一種耐老化密封膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐老化密封膠及其制備方法，密封膠以重量組分計包括：古馬隆樹脂20-30份，聚硫橡膠5-10份，丁腈橡膠5-10份，叔丁酚甲醛樹脂8-15份，二氧化硅3-7份，氯磺化聚乙烯2-6份，丙烯酸丁酯2-7份，鋁粉1-5份，偏硅酸鈉3-7份，磷酸酯2-8份，三乙醇胺1-4份，氮化硼1-5份，石蠟0.5-2份，2，4-二羥基二苯甲酮1-3份，對羥基安息香酸丁酯0.8-3份。制備方法為將各組分加入到反應釜中，混合攪拌均勻，然后在真空條件下加熱至120-140℃，攪拌反應120-180分鐘，降至室溫，即得。本發(fā)明提供的密封膠具有良好的耐老化性，優(yōu)異的膠黏性能，更加適合太陽能領(lǐng)域的應用。
【專利說明】-種耐老化密封膠及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于密封材料制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種耐老化密封膠及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 密封膠是指引隨密封面形狀而變形，不易流欄，有一定粘結(jié)性的密封材料。是用來 填充構(gòu)形間隙、W起到密封作用的膠粘劑。具有防泄漏、防水、防振動及隔音、隔熱等作用。 通常W漸青物、天然樹脂或合成樹脂、天然橡膠或合成橡膠等干性或非干性的粘稠物為基 料，配合滑石粉、白±、炭黑、鐵白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑劑、溶劑、固化劑、促進 劑等制成。
[0003] 密封膠是一種流動或擠不定型材料，W填補一個封閉的關(guān)節(jié)，可W依靠嵌入式干 燥，溫度變化，溶劑揮發(fā)，化學交聯(lián)材料的穩(wěn)定性和債券，并逐步將固體膠，粘彈性行為或彈 性密封材料成型。為了保證密封功能，密封劑應具備W下基本特點：
[0004] ①好的嵌填，擠建設(shè)，儲存穩(wěn)定性，無毒或低毒；
[0005] ②其他媒體低滲透；
[0006] ③抵御伸縮運動，位移和變形的接縫；在受到循環(huán)變形關(guān)節(jié)；
[0007] ④保證其性能和形狀完全復蘇；
[0008] ⑥足夠的實力能夠承受壓力；
[0009] ⑧剝，聯(lián)合基地脫膠粘合劑穩(wěn)定性；
[0010] ⑦要在高溫，低溫不脆裂過度軟化；
[0011] ⑨候性，不粉化，開裂，解散或過度收縮，有足夠的生活；
[0012] ⑨特定的場合，如當有具體表現(xiàn)耐磨性，耐穿刺，耐腐蝕，耐社，易燃，不污染，絕緣 或?qū)щ姷取?br> [001引太陽能電池組件是利用娃等半導體的光伏效應通過P-N結(jié)直接把太陽光轉(zhuǎn)化為 電能的產(chǎn)品，太陽能電池一般都必須通過膠封、層壓等方式封裝成平板式構(gòu)造再投入使用， 邊框的密封采用耐候性和抗老化、粘接性能好的娃麗密封膠。目前，常用的娃麗密封膠都為 單組分的，其固化速度慢，時間長，而且在太陽能組件生產(chǎn)過程中容易"溢膠"，嚴重影響生 產(chǎn)效率。申請?zhí)枮?01010191169. 1的中國專利公開了一種用于太陽能電池組件組裝膠封 的雙組分太陽能密封膠及其制備方法。由A組分和B組分兩部分組成；其中A組分；基礎(chǔ) 聚合物0?100份、增塑劑10?50份、填料50?100份、補強劑1?10份；B組分；端焼 氧基聚娃氧焼0?100份、二甲基娃油0?100份、顏料5?30份、交聯(lián)劑50?100份、偶 聯(lián)劑5?30份、催化劑0. OOl?5份。其具有固化速度快，儲存穩(wěn)定，在實際使用中不產(chǎn)生 "溢膠"的特點。