肪胺基結(jié)構(gòu)式中含有C8～C16的芳烴取代基，和/或所述芳胺基為被甲基和/或氯原子所取代的苯胺基；(3)如上述(1)或(2)所述的組合物，其特征在于，式(Ⅰ)化合物中，X、Y選自如式(Ⅱ)或式(Ⅲ)所示基團(tuán)，(4)如上述(1)至(3)之一所述的組合物，其特征在于，式(Ⅰ)化合物中，X、Y可以相同或不同，優(yōu)選X為如式(Ⅲ)所示基團(tuán)且Y為式(Ⅱ)所示基團(tuán)，或者，X為如式(Ⅱ)所示基團(tuán)且Y為式(Ⅲ)所示基團(tuán)，更優(yōu)選式(Ⅰ)為如下所示的化合物：(5)如上述(1)至(4)之一所述的組合物，其特征在于，顏料黃93可以額外添加，也可以與式(Ⅰ)所示化合物一起反應(yīng)合成獲得；(6)一種制備如上述(1)至(5)之一所述組合物的方法，其特征在于，將如式(Ⅳ)所示的化合物與脂肪胺和芳胺進(jìn)行縮合反應(yīng)，得到式(Ⅰ)所示化合物，任選添加顏料黃93；優(yōu)選該方法包括以下步驟：步驟1、將如式(Ⅳ)所示的化合物溶于溶劑中，步驟2、向其中加入脂肪胺和芳胺，加熱下保溫反應(yīng)，步驟3、反應(yīng)結(jié)束后降溫、過(guò)濾，得到式(Ⅰ)所示化合物；(7)如上述(6)所述的方法，其特征在于，步驟2中，所述反應(yīng)為縮合反應(yīng)，優(yōu)選在100～200℃下進(jìn)行0.5～10h，更優(yōu)選在120～180℃下進(jìn)行1～6h，尤其優(yōu)選在140～160℃下進(jìn)行2～4h；(8)如上述(6)或(7)所述的方法，其特征在于，所述脂肪胺結(jié)構(gòu)式中含有芳烴取代基，優(yōu)選含有C4～C20的芳烴取代基，更優(yōu)選含有C8～C16的芳烴取代基，和/或所述芳胺為取代或未取代的苯胺，優(yōu)選為被烷基、烷氧基或鹵原子之一或多個(gè)所取代的苯胺，更優(yōu)選為被甲基和/或氯原子所取代的苯胺，例如3-甲基-2-氯苯胺，和/或所述脂肪胺的摩爾量為芳胺摩爾量的2～60％，優(yōu)選4～40％，更優(yōu)選5～20％；(9)如上述(6)至(8)之一所述的方法，其特征在于，所述溶劑為鹵代苯或烷基苯，優(yōu)選為二氯苯、三氯苯、二甲苯或三甲苯，和/或優(yōu)選先加入脂肪胺，再加入芳胺。(10)如上述(1)至(5)之一或(6)至(9)之一所述方法制得的組合物的用途，作為黃色顏料使用。本發(fā)明所具有的有益效果包括：(1)本發(fā)明在顏料黃93縮合酰胺化的過(guò)程中加入特定的脂肪胺，混晶合成一種雙偶氮縮合化合物，其綠光更強(qiáng)，透明性顯著提高，耐熱性、耐溶劑性、分散性、油墨上流變性均與現(xiàn)有的顏料黃93相當(dāng)，適用于高透明度的印墨中；(2)本發(fā)明提供的雙偶氮縮合化合物的制備方法簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件易控制，原料廉價(jià)易得，適于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)；(3)本發(fā)明提供的顏料組合物在顏料黃93中混合特定比例的上述雙偶氮縮合化合物，顯著提高了顏料的透明度，且其綠光更強(qiáng)，可作為著色劑用于多種體系中。附圖說(shuō)明圖1示出固美透黃3GNP的電子顯微鏡測(cè)試圖；圖2示出實(shí)施例1制得的雙偶氮縮合化合物的電子顯微鏡測(cè)試圖；圖3示出固美透黃3GNP的X射線衍射圖譜；圖4示出實(shí)施例1制得的雙偶氮縮合化合物的X射線衍射圖譜；圖5示出對(duì)比例制得的顏料黃93的紅外光譜圖；圖6示出實(shí)施例1制得的雙偶氮縮合化合物的紅外光譜圖。具體實(shí)施方式下面通過(guò)附圖、實(shí)驗(yàn)例和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。通過(guò)這些說(shuō)明，本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更為清楚明確。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種黃色顏料組合物，其含有至少一種如式(Ⅰ)所示化合物和顏料黃93，式(Ⅰ)化合物中，X、Y為脂肪胺基或芳胺基。