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藍(lán)玻璃切割工藝的制作方法

文檔序號(hào):9517021閱讀:823來(lái)源:國(guó)知局
藍(lán)玻璃切割工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種藍(lán)玻璃切割工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行本行業(yè)在藍(lán)玻璃切割上都是采用物理刀具切割,此種切割方法的切割生產(chǎn)效率很低,造成了工時(shí)的極度耗費(fèi)以及增加相應(yīng)的人工成本。而且切割刀口較大,造成了材料的浪費(fèi)。另外,刀口邊緣不夠光整,精度低,從而降低了鏡片的切割品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是,提供一種藍(lán)玻璃切割工藝,該藍(lán)玻璃切割工藝的加工成本低,且切割精度高。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案:
一種藍(lán)玻璃切割工藝,其中所述藍(lán)玻璃切割工藝包括如下步驟:
a.將切割機(jī)接通電源和氣源,開(kāi)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行初始化,進(jìn)入操作界面,根據(jù)所加工藍(lán)玻璃的尺寸不同進(jìn)行參數(shù)設(shè)定;
b.開(kāi)啟激光器,待激光溫度上升到一定溫度后,開(kāi)啟軟件Rapid,并點(diǎn)擊Start;
c.將裝載鏡片的法蘭盤放入到位于工作臺(tái)面的工作盤,點(diǎn)擊“單片載入”,開(kāi)始“對(duì)準(zhǔn)操作”,調(diào)整對(duì)準(zhǔn)線與切割槽重合,調(diào)整好后,點(diǎn)擊校正,對(duì)準(zhǔn)后設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn),從而上下調(diào)整焦距,最后開(kāi)始切割。
[0005]本發(fā)明的有益效果是,采用激光對(duì)藍(lán)玻璃進(jìn)行切割,大大提高了工作效率,降低了原材料損耗,從而降低了加工成本,另外切割精度也較高,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]優(yōu)選的,所述激光器設(shè)于所述切割機(jī)內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的,在所述步驟b中,待激光溫度上升到450度后,開(kāi)啟軟件Rapid。
[0008]優(yōu)選的,在所述步驟c之后,還包括以下步驟d.藍(lán)玻璃的單面切割完成后再將所述工作盤旋轉(zhuǎn)90度,再次設(shè)置第二面基準(zhǔn)點(diǎn),設(shè)置好后切割第二面。
[0009]優(yōu)選的,所述氣源采用二氧化碳?xì)怏w。
[0010]優(yōu)選的,所述激光器還連接有激光控制器,用于控制所述激光器的參數(shù)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的藍(lán)玻璃切割工藝中切割機(jī)的示意圖。
[0012]其中:
10.切割機(jī)11.操作界面
12.激光器14.激光控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍
參照?qǐng)D1,一種藍(lán)玻璃切割工藝,其中藍(lán)玻璃切割工藝包括如下步驟:
a.將切割機(jī)10接通電源和氣源,開(kāi)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行初始化,進(jìn)入操作界面11,根據(jù)所加工藍(lán)玻璃的尺寸不同進(jìn)行參數(shù)設(shè)定;
b.開(kāi)啟激光器12,待激光溫度上升到一定溫度后,開(kāi)啟軟件Rapid,并點(diǎn)擊Start;
c.將裝載鏡片的法蘭盤放入到位于工作臺(tái)面的工作盤(未圖示),點(diǎn)擊“單片載入”,開(kāi)始“對(duì)準(zhǔn)操作”,調(diào)整對(duì)準(zhǔn)線與切割槽重合,調(diào)整好后,點(diǎn)擊校正,對(duì)準(zhǔn)后設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn),從而上下調(diào)整焦距,最后開(kāi)始切割。
[0014]本發(fā)明的有益效果是,采用激光對(duì)藍(lán)玻璃進(jìn)行切割,節(jié)約了大量工時(shí)以及人工成本,大大提高了工作效率;同時(shí),切割過(guò)的工件切割面光滑、無(wú)毛刺,大大提高了切割精度,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。另外,切縫很窄,切口寬度一般在0.1mm—0.2mm之間,從而在部分中片切割部分產(chǎn)品時(shí)可以使中片多切割一刀,從而節(jié)約了大量的成本與材料損耗。