雖然W上公開的雙組分太陽能密封膠具有一定的功能特點，但是隨著太陽 能技術(shù)的不斷發(fā)展，其本身的特點已經(jīng)不能滿足發(fā)展的需要，其固化速度、穩(wěn)定性、耐老化 性W及膠黏強度等都不能滿足日益發(fā)展的需要，因此還需要進一步研究開發(fā)一種具有更加 優(yōu)異性能的密封膠。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0014] 本發(fā)明的目的在于為了克服W上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種耐老化密封膠及其 制備方法，提到密封膠的耐老化性，固化速度，膠黏性能等，使得其更加適合太陽能領(lǐng)域的 應用。
[0015] 本發(fā)明是通過W下技術(shù)手段實現(xiàn)的：
[0016] 一種耐老化密封膠，W重量組分計包括；古馬隆樹脂20-30份，聚硫橡膠5-10份， 下膳橡膠5-10份，叔下酷甲酵樹脂8-15份，二氧化娃3-7份，氯賴化聚己帰2-6份，丙帰酸 下醋2-7份，鉛粉1-5份，偏娃酸軸3-7份，磯酸醋2-8份，H己醇胺1-4份，氮化測1-5份， 石蠟0. 5-2份，2,4-二輕基二苯甲麗1-3份，對輕基安息香酸下醋0. 8-3份。
[0017] 所述的耐老化密封膠，可W優(yōu)選為W重量組分計包括；古馬隆樹脂26-29份，聚硫 橡膠6-8份，下膳橡膠7-9份，叔下酷甲酵樹脂9-13份，二氧化娃4-6份，氯賴化聚己帰3-5 份，丙帰酸了醋3-6份，鉛粉3-5份，偏娃酸軸4-6份，磯酸醋4-7份，H己醇胺2-4份，氮化 測2-4份，石蠟0. 8-1. 5份，2,4-二輕基二苯甲麗2-3份，對輕基安息香酸下醋2-2. 5份。
[0018] W上所述的耐老化密封膠，所述二氧化娃可W為納米二氧化娃。
[0019] W上所述的耐老化密封膠，所述鉛粉的粒徑不大于300 ym。
[0020] W上所述的耐老化密封膠，所述氮化測的粒徑不大于200 U m。
[0021] W上所述的耐老化密封膠的制備方法，包括W下制備步驟：
[0022] (1)按照重量份稱取各組分；
[0023] 似將各組分加入到反應蓋中，混合攬拌均勻，然后在真空條件下加熱至 120-14(TC，攬拌反應120-180分鐘，降至室溫，得到耐老化密封膠。
[0024] 所述的耐老化密封膠的制備方法，步驟二中真空條件可W為0. 01-0. 04MPa。
[00巧]所述的耐老化密封膠的制備方法，步驟二中攬拌反應的攬拌速度可W為120-140 轉(zhuǎn)/分鐘。
[0026] 本發(fā)明提供的耐老化密封膠具有良好的性能，其中固化時間達到了 38min W下， 鉛筆硬度達到了 4B，拉伸強度達到了 5. SMPa W上，剪切強度達到了 4. 2MPa W上，擊穿電壓 達到了 26KV/mm W上，人工耐老化試驗達到了 80化W上無異常，具有優(yōu)異的綜合性能，能夠 很好的應用于太陽能領(lǐng)域，發(fā)揮良好的密封效果。

【具體實施方式】
[0027] 實施例1
[0028] -種耐老化密封膠，W重量組分計包括；古馬隆樹脂20份，聚硫橡膠5份，下膳橡 膠5份，叔下酷甲酵樹脂8份，納米二氧化娃3份，氯賴化聚己帰2份，丙帰酸下醋2份，鉛 粉1份，偏娃酸軸3份，磯酸醋2份，H己醇胺1份，氮化測1份，石蠟0. 5份，2,4-二輕基二 苯甲麗1份，對輕基安息香酸下醋0. 8份。
[0029] W上組分中，所述鉛粉的粒徑為300 U m，所述氮化測的粒徑為200 U m。
[0030] 所述的耐老化密封膠的制備方法，包括W下制備步驟：
[0031] (1)按照重量份稱取各組分；
[0032] (2)將各組分加入到反應蓋中，混合攬拌均勻，然后在真空度為0. OlMPa的條件下 加熱至12CTC，攬拌反應120分鐘，攬拌速度為120轉(zhuǎn)/分鐘，降至室溫，得到耐老化密封膠。
[003引 實施例2
