一種含碳太陽(yáng)能電池背板氟樹脂涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種含碳太陽(yáng)能電池背板氟樹脂涂料及其制備方法，按以下原料重量份數(shù)配比制成：聚偏二氟乙烯樹脂30-60份、丙烯酸樹脂15-35份、石墨烯8-25份、四氟樹脂12-40份、多異氰酸酯25-45份、固化劑2-11份、消泡劑5-15份、流平劑1-9份、乙二醇35-60份。本發(fā)明制得的氟樹脂涂料具有強(qiáng)度大、耐磨擦性強(qiáng)、附著力增強(qiáng)、耐摩擦性能增強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種含碳太陽(yáng)能電池背板氟樹脂涂料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池背板用氟涂料，尤其涉及一種含碳太陽(yáng)能電池背板氟樹脂 涂料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 太陽(yáng)能電池背板的作用在于為組件提供優(yōu)異的耐紫外、耐老化、耐候性能和電氣 性能，而決定背板質(zhì)量的關(guān)鍵在于氣涂料的特性，在各種涂料之中，氣樹脂涂料由于引入的 氟元素電負(fù)性大，碳氟鍵能強(qiáng)，具有特別優(yōu)越的各項(xiàng)性能。耐候性、耐熱性、耐低溫性、耐化 學(xué)藥品性，而且具有獨(dú)特的不粘性和低摩擦性。經(jīng)過(guò)幾十年的快速發(fā)展，氟涂料在建筑、化 學(xué)工業(yè)、電器電子工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、航空航天產(chǎn)業(yè)、家庭用品的各個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。目 前，應(yīng)用廣泛的氟樹脂涂料主要有PTFE、PVDF、PEVE等三大類型。
[0003]目前，市場(chǎng)上有多種氟樹脂涂料售賣，但是均存在某些不足，如中國(guó)專利 CN103805003A用于卷鋼的高性能氟樹脂涂料，雖然其具有高耐腐蝕性和高強(qiáng)度，但是附著 力不高。因此，提供一種強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐老化的氟涂料顯得尤為迫切。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 解決的技術(shù)問(wèn)題：
[0005] 為了獲得強(qiáng)度高、耐腐蝕性強(qiáng)、附著力高的的氟樹脂涂料，本發(fā)明提供了一種含碳 太陽(yáng)能電池背板氟樹脂涂料及其制備方法。
[0006] 技術(shù)方案：
[0007] -種含碳太陽(yáng)能電池背板氟樹脂涂料，按以下原料重量份數(shù)配比制成：聚偏二氟 乙烯樹脂30-60份、丙烯酸樹脂15-35份、石墨烯8-25份、四氟樹脂12-40份、多異氰酸酯 25-45份、固化劑2-11份、消泡劑5-15份、流平劑1-9份、乙二醇35-60份。
[0008] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，按以下原料重量份數(shù)配比制成：聚偏二氟乙烯樹脂 40-60份、丙烯酸樹脂20-35份、石墨烯12-25份、四氟樹脂16-40份、多異氰酸酯30-45份、 固化劑4-11份、消泡劑7-15份、流平劑3-9份、、乙二醇45-60份。
[0009] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，按以下原料重量份數(shù)配比制成：聚偏二氟乙烯樹脂 55份、丙烯酸樹脂32份、石墨烯22份、四氟樹脂35份、多異氰酸酯40份、固化劑9份、消泡 劑12份、流平劑7份、、乙二醇55份。
[0010] 一種含碳太陽(yáng)能電池背板氟樹脂涂料的制備方法，包含以下步驟：
[0011] (1)將石墨烯、四氟樹脂、多異氰酸酯和乙二醇加入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加熱，攪拌 器轉(zhuǎn)速為400-600轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為89-96°C，時(shí)間為30-40分鐘；
[0012] ⑵將聚偏二氟乙烯樹脂、丙烯酸樹脂加入乙二醇中，邊攪拌邊加熱，攪拌器轉(zhuǎn)速 為450-550轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為93-102°C，時(shí)間為25-40分鐘；
[0013] (3)將步驟⑵獲得的溶液滴注到步驟⑴獲得的溶液中，滴速為1-3滴/s，反應(yīng) 釜內(nèi)溫度為88-102°C，邊加入邊攪拌，攪拌器轉(zhuǎn)速為450-600轉(zhuǎn)/分鐘；待將步驟（2)所獲 得的溶液完全加入步驟（1)獲得的溶液中后，攪拌器繼續(xù)攪拌30-45分鐘；
