本發(fā)明屬于玻璃/藍(lán)寶石/陶瓷保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可在運(yùn)輸過程中不受損傷和適合深加工的鍍膜原片玻璃/藍(lán)寶石/陶瓷及其制作方法，尤其適用于帶有保護(hù)鍍膜層的電容式觸摸屏面板的鋁硅玻璃、蘇打玻璃基板以及雙面拋光的超薄藍(lán)寶石片。

背景技術(shù)：
玻璃是電容式觸摸屏面板的核心材料，為了滿足高品質(zhì)的觸控和顯示效果，通常面板玻璃采用“溢流下拉”的方式來(lái)生產(chǎn)，這種方式在玻璃成型的過程中玻璃表面不接觸任何物體，從而生產(chǎn)出來(lái)的玻璃具有“雙空氣面、鏡面”效果。玻璃基板熔煉、成型后，需要經(jīng)過裝架、運(yùn)輸（如海運(yùn)、陸運(yùn)）到達(dá)面板制造廠家，在后續(xù)深加工制程中還需要經(jīng)過多個(gè)深加工的工序，例如：劃片、裂片、磨邊、鉆孔等。首先在裝架、運(yùn)輸?shù)倪^程中，為了防止玻璃與玻璃之間相對(duì)摩擦、滑動(dòng)產(chǎn)生的劃傷以及運(yùn)輸過程中的沖撞造成表面不良，通常會(huì)在裸玻璃與裸玻璃之間放入間隔紙或在玻璃表面貼覆塑料保護(hù)膜；而間隔紙內(nèi)本身也含有很多固體顆粒，不可避免的會(huì)對(duì)玻璃造成一定的表面損傷；保護(hù)膜一方面成本高、不環(huán)保，另一方面保護(hù)膜與玻璃的機(jī)械特性相差太遠(yuǎn)，在做玻璃深加工時(shí)，一定需要將保護(hù)膜去除之后，才可以進(jìn)行。再者，在深加工過程中，每個(gè)工序都會(huì)產(chǎn)生很多細(xì)小的玻璃細(xì)屑，這些玻璃屑會(huì)直接損壞玻璃表面，一次性加工多塊玻璃時(shí)也可能由于玻璃與玻璃之間的相對(duì)滑動(dòng)而產(chǎn)生劃痕，造成劃傷、壓痕等缺陷，因此，通常玻璃深加工的良品率只有50%左右；對(duì)于產(chǎn)生的表面不良，通常只能采用稀土材料進(jìn)行拋光返修，而這些返修的成本非常高、不環(huán)保、不利于節(jié)約社會(huì)資源。為了提高玻璃深加工良率，有人首先在玻璃表面印刷一種“堿溶性聚合物”保護(hù)鍍膜層來(lái)保護(hù)玻璃表面，然后才開始做后續(xù)的加工。但這種方法最大的問題在于：“堿溶性聚合物”保護(hù)鍍膜層在使用完畢之后，必須要通過“堿溶液”才能將該“堿溶性聚合物”保護(hù)鍍膜層從玻璃表面進(jìn)行剝離，在這個(gè)過程中，“堿溶液”也會(huì)對(duì)玻璃表面產(chǎn)生腐蝕，造成10%左右的劃傷。因此，這種方法只能是一定程度上解決玻璃保護(hù)的問題，不能徹底解決玻璃保護(hù)的問題。因此有必要對(duì)目前的玻璃原片的產(chǎn)品存在方式進(jìn)行優(yōu)化，以保護(hù)玻璃在運(yùn)輸過程中和深加工過程中不受損傷。另外，目前由于電子終端薄型化已成為趨勢(shì)，由于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的考慮，很多領(lǐng)域采用超薄藍(lán)寶石來(lái)代替玻璃使用。由于LED的產(chǎn)業(yè)興起，雙面拋光的鏡面藍(lán)寶石已成為普通產(chǎn)品。當(dāng)前藍(lán)寶石無(wú)論在運(yùn)輸還是深加工加工階段均未采用保護(hù)措施，在冗長(zhǎng)的運(yùn)輸、機(jī)械加工過程中，鏡面藍(lán)寶石表面會(huì)被劃傷、損壞，從而造成了較高的報(bào)廢率和較低的良品率。