具有耐高溫耐鹽霧性質(zhì)的發(fā)動機(jī)排氣管用涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種具有耐高溫耐鹽霧性質(zhì)的發(fā)動機(jī)排氣管用涂料，包括如下組分，有機(jī)硅樹脂10～20wt％；環(huán)氧樹脂10～20wt％；氨基樹脂1～10wt％；有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑0.5～2wt％；有機(jī)溶劑20～40wt％；油酸0.1～1wt％；玻璃粉10～30wt％；鋁粉10～30wt％；環(huán)氧固化劑1～2wt％。本發(fā)明同時也公開了此發(fā)動機(jī)排氣管用涂料的制備方法，其使用的原料來源廣泛，制備工藝流程簡單。經(jīng)測試，本發(fā)明產(chǎn)品從根源上解決了腐蝕弊端，最大程度阻斷水和氧的腐蝕破壞，同時保證了產(chǎn)品的耐溫性可達(dá)800℃，有很強(qiáng)的附著力、耐鹽霧性、耐潮濕性、耐熱性等，能禁得起循環(huán)測試，性能優(yōu)異，有效解決了當(dāng)前市場上此類涂料存在的缺陷。
【專利說明】具有耐高溫耐鹽霧性質(zhì)的發(fā)動機(jī)排氣管用涂料及其制備方 法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于發(fā)動機(jī)排氣管用涂層【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種具有耐高溫耐鹽霧性質(zhì) 的發(fā)動機(jī)排氣管用涂料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在日新月異的汽車行業(yè)領(lǐng)域，涂料的作用是不可忽視的，尤其是作為發(fā)動機(jī)排氣 管用涂料，由于其所處環(huán)境條件比較特殊，對保護(hù)層的要求自然也較高。尾氣排放時產(chǎn)生的 高溫易使涂層發(fā)生炭化或降解，使涂料失去了最基本的保護(hù)作用。因此，一直以來，對耐高 溫涂料的研究從沒有間斷，制備出耐300?400°C甚至是500°C高溫的涂料已不是問題，若 要達(dá)到800°C高溫，仍然存在缺陷，如硬度等。我們知道，想要達(dá)到耐高溫的要求，必須加大 有機(jī)硅樹脂的含量，一方面必然會導(dǎo)致具有耐腐蝕性能的環(huán)氧樹脂含量的相對降低，另一 方面硅樹脂固化后硬度很差，會影響整個涂料的性能，因此，想要同時兼顧的話，還很難達(dá) 到實際保護(hù)的要求，耐溫效果明顯降低，改善這種狀況仍需要攻克很多技術(shù)難關(guān)。發(fā)動機(jī)工 作時，很多機(jī)油燃燒后都會在高溫下形成水分子，加之發(fā)動機(jī)經(jīng)常處于冷熱交加的環(huán)境，許 多水分子殘留在排氣管中難以除去，尤其在近海區(qū)域，空氣中的含鹽量相對較高，以及復(fù)雜 的大氣環(huán)境，都加速了腐蝕的速度?，F(xiàn)在的排氣管都是簡單地在尾端開個小孔，便于水的排 放，但這并不能從根本上解決問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種含磷酸鹽玻璃、可耐 800°C高溫，耐鹽霧性質(zhì)優(yōu)異的發(fā)動機(jī)排氣管用的涂料及其制備方法。
[0004] 技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種具有耐高溫耐鹽霧性質(zhì)的發(fā)動機(jī) 排氣管用涂料，其組分按質(zhì)量百分比計由以下原料組成：
[0005] 有機(jī)硅樹脂 10?20% 環(huán)氧樹脂 10?20% 氨基樹脂 1-10% 有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑0.5?2% 有機(jī)溶劑 20?40% 油酸 0.1?1% 玻璃粉 10~30% 鋁粉 10~30% 環(huán)氧固化劑 1?2%。
[0006] 上所述的環(huán)氧固化劑是指含有硅的環(huán)氧固化劑，其分子結(jié)構(gòu)為：
[0007]

【權(quán)利要求】
1. 一種具有耐高溫耐鹽霧性質(zhì)的發(fā)動機(jī)排氣管用涂料，其特征在于：其組分按質(zhì)量百 分比計由以下原料組成：
所述的環(huán)氧固化劑是指含有硅的環(huán)氧固化劑，其分子結(jié)構(gòu)為：
其是通過如下反應(yīng)制得，其反應(yīng)溫度為80°C .
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有耐高溫耐鹽霧性質(zhì)的發(fā)動機(jī)排氣管用涂料，其特征在 于：所述的有機(jī)硅樹脂為耐高溫有機(jī)硅樹脂。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有耐高溫耐鹽霧性質(zhì)的發(fā)動機(jī)排氣管用涂料，其特征在 于：所述環(huán)氧樹脂型號為E44。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有耐高溫耐鹽霧性質(zhì)的發(fā)動機(jī)排氣管用涂料，其特 征在于：所述的有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑為（C2H 5O) 3SiCH = CH2或者NH2 (CH2) 3Si (OC2H5) 3或者 CH2CHOCH2O (CH2) 3Si (OCH3) 3。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有耐高溫耐鹽霧性質(zhì)的發(fā)動機(jī)排氣管用涂料，其特征在 于：所述有機(jī)溶劑是質(zhì)量比為3:1的二甲苯和正丁醇。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有耐高溫耐鹽霧性質(zhì)的發(fā)動機(jī)排氣管用涂料，其特征在 于：所述玻璃粉各成分的質(zhì)量百分比為：Al2O3含量為4%，ZnO含量為28%，B2O 3含量為 30%，P2O5的含量為18%，BaO的含量為6%，CaO的含量為7%，SrO的含量為2%，MgO的 含量為5%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有耐高溫耐鹽霧性質(zhì)的發(fā)動機(jī)排氣管用涂料，其特征 在于：所述玻璃粉的制備步驟包括：將權(quán)利要求7中的原料按比例混合均勻放入坩堝，在 1000°C的電爐中加熱30min，獲得的玻璃液立即在去離子水中進(jìn)行水淬，最后將制得的玻璃 塊烘干磨碎備用。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有耐高溫耐鹽霧性質(zhì)的發(fā)動機(jī)排氣管用涂料的制備方法， 其特征在于括如下步驟： (1) A組分：按照權(quán)利要求1中的質(zhì)量百分比稱取有機(jī)硅樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基樹脂，滴 取有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑和油酸，然后分別加入鋁粉和按權(quán)利要求8所制備的玻璃粉以及配置好 的有機(jī)溶劑，進(jìn)行機(jī)械攪拌，混合成均一溶液之后，在研磨機(jī)上進(jìn)行研磨，獲得光澤好、易貯 存、性能優(yōu)異的涂料，室溫放置； (2) B組分：按權(quán)利要求1所述的質(zhì)量百分比稱取環(huán)氧樹脂固化劑，即質(zhì)量比為1 :1的 間苯二胺和二乙烯三胺，兩者混合均勻后室溫靜置溶解，密封保存； (3) 在使用時，將A和B組分充分進(jìn)行混合，然后涂裝。
9. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有耐高溫耐鹽霧性質(zhì)的發(fā)動機(jī)排氣管用涂料的制備方法， 其特征在于：涂料進(jìn)行涂刷后，進(jìn)行一個逐漸升溫固化的過程，即25?30°C下固化2?3h， 然后升溫至150?180°C保持1?2h。
【文檔編號】C09D5/10GK104387964SQ201410736955
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】高延敏, 趙君, 高洋 申請人:江蘇科技大學(xué)