專利名稱：耐高溫快速開關(guān)大流量排氣隔膜閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是屬于一種隔膜閥，尤其指一種耐高溫快速開關(guān)大流量噴氣隔膜閥，一般應(yīng)用在噴氣控制或粉粒體筒槽的空氣輸送設(shè)備，常使用于水泥廠、鋼鐵廠、燃煤廠以及空氣污染防治產(chǎn)業(yè)。
背景技術(shù)：
隔膜閥是應(yīng)用于飼料工廠、采礦場(chǎng)及空污防治設(shè)備等領(lǐng)域中，可吸入并集中粉塵，亦可與噴氣控制裝置配合應(yīng)用。
請(qǐng)參照?qǐng)D3、圖4，現(xiàn)有的噴氣隔膜閥70包含有一中空本體71，在本體71上形成有一主氣室712、一平衡氣室711及一上開口713，在本體71上形成有一與上開口713成90度交角的進(jìn)氣管73，該進(jìn)氣管73內(nèi)形成一主進(jìn)氣口731，在進(jìn)氣管73上橫向形成有一導(dǎo)氣孔732，導(dǎo)氣孔732內(nèi)徑小于主進(jìn)氣口731內(nèi)徑，該本體71內(nèi)形成有一出氣管75，出氣管75突伸于主氣室712內(nèi)，且以側(cè)壁相對(duì)主進(jìn)氣口731，在出氣管75內(nèi)形成有一與主氣室712相連通的出氣口751，又在上開口713上設(shè)置有一上蓋72，在上蓋72與本體70之間設(shè)置有一隔膜76分隔該主氣室712及平衡氣室711；隔膜76底部設(shè)置有一與進(jìn)氣管75、上開口713相對(duì)的平板式閉氣蓋761，當(dāng)氣體由主進(jìn)氣口731充入時(shí)主氣室712時(shí)，部分空氣從導(dǎo)氣孔732進(jìn)入平衡氣室711，主氣室712與平衡氣室711壓力相等時(shí)，因平衡氣室711的彈簧714壓力令閉氣蓋761密閉，當(dāng)平衡氣室711的壓力由隔膜開閉控制口74泄放，此時(shí)主氣室712的壓力將大于平衡氣室711，隔膜組件76被主氣室712的氣壓頂起，主進(jìn)氣口731與主出氣口751相連通，反之將隔膜開閉控制口74關(guān)閉，主進(jìn)氣口731的空氣將由導(dǎo)氣孔732進(jìn)入平衡氣室711，當(dāng)兩空氣壓力平衡時(shí)，閉氣蓋761將再度被關(guān)閉。
由于隔膜76與閉氣蓋761組成為一體，當(dāng)工作溫度高時(shí)，主出氣口751與工作溫度直接接觸，高溫傳遞至閉氣蓋761與上面組合的金屬配件，再傳遞到隔膜76，一般隔膜材質(zhì)皆為彈性橡膠或是塑料，無法承受高溫，因此降低噴氣隔膜閥70的使用溫度范圍，此外，主進(jìn)氣口731被出氣管75側(cè)面阻擋，同時(shí)占據(jù)主氣室712空間，使噴氣隔膜閥70瞬間的排氣量降低，氣體流動(dòng)時(shí)又會(huì)受到主出氣管75的阻擋，因此效率不佳，浪費(fèi)氣體能源。
請(qǐng)參照?qǐng)D5，噴氣隔膜閥80雖然其主進(jìn)氣口831與主出氣口851無側(cè)面阻擋的問題，但因該閉氣蓋861呈現(xiàn)ㄇ字形狀，體積較大相對(duì)占據(jù)主氣室812空間，使隔膜閥瞬間的排氣量降低，氣體流動(dòng)時(shí)又會(huì)受到主閉氣蓋861的阻擋，一樣有效率不佳，浪費(fèi)氣體能源的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本創(chuàng)作人根據(jù)現(xiàn)有噴氣隔膜閥噴氣效率不彰的問題，改良其不足與缺失，進(jìn)而實(shí)用新型出一種耐高溫快速開關(guān)大流量噴氣隔膜閥。
