高吸水率拋光磚的防色差工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高吸水率拋光磚的防色差工藝，包含如下步驟：1)在拋光磚表面涂布防污液A，使拋光磚表面形成均一的玻璃膜；2)在玻璃膜表面涂布防污液B，使玻璃膜的氣路完全封閉；所述防污液A為納米級(jí)硅氧化合物和/或硅鋰化合物形成的凝膠，防污液A的固含量為13％-18％；所述防污液B包括含氫硅油及一種與含氫硅油發(fā)生聚合的改性硅油，防污液B的用量不超過(guò)拋光磚磚面對(duì)防污液B的最大吸收量。利用本發(fā)明制得的拋光磚沒(méi)有色差，防污效果好。
【專利說(shuō)明】高吸水率拋光磚的防色差工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑陶瓷【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高吸水率拋光磚的防色差工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]拋光磚是通體磚還體的表面經(jīng)過(guò)打磨而成的一種光亮、半光亮的磚(有亞光、半光、全光等)，屬通體磚的一種。相對(duì)通體磚而言，拋光磚表面堅(jiān)硬、光潔、耐磨，在戶內(nèi)、戶外得到廣泛使用。
[0003]在拋光磚的制備過(guò)程中，當(dāng)磚體被拋光后其表層布滿毛細(xì)孔，這些毛細(xì)孔容易填充、吸附其他固體顆粒、液體、膠體等，從而造成污染。為提高拋光磚的抗污性能，磚體面層還需涂覆防污液。目前，常見的防污液主要有水乳型和溶劑型兩種。其中，水乳型防污液主要利用物理填充原理，將含氫硅油乳化后填充的拋光磚面層的孔洞內(nèi)。由于是單純的物理填充，存在表面能高，滲透力差的缺點(diǎn)，一般不能單獨(dú)使用。溶劑型防污液主要利用化學(xué)反應(yīng)填充原理，溶劑揮發(fā)后，各溶質(zhì)間反應(yīng)產(chǎn)生的固化物填充在拋光磚面層的孔洞內(nèi)。由于溶劑型防污液采用石腦油作為溶劑，不僅成本相對(duì)較高，而且大都易揮發(fā)、有毒(低毒)、易造成職業(yè)病，易燃易爆，生產(chǎn)使用環(huán)境要求進(jìn)行防爆、防毒操作?，F(xiàn)有安全法規(guī)已限制、禁止使用。
[0004]常見的防污液涂布方式主要有單一防污液涂布和復(fù)合防污液涂布。單一防污液涂布是指在磚體表面涂布一種防污液即可，通常采用溶劑型防污液。復(fù)合防污液涂布是指先在磚體表面填充形成玻璃體，然后在玻璃體上涂布防污液填充氣路并降低表面能。然而，由于磚面層不同區(qū)域的吸水率存在差異，導(dǎo)致不同區(qū)域?qū)Ψ牢垡旱奈樟坎煌?，進(jìn)而出現(xiàn)對(duì)光的吸收、反射、折射不同，在拋光磚還沒(méi)有出廠時(shí)就出現(xiàn)色差，用戶不接受有色差的產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種沒(méi)有色差、防污效果好的拋光磚制造工藝。
[0006]為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。
[0007]一種高吸水率拋光磚的防色差工藝，其特征在于，它包含如下步驟:
[0008]I)在拋光磚表面涂布防污液A,使拋光磚表面形成均一的玻璃膜；
[0009]2)在玻璃膜表面涂布防污液B，使玻璃膜的氣路完全封閉，并降低表面能；
[0010]所述防污液A為納米級(jí)硅氧化合物和/或硅鋁化合物形成的凝膠，防污液A的固含量為13% -18% ；
[0011]所述防污液B包括兩種有機(jī)硅油，防污液B的用量不超過(guò)拋光磚磚面對(duì)防污液B的最大吸收量。
[0012]作為上述方案的一種改進(jìn)，兩種有機(jī)娃油分別為含氫娃油和改性娃油。
[0013]作為上述方案的一種改進(jìn)，所述改性硅油為烷基改性硅油，聚醚改性硅油，環(huán)氧改性硅油，氨基改性硅油，羥基改性硅油中的一種。[0014]作為上述方案的一種改進(jìn)，所述防污液B的用量為拋光磚磚面對(duì)防污液B最大吸收量的85% -98%。
[0015]作為上述方案的一種改進(jìn)，防污液A和防污液B的涂布通過(guò)多組連續(xù)排布的加壓磨盤來(lái)實(shí)現(xiàn)，實(shí)際涂布時(shí)，在不同的加壓磨盤上分別滴入防污液A或防污液B。