在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述脂肪胺基結(jié)構(gòu)式中含有芳烴取代基，優(yōu)選含有C4～C20的芳烴取代基，更優(yōu)選含有C8～C16的芳烴取代基，和/或所述芳胺基為取代或未取代的苯胺基，優(yōu)選為被烷基、烷氧基或鹵原子之一或多個(gè)所取代的苯胺基，更優(yōu)選為被甲基和/或氯原子所取代的苯胺基。優(yōu)選地，式(Ⅰ)化合物中，X、Y選自如式(Ⅱ)或式(Ⅲ)所示基團(tuán)，式(Ⅰ)化合物中，X、Y可以相同或不同，優(yōu)選X為如式(Ⅲ)所示基團(tuán)且Y為式(Ⅱ)所示基團(tuán)，或者，X為如式(Ⅱ)所示基團(tuán)且Y為式(Ⅲ)所示基團(tuán)，更優(yōu)選式(Ⅰ)為如下所示的化合物：在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，在所述顏料組合物中，如式(Ⅰ)所示化合物的摩爾量為顏料黃93摩爾量的1～50％，優(yōu)選3～30％，更優(yōu)選5～20％。其中，顏料黃93可以額外添加，也可以與式(Ⅰ)所示化合物一起反應(yīng)合成獲得。本發(fā)明提供的上述雙偶氮縮合化合物的綠光更強(qiáng)，透明性顯著提高，其耐熱性、耐溶劑性、分散性、油墨上流變性均與現(xiàn)有的顏料黃93相當(dāng)，將其以特定比例與顏料黃93混合得到的黃色顏料組合物，其透明度顯著提高，可作為著色劑用于多種體系中，例如應(yīng)用于高透明度的印墨中。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種制備如上所述顏料組合物的方法，將如式(Ⅳ)所示的化合物與脂肪胺和芳胺進(jìn)行縮合反應(yīng)，得到式(Ⅰ)所示化合物，任選添加顏料黃93其中，所述脂肪胺結(jié)構(gòu)式中含有芳烴取代基，優(yōu)選含有C4～C20的芳烴取代基，更優(yōu)選含有C8～C16的芳烴取代基，和/或所述芳胺為取代或未取代的苯胺，優(yōu)選為被烷基、烷氧基或鹵原子之一或多個(gè)所取代的苯胺，更優(yōu)選為被甲基和/或氯原子所取代的苯胺，例如3-甲基-2-氯苯胺，和/或所述脂肪胺的摩爾量為芳胺摩爾量的2～60％，優(yōu)選4～40％，更優(yōu)選5～20％。該方法具體包括以下步驟：將如式(Ⅳ)所示的化合物溶于溶劑中，向其中加入脂肪胺和芳胺，加熱下保溫反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后降溫、過(guò)濾，得到式(Ⅰ)所示化合物。其中，所述溶劑為鹵代苯或烷基苯，優(yōu)選為二氯苯、三氯苯、二甲苯或三甲苯，和/或優(yōu)選先加入脂肪胺，再加入芳胺，和/或所述縮合反應(yīng)在100～200℃下進(jìn)行0.5～10小時(shí)，優(yōu)選在120～180℃下進(jìn)行1～6小時(shí)，更優(yōu)選在140～160℃下進(jìn)行2～4小時(shí)。在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述方法包括：將如式(Ⅳ)所示的化合物溶于二氯苯，順次向其中滴加脂肪胺和芳胺的二氯苯溶液，滴加完畢后加熱至140～160℃，保溫反應(yīng)2～4小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后降溫、過(guò)濾，濾餅用甲醇和水洗滌后干燥，得到式(Ⅰ)所示化合物。顏料黃93可以額外添加，也可以與式(Ⅰ)所示化合物一起反應(yīng)合成獲得。額外添加顏料黃時(shí)，使得顏料黃93的摩爾量為如式(Ⅰ)所示化合物摩爾量的1～50％，優(yōu)選3～30％，更優(yōu)選5～20％。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供如上所述顏料組合物的用途，其作為黃色顏料使用。優(yōu)選本發(fā)明提供的上述顏料組合物作為著色劑用于油墨、涂料及塑料制品中，其綠光更強(qiáng)，且透明度顯著提高。