因此有必要對(duì)目前的雙面拋光的鏡面藍(lán)寶石的產(chǎn)品存在方式進(jìn)行優(yōu)化，以保護(hù)鏡面藍(lán)寶石在運(yùn)輸過程中和深加工過程中不受損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種鍍膜原片玻璃/藍(lán)寶石/陶瓷，旨在運(yùn)輸和深加工過程中更好地保護(hù)玻璃表面不受損傷。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種鍍膜原片玻璃/藍(lán)寶石/陶瓷，所述鍍膜原片玻璃/藍(lán)寶石/陶瓷的至少一面涂覆有水溶性高分子聚合物鍍膜層；所述鍍膜層為由包含樹脂、助劑的鍍膜液固化后得到的聚合物。進(jìn)一步地，所述樹脂包含環(huán)氧樹脂類、丙烯酸酯類、聚氨酯類、膨脹樹脂中的至少一種。進(jìn)一步地，所述助劑包含光引發(fā)劑、分散劑、濕潤(rùn)劑、平坦劑、固化劑、溶劑、止滑劑。進(jìn)一步地，所述鍍膜層通過如下重量百分比配比的鍍膜液固化后得到：10-30%環(huán)氧樹脂、20-50%丙烯酸酯、0-20%聚氨酯、0-10%膨脹樹脂、0-10%光引發(fā)劑、0-10%分散劑、0-10%濕潤(rùn)劑、0-10%平坦劑、0-10%固化劑、0-10%止滑劑、0-10%色母、0-10%溶劑。本發(fā)明還提供了一種鍍膜原片玻璃/藍(lán)寶石/陶瓷的制作方法，包括如下步驟：提供原片玻璃/藍(lán)寶石/陶瓷；將水溶性高分子聚合物鍍膜液涂裝在所述原片玻璃/藍(lán)寶石/陶瓷的至少一面；將所述水溶性高分子聚合物鍍膜液固化于所述原片玻璃/藍(lán)寶石/陶瓷表面，得到鍍膜原片玻璃/藍(lán)寶石/陶瓷。進(jìn)一步地，所述水溶性高分子聚合物鍍膜液包含10-30%環(huán)氧樹脂、20-50%丙烯酸酯、0-20%聚氨酯、0-10%膨脹樹脂、0-10%光引發(fā)劑、0-10%分散劑、0-10%濕潤(rùn)劑、0-10%平坦劑、0-10%固化劑、0-10%止滑劑、0-10%色母、0-10%溶劑。進(jìn)一步地，所述水溶性高分子聚合物鍍膜液通過涂布或印刷方式進(jìn)行涂裝。進(jìn)一步地，所述水溶性高分子聚合物鍍膜液通過紫外、紅外或加熱方式固化。本發(fā)明所提供的鍍膜原片玻璃/藍(lán)寶石/陶瓷，由于鍍膜層與玻璃基板/藍(lán)寶石/陶瓷本身之間的附著力非常優(yōu)秀，機(jī)械特征類似，因此可以適應(yīng)玻璃/藍(lán)寶石/陶瓷加工環(huán)節(jié)中的機(jī)械過程和化學(xué)環(huán)境，不會(huì)產(chǎn)生脫膜的情況。而在去除水溶性高分子聚合物鍍膜層時(shí)，只需要一定溫度的水溶液浸泡即可去除，因此不會(huì)對(duì)玻璃/藍(lán)寶石/陶瓷表面造成額外的損壞。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明所提供的鍍膜原片玻璃/藍(lán)寶石/陶瓷的至少一面涂覆有水溶性高分子聚合物鍍膜層，該鍍膜層為由包含樹脂、助劑的鍍膜液固化后得到的聚合物，該鍍膜液還可以包含色母。其中，樹脂可選自環(huán)氧樹脂類、丙烯酸酯類、聚氨酯類、膨脹樹脂的一種或多種的任意比例的混合，助劑可包含光引發(fā)劑、分散劑、濕潤(rùn)劑、平坦劑、固化劑、止滑劑。優(yōu)選地，上述鍍膜層通過如下重量百分比配比的鍍膜液進(jìn)行固化后后得到重量百分比配比：10-30%環(huán)氧樹脂、20-50%丙烯酸酯、0-20%聚氨酯、0-10%膨脹樹脂、0-10%光引發(fā)劑、0-10%分散劑、0-10%濕潤(rùn)劑、0-10%平坦劑、0-10%固化劑、0-10%止滑劑、0-10%色母、0-10%溶劑。