[0015]具體的,激光器12設(shè)于切割機(jī)10內(nèi)。如此,使得整個(gè)機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊。
[0016]進(jìn)一步的,在步驟b中,待激光器12發(fā)射出的激光溫度上升到450度后,開(kāi)啟軟件
Rapido
[0017]再者,在步驟c之后,還包括以下步驟d.藍(lán)玻璃的單面切割完成后再將工作盤旋轉(zhuǎn)90度,再次設(shè)置第二面基準(zhǔn)點(diǎn),設(shè)置好后切割第二面。
[0018]具體的,氣源采用二氧化碳?xì)怏w。當(dāng)然,也可采用其它氣體。
[0019]優(yōu)選的,激光器12還連接有激光控制器14,用于控制激光器12的參數(shù)。從而,有效地切割不同工件。
[0020]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和變形,這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種藍(lán)玻璃切割工藝,其特征是:所述藍(lán)玻璃切割工藝包括如下步驟: a.將切割機(jī)接通電源和氣源,開(kāi)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行初始化,進(jìn)入操作界面,根據(jù)所加工藍(lán)玻璃的尺寸不同進(jìn)行參數(shù)設(shè)定; b.開(kāi)啟激光器,待激光溫度上升到一定溫度后,開(kāi)啟軟件Rapid,并點(diǎn)擊Start; c.將裝載鏡片的法蘭盤放入到位于工作臺(tái)面的工作盤,點(diǎn)擊“單片載入”,開(kāi)始“對(duì)準(zhǔn)操作”,調(diào)整對(duì)準(zhǔn)線與切割槽重合,調(diào)整好后,點(diǎn)擊校正,對(duì)準(zhǔn)后設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn),從而上下調(diào)整焦距,最后開(kāi)始切割。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍(lán)玻璃切割工藝,其特征是:所述激光器設(shè)于所述切割機(jī)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍(lán)玻璃切割工藝,其特征是:在所述步驟b中,待激光溫度上升到450度后,開(kāi)啟軟件Rapid。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍(lán)玻璃切割工藝,其特征是:在所述步驟c之后,還包括以下步驟d.藍(lán)玻璃的單面切割完成后再將所述工作盤旋轉(zhuǎn)90度,再次設(shè)置第二面基準(zhǔn)點(diǎn),設(shè)置好后切割第二面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍(lán)玻璃切割工藝,其特征是:所述氣源采用二氧化碳?xì)怏w。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍(lán)玻璃切割工藝,其特征是:所述激光器還連接有激光控制器,用于控制所述激光器的參數(shù)。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種藍(lán)玻璃切割工藝,其中所述藍(lán)玻璃切割工藝包括如下步驟:a.將切割機(jī)接通電源和氣源,開(kāi)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行初始化,進(jìn)入操作界面,根據(jù)所加工藍(lán)玻璃的尺寸不同進(jìn)行參數(shù)設(shè)定;b.開(kāi)啟激光器,待激光溫度上升到一定溫度后,開(kāi)啟軟件Rapid,并點(diǎn)擊Start;c.將裝載鏡片的法蘭盤放入到位于工作臺(tái)面的工作盤,點(diǎn)擊“單片載入”,開(kāi)始“對(duì)準(zhǔn)操作”,調(diào)整對(duì)準(zhǔn)線與切割槽重合,調(diào)整好后,點(diǎn)擊校正,對(duì)準(zhǔn)后設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn),從而上下調(diào)整焦距,最后開(kāi)始切割。本發(fā)明中,采用激光對(duì)藍(lán)玻璃進(jìn)行切割,大大提高了工作效率,降低了原材料損耗,從而降低了加工成本。
【IPC分類】C03B33/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105271674
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510787923
【發(fā)明人】林舒謙, 李萬(wàn)東, 奐微微
【申請(qǐng)人】湖北五方光電科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月17日
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