一種鋁酸鍶發(fā)光材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于發(fā)光材料領(lǐng)域，其公開了一種鋁酸鍶發(fā)光材料及其制備方法，該發(fā)光材料的化學(xué)通式為Sr4-xAl12O25:Cex3+,My；其中，M為摻雜金屬納米粒子，選自Ag、Au、Pt、Pd、Cu中的至少一種，x為Ce3+取代Sr離子的摩爾數(shù)，x的取值范圍為0＜x≤0.2，y為M與Al的摩爾之比，y取值范圍為0＜y≤1×10-2。本發(fā)明提供的鋁酸鍶發(fā)光材料，由于引入了M金屬粒子，通過摻雜M金屬納米粒子來增強熒光粉發(fā)光，使鋁酸鍶發(fā)光材料在同樣激發(fā)條件下的發(fā)光效率得到極大的提高。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及發(fā)光材料領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁酸鍶發(fā)光材料及其制備方法。 一種鋁酸鍶發(fā)光材料及其制備方法

【背景技術(shù)】
[0002] 白光LED(light emitting diodes)具有效率高、壽命長、體積小、響應(yīng)快速、無污 染、節(jié)能等優(yōu)點得到了越來越廣泛的重視。目前實現(xiàn)白光的主要方式之一為藍色GaN芯片 與黃色YAG :Ce熒光粉組合產(chǎn)生白光。該方法的缺點是顯色指數(shù)低。而利用近紫外LED芯 片與紅、綠、藍三基色熒光粉組合成白光LED，其發(fā)光效率高、色溫可調(diào)且顯色指數(shù)高，已被 廣泛研究，并成為當(dāng)前發(fā)展的主流。因此，可被紫光、近紫外光有效激發(fā)的LED三基色熒光 粉正被廣泛研究。。其中，以硅酸鹽體系為基體的發(fā)光材料具有原料來源豐富、價格便宜、工 藝適應(yīng)性廣泛、合成溫度適中、穩(wěn)定性較高等特點一直吸引著人們的目光。
[0003] 鋁酸鍶化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性都非常好，在發(fā)光材料應(yīng)用領(lǐng)域存在應(yīng)用價值，其 發(fā)光效率的提高一直是研究熱點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的問題在于提供一種發(fā)光效率高的鋁酸鍶發(fā)光材料。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0006] -種鋁酸鍶發(fā)光材料，其化學(xué)通式為Sr3_xAl 206:Cex3+，My ;其中，Μ為摻雜金屬納米 粒子，選自Ag、Au、Pt、Pd、Cu中的至少一種，X為Ce3+取代Sr離子的摩爾數(shù)，X的取值范圍 為0<x彡0. 2, y為Μ與A1的摩爾之比，y取值范圍為0<y< lX10_2;Sr3_xAl206:Ce x3+ 為發(fā)光材料，Ce3+為發(fā)光離子中心，冒號"："表示Ce3+摻雜。
[0007] 所述鋁酸鍶發(fā)光材料，優(yōu)選，X的取值范圍為0.01彡X彡0. 1，y取值范圍為 1ΧΚΓ5 < y < 5ΧΚΓ3。
[0008] 本發(fā)明還提供上述鋁酸鍶發(fā)光材料的制備方法，包括如下步驟：
[0009] 將Μ的鹽溶液、起分散作用的助劑和還原劑混合反應(yīng)后，得到Μ納米粒子溶膠；
[0010] 按照Sr3_xAl206: Cex3+，My中的Μ與Α1的摩爾比，稱取氧化鋁Α120 3氣凝膠溶解到Μ 納米粒子溶膠中，在50?75°C下攪拌0. 5?3h，然后超聲處理，再在60-150°C下干燥，將干 燥后的原料研磨均勻，在600?1300°C下煅燒0. 5?4h，即可制備得到含有Μ納米粒子的 Α1203氣凝膠；