實(shí)施例實(shí)施例1將30g酰氯化物(0.0144mol)投入含100g二氯苯的250ml四口燒瓶中，油浴升溫至130℃，滴加0.84g(0.00288mol)松香胺，以及3.67g(0.02592mol)3-氯-2-甲基苯胺的二氯苯溶液，滴加30min，滴加完畢后升溫至150℃保溫3小時(shí)。降溫過(guò)濾，甲醇洗滌后水洗，溶劑回收，濾餅烘干，得到所述雙偶氮縮合化合物。其電子顯微鏡觀察結(jié)果如圖2所示。其X射線衍射結(jié)果如圖4所示。采用紅外光譜儀進(jìn)行紅外光譜測(cè)試，結(jié)果如圖6所示。由圖6可見(jiàn)，由于引入松香胺，使得產(chǎn)品中有多個(gè)亞甲基存在，其紅外光譜圖在vas≈2925cm-1和vs≈2850cm-1處有明顯的亞甲基伸縮振動(dòng)吸收峰，說(shuō)明實(shí)施例1制得了理論產(chǎn)物，本發(fā)明提供的制備方法穩(wěn)定、可靠。其元素分析結(jié)果為：C，44.32；H，37.15；Cl，4.96；N，8.09；O，6。由此確定的分子式為C44.3H37.3N8.1O6Cl4.9。經(jīng)計(jì)算，實(shí)施例1制得的產(chǎn)品中C、H元素含量增加，Cl元素含量減少，符合改性后結(jié)構(gòu)的分子組成。實(shí)施例2將30g酰氯化物(0.0144mol)投入含100g二氯苯的250ml四口燒瓶中，油浴升溫至130℃，滴加1.25g(0.00432mol)松香胺，以及3.46g(0.02448mol)3-氯-2-甲基苯胺的二氯苯溶液，滴加30min，滴加完畢后升溫至150℃保溫3小時(shí)。降溫過(guò)濾，甲醇洗滌后水洗，溶劑回收，濾餅烘干，得到所述雙偶氮縮合化合物。其電子顯微鏡觀察結(jié)果、X射線衍射圖和紅外光譜圖與實(shí)施例1所得產(chǎn)品類似；其元素分析結(jié)果為：C，44.85；H，38.56；Cl，4.79；N，8.21；O，6。由此確定的分子式為C44.95H38.45N8.15O6Cl4.85。經(jīng)計(jì)算，實(shí)施例2制得的產(chǎn)品中C、H元素含量增加，Cl元素含量減少，也符合改性后結(jié)構(gòu)的分子組成。對(duì)比例將30g酰氯化物(0.0144mol)投入含100g二氯苯的250ml四口燒瓶中，油浴升溫至130℃，滴加4.08g(0.0288mol)3-氯-2-甲基苯胺的二氯苯溶液，滴加30min，滴加完畢后升溫至150℃保溫3小時(shí)。降溫過(guò)濾，甲醇洗滌后水洗，溶劑回收，濾餅烘干，得到如式(Ⅴ)所示化合物，即為顏料黃93。由式(Ⅴ)結(jié)構(gòu)可知，對(duì)比例1制得的顏料黃93中只有少量亞甲基、甲基存在，其紅外光譜結(jié)果如圖5所示，在vas≈2925cm-1和vs≈2850cm-1處只有不明顯的亞甲基伸縮振動(dòng)吸收峰。其元素分析結(jié)果為：C，42.71；H，34.85；Cl，5.07；N，7.86；O，6。由此確定的分子式為C43H35N8O6Cl5。實(shí)驗(yàn)例所有檢驗(yàn)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為Ciba公司固美透黃3GNP。實(shí)驗(yàn)例1電子顯微鏡分析采用電子顯微鏡，分別對(duì)固美透黃3GNP、實(shí)施例1制得的雙偶氮縮合化合物進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果見(jiàn)圖1～2。如圖1～2所示，本發(fā)明制得的產(chǎn)品其粒子結(jié)晶狀態(tài)明確發(fā)生變化。實(shí)驗(yàn)例2X射線衍射分析采用X射線衍射儀，分別對(duì)固美透黃3GNP、實(shí)施例1制得的雙偶氮縮合化合物進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果見(jiàn)圖3～4。對(duì)比圖3和圖4可知，本發(fā)明實(shí)施例1制得的產(chǎn)品其結(jié)晶形態(tài)有別于標(biāo)準(zhǔn)品固美透黃3GNP，其區(qū)別特征在于X射線衍射圖2θ角為44.5°、64.8°、78.2°處有3個(gè)較弱吸收峰成倍數(shù)減弱，同時(shí)，2θ角為7.1°處吸收峰變?yōu)?.8°及9.0°兩個(gè)吸收峰，由此可見(jiàn)，本發(fā)明制得的產(chǎn)品其微觀結(jié)構(gòu)明確發(fā)生改變。