專利名稱：一種耐鹽霧的防銹油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種油，尤其涉及一種耐鹽霧的防銹油及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)在國防、汽車制造等行業(yè)的迅速發(fā)展，對金屬板材的需求量越來越大，對板材的表面質(zhì)量要求也越來越高，因為如何防腐，降低成產(chǎn)、運輸、貯存成本的損失是重中之重，目前，防止金屬腐蝕的普遍做飯是將工件表面涂上一層防銹油，目前傳統(tǒng)的防銹油大多成分簡單，在某種或者幾個特定的方面性能不錯，但是綜合性能不良，有的防銹油防銹期短，有的抗鹽霧能力差，有的漆膜不穩(wěn)定，難以滿足防銹需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種耐鹽霧的防銹油及其制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的: 一種耐鹽霧的防銹油，它是由下述重量份的原料組成的:
75SN基礎油60-65、32#機械油15-20、石油磺酸鈉1_2、環(huán)烷酸鋅4_5、十二烯基丁二酸半酯3-4、山梨坦單硬脂酸酯1-2、脂肪醇聚氧乙烯醚1-2、叔丁基對二苯酚2-3、二聚酸2-5、成膜助劑2-4、二烷基二苯胺1-2、N-苯基-2-萘胺1-2、氣相二氧化硅2_3 ；
所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的:
氯丁橡膠CR121 50-60、eva樹脂20-30、二甲苯30-40、聚乙烯醇8-10、羥乙基乙撐雙硬脂酰胺1-2、2_正辛基-4-異噻唑啉-3-酮3-4、甲基苯并三氮唑2-3、甲基三乙氧基硅燒1_2、十二燒基聚氧乙稀釀2_3、過氧化二異丙苯1_2、2，5- 二甲基_2，5- 二(叔丁基過氧化)己烷0.8-1 ；
所述的成膜助劑的制備包括以下步驟:
將上述氯丁橡膠CR121加入密煉機內(nèi)，在溫度為70-80°C下單獨塑煉10-20分鐘，然后出料冷卻至常溫；
將上述eva樹脂、羥乙基乙撐雙硬脂酰胺、2-正辛基-4-異噻唑啉_3_酮、甲基苯并三氮唑、十二烷基聚氧乙烯醚混合，在90-100°C下反應1-2小時，加入上述塑煉后的氯丁橡膠，降低溫度為80-90°C，繼續(xù)反應40-50分鐘，再加入剩余各原料，在溫度為60-70°C下反應4-5小時。一種耐鹽霧的防銹油的制備方法，包括以下步驟:
(1)將上述75SN基礎油、32#機械油加入到反應釜中，攪拌，加熱到110-120°c；
(2)加入上述石油磺酸鈉，加熱攪拌使其溶解；
(3)加入上述環(huán)烷酸鋅、十二烯基丁二酸半酯、二聚酸、N-苯基-2-萘胺，連續(xù)脫水1-1.5小時，降溫至于55-600C ；
(4)加入上述叔丁基對二苯酚、山梨坦單硬脂酸酯，在55-60°C下保溫攪拌3-4小時；(5)加入剩余各原料，充分攪拌，降低溫度至35-38°C，過濾出料。本發(fā)明的優(yōu)點是:
本發(fā)明生產(chǎn)的防銹油不易變色，不易氧化，不影響工件的外觀，綜合性能優(yōu)異，具有高的耐鹽霧性、耐濕熱性、耐老化性等，可清洗性能好，通過加入的成膜助劑，改善了油膜的表面張力，使得噴涂均勻，在金屬工件表面鋪展性能好，形成的油膜均勻穩(wěn)定，提高了對金屬保持的保護作用。
具體實施例方式實施例1
一種耐鹽霧的防銹油，它是由下述重量份(公斤)的原料組成的:
75SN基礎油65、32#機械油20、石油磺酸鈉2、環(huán)烷酸鋅5、十二烯基丁二酸半酯4、山梨坦單硬脂酸酯2、脂肪醇聚氧乙烯醚2、叔丁基對二苯酚3、二聚酸2-5、成膜助劑4、二烷基二苯胺1-2、N-苯基-2-萘胺2、氣相二氧化硅3 ；
所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的:
氯丁橡膠CR121 60、eva樹脂(VA含量28) 30、二甲苯40、聚乙烯醇10、羥乙基乙撐雙硬脂酰胺1、2_正辛基-4-異噻唑啉-3-酮4、甲基苯并三氮唑3、甲基三乙氧基硅烷2、十二烷基聚氧乙烯醚3、過氧化二異丙苯2、2，5- 二甲基-2，5- 二 (叔丁基過氧化)己烷0.8 ;
所述的成膜助劑的制備包括以下步驟:
將上述氯丁橡膠CR121加入密煉機內(nèi)，在溫度為80°C下單獨塑煉20分鐘，然后出料冷
卻至常溫；
將上述eva樹脂、羥乙基乙撐雙硬脂酰胺、2-正辛基-4-異噻唑啉_3_酮、甲基苯并三氮唑、十二烷基聚氧乙烯醚混合，在100°C下反應2小時，加入上述塑煉后的氯丁橡膠，降低溫度為90°C，繼續(xù)反應50分鐘，再加入剩余各原料，在溫度為70°C下反應5小時。一種耐鹽霧的防銹油的制備方法，包括以下步驟:
(1)將上述75SN基礎油、32#機械油加入到反應釜中，攪拌，加熱到120°C；
(2)加入上述石油磺酸鈉，加熱攪拌使其溶解；
(3)加入上述環(huán)烷酸鋅、十二烯基丁二酸半酯、二聚酸、N-苯基-2-萘胺，連續(xù)脫水I小時，降溫至于60°C ；
(4)加入上述叔丁基對二苯酚、山梨坦單硬脂酸酯，在60°C下保溫攪拌4小時；
(5)加入剩余各原料，充分攪拌，降低溫度至38°C，過濾出料。性能測試:
表觀:無沉淀、無分層、無結(jié)晶物析出；
耐鹽霧實驗:36°C，170小時，無腐蝕；
耐濕熱實驗:50°C,700小時,無腐蝕；
耐候性實驗:實驗工件為100塊45#鋼，大小均為200mm*200mm*10mm，表面無銹蝕，其中50塊工件施用傳統(tǒng)的防銹油，50塊工件施用本發(fā)明防銹油，至于同一室內(nèi)，實驗時間2年，經(jīng)測試，施用本發(fā)明防銹油的工件腐蝕程度最高的為1.2%，腐蝕程度最低的為0.7%，平均腐蝕率為0.84% ;施用傳統(tǒng)防銹油的工件腐蝕程度最高的為4.1%，腐蝕程度最低的為
3.3%，平均腐蝕率為3.66%ο
權(quán)利要求
1.一種耐鹽霧的防銹油，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的: 75SN基礎油60-65、32#機械油15-20、石油磺酸鈉1_2、環(huán)烷酸鋅4_5、十二烯基丁二酸半酯3-4、山梨坦單硬脂酸酯1-2、脂肪醇聚氧乙烯醚1-2、叔丁基對二苯酚2-3、二聚酸2-5、成膜助劑2-4、二烷基二苯胺1-2、N-苯基-2-萘胺1-2、氣相二氧化硅2_3 ； 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的: 氯丁橡膠CR121 50-60、eva樹脂20-30、二甲苯30-40、聚乙烯醇8-10、羥乙基乙撐雙硬脂酰胺1-2、2_正辛基-4-異噻唑啉-3-酮3-4、甲基苯并三氮唑2-3、甲基三乙氧基硅燒1_2、十二燒基聚氧乙稀釀2_3、過氧化二異丙苯1_2、2，5- 二甲基_2，5- 二(叔丁基過氧化)己烷0.8-1 ； 所述的成膜助劑的制備包括以下步驟: 將上述氯丁橡膠CR121加入密煉機內(nèi)，在溫度為70-80°C下單獨塑煉10-20分鐘，然后出料冷卻至常溫； 將上述eva樹脂、羥乙基乙撐雙硬脂酰胺、2-正辛基-4-異噻唑啉_3_酮、甲基苯并三氮唑、十二烷基聚氧乙烯醚混合，在90-100°C下反應1-2小時，加入上述塑煉后的氯丁橡膠，降低溫度為80-90°C，繼續(xù)反應40-50分鐘，再加入剩余各原料，在溫度為60-70°C下反應4-5小時。
2.一種如權(quán)利要求1所述的耐鹽霧防銹油的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將上述75SN基礎油、32#機械油加入到反應釜中，攪拌，加熱到110-120°C； (2)加入上述石油磺酸鈉，加熱攪拌使其溶解；` (3)加入上述環(huán)烷酸鋅、十二烯基丁二酸半酯、二聚酸、N-苯基-2-萘胺，連續(xù)脫水1-1.5小時，降溫至于55-60°C ； (4)加入上述叔丁基對二苯酚、山梨坦單硬脂酸酯，在55-60°C下保溫攪拌3-4小時； (5)加入剩余各原料，充分攪拌，降低溫度至35-38°C，過濾出料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐鹽霧的防銹油，它是由下述重量份的原料組成的75SN基礎油60-65、32#機械油15-20、石油磺酸鈉1-2、環(huán)烷酸鋅4-5、十二烯基丁二酸半酯3-4、山梨坦單硬脂酸酯1-2、脂肪醇聚氧乙烯醚1-2、叔丁基對二苯酚2-3、二聚酸2-5、成膜助劑2-4、二烷基二苯胺1-2、N-苯基-2-萘胺1-2、氣相二氧化硅2-3；本發(fā)明生產(chǎn)的防銹油不易變色，不易氧化，不影響工件的外觀，綜合性能優(yōu)異，具有高的耐鹽霧性、耐濕熱性、耐老化性等，可清洗性能好，通過加入的成膜助劑，改善了油膜的表面張力，使得噴涂均勻，在金屬工件表面鋪展性能好，形成的油膜均勻穩(wěn)定，提高了對金屬保持的保護作用。
文檔編號C09D5/08GK103232813SQ201310136170
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月18日
發(fā)明者徐冉陽 申請人:安徽明珠顏料科技有限公司