散熱器專(zhuān)用熱輻射涂料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種散熱器專(zhuān)用熱輻射涂料及其制備方法，它由如下重量份配比的原料組成：環(huán)氧樹(shù)脂20-35、溶劑25-40、混合粉末25-30、分散劑0.2-5。所述的溶劑是按照甲苯：丁酮：乙醇＝1:（0.9-1.1）:（0.9-1.1）重量份配比的混合物；所述的混合粉末是按照碳化硅：氮化鋁＝1:（0.9-1.1）重量份配比的混合物；所述的分散劑是三乙基己基磷酸、纖維素衍生物、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯其中一種或多種按照任意配比混合的混合物。它解決了現(xiàn)有散熱器因材質(zhì)等因素嚴(yán)重限制了發(fā)熱體整體的散熱性能等問(wèn)題。它包含環(huán)氧樹(shù)脂、溶劑、碳化硅、氮化鋁和分散劑等成分。本發(fā)明具有熱阻小、散熱性能高、密著性?xún)?yōu)越、安全系數(shù)高和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】散熱器專(zhuān)用熱輻射涂料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種涂料，特別涉及一種散熱性能良好的散熱器專(zhuān)用熱輻射涂料及其 制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 散熱器的應(yīng)用很廣，是眾多產(chǎn)品必不可少的重要組成部分，散熱器的種類(lèi)繁多，在 電子產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，它是為避免電子產(chǎn)品在使用過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)多的廢熱損傷內(nèi)部電子組 件。由于散熱器受其材質(zhì)、形狀和尺寸的嚴(yán)重限制，散熱效果并不理想，所以在很多方面制 約了產(chǎn)品整體性能的發(fā)揮。 固態(tài)散熱是依靠散熱器自身導(dǎo)熱和熱輻射來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)熱源的散熱，一般金屬散熱器的導(dǎo) 熱效果較好，但其熱輻射速率因其外形和尺寸的限制無(wú)法滿(mǎn)足散熱需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明旨在解決散熱器在使用中存在的上述問(wèn)題，目的之一是提供一種具有較好 散熱性能的散熱器專(zhuān)用熱輻射涂料涂料；目的之二是提供該散熱器專(zhuān)用熱輻射涂料涂料的 制備方法。 本發(fā)明的目的之一可通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)： 該散熱器專(zhuān)用熱輻射涂料由如下重量份配比的原料組成： 環(huán)氧樹(shù)脂 20-35 溶劑 25-40 混合粉末 25-30 分散劑 0.2-5。 本發(fā)明的目的之一還可通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)： 所述的溶劑是按照甲苯：丁酮：乙醇=1: (0.9-1. 1): (0.9-1. 1)重量份配比的混合 物； 所述的混合粉末是按照碳化硅：氮化鋁=1: (〇. 9-1. 1)重量份配比的混合物； 所述的分散劑是三乙基己基磷酸、纖維素衍生物、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯其中一種 或多種按照任意配比混合的混合物。 本發(fā)明的目的之二可通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)： 該散熱器專(zhuān)用熱輻射涂料的制備方法按如下步驟進(jìn)行： a. 取甲苯、丁酮和乙醇按照甲苯：丁酮：乙醇=1: (0.9-1. 1): (0.9-1. 1)重量份配比 混合，得溶劑； b. 將環(huán)氧樹(shù)脂與a步驟的溶劑按照環(huán)氧樹(shù)脂：溶劑=20-35 :25-40重量份配比混合， 得第一混合溶液； c. 將碳化硅和氮化鋁按照碳化硅：氮化鋁=1: (0. 9-1. 1)重量份配比混合成混合粉 末，取25-30重量份的混合粉末加入到b步驟的第一混合液中，混合均勻，得第二混合液； d. 將0. 2-5重量份的分散劑加入到c步驟的第二混合液中，混合均勻，得產(chǎn)品。 本發(fā)明的有益效果：將熱輻射涂料涂覆在散熱器表面，使散熱器具備了良好的散熱性 能，滿(mǎn)足廣泛的散熱需求。所以，本發(fā)明具有熱阻小、散熱性能高、密著性?xún)?yōu)越、表面絕緣性 好、安全系數(shù)高和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】：
[0004] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中：1_發(fā)熱體，2-散熱器，3-熱輻射涂料層。