[0011] 按照Sr3_xAl206:Cex 3+，My中各元素化學(xué)計量比，稱取Sr和Ce各自對應(yīng)的化合物以 及含有Μ納米粒子的A1203氣凝膠，研磨混合均勻，于管式爐中1200°C?1500°C還原氣氛 下反應(yīng)1?12小時，隨爐冷卻降溫至室溫，將所得到的樣品研磨為粉末，即得到化學(xué)通式為 Sr3_xAl206:Cex 3+，My的鋁酸鍶發(fā)光材料；
[0012] 上述步驟中，Μ為摻雜金屬納米粒子，選自Ag、Au、Pt、Pd、Cu中的至少一種，X為 Ce3+取代Sr離子的摩爾數(shù)，x的取值范圍為0 < x彡0. 2, y為Μ與A1的摩爾之比，y取值 范圍為〇<y< lXl〇_2;Sr3_xAl206:Ce x3+，My* 的冒號"："表示 Ce3+摻雜。
[0013] 所述鋁酸鍶發(fā)光材料的制備方法，優(yōu)選，所述Μ的鹽溶液的濃度為0. 8X ΙΟΛιοΙ/ L ?1 X 10 2mol/L。
[0014] 所述鋁酸鍶發(fā)光材料的制備方法，優(yōu)選，所述助劑為聚乙烯砒咯烷酮、檸檬酸鈉、 十六烷基三甲基溴化銨、十二烷基硫酸鈉或十二烷基磺酸鈉中的至少一種，助劑的添加量 在最終得到的金屬納米粒子溶膠中的含量為1 X l(T4g/mL?5X l(T2g/mL。
[0015] 所述鋁酸鍶發(fā)光材料的制備方法，優(yōu)選，所述還原劑為水合肼、抗壞血酸、檸檬酸 鈉或硼氫化鈉中的至少一種，還原劑的添加量與Μ納米粒子的摩爾比為0. 5:1?10:1 ;實 際應(yīng)用中，需要將還原劑配制或稀釋成濃度為lXl(T4m〇l/L?lmol/L的水溶液。
[0016] 所述鋁酸鍶發(fā)光材料的制備方法，優(yōu)選，Μ的鹽溶液、起分散作用的助劑和還原劑 混合反應(yīng)為lOmin?45min。
[0017] 所述鋁酸鍶發(fā)光材料的制備方法，優(yōu)選，Sr和Ce各自對應(yīng)的化合物為Sr和Ce的 氧化物、硝酸鹽、碳酸鹽、乙酸鹽或者草酸鹽。
[0018] 所述鋁酸鍶發(fā)光材料的制備方法，優(yōu)選，所述還原氣氛采用體積比為95:5的N2與 H2混合還原氣氛(表不為95v%N2+5v%H2)、碳粉還原氣氛、H 2還原氣氛中的一種。
[0019] 所述鋁酸鍶發(fā)光材料的制備方法，優(yōu)選，X取值范圍為0.01 1，y取值范 圍為 1 ΧΙΟ-5 彡 y 彡 5X10-3。
[0020] 本發(fā)明提供的鋁酸鍶發(fā)光材料，由于引入了 Μ金屬粒子，通過摻雜Μ金屬納米粒子 來增強熒光粉發(fā)光，使鋁酸鍶發(fā)光材料在同樣激發(fā)條件下的發(fā)光效率得到極大的提高，而 且所制得的鋁酸鍶發(fā)光材料具有穩(wěn)定性好。
[0021] 本發(fā)明提供的鋁酸鍶發(fā)光材料的制備方法，先制備Μ金屬納米粒子，然后采用氧 化鋁氣凝膠吸附金屬納米粒子，得到包含有金屬納米粒子的Α1 203氧化鋁氣凝膠，然后再以 包含有金屬粒子的氧化鋁氣凝膠為原料制備摻雜金屬納米粒子的鋁酸鹽發(fā)光材料，這樣所 制得的是摻雜有金屬納米粒子的發(fā)光材料。同時，本發(fā)明的制備方法工藝簡單、設(shè)備要求 低、無污染、易于控制，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1是實施例3制備的發(fā)光材料與對比例發(fā)光材料在加速電壓為1. 5KV下的 陰極射線激發(fā)下的發(fā)光光譜對比圖；其中，曲線1是實施例3摻雜金屬納米粒子Ag的 Sr2.96Al206:Cea(l4, Ag2.5X1(l-4發(fā)光材料的發(fā)光光譜，曲線2是對比例未摻雜金屬納米粒子的 Sr2.96Al206:Cea(l4發(fā)光材料的發(fā)光光譜。

【具體實施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的較佳實施例作進一步詳細(xì)說明。
[0024] 實施例1
[0025] 高溫固相法制備 Sr2.99Al206:Cea(ll，Pd lxlQ-5 :