上述鍍膜層與玻璃基板/藍(lán)寶石/陶瓷本身之間的附著力非常優(yōu)秀，機(jī)械特征類似，因此可以適應(yīng)玻璃加工環(huán)節(jié)中的機(jī)械過程和化學(xué)環(huán)境，不會(huì)產(chǎn)生脫膜的情況。在深加工過程結(jié)束之后，只需要將鍍膜玻璃/藍(lán)寶石/陶瓷放入一定溫度的清水或含有滲透劑的水溶液中，玻璃表面的保護(hù)鍍膜層會(huì)在水溶液中從玻璃/藍(lán)寶石/陶瓷表面翹起并脫離玻璃表面，即可以恢復(fù)玻璃/藍(lán)寶石/陶瓷原本“雙空氣面、鏡面”效果。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，本專利提供的“用于深加工的鍍膜原片玻璃/藍(lán)寶石/陶瓷”在深加工過程中的直通良率可以達(dá)到99%，而鍍有堿溶液保護(hù)鍍膜層的原片玻璃/藍(lán)寶石/陶瓷在深加工過程中的直通良率只有90%，普通的未鍍有任何保護(hù)鍍膜層的原片玻璃/藍(lán)寶石/陶瓷在深加工過程中的直通良率更是只有75%。本發(fā)明還提供了上述鍍膜原片玻璃/藍(lán)寶石/陶瓷的制作方法，包括如下步驟：步驟A，提供原片玻璃/藍(lán)寶石/陶瓷。此玻璃原片可以是鋁硅玻璃、蘇打玻璃或藍(lán)寶石。步驟B，將水溶性高分子聚合物鍍膜液以涂布或印刷等方式涂裝在所述原片玻璃/藍(lán)寶石/陶瓷的至少一面。該水溶性高分子聚合物鍍膜液包含10-30%環(huán)氧樹脂、20-50%丙烯酸酯、0-20%聚氨酯、0-10%膨脹樹脂、0-10%光引發(fā)劑、0-10%分散劑、0-10%濕潤(rùn)劑、0-10%平坦劑、0-10%固化劑、0-10%止滑劑、0-10%色母、0-10%溶劑。步驟C，將所述水溶性高分子聚合物鍍膜液固化于所述原片玻璃/藍(lán)寶石/陶瓷表面，得到鍍膜原片玻璃/藍(lán)寶石/陶瓷。根據(jù)樹脂和助劑的不同，可以使用紫外光、紅外光或加熱等方式固化在玻璃表面。一般而言，若使用的樹脂為熱固型樹脂，則需要熱固化或紅外固化；若使用的樹脂為紫外激發(fā)固化的樹脂，則需要紫外光固化；若使用的樹脂包含兩種材料則同時(shí)需要。而有的膨脹樹脂，需要一定溫度來(lái)激發(fā)才能開始工作，則需要先紅外再紫外。本發(fā)明所提供的鍍膜原片玻璃/藍(lán)寶石/陶瓷，由于鍍膜層與玻璃基板/藍(lán)寶石/陶瓷本身之間的附著力非常優(yōu)秀，機(jī)械特征類似，因此可以適應(yīng)玻璃/藍(lán)寶石/陶瓷加工環(huán)節(jié)中的機(jī)械過程和化學(xué)環(huán)境，不會(huì)產(chǎn)生脫膜的情況。而在去除水溶性高分子聚合物鍍膜層時(shí)，只需要一定溫度的水溶液浸泡即可去除，因此不會(huì)對(duì)玻璃/藍(lán)寶石/陶瓷表面造成額外的損壞。另外，在助劑中添加止滑劑，使得鍍膜層具有止滑特性，將使玻璃/藍(lán)寶石/陶瓷在運(yùn)輸過程中不會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)，更好的保護(hù)玻璃/藍(lán)寶石/陶瓷，從而避免額外的損壞；在深加工時(shí)，由于具有止滑特性，可以采用多片玻璃/藍(lán)寶石/陶瓷疊加在一起的方式進(jìn)行機(jī)械加工，進(jìn)一步可以提高生產(chǎn)效率。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。