【具體實(shí)施方式】：
[0005] 散熱器2的一個(gè)面聯(lián)接發(fā)熱體1，其他面外連接一層熱輻射涂料層3。以下提供的 實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。 實(shí)施例1 : 本發(fā)明的散熱器專(zhuān)用熱輻射涂料的制備方法按如下步驟進(jìn)行： a. 取甲苯、丁酮和乙醇按照甲苯：丁酮：乙醇=1:0. 9:1. 1重量份配比混合，得溶劑； b. 將環(huán)氧樹(shù)脂與a步驟的溶劑按照環(huán)氧樹(shù)脂：溶劑=35 :25重量份配比混合，得第一 混合溶液； c. 將碳化硅和氮化鋁按照碳化硅：氮化鋁=1:1. 1重量份配比混合成混合粉末，取25 重量份的混合粉末加入到b步驟的第一混合液中，混合均勻，得第二混合液； d. 將5重量份的三乙基己基磷酸加入到c步驟的第二混合液中，混合均勻，得產(chǎn)品。 實(shí)施例2 : 本發(fā)明的散熱器專(zhuān)用熱輻射涂料的制備方法按如下步驟進(jìn)行： a. 取甲苯、丁酮和乙醇按照甲苯：丁酮：乙醇=1:1. 1:0. 9重量份配比混合，得溶劑； b. 將環(huán)氧樹(shù)脂與a步驟的溶劑按照環(huán)氧樹(shù)脂：溶劑=20 :40重量份配比混合，得第一 混合溶液； c. 將碳化硅和氮化鋁按照碳化硅：氮化鋁=1:0. 9重量份配比混合成混合粉末，取30 重量份的混合粉末加入到b步驟的第一混合液中，混合均勻，得第二混合液； d. 將0. 2重量份的三乙基己基磷酸加入到c步驟的第二混合液中，混合均勻，得產(chǎn)品。 實(shí)施例3 : 本發(fā)明的散熱器專(zhuān)用熱輻射涂料的制備方法按如下步驟進(jìn)行： a. 取甲苯、丁酮和乙醇按照甲苯：丁酮：乙醇=1:1. 0:1.0重量份配比混合，得溶劑； b. 將環(huán)氧樹(shù)脂與a步驟的溶劑按照環(huán)氧樹(shù)脂：溶劑=28 :32重量份配比混合，得第一 混合溶液； c. 將碳化硅和氮化鋁按照碳化硅：氮化鋁=1:1.0重量份配比混合成混合粉末，取28 重量份的混合粉末加入到b步驟的第一混合液中，混合均勻，得第二混合液； d. 將2. 5重量份的三乙基己基磷酸加入到c步驟的第二混合液中，混合均勻，得產(chǎn)品。 實(shí)施例4 : 用纖維素衍生物代替三乙基己基磷酸，其他分別同實(shí)施例1-3。 實(shí)施例5 : 用古爾膠代替三乙基己基磷酸，其他分別同實(shí)施例1-3。 實(shí)施例6 : 用脂肪酸聚乙二醇酯代替三乙基己基磷酸，其他分別同實(shí)施例1-3。 實(shí)施例7 : 用三乙基己基磷酸、纖維素衍生物、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯任意兩種或任意三中或 四種以任意配比混合的混合物代替三乙基己基磷酸，其他分別同實(shí)施例1-3。
【權(quán)利要求】
1. 散熱器專(zhuān)用熱輻射涂料，其特征在于它由如下重量份配比的原料組成： 環(huán)氧樹(shù)脂 20-35 溶劑 25-40 混合粉末 25-30 分散劑 0.2-5。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器專(zhuān)用熱輻射涂料，其特征在于所述的溶劑是按照甲 苯：丁酮：乙醇=1: (0.9-1. 1): (0.9-1. 1)重量份配比的混合物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器專(zhuān)用熱輻射涂料，其特征在于所述的混合粉末是按照 碳化硅：氮化鋁=1: (〇. 9-1. 1)重量份配比的混合物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器專(zhuān)用熱輻射涂料，其特征在于所述的分散劑是三乙基 己基磷酸、纖維素衍生物、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯其中一種或多種按照任意配比混合的 混合物。
5. 權(quán)利要求1所述的散熱器專(zhuān)用熱輻射涂料的制備方法，其特征在于該制備方法按如 下步驟進(jìn)行： a. 取甲苯、丁酮和乙醇按照甲苯：丁酮：乙醇=1: (0.9-1. 1): (0.9-1. 1)重量份配比 混合，得溶劑； b. 將環(huán)氧樹(shù)脂與a步驟的溶劑按照環(huán)氧樹(shù)脂：溶劑=20-35 :25-40重量份配比混合， 得第一混合溶液； c. 將碳化硅和氮化鋁按照碳化硅：氮化鋁=1: (0. 9-1. 1)重量份配比混合成混合粉 末，取25-30重量份的混合粉末加入到b步驟的第一混合液中，混合均勻，得第二混合液； d. 將0. 2-5重量份的分散劑加入到c步驟的第二混合液中，混合均勻，得產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK104119773SQ201410342384
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】葛劍楠, 張濱 申請(qǐng)人:山東晶華光電科技有限公司