[0026] Pd納米粒子溶膠的制備：稱取0. 22mg氯化鈀（PdCl2 · 2H20)溶解到10mL的去離 子水中；當(dāng)氯化鈀完全溶解后，稱取11. 〇mg檸檬酸鈉和4. Omg十二烷基硫酸鈉，并在磁力攪 拌的環(huán)境下溶解到氯化鈀水溶液中；稱取〇. 38mg硼氫化鈉溶到100mL去離子水中，得到濃 度為1 X ΙθΛιοΙ/L的硼氫化鈉還原液；在磁力攪拌的環(huán)境下，往氯化鈀水溶液中快速加入 lOmLl X 10_4的硼氫化鈉水溶液，之后繼續(xù)反應(yīng)20min，即得20mL Pd含量為5 X 10_5mol/L的 Pd納米粒子溶膠。
[0027] 稱取氧化鋁氣凝膠0. 7647g，溶解到3ml含有5X 10_5mol/L Pd納米粒子溶膠中，在 50°C下攪拌3h，然后超聲lOmin，再在60°C干燥，將干燥后的樣品研磨均勻，在600°C下預(yù)煅 燒4h，得到含有金屬粒子Pd的氧化鋁氣凝膠，其中y為1 X ΚΓ5。
[0028] Sr^AlAzCeQiPc^m 的制備：然后稱取 SrC2042. 1007g，Ce2(C204) 30· 0109g 和 含有金屬納米粒子Pd的A1203氣凝膠0. 4078g，置于瑪瑙研缽中充分研磨至混合均勻，然后 將粉末轉(zhuǎn)移到剛玉坩堝中，于管式爐中在碳粉的還原氣氛下1500°C燒結(jié)lh還原，冷卻至室 溫，即可得到摻雜Pd納米粒子的Sr 2.99Al206:Cea(ll，Pd lxl(l-5發(fā)光材料。
[0029] 實施例2
[0030] 高溫固相法制備 Sr2.8Al206:CeQ 2, AulxlQ-2 :
[0031] Au納米粒子溶膠的制備：稱取82. 4mg氯金酸（AuC13 · HC1 · 4H20)溶解到20mL的 去離子水中；當(dāng)氯金酸完全溶解后，稱取28mg檸檬酸鈉和12mg十六烷基三甲基溴化銨，并 在磁力攪拌的環(huán)境下溶解到氯金酸水溶液中；稱取7. 6mg硼氫化鈉和35. 2mg抗壞血酸分別 溶解到20mL去離子水中，得到20mL濃度為1 X 10_2m〇l/L的硼氫化鈉水溶液和20mL濃度為 lXl(T2m〇l/L的抗壞血酸水溶液；在磁力攪拌的環(huán)境下，先往氯金酸水溶液中加入10mL硼 氫化鈉水溶液，攪拌反應(yīng)5min后再往氯金酸水溶液中加入lOmLl X l(T2mol/L的抗壞血酸水 溶液，之后繼續(xù)反應(yīng)30min，即得40mLAu含量為5X 10_3mol/L的Au納米粒子溶膠。
[0032] 稱取氧化鋁氣凝膠0. 7647g，溶解到30ml含有5 X 10_3mol/L Au納米粒子溶膠中， 在65°C下攪拌1.5h，然后超聲lOmin，再在120°C干燥，將干燥后的樣品研磨均勻，在1KKTC 下預(yù)煅燒2h，得到含有金屬納米粒子的氧化鋁氣凝膠，其中y為1 X ΚΓ2。
[0033] Sr2.8Al206:CeQ. 2，AulxlQ-2 的制備：然后稱取 SrC031.6 5 3 5g，Ce2(C03)30. 1841g 和含 有金屬納米粒子Au的A1203氣凝膠0. 4078g，置于瑪瑙研缽中充分研磨至混合均勻，然后將 粉末轉(zhuǎn)移到剛玉坩堝中，于管式爐中95v%N2+5v%H 2還原氣氛下1200°C燒結(jié)12h還原，冷卻 至室溫，即可得到摻雜Au納米粒子的Sr2. 8Al206:Cea2, Aulxl(l-2發(fā)光材料。
[0034] 實施例3
[0035] 高溫固相法法制備 Sr2.96Al206:CeQ. Q4, Ag2.5X1Q-4 :
[0036] Ag納米粒子溶膠的制備：稱取3. 4mg硝酸銀（AgN03)溶解到18. 4mL的去離子水中； 當(dāng)硝酸銀完全溶解后，稱取42mg檸檬酸鈉在磁力攪拌的環(huán)境下溶解到硝酸銀水溶液中；稱 取5. 7mg硼氫化鈉溶到10mL去離子水中，得到10mL濃度為1. 5X 10_2mol/L的硼氫化鈉水 溶液；在磁力攪拌的環(huán)境下，往硝酸銀水溶液中一次性加入1. 6mLl. 5X l(T2mol/L的硼氫化 鈉水溶液，之后繼續(xù)反應(yīng)lOmin，即得20mL Ag含量為1 X 10_3mol/L的Ag納米粒子溶膠。