[0034] -種耐老化密封膠，W重量組分計包括；古馬隆樹脂26份，聚硫橡膠6份，下膳橡 膠7份，叔下酷甲酵樹脂9份，納米二氧化娃4份，氯賴化聚己帰3份，丙帰酸下醋3份，鉛 粉3份，偏娃酸軸4份，磯酸醋4份，H己醇胺2份，氮化測2份，石蠟0. 8份，2,4-二輕基二 苯甲麗2份，對輕基安息香酸下醋2份。
[0035] W上組分中，所述鉛粉的粒徑為250 U m，所述氮化測的粒徑為180 U m。
[0036] 所述的耐老化密封膠的制備方法，包括W下制備步驟：
[0037] (1)按照重量份稱取各組分；
[0038] (2)將各組分加入到反應蓋中，混合攬拌均勻，然后在真空度為0. 02MPa的條件下 加熱至125C，攬拌反應130分鐘，攬拌速度為126轉(zhuǎn)/分鐘，降至室溫，得到耐老化密封膠。 [00測 實施例3
[0040] -種耐老化密封膠，W重量組分計包括；古馬隆樹脂27份，聚硫橡膠6份，下膳橡 膠7份，叔下酷甲酵樹脂10份，納米二氧化娃5份，氯賴化聚己帰3份，丙帰酸下醋4份，鉛 粉4份，偏娃酸軸5份，磯酸醋6份，H己醇胺2份，氮化測2份，石蠟1份，2,4-二輕基二苯 甲麗2份，對輕基安息香酸下醋2. 2份。
[0041] W上組分中，所述鉛粉的粒徑為250 y m，所述氮化測的粒徑為150 y m。
[0042] 所述的耐老化密封膠的制備方法，包括W下制備步驟：
[0043] (1)按照重量份稱取各組分；
[0044] (2)將各組分加入到反應蓋中，混合攬拌均勻，然后在真空度為0. 02MPa的條件下 加熱至13CTC，攬拌反應140分鐘，攬拌速度為1230轉(zhuǎn)/分鐘，降至室溫，得到耐老化密封 膠。
[004引 實施例4
[0046] -種耐老化密封膠，W重量組分計包括；古馬隆樹脂28份，聚硫橡膠7份，下膳橡 膠8份，叔下酷甲酵樹脂12份，納米二氧化娃5份，氯賴化聚己帰4份，丙帰酸下醋5份，鉛 粉4份，偏娃酸軸5份，磯酸醋6份，H己醇胺3份，氮化測3份，石蠟1. 2份，2,4-二輕基二 苯甲麗3份，對輕基安息香酸下醋2. 3份。
[0047] W上組分中，所述鉛粉的粒徑為100 U m，所述氮化測的粒徑為100 y m。
[0048] 所述的耐老化密封膠的制備方法，包括W下制備步驟：
[0049] (1)按照重量份稱取各組分；
[0050] 似將各組分加入到反應蓋中，混合攬拌均勻，然后在真空度為0. 03MPa的條件下 加熱至13CTC，攬拌反應160分鐘，攬拌速度為135轉(zhuǎn)/分鐘，降至室溫，得到耐老化密封膠。 [00川 實施例5
[0052] -種耐老化密封膠，W重量組分計包括；古馬隆樹脂29份，聚硫橡膠8份，下膳橡 膠9份，叔下酷甲酵樹脂13份，納米二氧化娃6份，氯賴化聚己帰5份，丙帰酸下醋6份，鉛 粉5份，偏娃酸軸6份，磯酸醋7份，H己醇胺4份，氮化測4份，石蠟1. 5份，2,4-二輕基二 苯甲麗3份，對輕基安息香酸下醋2. 5份。
[0053] W上組分中，所述鉛粉的粒徑為100 U m，所述氮化測的粒徑為150 U m。
[0054] 所述的耐老化密封膠的制備方法，包括W下制備步驟：
[00巧](1)按照重量份稱取各組分；
[0056] (2)將各組分加入到反應蓋中，混合攬拌均勻，然后在真空度為0. 03MPa的條件下 加熱至14(TC，攬拌反應170分鐘，攬拌速度為135轉(zhuǎn)/分鐘，降至室溫，得到耐老化密封膠。
[0057] 實施例6
[0058] -種耐老化密封膠，W重量組分計包括；古馬隆樹脂30份，聚硫橡膠10份，下膳橡 膠10份，叔了酷甲酵樹脂15份，納米二氧化娃7份，氯賴化聚己帰6份，丙帰酸了醋7份， 鉛粉5份，偏娃酸軸7份，磯酸醋8份，H己醇胺4份，氮化測5份，石蠟2份，2,4-二輕基二 苯甲麗3份，對輕基安息香酸下醋3份。
[0059] W上組分中，所述鉛粉的粒徑為100 U m，所述氮化測的粒徑為50 U m。
[0060] 所述的耐老化密封膠的制備方法，包括W下制備步驟：
[0061] (1)按照重量份稱取各組分；