本實(shí)用新型主要目的是提供一種耐高溫快速開關(guān)大流量噴氣隔膜閥，該噴氣隔膜閥具有高噴氣效率。
為達(dá)上述技術(shù)手段，是令前述噴氣隔膜閥包含有一本體，在本體上形成有一主氣室及一上開口，在本體上形成有一緊鄰氣室一側(cè)的進(jìn)氣管，該進(jìn)氣管內(nèi)形成有一與氣室連通的主進(jìn)氣口，在本體上形成有一自氣室底部向下突伸的出氣管，該出氣管的上開口為圓形，又出氣管內(nèi)形成有一與氣室連通的主出氣口；一上蓋，是設(shè)置在本體的上開口上；一隔膜組件，是以彈性材料組成，設(shè)置在上蓋與本體上開口之間，將本體分隔為主氣室及平衡氣室，在隔膜組件中心處設(shè)置有一突伸入主氣室的連桿，連桿內(nèi)部有一呈L形貫穿側(cè)壁與上端的導(dǎo)氣孔，使平衡氣室與主氣室相連通，該外部另套設(shè)有散熱功效的散熱管體，底端設(shè)有一相對(duì)出氣管上開口的閉氣蓋，該閉氣蓋底部形成有一閉氣面；當(dāng)連桿向下移動(dòng)時(shí)，閉氣蓋可完全密封出氣管的圓形上開口；及一彈簧，是設(shè)置在隔膜與上蓋之間，下壓隔膜組件中心部位及連桿，令閉氣蓋密封出氣管的上開口。
藉由上述技術(shù)手段，出氣管是自氣室底部向下延伸而非突伸入氣室內(nèi)，使得主氣室空間寬敞，令來自主進(jìn)氣口的氣流可不受阻礙的充入主氣室，流暢的通過出氣口而噴出噴氣隔膜閥之外，藉此有效提高噴氣隔膜閥的噴氣效率，此外，當(dāng)工作溫度升高時(shí)也可藉由連桿套設(shè)的散熱管體進(jìn)行散熱以減低隔膜組件承受高溫的影響，另外，無論閉氣蓋如何在下降過程中偏移或是傾斜，最后均能以底部的弧面完全密封出氣管的圓形上開口，有效的達(dá)到噴氣隔膜閥開啟與關(guān)閉的目的。
前述隔膜組件為彈性材料。
前述隔膜組件為金屬波浪板。
前述閉氣蓋為彈性材料。
前述閉氣蓋為鐵弗龍材料。
前述閉氣蓋為工程塑料。
前述閉氣蓋為金屬外包覆橡膠。


圖1是本實(shí)用新型噴氣隔膜閥的側(cè)面剖視圖。
圖2是本實(shí)用新型接續(xù)圖1的操作示意圖。
圖3是現(xiàn)有技術(shù)噴氣隔膜閥的側(cè)面剖視圖。
圖4是接續(xù)圖3的操作示意圖。
圖5是為另一現(xiàn)有技術(shù)噴氣隔膜閥的側(cè)面剖視圖。
主要組件符號(hào)說明10-本體111--平衡氣室 112--主氣室12--進(jìn)氣管 121--主進(jìn)氣口13--出氣管 131--主出氣口20--上蓋30--隔膜組件31--連桿311--散熱管體312--導(dǎo)氣孔32--閉氣蓋 321--閉氣面33--彈簧34--隔膜開閉控制口70--噴氣隔膜閥 71--本體711--平衡氣室 712--主氣室713---上開口714--彈簧72--上蓋73--進(jìn)氣管731--主進(jìn)氣口 732--導(dǎo)氣孔
