專利名稱：一種鹽霧試驗(yàn)通信電纜內(nèi)層包覆料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜內(nèi)層包覆料及其生產(chǎn)方法，尤其是鹽霧試驗(yàn)通信電纜內(nèi)層包覆料及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
我國是海洋大國，沿海地區(qū)是大片的鹽堿地，對現(xiàn)代化通信的需求尤其強(qiáng)烈。但是，現(xiàn)有的通信設(shè)施中由于沒有專用于鹽堿土壌、耐化學(xué)腐蝕的同軸電纜配套，只能采用常規(guī)的同軸電纜替代。而常規(guī)的同軸電纜無法適應(yīng)鹽堿地區(qū)鹽霧腐蝕嚴(yán)重的環(huán)境，因而經(jīng)常 影響通信信號(hào)質(zhì)量，甚至導(dǎo)致設(shè)備故障。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述背景技術(shù)的不足，提供ー種同軸電纜內(nèi)層包覆料的改進(jìn)以及相應(yīng)的生產(chǎn)方法，以有效提高同軸電纜抗鹽霧腐蝕能力。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是ー種鹽霧試驗(yàn)通信電纜內(nèi)層包覆料，包括的成分是線性低密度聚こ烯、こ烯丙烯酸共聚物、銅緩沖劑、硬脂酸鈣、銅抗氧劑，其相應(yīng)的重量比例為 82-86 11-15 :1:1:1;所述的緩沖劑是苯駢三氮唑,或者是巰基苯駢噻唑鈉；所述的銅緩蝕劑是甲基苯駢三氮唑；
所述的銅抗氧劑是抗氧劑MD-1024，或者是抗氧劑3114。ー種鹽霧試驗(yàn)通信電纜內(nèi)層包覆料的生產(chǎn)エ藝，依照以下步驟依次進(jìn)行(I)配料按82-86 11-15 I I I的重量比例稱取線性低密度聚こ烯、こ烯丙烯酸共聚物、銅緩蝕劑、硬脂酸鈣、銅抗氧劑；(2)制備母粒首先將線性低密度聚こ烯、こ烯丙烯酸共聚物混合；然后經(jīng)擠出機(jī)的螺桿塑化混煉，分切造粒制備成母粒；(3)制備添加劑將銅緩蝕劑、硬脂酸鈣、銅抗氧劑混合均勻即制備成添加剤，然后與母粒一起混合；(4)擠出、分切將混合好的料由擠出機(jī)的加料ロ加入,經(jīng)過擠出機(jī)的螺桿塑化混煉、循環(huán)水冷卻后分切成顆粒狀。步驟⑵中的混合采用混料機(jī)，混合時(shí)間10-15分鐘。步驟(3)中的混合采用混料機(jī)，混合時(shí)間3-7分鐘，混料機(jī)轉(zhuǎn)速為100-200轉(zhuǎn)/分鐘。本發(fā)明直接包覆在內(nèi)導(dǎo)體表面(如圖I所示)，厚度通常為O. 1-0. 3mm。制作電纜時(shí)，稱取25公斤本發(fā)明，100公斤物理發(fā)泡母料，在物理發(fā)泡擠出生產(chǎn)線上生產(chǎn)同軸電纜電纜芯線；然后再經(jīng)編織、護(hù)套エ序生產(chǎn)出同軸電纜。本發(fā)明提供的產(chǎn)品，按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2423. 17-2008電エ電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)，以及美國標(biāo)準(zhǔn)SCTE 69-2003潮濕防銹劑耐腐蝕性試驗(yàn)方法，驗(yàn)證了同軸電纜的耐鹽霧腐蝕性能；做完實(shí)驗(yàn)后內(nèi)導(dǎo)體仍然光売如初；完全達(dá)到了合格的廣品標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的有益效果是通過線性低密度聚こ烯LLDPE、こ烯丙烯酸共聚物EAA、銅緩沖劑、硬脂酸鈣、銅抗氧劑五種材料的新型配料所合成的電纜內(nèi)層包覆料，克服了常規(guī)同軸電纜無法具有抗腐蝕性能的不足；所生產(chǎn)的同軸電纜具有極高的防水性能、防腐蝕性能，具備優(yōu)越的抗鹽霧腐蝕能力，使之可以在沿海等鹽霧情況嚴(yán)重的場合使用，促進(jìn)了這些地區(qū)的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展。