[0037] 稱取氧化鋁氣凝膠0. 7647g，溶解到3. 75ml含有1 X 10_3mol/L Ag納米粒子溶膠 中，在60°C下攪拌2h，然后超聲lOmin，再在80°C干燥，將干燥后的樣品研磨均勻，在800°C 下預(yù)煅燒2h，得到含有金屬納米粒子Ag的氧化鋁氣凝膠，其中y為2. 5 X 10'
[0038] Sr2.96Al206:CeQ. Q4，Ag2.5X1(l-4 的制備：然后稱取 SrC03l. 7479g，Ce020. 0275g 和含有 金屬納米粒子Ag的A1203氣凝膠0. 4078g，置于瑪瑙研缽中充分研磨至混合均勻，然后將粉 末轉(zhuǎn)移到剛玉坩堝中，于管式爐中在95v%N2+5v%H 2還原氣氛下1300°C燒結(jié)4h還原，冷卻 至室溫，即可得到摻雜Ag納米粒子的Sr2. 96Al206:Cea(l4，Ag2. 5X1(l-4發(fā)光材料。如圖1所示是 本實施例制備的摻雜金屬納米粒子Ag的Sr2.96Al206:C ea(l4, Ag2.5X1(l-4發(fā)光材料與未摻雜金 屬納米粒子的Sr2.96Al206:Ce aM發(fā)光材料在波長395nm激發(fā)下的發(fā)光光譜對比圖，從圖中可 以看出在460nm處的發(fā)射峰，摻雜金屬納米粒子后發(fā)光材料的發(fā)光強度較未摻雜前增強了 26%。
[0039] 實施例4
[0040] 高溫固相法制備:
[0041] 含Pt納米粒子溶膠的制備：稱取51. 8mg氯鉬酸（H2PtCl6 · 6H20)溶解于34mL的 去離子水中；在磁力攪拌的條件下，將800mg檸檬酸鈉和1200mg十二烷基磺酸鈉溶解于上 述氯鉬酸溶液中；稱取3. 8mg硼氫化鈉溶解于20mL去離子水中，得到濃度為5X l(T3mol/ L的硼氫化鈉溶液；同時配制20mL濃度為5Xl(T2m〇l/L的水合肼溶液；在磁力攪拌的條 件下，先向上述氯鉬酸溶液中滴加〇. 8mL上述硼氫化鈉溶液，反應(yīng)5min后，再向上述氯 鉬酸溶液中加入5. 2mL上述水合肼溶液，繼續(xù)反應(yīng)40min，即得40mL Pt納米粒子濃度為 2. 5X10_3mol/L 的溶膠。
[0042] 稱取氧化鋁氣凝膠0. 7647g，溶解到30ml含有2. 5 X 10_3mol/L Pt納米粒子溶膠 中，在75°C下攪拌0. 5h，然后超聲lOmin，再在150°C干燥，將干燥后的樣品研磨均勻，在 1200°C下預(yù)煅燒0. 5h，得到含有金屬納米粒子Pt的氧化鋁氣凝膠，其中y為5 X 10_3。
[0043] Sr2.9Al206:Ceai，Pt 5X1〇-3 的制備：稱取 Sr(CH3C00)22. 3857g，Ce(CH3C00)30. 1269g 和含有金屬納米粒子Pt的A1203氣凝膠0. 4078g，置于瑪瑙研缽中充分研磨至混合均勻，然 后將粉末轉(zhuǎn)移到剛玉坩堝中，于管式爐中在純H2還原氣氛下1300°C燒結(jié)6h還原，冷卻至 室溫，即可得到摻雜Pt納米粒子的Sr 2.9Al206:Ceai，Pt 5X1(l-3發(fā)光材料。
[0044] 實施例5
[0045] 高溫固相法制備 Sr2.98Al206:Cea(l2, Culxl。-4 :
[0046] Cu納米粒子溶膠的制備：稱取1.6mg硝酸銅溶解到16mL的乙醇中，完全溶解 后，一邊攪拌一邊加入2mg PVP，然后緩慢滴入用0. 4mg硼氫化鈉溶到10mL乙醇中得到的 1 X l(T3mol/L的硼氫化鈉醇溶液4mL，繼續(xù)攪拌反應(yīng)lOmin，得到20mL4X l(T4mol/L的Cu納 米粒子溶膠。
[0047] 稱取氧化鋁氣凝膠0. 7647g，溶解到3. 75ml4X 10_4mol/L的Cu納米粒子溶膠中， 在65°C下攪拌1. 5h，然后超聲lOmin，再在120°C干燥，將干燥后的樣品研磨均勻，在900°C 下預(yù)煅燒3h，得到含有金屬納米粒子Cu的氧化鋁氣凝膠，其中y為1 X 10'