實(shí)驗(yàn)例3油墨體系中比較色光、著色強(qiáng)度和透明度色光比較方法：將實(shí)施例1～2制得的顏料樣品0.200g均勻分散至0.600亞麻油中，平磨儀5次共250圈分散，與對(duì)比例制得的顏料黃93相同油墨分散刮板比較顏料差異。著色強(qiáng)度比較方法：將實(shí)施例1～2制得的顏料樣品0.050g，以及1.000g鈦白粉(R902)均勻分散至1.000g亞麻油中，平磨儀5次共250圈分散，與對(duì)比例制得的顏料黃93相同油墨分散刮板比較顏料差異。透明度比較方法：以印有黑色帶狀線的紙作為背景，肉眼判斷的方法進(jìn)行比較。表1.油墨體系中色光、著色強(qiáng)度和透明度比較結(jié)果固美透黃3GNP對(duì)比例實(shí)施例1實(shí)施例2色相標(biāo)準(zhǔn)稍紅稍綠較綠遮蓋力標(biāo)準(zhǔn)微高較透較透強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)1009795由表1可知，本發(fā)明實(shí)施例1～2制得的產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)品比較，其色光明顯偏綠，透明度大幅提高，而對(duì)比例制得的顏料黃93與標(biāo)準(zhǔn)品比較則明顯稍紅，遮蓋更高，透明度較低。實(shí)驗(yàn)例4油墨流動(dòng)度比較將實(shí)驗(yàn)例3中進(jìn)行色光比較時(shí)制備的含有顏料樣品的色光分散墨0.100g置于金屬固定盤內(nèi)的圓玻璃片中心，將上圓玻璃片放在金屬固定盤內(nèi)的圓玻璃片上，使中間有墨部分重疊，立即壓上200g砝碼(注意金屬固定盤保持水平)，開(kāi)始計(jì)時(shí)；15min后移去砝碼，用透明量尺測(cè)量油墨圓柱體直徑的最大值和最小值，如果最大值和最小值之差大于等于2mm，則實(shí)驗(yàn)重新進(jìn)行。測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值即為流動(dòng)度的數(shù)值，結(jié)果見(jiàn)表2。表2.油墨流動(dòng)度測(cè)量結(jié)果固美透黃3GNP對(duì)比例實(shí)施例1實(shí)施例2流動(dòng)度/mm23.218.921.022.8如表2所示，實(shí)施例1～2制得的產(chǎn)品其油墨流動(dòng)度有明顯改善。實(shí)驗(yàn)例5塑料(LDPE)體系比較色光、著色強(qiáng)度和遮蓋力本色：稱量實(shí)施例1～2制得的顏料樣品和對(duì)比例制得的顏料黃93各0.1500g，LDPE樹(shù)脂放在二輥機(jī)(120℃)后，開(kāi)啟馬達(dá)，預(yù)塑化約1分鐘(在二輥機(jī)滾動(dòng)時(shí)，樹(shù)脂應(yīng)粘附在前輥上，從二輥間掉落的物料必須重新倒回二輥之間)，待樹(shù)脂完全塑化后，將稱好的上述顏料樣品緩慢均勻地加入塑化好的塑料中，在二輥機(jī)上進(jìn)行混煉，待樹(shù)脂與顏料完全混合后，開(kāi)始計(jì)時(shí)，并用竹片刮刀不間斷的進(jìn)行翻轉(zhuǎn)6分鐘，關(guān)閉馬達(dá)，調(diào)輥間距為5mm，開(kāi)啟馬達(dá)，繼續(xù)混煉0.5分鐘(色片應(yīng)粘附在前輥上)后出膜，比較實(shí)施例與對(duì)比例所得壓片。沖淡色：稱量實(shí)施例1～2制得的顏料樣品和對(duì)比例制得的顏料黃93各0.0250g、0.2500g鈦白粉，LDPE樹(shù)脂放在二輥機(jī)上熱20秒后，開(kāi)啟馬達(dá)，預(yù)塑化約1分鐘(在二輥機(jī)滾動(dòng)時(shí)，樹(shù)脂應(yīng)粘附在前輥上，從二輥間掉落的物料必須重新倒回二輥之間)，待樹(shù)脂完全塑化后，將稱量好的顏料及鈦白粉緩慢均勻地加入塑化好的塑料中，在二輥機(jī)上進(jìn)行混煉，待樹(shù)脂與顏料完全混合后，開(kāi)始計(jì)時(shí)，并用竹片刮刀不間斷的進(jìn)行翻轉(zhuǎn)6分鐘，關(guān)閉馬達(dá)，調(diào)輥間距為5mm，開(kāi)啟馬達(dá)，繼續(xù)混煉0.5分鐘(色片應(yīng)粘附在前輥上)后出膜；標(biāo)準(zhǔn)品固美透黃3GNP按照上述方法單獨(dú)壓片。