所提供的方法能夠簡單有效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的電纜內(nèi)層包覆料，而且采用常規(guī)設(shè)備，不會(huì)增加生產(chǎn)成本。


圖I是利用本發(fā)明制作的同軸電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中有內(nèi)導(dǎo)體I、內(nèi)層包覆料2、絕緣層3、外導(dǎo)體4、護(hù)套5。
具體實(shí)施例方式傳統(tǒng)的物理發(fā)泡同軸電纜的內(nèi)層包覆料，一般由低密度聚こ烯LDPE與こ烯丙烯酸共聚物EAA按一定配比混合形成。因?yàn)長DPE具有良好的電氣性能、機(jī)械加工性能，EAA在一定熱カ下具有良好的粘結(jié)性，所以用此配方制備的內(nèi)層包覆料能夠完全適用于常規(guī)場合。但是這兩種材料都不具備耐鹽霧腐蝕的性能，故利用此傳統(tǒng)配方制作的同軸電纜不具備抗鹽霧腐蝕特性，無法運(yùn)用于沿海等鹽霧腐蝕嚴(yán)重的地方。本發(fā)明通過研究鹽霧腐蝕發(fā)生機(jī)理，通過截?cái)帑}霧腐蝕發(fā)生要素的方式來研發(fā)此內(nèi)層包覆料。鹽霧腐蝕是以電化學(xué)方式進(jìn)行的，其機(jī)理是基于原電池腐蝕陽極金屬失去電子發(fā)生氧化反應(yīng)，陰極得到電子，在水和氧氣的環(huán)境下發(fā)生反應(yīng)成羥基離子。陽極反應(yīng)為η Cu — nCu2++2ne，陰極反應(yīng)為02+2H20+4e — 40H。鹽霧腐蝕的三要素是水、氧氣和離子，內(nèi)層包覆料可以均勻地包覆在內(nèi)導(dǎo)體表面，阻礙上述三要素與內(nèi)導(dǎo)體反應(yīng)發(fā)生腐蝕。按照抗鹽霧腐蝕原則，選擇對銅離子具有鈍化、螯合作用的銅緩蝕劑(優(yōu)選BTA)和銅抗氧劑(優(yōu)選MD-1024)來保護(hù)同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體；選擇具有吸濕性硬脂酸鈣來吸收電纜內(nèi)可能出現(xiàn)的水，同時(shí)與氯離子反應(yīng)成氯化鈣，減少鹽分的存在。根據(jù)上述思路，本發(fā)明提供的鹽霧試驗(yàn)通信電纜內(nèi)層包覆料，其中包括的成分是線性低密度聚こ烯(LLDPE)、こ烯丙烯酸共聚物(Ethylene Acrylic Acid簡稱EAA ;—種具有熱塑性和極高粘接性的聚合物)、銅緩沖劑、硬脂酸鈣、銅抗氧劑，其相應(yīng)的質(zhì)量比例為82-86 11-15 : I : I : I。所述的緩沖劑是苯駢三氮唑(又稱BTA，分子式=C6H5N3)、或者是巰基苯駢噻唑鈉(即 MBT · Na,又稱 MBT，分子式C7H5NS2)。所述的銅緩蝕劑甲基苯駢三氮唑(又稱TTA，分子式C7H7N3)。其作用是依靠和金屬銅表面上的活性銅原子或銅離子產(chǎn)生ー種化學(xué)吸附作用；進(jìn)而發(fā)生螯合作用從而形成ー層致密而牢固的保護(hù)膜，使銅材得到良好的保護(hù)。所述的銅抗氧劑是1，2_雙[β-(3，5_ ニ叔丁基-4-羥基苯基)丙酰]肼，學(xué)名抗氧劑MD-1024，化學(xué)式C34H52N204 ;或者是異氰脲酸(3，5-ニ叔丁基-4-羥基芐基酷，學(xué)名抗氧劑3114，化學(xué)式=C48H69O6N30