[0016]作為上述方案的一種改進(jìn)，所述加壓磨盤的工作壓力為0-3公斤力/平方厘米，每塊拋光磚經(jīng)過(guò)加壓磨盤的數(shù)量為3-40組。
[0017]作為上述方案的一種改進(jìn)，每組加壓磨盤上滴加防污液A的量不超過(guò)3ml。
[0018]作為上述方案的一種改進(jìn)，在倒數(shù)第二組加壓磨盤上滴入0-0.5ml的防污液B，在最后一個(gè)加壓磨盤上滴入2-6ml的防污液B，并用磨盤去除過(guò)量的防污液B。
[0019]作為上述方案的一種改進(jìn)，每組加壓磨盤由多個(gè)小磨盤構(gòu)成，多個(gè)小磨盤安裝在同一大轉(zhuǎn)盤上；所述大轉(zhuǎn)盤由大電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為60-200rpm ;各小磨盤由相應(yīng)的小電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為 600-2800rpm。
[0020]作為上述方案的一種改進(jìn)，各小磨盤的拋磨面由羊毛氈，或PA、PE、PU薄片構(gòu)成。
[0021]本發(fā)明提供的高吸水率拋光磚的防色差工藝具有以下有益效果:
[0022]一、通過(guò)增加防污液A的濃度由現(xiàn)有技術(shù)的7-12%提高到13-18%，使A液反應(yīng)速度加快，提高涂布效率，涂布防污液A后不產(chǎn)生色差。
[0023]二、由于防污液的添加量不超過(guò)拋光磚對(duì)防污液的最大吸收量，使得拋光磚面上吸液量大的地方也沒(méi)有太多的防污液可吸附，這樣，拋光磚磚面各區(qū)域的吸液量差異很少，減少了色差的出現(xiàn)。
[0024]三、由于防污液B的主要成分為含氫硅油和改性硅油，非水溶性，非溶劑型，使得防污液B的填充受拋光磚本身吸水率的影響小，有效避免不同區(qū)域?qū)Ψ牢垡何樟坎煌鶐?lái)的色差。另外，在拋光磚加工過(guò)程中，剛涂布好防污液的拋光磚需要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間干燥后才能豎放保存，否則拋光磚在放置時(shí)，其上下側(cè)出現(xiàn)防污液遷移，進(jìn)而出現(xiàn)色差；但采用本發(fā)明提供的非水性，非溶劑型防污液完全沒(méi)有這個(gè)顧慮，加工效率高。
[0025]四、采用多組加壓磨盤，并將每組加壓磨盤設(shè)為多個(gè)小磨盤，極大的提高了防污液涂布效率和涂布均勻性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1所示為本發(fā)明提供的防色差工藝涂布線示意圖；
[0027]圖2為圖1的局部剖視圖。
[0028]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0029]1、加壓磨盤，2、磚體，3、傳送裝置；
[0030]11、小磨盤，12、大轉(zhuǎn)盤，13、大電機(jī)，14、小電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為方便本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的實(shí)質(zhì)，下面對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0032]實(shí)施例一
[0033]一種高吸水率拋光磚的防色差工藝，它包含如下步驟:1)在拋光磚表面涂布防污液A，摩擦后使拋光磚表面形成均一的玻璃膜；2)在玻璃膜表面涂布防污液B，使玻璃膜的氣路完全封閉，并降低表面能。
[0034]其中，所述防污液A為納米級(jí)硅氧化合物形成的凝膠，防污液A的固含量為18%。所述防污液B為含氫硅油和羥基改性硅油的混合物，防污液B的用量不超過(guò)拋光磚磚面對(duì)防污液B的最大吸收量。在其他實(shí)施方式中，所述羥基改性硅油用烷基改性硅油，聚醚改性硅油，環(huán)氧改性硅油替代，不限于本實(shí)施例。