[0014] (4)依次將固化劑、消泡劑、流平劑加入步驟（3)獲得的溶液中，反應(yīng)釜溫度為 95-105 °C，攪拌混合均勻。
[0015] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟（1)中將石墨烯、四氟樹脂、多異氰酸酯和 乙二醇加入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加熱，攪拌器轉(zhuǎn)速為550轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為95°C，時(shí)間為38 分鐘。
[0016] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟（2)中將聚偏二氟乙烯樹脂、丙烯酸樹脂 加入乙二醇中，邊攪拌邊加熱，攪拌器轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為99°C，時(shí)間為36分鐘。
[0017] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟（3)中將步驟（2)獲得的溶液滴注到步驟 (1)獲得的溶液中，滴速為2滴/s，反應(yīng)釜內(nèi)溫度為KKTC，邊加入邊攪拌，攪拌器轉(zhuǎn)速為 600轉(zhuǎn)/分鐘；待將步驟（2)所獲得的溶液完全加入步驟（1)獲得的溶液中后，攪拌器繼續(xù) 攪拌40分鐘。
[0018] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟（4)中依次將固化劑、消泡劑、流平劑加入 步驟（3)獲得的溶液中，反應(yīng)釜溫度為102°C，攪拌混合均勻。
[0019] 有益效果
[0020] 本發(fā)明所述一種含碳太陽(yáng)能電池背板氟樹脂涂料及其制備方法采用以上技術(shù)方 案具有以下技術(shù)效果：第一、本發(fā)明制得的氟樹脂涂料強(qiáng)度增大；第二、本發(fā)明制得的氟樹 脂涂料耐腐蝕性和附著力增強(qiáng)。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 實(shí)施例1 :
[0022] -種含碳太陽(yáng)能電池背板氟樹脂涂料，按以下原料重量份數(shù)配比制成：聚偏二氟 乙烯樹脂30份、丙烯酸樹脂15份、石墨烯8份、四氟樹脂12份、多異氰酸酯25份、固化劑 2份、消泡劑5份、流平劑1份、乙二醇35份。
[0023] -種含碳太陽(yáng)能電池背板氟樹脂涂料的制備方法，包含以下步驟：
[0024] (1)將石墨烯、四氟樹脂、多異氰酸酯和乙二醇加入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加熱，攪拌 器轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為89°C，時(shí)間為30分鐘；
[0025] (2)將聚偏二氟乙烯樹脂、丙烯酸樹脂加入乙二醇中，邊攪拌邊加熱，攪拌器轉(zhuǎn)速 為450轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為93°C，時(shí)間為25分鐘；
[0026] (3)將步驟⑵獲得的溶液滴注到步驟⑴獲得的溶液中，滴速為1滴/s，反應(yīng)釜 內(nèi)溫度為88°C，邊加入邊攪拌，攪拌器轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分鐘；待將步驟（2)所獲得的溶液完 全加入步驟（1)獲得的溶液中后，攪拌器繼續(xù)攪拌30分鐘；
[0027] (4)依次將固化劑、消泡劑、流平劑加入步驟（3)獲得的溶液中，反應(yīng)釜溫度為 95 °C，攪拌混合均勻。
[0028] 實(shí)施例2 :
[0029] -種含碳太陽(yáng)能電池背板氟樹脂涂料，按以下原料重量份數(shù)配比制成：聚偏二氟 乙烯樹脂35份、丙烯酸樹脂20份、石墨烯12份、四氟樹脂16份、多異氰酸酯30份、固化劑 4份、消泡劑7份、流平劑2份、乙二醇40份。
[0030] -種含碳太陽(yáng)能電池背板氟樹脂涂料的制備方法，包含以下步驟：
[0031] (1)將石墨烯、四氟樹脂、多異氰酸酯和乙二醇加入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加熱，攪拌 器轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為91 °C，時(shí)間為35分鐘；
[0032] (2)將聚偏二氟乙烯樹脂、丙烯酸樹脂加入乙二醇中，邊攪拌邊加熱，攪拌器轉(zhuǎn)速 為450轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為95°C，時(shí)間為30分鐘；