[0048] Sr^AhCVCec^Cum。、的制備：稱取 SrOl. 2353g，Ce020.0138g和含有金屬納米 粒子Cu的A1203氣凝膠0. 4078g，置于瑪瑙研缽中充分研磨至混合均勻，然后將粉末轉(zhuǎn)移到 剛玉坩堝中，于管式爐中在95v%N2+5v%H 2還原氣氛下1250°C燒結(jié)10h還原，冷卻至室溫， 即可得到摻雜Cu納米粒子的Sr2. 98Al206:Cea(l2, Culxl(l-4發(fā)光材料。
[0049] 實施例6
[0050] 高溫固相法制備 Sr2.92Al206:Cea(l8,（Ag Q.5/AuQ .5) 1. 25X10 _ 3 '·
[0051] AgQ.5/Aua5納米粒子溶膠的制備：稱取6. 2mg氯金酸（AuC13 · HC1 · 4H20)和2. 5mg AgN03溶解到28mL的去離子水中；當(dāng)完全溶解后，稱取22mg檸檬酸鈉和20mgPVP，并在磁力 攪拌的環(huán)境下溶解到上述混合溶液中；稱取新制備的380mg硼氫化鈉溶到10mL去離子水 中，得到10mL濃度為lmol/L的硼氫化鈉水溶液；在磁力攪拌的環(huán)境下，往上述混合溶液中 一次性加入0. 3mLlmol/L的硼氫化鈉水溶液，之后繼續(xù)反應(yīng)20min，即得30mL總金屬濃度為 1 X l(T3mol/L的Ag/Au納米粒子溶膠。
[0052] 稱取氧化鋁氣凝膠0. 7647g，溶解到18. 75ml含有1 X l(T3mol/L的Ag/Au納米粒 子溶膠中，在60°C下攪拌2h，然后超聲lOmin，再在80°C干燥，將干燥后的樣品研磨均勻，在 1000°C下預(yù)煅燒4h，得到含有金屬納米粒子Ag/Au的氧化鋁氣凝膠，其中y為1. 25 X 10_3。
[0053] Si^.ggAlgOeZCe。.!^，（Ago.s/Auo.s) usxi。-3 的制備：勒、取 Sr(N03)22. 4718g，Ce(N03) 30· 1044g 和含有金屬納米粒子 Ag/Au 的 A1203 氣凝膠 0· 4078g， 置于瑪瑙研缽中充分研磨至混合均勻，然后將粉末轉(zhuǎn)移到剛玉坩堝中，于管式爐中在 95v%N2+5v%H 2還原氣氛下1400°C燒結(jié)3h還原，冷卻至室溫，即可得到摻雜Ag/Au納米粒子 的 Sr2.92Al206:Cea 〇8，（Ag〇. 5/Au〇. 5) 1.25X10'3 發(fā)光材料。
[0054] 應(yīng)當(dāng)理解的是，上述針對本發(fā)明較佳實施例的表述較為詳細(xì)，并不能因此而認(rèn)為 是對本發(fā)明專利保護范圍的限制，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋁酸鍶發(fā)光材料，其特征在于，其化學(xué)通式為31'3_/1206:(^ !￡3+，1^;其中肩為摻雜 金屬納米粒子，選自Ag、Au、Pt、Pd、Cu中的至少一種，x為Ce 3+取代Sr離子的摩爾數(shù)，x的 取值范圍為〇 < X彡〇. 2, y為Μ與A1的摩爾之比，y取值范圍為0 < y彡1 X 10_2。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁酸鍶發(fā)光材料，其特征在于，X的取值范圍為 0· 01彡X彡0· 1，y取值范圍為1ΧΚΓ5彡y彡5ΧΚΓ3。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁酸鍶發(fā)光材料，其特征在于，包括以下發(fā)光材料中的一種： 99八工2〇6:Ce〇.〇i，Pdlxl0-5 ;Sr2.8A1206: Ce〇.2, Au!X10-2 ;Sr2.96A1206: Ce〇.04, Ag2.5X10-4 ; Sr2. gA^Og · Ce〇 1； Pt5X1〇- 3 ；Sr2>98A1206: Ce〇 〇2, Culxl〇-4 ；Sr2>92Al206:Ce〇 〇8, (Ag0 5/Au0> 5) 1.25X10^3°