[0035]如圖1、圖2所示，實(shí)際涂布時(shí)，防污液A和防污液B是通過(guò)多組連續(xù)排布的加壓磨盤I來(lái)實(shí)現(xiàn)均勻涂布。具體實(shí)現(xiàn)方法為:將20組加壓磨盤I組裝成一條防污液涂布線，拋光后待涂布的磚體2在傳送裝置3的帶動(dòng)下依次通過(guò)上述20組加壓磨盤I即可。本實(shí)施例中，前面18組加壓磨盤用來(lái)涂布防污液A，每個(gè)加壓磨盤上防污液A的添加量為3ml，后面兩組加壓磨盤用來(lái)涂布防污液B，其中，倒數(shù)第二組加壓磨盤上防污液B的滴加量為0.5ml,最后一組加壓磨盤上防污液B的滴加量為5ml。在這里，最后一組加壓磨盤上防污液B的添加量以磚面對(duì)防污液B最大吸收量的95%為準(zhǔn)，根據(jù)拋光磚類型的不同，略有差異，不限于本實(shí)施例。
[0036]為提高防污液A、防污液B涂布的均勻性，每組加壓磨盤I由六個(gè)小磨盤11構(gòu)成，六個(gè)小磨盤11安裝在同一大轉(zhuǎn)盤12上；所述大轉(zhuǎn)盤由大電機(jī)13驅(qū)動(dòng)，各小磨盤11由相應(yīng)的小電機(jī)14驅(qū)動(dòng)，各小磨盤11的拋磨面由羊毛氈構(gòu)成。小磨盤的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要可做適當(dāng)調(diào)整，比如改為三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)、七個(gè)、甚至更多；小磨盤采用PU、PA、PE塑料制成，不限于本實(shí)施例。
[0037]為保證防污的涂布效率，優(yōu)選加壓磨盤的工作壓力為3公斤力/平方厘米，加壓磨盤的工作溫度為35°C。在其他實(shí)施方式中，根據(jù)涂布線上加壓磨盤數(shù)量的不同，工作溫度可在35°C _40°C之間進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，工作壓力在0-3公斤力/平方厘米之間進(jìn)行調(diào)整，必須保證拋磨后的磚面溫度不大于60°C，以免出現(xiàn)變色。
[0038]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例提供的防色差工藝主要做了以下幾方面的改進(jìn):
[0039]1.將防污液A的固含量從現(xiàn)有技術(shù)的7-12%提高到18%，提高防污液A固含量的好處是加快防污液A的涂布效率，以保證涂布后防污液A形成的玻璃膜本身不出現(xiàn)色差。
[0040]2.采用兩種有機(jī)硅油的混合物充當(dāng)防污液B，非水乳型，也非溶劑型，克服了水乳型防污液、溶劑型防污液存在的固有缺陷。同時(shí)，采用帶羊毛氈的加壓磨盤拋磨，利用加壓磨盤的剪切力使防污液B填充在玻璃體的氣路內(nèi)，受玻璃體本身吸水性的影響小，涂布均勻。
[0041]3.將防污液B的涂布量控制在拋光磚磚面對(duì)防污液B的最大吸收量以內(nèi)，這樣不會(huì)因防污液涂布過(guò)多所帶來(lái)的吸附能力強(qiáng)的區(qū)域防污液多吸附能力弱的區(qū)域防污液少的問(wèn)題，保證涂布的均勻性，進(jìn)而有效控制色差出現(xiàn)。
[0042]實(shí)施例二
[0043]一種高吸水率拋光磚的防色差工藝，它包含如下步驟:1)在拋光磚表面涂布防污液A，摩擦后使拋光磚表面形成均一的玻璃膜；2)在玻璃膜表面涂布防污液B，使玻璃膜的氣路完全封閉，并降低表面能。
[0044]其中，所述防污液A為納米級(jí)硅鋰化合物形成的凝膠，防污液A的固含量為13%。所述防污液B為含氫硅油和環(huán)氧改性硅油的混合物，防污液B的用量為拋光磚磚面對(duì)防污液B最大吸收量的85%。
[0045]具體涂布時(shí):將40組加壓磨盤組裝成一條防污液涂布線，拋光后待涂布的磚體在傳送裝置的帶動(dòng)下依次通過(guò)上述40組加壓磨盤即可。本實(shí)施例中，前面組加壓磨盤用來(lái)涂布防污液A，每個(gè)加壓磨盤上防污液A的添加量為1ml，后面兩組加壓磨盤用來(lái)涂布防污液B，其中，倒數(shù)第二組加壓磨盤上防污液B的滴加量為0.5ml，最后一組加壓磨盤上防污液B的滴加量為3ml。本實(shí)施例中，加壓磨盤的工作參數(shù)為:工作壓力，公斤力/平方厘米，工作溫度25°C;最后一組加壓磨盤上防污液B的添加量以磚面對(duì)防污液B最大吸收量的85%為準(zhǔn)，根據(jù)拋光磚類型的不同，略有差異，不限于本實(shí)施例。