[0033] (3)將步驟⑵獲得的溶液滴注到步驟⑴獲得的溶液中，滴速為2滴/s，反應(yīng)釜 內(nèi)溫度為90°C，邊加入邊攪拌，攪拌器轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘；待將步驟（2)所獲得的溶液完 全加入步驟（1)獲得的溶液中后，攪拌器繼續(xù)攪拌35分鐘；
[0034] (4)依次將固化劑、消泡劑、流平劑加入步驟（3)獲得的溶液中，反應(yīng)釜溫度為 97 °C，攪拌混合均勻。
[0035] 實(shí)施例3 :
[0036] -種含碳太陽(yáng)能電池背板氟樹脂涂料，按以下原料重量份數(shù)配比制成：聚偏二氟 乙烯樹脂40份、丙烯酸樹脂25份、石墨烯15份、四氟樹脂20份、多異氰酸酯35份、固化劑 6份、消泡劑9份、流平劑4份、乙二醇45份。
[0037] -種含碳太陽(yáng)能電池背板氟樹脂涂料的制備方法，包含以下步驟：
[0038] (1)將石墨烯、四氟樹脂、多異氰酸酯和乙二醇加入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加熱，攪拌 器轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為93°C，時(shí)間為35分鐘；
[0039] (2)將聚偏二氟乙烯樹脂、丙烯酸樹脂加入乙二醇中，邊攪拌邊加熱，攪拌器轉(zhuǎn)速 為500轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為97°C，時(shí)間為35分鐘；
[0040] (3)將步驟⑵獲得的溶液滴注到步驟⑴獲得的溶液中，滴速為2滴/s，反應(yīng)釜 內(nèi)溫度為92°C，邊加入邊攪拌，攪拌器轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘；待將步驟（2)所獲得的溶液完 全加入步驟（1)獲得的溶液中后，攪拌器繼續(xù)攪拌35分鐘；
[0041] ⑷依次將固化劑、消泡劑、流平劑加入步驟⑶獲得的溶液中，反應(yīng)釜溫度為 97 °C，攪拌混合均勻。
[0042] 實(shí)施例4 :
[0043] 一種含碳太陽(yáng)能電池背板氟樹脂涂料，按以下原料重量份數(shù)配比制成：聚偏二氟 乙烯樹脂50份、丙烯酸樹脂30份、石墨烯20份、四氟樹脂30份、多異氰酸酯40份、固化劑 8份、消泡劑11份、流平劑6份、乙二醇50份。
[0044] 一種含碳太陽(yáng)能電池背板氟樹脂涂料的制備方法，包含以下步驟：
[0045] (1)將石墨烯、四氟樹脂、多異氰酸酯和乙二醇加入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加熱，攪拌 器轉(zhuǎn)速為550轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為95°C，時(shí)間為35分鐘；
[0046] (2)將聚偏二氟乙烯樹脂、丙烯酸樹脂加入乙二醇中，邊攪拌邊加熱，攪拌器轉(zhuǎn)速 為500轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為99°C，時(shí)間為35分鐘；
[0047] (3)將步驟⑵獲得的溶液滴注到步驟⑴獲得的溶液中，滴速為2滴/s，反應(yīng)釜 內(nèi)溫度為96°C，邊加入邊攪拌，攪拌器轉(zhuǎn)速為550轉(zhuǎn)/分鐘；待將步驟（2)所獲得的溶液完 全加入步驟（1)獲得的溶液中后，攪拌器繼續(xù)攪拌40分鐘；
[0048] (4)依次將固化劑、消泡劑、流平劑加入步驟⑶獲得的溶液中，反應(yīng)釜溫度為 l〇〇°C，攪拌混合均勻。
[0049] 實(shí)施例5 :
[0050] -種含碳太陽(yáng)能電池背板氟樹脂涂料，按以下原料重量份數(shù)配比制成：聚偏二氟 乙烯樹脂60份、丙烯酸樹脂35份、石墨烯25份、四氟樹脂40份、多異氰酸酯45份、固化劑 11份、消泡劑15份、流平劑9份、乙二醇60份。
[0051] 一種含碳太陽(yáng)能電池背板氟樹脂涂料的制備方法，包含以下步驟：
[0052] (1)將石墨烯、四氟樹脂、多異氰酸酯和乙二醇加入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加熱，攪拌 器轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為96°C，時(shí)間為40分鐘；
[0053] (2)將聚偏二氟乙烯樹脂、丙烯酸樹脂加入乙二醇中，邊攪拌邊加熱，攪拌器轉(zhuǎn)速 為550轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為102°C，時(shí)間為40分鐘；
[0054] (3)將步驟（2)獲得的溶液滴注到步驟（1)獲得的溶液中，滴速為3滴/s，反應(yīng)釜 內(nèi)溫度為l〇2°C，邊加入邊攪拌，攪拌器轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘；待將步驟（2)所獲得的溶液 完全加入步驟（1)獲得的溶液中后，攪拌器繼續(xù)攪拌45分鐘；