4. 一種鋁酸鍶發(fā)光材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 將Μ的鹽溶液、起分散作用的助劑和還原劑混合反應(yīng)后，得到Μ納米粒子溶膠； 按照Sr3_xAl206: Cex3+，My中的Μ與Α1的摩爾比，稱取氧化鋁Α120 3氣凝膠溶解到Μ納米 粒子溶膠中，在50?75°C下攪拌0. 5?3h，然后超聲處理，再在60-150°C下干燥，將干燥后 的原料研磨均勻，在600?1300°C下煅燒0. 5?4h，即可制備得到含有Μ納米粒子的A1203 氣凝膠； 按照Sr3_xAl206:Cex 3+，My中各元素化學(xué)計量比，稱取Sr和Ce各自對應(yīng)的化合物以及 含有Μ納米粒子的A1203氣凝膠，研磨混合均勻，于管式爐中1200°C?1500°C還原氣氛下 反應(yīng)1?12小時，隨爐冷卻降溫至室溫，將所得到的樣品研磨為粉末，即得到化學(xué)通式為 Sr3_xAl206:Cex 3+，My的鋁酸鍶發(fā)光材料； 上述步驟中，Μ為摻雜金屬納米粒子，選自Ag、Au、Pt、Pd、Cu中的至少一種，x為Ce3+取 代Sr離子的摩爾數(shù),X的取值范圍為0 < X < 0. 2, y為Μ與A1的摩爾之比，y取值范圍為 0 < y 彡 1ΧΚΓ2。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁酸鍶發(fā)光材料的制備方法，其特征在于，所述Μ的鹽溶液的 濃度為 〇· 8 X 10 4mol/L ?1 X 10 2mol/L。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁酸鍶發(fā)光材料的制備方法，其特征在于，所述助劑為聚 乙烯砒咯烷酮、檸檬酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨、十二烷基硫酸鈉或十二烷基磺酸鈉中 的至少一種，助劑的添加量在最終得到的金屬納米粒子溶膠中的含量為IX 10_4g/mL? 5Xl(T2g/mL;所述還原劑為水合肼、抗壞血酸、檸檬酸鈉或硼氫化鈉中的至少一種，還原劑 的添加量與Μ納米粒子的摩爾比為0. 5:1?10:1。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁酸鍶發(fā)光材料的制備方法，其特征在于，Μ的鹽溶液、起分 散作用的助劑和還原劑混合反應(yīng)為l〇min?45min。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4述的鋁酸鍶發(fā)光材料的制備方法，其特征在于，Sr和Ce各自對應(yīng)的 化合物為Sr和Ce的氧化物、硝酸鹽、碳酸鹽、乙酸鹽或者草酸鹽。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁酸鍶發(fā)光材料的制備方法，其特征在于，所述還原氣氛采 用體積比為95:5的N2與H 2混合還原氣氛、碳粉還原氣氛、H2還原氣氛中的一種。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁酸鍶發(fā)光材料的制備方法，其特征在于，X取值范圍為 0· 01彡X彡0· 1，y取值范圍為1ΧΚΓ5彡y彡5ΧΚΓ3。
【文檔編號】C09K11/64GK104119880SQ201310150828
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月26日
【發(fā)明者】周明杰, 王榮 申請人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技術(shù)有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司