[0062] (2)將各組分加入到反應蓋中，混合攬拌均勻，然后在真空度為0. 04MPa的條件下 加熱至14(TC，攬拌反應180分鐘，攬拌速度為140轉(zhuǎn)/分鐘，降至室溫，得到耐老化密封膠。 [00 6引對照例
[0064] -種耐老化密封膠，W重量組分計包括；古馬隆樹脂28份，聚硫橡膠7份，下膳橡 膠8份，叔下酷甲酵樹脂12份，納米二氧化娃5份，氯賴化聚己帰4份，丙帰酸下醋5份，鉛 粉4份，磯酸醋6份，H己醇胺3份，氮化測3份，石蠟1. 2份，2,4-二輕基二苯甲麗3份，對 輕基安息香酸下醋2. 3份。
[0065] W上組分中，所述鉛粉的粒徑為100 U m，所述氮化測的粒徑為100 U m。
[0066] 所述的耐老化密封膠的制備方法，包括W下制備步驟：
[0067] (1)按照重量份稱取各組分；
[0068] (2)將各組分加入到反應蓋中，混合攬拌均勻，然后在真空度為0. 03MPa的條件下 加熱至13CTC，攬拌反應160分鐘，攬拌速度為135轉(zhuǎn)/分鐘，降至室溫，得到耐老化密封膠。
[0069] 對W上實施例和對照例制備得到的耐老化密封膠進行性能測試，具體結(jié)果如下：
[0070]

【權(quán)利要求】
1. 一種耐老化密封膠，其特征在于，以重量組分計包括：古馬隆樹脂20-30份，聚硫橡 膠5-10份，丁腈橡膠5-10份，叔丁酚甲醛樹脂8-15份，二氧化硅3-7份，氯磺化聚乙烯2-6 份，丙烯酸丁酯2-7份，鋁粉1-5份，偏硅酸鈉3-7份，磷酸酯2-8份，三乙醇胺1-4份，氮化 硼1-5份，石蠟0. 5-2份，2,4-二羥基二苯甲酮1-3份，對羥基安息香酸丁酯0. 8-3份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐老化密封膠，其特征在于，以重量組分計包括：古馬隆樹脂 26-29份，聚硫橡膠6-8份，丁腈橡膠7-9份，叔丁酚甲醛樹脂9-13份，二氧化硅4-6份，氯 磺化聚乙烯3-5份，丙烯酸丁酯3-6份，鋁粉3-5份，偏硅酸鈉4-6份，磷酸酯4-7份，三乙 醇胺2-4份，氮化硼2-4份，石蠟0. 8-1. 5份，2,4-二羥基二苯甲酮2-3份，對羥基安息香酸 丁酯 2-2. 5 份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐老化密封膠，其特征在于，所述二氧化硅為納米二氧化 硅。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐老化密封膠，其特征在于，所述鋁粉的粒徑不大于 300 u m〇
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐老化密封膠，其特征在于，所述氮化硼的粒徑不大于 200 u m。
6. 權(quán)利要求1或2所述的耐老化密封膠的制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟： (1) 按照重量份稱取各組分； (2) 將各組分加入到反應釜中，混合攪拌均勻，然后在真空條件下加熱至120-140°C，攪 拌反應120-180分鐘，降至室溫，得到耐老化密封膠。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐老化密封膠的制備方法，其特征在于，步驟二中真空條件 為 0?01-0. 04MPa。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐老化密封膠的制備方法，其特征在于，步驟二中攪拌反應 的攪拌速度為120-140轉(zhuǎn)/分鐘。
【文檔編號】C09J181/04GK104356981SQ201410650807
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】黃新東, 劉天人 申請人:無錫中潔能源技術(shù)有限公司