74--隔膜開關(guān)控制口75--出氣管751--主出氣口76--隔膜 761--閉氣蓋80--噴氣隔膜閥812--主氣室831--主進(jìn)氣口851--主出氣口861--閉氣蓋具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型噴氣隔膜閥是應(yīng)用在噴氣控制或粉粒體筒槽的設(shè)備，該噴氣隔膜閥包含有一本體10、一上蓋20及一隔膜組件30。
該本體10上形成有一主氣室112及一上開口，在本體10上形成有一緊鄰主氣室112一側(cè)的進(jìn)氣管12，是供氣體由此處進(jìn)入噴氣隔膜閥內(nèi)，其內(nèi)形成有一與主氣室112連通的主進(jìn)氣口121，在本體10上形成有一自主氣室112底部向下突伸的出氣管13，該出氣管13的上開口為圓形，該出氣管13內(nèi)形成有一與主氣室112連通的主出氣口131。
該上蓋20是設(shè)置在本體10的上開口上，在上蓋20上貫穿形成有隔膜開閉控制口34。
一隔膜組件30，設(shè)置在上蓋20與本體10上開口之間，且中心部位可上下移動(dòng)，隔膜組件30可為彈性材料或金屬波浪板。隔膜組件30將本體10內(nèi)隔成一主氣室112及一位于主氣室112的上的平衡氣室111，在隔膜組件30中心部位設(shè)置有一突伸入主氣室112的連桿31，連桿31內(nèi)部有一呈L形貫穿側(cè)壁與上端的導(dǎo)氣孔312，使平衡氣室111與主氣室112相連通，連桿31細(xì)長(zhǎng)的外觀可不阻礙來自于主進(jìn)氣口121的氣流，在連桿31底端設(shè)置有一相對(duì)出氣管13上開口的閉氣蓋32，該閉氣蓋32底部形成有一弧面321，其可為金屬、橡膠等彈性材料或是塑料，如鐵弗龍材料，工程塑料或金屬外包覆橡膠。當(dāng)隔膜組件30帶動(dòng)連桿31向下移動(dòng)時(shí)，閉氣蓋32可完全密封出氣管13的圓形上開口，又隔膜組件30與上蓋20之間設(shè)置有一彈簧33，用以下壓隔膜組件30中心部位及連桿31，令閉氣蓋32將出氣管13的上開口密封。
平時(shí)平衡氣室111與主氣室112壓力一樣時(shí)，因隔膜組件30上方被彈簧33施壓，故閉氣蓋32緊閉。
另外，連桿31外部套設(shè)有散熱功能的散熱管體311，當(dāng)工作溫度高且閉氣蓋32緊閉時(shí)，溫度會(huì)透過閉氣蓋32、連桿31傳導(dǎo)至隔膜組件30，可藉由連桿31上的散熱管體311將工作溫度降至適當(dāng)?shù)臏囟?，可避免因高溫造成隔膜組件30損壞。
請(qǐng)參照?qǐng)D2，當(dāng)隔膜開閉控制口34打開，平衡氣室111的氣壓被泄放時(shí)，主氣室112的壓力將大于平衡氣室111，因此隔膜組件30將被主氣室112的壓力往上頂，閉氣蓋32則隨同隔膜組件30一同上升，使主進(jìn)氣口121與主出氣口131連通。
反之，當(dāng)平衡氣室111的氣壓被停止泄放時(shí)，主氣室112的壓力將從導(dǎo)氣孔312補(bǔ)氣到平衡氣室111，只要主氣室112與平衡氣室111兩者壓力平衡，閉氣蓋32永遠(yuǎn)緊閉。
由于出氣管13是自主氣室112底部向下延伸而非突伸入主氣室112內(nèi)，使得主氣室112空間寬敞，令來自主進(jìn)氣口121的氣流可不受阻礙的充入主氣室112，流暢的通過主出氣口13而噴出噴氣隔膜閥之外，藉此有效提高噴隔膜閥的噴氣效率。