[0055] (4)依次將固化劑、消泡劑、流平劑加入步驟（3)獲得的溶液中，反應(yīng)釜溫度為 105 °C，攪拌混合均勻。
[0056]

【權(quán)利要求】
1. 一種含碳太陽(yáng)能電池背板氟樹脂涂料，其特征在于，按以下原料重量份數(shù)配比制成： 聚偏二氟乙烯樹脂30-60份、丙烯酸樹脂15-35份、石墨烯8-25份、四氟樹脂12-40份、多 異氰酸酯25-45份、固化劑2-11份、消泡劑5-15份、流平劑1-9份、乙二醇35-60份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含碳太陽(yáng)能電池背板氟樹脂涂料，其特征在于，按以下原 料重量份數(shù)配比制成：聚偏二氟乙烯樹脂40-60份、丙烯酸樹脂20-35份、石墨烯12-25份、 四氟樹脂16-40份、多異氰酸酯30-45份、固化劑4-11份、消泡劑7-15份、流平劑3-9份、、 乙二醇45-60份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含碳太陽(yáng)能電池背板氟樹脂涂料，其特征在于，按以下原 料重量份數(shù)配比制成：聚偏二氟乙烯樹脂55份、丙烯酸樹脂32份、石墨烯22份、四氟樹脂 35份、多異氰酸酯40份、固化劑9份、消泡劑12份、流平劑7份、、乙二醇55份。
4. 權(quán)利要求1所述一種含碳太陽(yáng)能電池背板氟樹脂涂料的制備方法，其特征在于，包 含以下步驟： (1) 將石墨烯、四氟樹脂、多異氰酸酯和乙二醇加入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加熱，攪拌器轉(zhuǎn) 速為400-600轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為89-96°C，時(shí)間為30-40分鐘； (2) 將聚偏二氟乙烯樹脂、丙烯酸樹脂加入乙二醇中，邊攪拌邊加熱，攪拌器轉(zhuǎn)速為 450-550轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為93-102°C，時(shí)間為25-40分鐘； (3) 將步驟（2)獲得的溶液滴注到步驟（1)獲得的溶液中，滴速為1-3滴/s，反應(yīng)釜內(nèi) 溫度為88-102°C，邊加入邊攪拌，攪拌器轉(zhuǎn)速為450-600轉(zhuǎn)/分鐘；待將步驟（2)所獲得的 溶液完全加入步驟（1)獲得的溶液中后，攪拌器繼續(xù)攪拌30-45分鐘； (4) 依次將固化劑、消泡劑、流平劑加入步驟（3)獲得的溶液中，反應(yīng)釜溫度為 95-105 °C，攪拌混合均勻。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種含碳太陽(yáng)能電池背板氟樹脂涂料的制備方法，其特征在 于，步驟（1)中將石墨烯、四氟樹脂、多異氰酸酯和乙二醇加入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加熱，攪 拌器轉(zhuǎn)速為550轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為95°C，時(shí)間為38分鐘。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種含碳太陽(yáng)能電池背板氟樹脂涂料的制備方法，其特征在 于，步驟（2)中將聚偏二氟乙烯樹脂、丙烯酸樹脂加入乙二醇中，邊攪拌邊加熱，攪拌器轉(zhuǎn)速 為500轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為99°C，時(shí)間為36分鐘。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種含碳太陽(yáng)能電池背板氟樹脂涂料的制備方法，其特征在 于，步驟（3)中將步驟（2)獲得的溶液滴注到步驟（1)獲得的溶液中，滴速為2滴/s，反應(yīng) 釜內(nèi)溫度為l〇〇°C，邊加入邊攪拌，攪拌器轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘；待將步驟（2)所獲得的溶液 完全加入步驟（1)獲得的溶液中后，攪拌器繼續(xù)攪拌40分鐘。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種含碳太陽(yáng)能電池背板氟樹脂涂料的制備方法，其特征在 于，步驟（4)中依次將固化劑、消泡劑、流平劑加入步驟（3)獲得的溶液中，反應(yīng)釜溫度為 102 °C，攪拌混合均勻。
【文檔編號(hào)】C09D127/16GK104371442SQ201410650887
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】黃新東, 劉天人 申請(qǐng)人:無(wú)錫中潔能源技術(shù)有限公司