[0046]以上【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但并不能以此來(lái)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍進(jìn)行限制。顯而易見地，在本發(fā)明實(shí)質(zhì)的啟示下，本【技術(shù)領(lǐng)域】普通技術(shù)人員還可進(jìn)行許多改進(jìn)和修飾，需要注意的是，這些改進(jìn)和修飾都落在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.高吸水率拋光磚的防色差工藝，其特征在于，它包含如下步驟: 1)在拋光磚表面涂布防污液A,使拋光磚表面形成均一的玻璃膜； 2)在玻璃膜表面涂布防污液B，使玻璃膜的氣路完全封閉； 所述防污液A為納米級(jí)硅氧化合物和/或硅鋁化合物形成的凝膠，防污液A的固含量為 13% -18% ； 所述防污液B包括兩種有機(jī)硅油，防污液B的用量不超過(guò)拋光磚磚面對(duì)防污液B的最大吸收量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高吸水率拋光磚的防色差工藝，其特征在于，兩種有機(jī)硅油分別為含氫硅油和改性硅油。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高吸水率拋光磚的防色差工藝，其特征在于，所述改性硅油為烷基改性硅油，聚醚改性硅油，環(huán)氧改性硅油，氨基改性硅油，羥基改性硅油中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高吸水率拋光磚的防色差工藝，其特征在于，所述防污液B的用量為拋光磚磚面對(duì)防污液B最大吸收量的85% -98%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高吸水率拋光磚的防色差工藝，其特征在于，防污液A和防污液B的涂布通過(guò)多組連續(xù)排布的加壓磨盤來(lái)實(shí)現(xiàn)，實(shí)際涂布時(shí)，在不同的加壓磨盤上分別滴入防污液A或防污液B。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所 述的高吸水率拋光磚的防色差工藝，其特征在于，所述加壓磨盤的工作壓力為0-3公斤力/平方厘米，每塊拋光磚經(jīng)過(guò)加壓磨盤的數(shù)量為3-40組。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高吸水率拋光磚的防色差工藝，其特征在于，每組加壓磨盤上滴加防污液A的量不超過(guò)3ml。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高吸水率拋光磚的防色差工藝，其特征在于，在倒數(shù)第二組加壓磨盤上滴入0-0.5ml的防污液B,經(jīng)對(duì)色、分色工序后,在最后一組加壓磨盤上滴入2-6ml的防污液B，并用磨盤去除過(guò)量的防污液B。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高吸水率拋光磚的防色差工藝，其特征在于，每組加壓磨盤由多個(gè)小磨盤構(gòu)成，多個(gè)小磨盤安裝在同一大轉(zhuǎn)盤上；所述大轉(zhuǎn)盤由大電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為60-200rpm ;各小磨盤由相應(yīng)的小電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為600_2800rpm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高吸水率拋光磚的防色差工藝，其特征在于，各小磨盤的拋磨面由羊毛氈，或PA、PE、PU薄片構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】B05D5/00GK104014466SQ201410184713
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】姚燕春 申請(qǐng)人:姚燕春