此外，無論閉氣蓋32如何在下降過程中偏移或是傾斜，最后均能以底部的閉氣面321完全密封出氣管13的圓形上開口，有效的達(dá)到噴氣隔膜閥開啟與關(guān)閉的目的。
權(quán)利要求1.一種耐高溫快速開關(guān)大流量噴氣隔膜閥，其特征在于，其包含有一本體，在本體上形成有一主氣室及一上開口，在本體上形成有一緊鄰氣室一側(cè)的進(jìn)氣管，該進(jìn)氣管內(nèi)形成有一與氣室連通的主進(jìn)氣口，在本體上形成有一自主氣室底部向下突伸的出氣管，該出氣管的上開口為圓形，又出氣管內(nèi)形成有一與主氣室連通的主出氣口；一上蓋，是設(shè)置在本體的上開口上；及一隔膜組件，是為彈性材料，設(shè)置在上蓋與本體上開口之間，將本體內(nèi)隔成一平衡氣室及一主氣室，在隔膜組件中心處設(shè)置有一突伸入主氣室的連桿，連桿內(nèi)部有一呈L形貫穿側(cè)壁與上端的導(dǎo)氣孔，使平衡氣室與主氣室相連通，底端設(shè)置有一相對(duì)出氣管上開口的閉氣蓋，該閉氣蓋底部形成有一閉氣面；當(dāng)連桿向下移動(dòng)時(shí)，閉氣蓋可完全密封出氣管的圓形上開口；及一彈簧，是設(shè)置在隔膜與上蓋之間，下壓隔膜中心部位及連桿，令閉氣蓋密封出氣管的上開口。
2.如權(quán)利要求第1項(xiàng)所述耐高溫快速開關(guān)大流量噴氣隔膜閥，其特征在于，其連桿外部套設(shè)有散熱功能的散熱管體。
3.如權(quán)利要求第1項(xiàng)所述耐高溫快速開關(guān)大流量噴氣隔膜閥，其特征在于，其隔膜組件為金屬波浪板。
4.如權(quán)利要求第1項(xiàng)所述耐高溫快速開關(guān)大流量噴氣隔膜閥，其特征在于，其閉氣蓋為鐵弗龍材料。
5.如權(quán)利要求第1項(xiàng)所述耐高溫快速開關(guān)大流量噴氣隔膜閥，其特征在于，其閉氣蓋為工程塑料。
6.如權(quán)利要求第1項(xiàng)所述耐高溫快速開關(guān)大流量噴氣隔膜閥，其特征在于，其閉氣蓋為金屬外包覆橡膠。
7.如權(quán)利要求第1項(xiàng)所述耐高溫快速開關(guān)大流量噴氣隔膜閥，其特征在于，其閉氣蓋為彈性材料。
專利摘要一種耐高溫快速開關(guān)大流量噴氣隔膜閥，其包含有一本體、一上蓋及一隔膜組件；在本體上形成有一上開口、一主氣室、一進(jìn)氣管及一自主氣室下方突伸的出氣管；上蓋是設(shè)置在本體的上開口上；隔膜組件是設(shè)置在上蓋與本體上開口間，在隔膜組件中心處設(shè)置有一突伸入主氣室的連桿，其內(nèi)有呈一L形貫穿該側(cè)壁與上端的導(dǎo)氣孔，底端設(shè)一相對(duì)出氣管上開口的閉氣蓋，該閉氣蓋底部形成有一弧面；當(dāng)連桿向上移動(dòng)時(shí)，進(jìn)氣管與出氣管可直接導(dǎo)通，又因出氣管是自主氣室底部向下延伸而非突伸入內(nèi)部，主氣室空間因此增大，如此可提高氣體流速及增加工作效率。
文檔編號(hào)F16K31/126GK2908930SQ20062011530
公開日2007年6月6日 申請(qǐng)日期2006年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月11日
發(fā)明者吳定國(guó) 申請(qǐng)人:吳定國(guó)