ー種鹽霧試驗(yàn)通信電纜內(nèi)層包覆料的生產(chǎn)エ藝是(I)配料按82-86 11-15 I I I的重量比例稱取線性低密度聚こ烯(LLDPE)、こ烯丙烯酸共聚物、銅緩蝕劑、硬脂酸鈣、銅抗氧劑；(2)制備母粒首先將稱好的線性低密度聚こ烯、こ烯丙烯酸共聚物放入專用混料機(jī)內(nèi)混合10-15分鐘；然后將混好的料由擠出機(jī)的加料ロ加入，經(jīng)擠出機(jī)的螺桿塑化混煉后，分切造粒，制備成母粒；(3)制備添加劑將稱好的銅緩蝕劑、硬脂酸鈣、銅抗氧劑混合均勻(通常的方式是將原料放入密封性能良好的塑料袋中，扎好袋ロ后用手左右搖晃塑料袋5分鐘，即制備成添加劑)，注意觀察混合物攪拌狀況，如有結(jié)塊需將其搗碎；最后將母粒和添加劑導(dǎo)入專用混料機(jī)內(nèi)混合3-7分鐘，混料機(jī)混料轉(zhuǎn)速控制在100-200轉(zhuǎn)/分鐘；(4)擠出、分切將混合好的料由擠出機(jī)的加料ロ加入，經(jīng)過擠出機(jī)的螺桿塑化 混煉后，循環(huán)水冷卻后分切成顆粒狀。擠出機(jī)各區(qū)溫度控制如下135±5°C，155±5°C，175±5°C，，1%±5°C，，215±5°C，，225±5°C，230±5°C (常規(guī)方式)。采用本發(fā)明制作的同軸電纜的結(jié)構(gòu)如圖I所示在內(nèi)導(dǎo)體I的外部由內(nèi)而外依次包覆著內(nèi)層包覆料2、絕緣層3、外導(dǎo)體4、護(hù)套5。實(shí)施例I :ー種鹽霧試驗(yàn)通信電纜內(nèi)層包覆料的生產(chǎn)エ藝，依照以下步驟(I)配料按82 11 I I I的重量比例稱取線性低密度聚こ烯、こ烯丙烯酸共聚物、銅緩蝕劑、硬脂酸鈣、銅抗氧劑；(2)制備母粒采用混料機(jī)將線性低密度聚こ烯、こ烯丙烯酸共聚物混合，混合時(shí)間10分鐘；然后經(jīng)擠出機(jī)的螺桿塑化混煉，分切造粒制備成母粒；(3)制備添加劑將銅緩蝕劑、硬脂酸鈣、銅抗氧劑混合均勻即制備成添加剤，然后與母粒一起采用混料機(jī)混合；混合時(shí)間3分鐘，混料機(jī)轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘；(4)擠出、分切將混合好的料由擠出機(jī)的加料ロ加入,經(jīng)過擠出機(jī)的螺桿塑化混煉、循環(huán)水冷卻后分切成顆粒狀。實(shí)施例2 ー種鹽霧試驗(yàn)通信電纜內(nèi)層包覆料的生產(chǎn)エ藝，依照以下步驟(I)配料按86 15 I I I的重量比例稱取線性低密度聚こ烯、こ烯丙烯酸共聚物、銅緩蝕劑、硬脂酸鈣、銅抗氧劑；(2)制備母粒采用混料機(jī)將線性低密度聚こ烯、こ烯丙烯酸共聚物混合，混合時(shí)間15分鐘；然后經(jīng)擠出機(jī)的螺桿塑化混煉，分切造粒制備成母粒；(3)制備添加劑將銅緩蝕劑、硬脂酸鈣、銅抗氧劑混合均勻即制備成添加剤，然后與母粒一起采用混料機(jī)混合；混合時(shí)間7分鐘，混料機(jī)轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘；(4)擠出、分切將混合好的料由擠出機(jī)的加料ロ加入,經(jīng)過擠出機(jī)的螺桿塑化混煉、循環(huán)水冷卻后分切成顆粒狀。實(shí)施例3 ー種鹽霧試驗(yàn)通信電纜內(nèi)層包覆料的生產(chǎn)エ藝，依照以下步驟(I)配料按84 13 I I I的重量比例稱取線性低密度聚こ烯、こ烯丙烯酸共聚物、銅緩蝕劑、硬脂酸鈣、銅抗氧劑；
(2)制備母粒采用混料機(jī)將線性低密度聚こ烯、こ烯丙烯酸共聚物混合，混合時(shí)間12分鐘；然后經(jīng)擠出機(jī)的螺桿塑化混煉，分切造粒制備成母粒；(3)制備添加劑將銅緩蝕劑、硬脂酸鈣、銅抗氧劑混合均勻即制備成添加剤，然后與母粒一起采用混料機(jī)混合；混合時(shí) 間5分鐘，混料機(jī)轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分鐘；(4)擠出、分切將混合好的料由擠出機(jī)的加料ロ加入，經(jīng)過擠出機(jī)的螺桿塑化混煉、循環(huán)水冷卻后分切成顆粒狀。