以標(biāo)準(zhǔn)品固美透黃3GNP為參照，通過(guò)電腦測(cè)色儀評(píng)價(jià)試樣的著色強(qiáng)度。表3.塑料(LDPE)體系中色光和遮蓋力比較結(jié)果名稱固美透黃3GNP對(duì)比例實(shí)施例1實(shí)施例2色相標(biāo)準(zhǔn)2級(jí)紅2級(jí)綠3級(jí)綠遮蓋力標(biāo)準(zhǔn)1級(jí)高2級(jí)透3級(jí)透表4.塑料(LDPE)體系中著色強(qiáng)度比較結(jié)果固美透黃3GNP對(duì)比例實(shí)施例1實(shí)施例2相對(duì)強(qiáng)度100.00098.96295.71994.698表5.塑料(LDPE)體系中耐熱性測(cè)試結(jié)果上述結(jié)果顯示，實(shí)施例1～2所制備的改性顏料在塑料體系中應(yīng)用色光偏綠，但沒(méi)有油墨體系中綠相明顯，遮蓋力偏透，也沒(méi)有油墨體系中明顯，強(qiáng)度略微下降。實(shí)驗(yàn)例6在NC墨中的應(yīng)用向玻璃瓶?jī)?nèi)依次加入28.8g硝酸纖維素漆、32.0g無(wú)水乙醇、120g玻璃珠、19.2g顏料，密封后用振蕩箱振蕩50分鐘，振好后取下靜置15分鐘，得到分散體。本色：取12.0g上述分散體于塑料杯中，加入18.0gLetdownVarnish用膠頭攪勻，用一次性滴管將實(shí)施例1～2、對(duì)比例制得的顏料樣品與標(biāo)準(zhǔn)樣品滴加少許于PP膜上，用絲棒(12μm)刮成均勻的膜，放置10分鐘后即干燥成膜(評(píng)價(jià)透明性)。用一次性滴管將將實(shí)施例1～2、對(duì)比例制得的顏料樣品與標(biāo)準(zhǔn)樣品滴加少許于帶黑杠銅版紙上，放上75μm濕膜制備器，用自動(dòng)涂膜器刮出漆片，放置10分鐘后即干燥成膜(評(píng)價(jià)色光和光澤度)。沖淡色：取1.50g上述分散體于塑料杯中，加入13.5g白墨，用膠頭攪勻，用一次性滴管將將實(shí)施例1～2、對(duì)比例制得的顏料樣品與標(biāo)準(zhǔn)樣品滴加少許于帶黑杠銅版紙上，放上75μm濕膜制備器，用自動(dòng)涂膜器刮出漆片，放置10分鐘后即干燥成膜，用測(cè)色儀測(cè)色。表6.NC墨體系中色光和遮蓋力測(cè)試結(jié)果表7.NC墨體系中著色強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果名稱固美透黃3GNP對(duì)比例實(shí)施例1實(shí)施例2相對(duì)強(qiáng)度100.00099.32198.56895.486上述結(jié)果表明，在N/C體系下，實(shí)施例1～2制得的顏料樣品色光明顯偏綠，微黃，遮蓋力顯著變透，強(qiáng)度略微下降。以上結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方式和范例性實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明。不過(guò)需要聲明的是，這些具體實(shí)施方式僅是對(duì)本發(fā)明的闡述性解釋，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成任何限制。在不超出本發(fā)明精神和保護(hù)范圍的情況下，可以對(duì)本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容及其實(shí)施方式進(jìn)行各種改進(jìn)、等價(jià)替換或修飾，這些均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。