權(quán)利要求
1.一種鹽霧試驗(yàn)通信電纜內(nèi)層包覆料，包括的成分是線性低密度聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物、銅緩沖劑、硬脂酸鈣、銅抗氧劑，其相應(yīng)的重量比例為82-86:11-15:1:1:1 ； 所述的緩沖劑是苯駢三氮唑，或者是巰基苯駢噻唑鈉； 所述的銅緩蝕劑是甲基苯駢三氮唑； 所述的銅抗氧劑是抗氧劑MD-1024，或者是抗氧劑3114。
2.一種鹽霧試驗(yàn)通信電纜內(nèi)層包覆料的生產(chǎn)工藝，按照以下步驟依次進(jìn)行 (1)配料按82-86:11-15:1:1:1的重量比例稱取線性低密度聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物、銅緩蝕劑、硬脂酸鈣、銅抗氧劑； (2)制備母粒首先將線性低密度聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物混合；然后經(jīng)擠出機(jī)的螺桿塑化混煉，分切造粒制備成母粒； (3)制備添加劑將銅緩蝕劑、硬脂酸鈣、銅抗氧劑混合均勻即制備成添加劑，然后與母粒一起混合； (4)擠出、分切將混合好的料由擠出機(jī)的加料口加入，經(jīng)過擠出機(jī)的螺桿塑化混煉、循環(huán)水冷卻后分切成顆粒狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鹽霧試驗(yàn)通信電纜內(nèi)層包覆料的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(2)中的混合采用混料機(jī)，混合時(shí)間10-15分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鹽霧試驗(yàn)通信電纜內(nèi)層包覆料的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(3)中的混合采用混料機(jī)，混合時(shí)間3-7分鐘，混料機(jī)轉(zhuǎn)速為100-200轉(zhuǎn)/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鹽霧試驗(yàn)通信電纜內(nèi)層包覆料及其生產(chǎn)方法。目的是提供的包覆料的改進(jìn)以及相應(yīng)的生產(chǎn)方法，應(yīng)具有能有效提高同軸電纜抗鹽霧腐蝕能力的特點(diǎn)。技術(shù)方案是一種鹽霧試驗(yàn)通信電纜內(nèi)層包覆料，包括的成分是線性低密度聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物、銅緩沖劑、硬脂酸鈣、銅抗氧劑，其相應(yīng)的重量比例為82-86∶11-15∶1∶1∶1；所述的緩沖劑是苯駢三氮唑，或者是巰基苯駢噻唑鈉；所述的銅緩蝕劑是甲基苯駢三氮唑；所述的銅抗氧劑是抗氧劑MD-1024，或者是抗氧劑3114。一種鹽霧試驗(yàn)通信電纜內(nèi)層包覆料的生產(chǎn)工藝，依照以下步驟依次進(jìn)行(1)配料；(2)制備母粒；(3)制備添加劑；(4)擠出、分切。
文檔編號(hào)H01B11/18GK102660070SQ201210112870
公開日2012年9月12日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者張?jiān)? 李盛祥, 盛翅剛, 簡裕利, 韓新 申請人:浙江萬馬天屹通信線纜有限公司