專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于冷卻鋼帶表面涂布的離型劑噴灑系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于冷卻鋼帶表面涂布的離型劑噴灑系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
離型劑是為防止成型的復(fù)合材料制品在模具上粘著，而在制品與模具之間施加一類(lèi)隔離膜，以便制品很容易從模具中脫出，同時(shí)保證制品表面質(zhì)量和模具完好無(wú)損。離型劑分為內(nèi)部潤(rùn)滑性和外部潤(rùn)滑性?xún)深?lèi)。前者主要是提高聚合物分子本身的潤(rùn)滑性，它要求與樹(shù)脂聚合物有一定程度的親和性或相溶性。后者是提高模具與聚合物之間的潤(rùn)滑性。以往在冷卻鋼帶表面涂布的離型劑有采用人工噴灑與泵蒲加壓噴灑方式進(jìn)行。人工噴灑對(duì)應(yīng)存在噴灑不均勻與噴灑不及時(shí)的情況，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品容易與鋼帶粘在一起，直接影響生產(chǎn)效率。泵蒲加壓噴灑方式有選擇定時(shí)噴灑及長(zhǎng)期噴灑兩種，定時(shí)噴的情況與人工噴灑的情況相類(lèi)同，只是減少人為直接操的工作量。長(zhǎng)期噴灑能解決噴灑不及時(shí)的問(wèn)題，但整體用料量上升及耗能較多。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提出一種用于冷卻鋼帶表面涂布的離型劑噴灑系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中人工操作、效率低、耗時(shí)間的問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冷卻鋼帶表面涂布的離型劑噴灑系統(tǒng)，包括離型劑存液缸以及與所述的存液缸相連的多個(gè)用于噴灑涂布輪的噴灑頭，所述的存液缸與所述的噴灑頭之間存在高度差，且存液缸與所述的多個(gè)噴灑頭通過(guò)管狀物連接。在本實(shí)用新型所述的用于冷卻鋼帶表面涂布的離型劑噴灑系統(tǒng)中，所述的高度差為1. O米 1. 5米。在本實(shí)用新型所述的用于冷卻鋼帶表面涂布的離型劑噴灑系統(tǒng)中，所述的涂布輪直接接觸所述的鋼帶，并與所述的鋼帶一起轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)用新型所述的用于冷卻鋼帶表面涂布的離型劑噴灑系統(tǒng)中，所述的涂布輪下部設(shè)置集液槽，用于回收所述的離型劑。在本實(shí)用新型所述的用于冷卻鋼帶表面涂布的離型劑噴灑系統(tǒng)中，所述的管狀物為I3U管。實(shí)施本實(shí)用新型的一種用于冷卻鋼帶表面涂布的離型劑噴灑系統(tǒng)，具有以下有益的技術(shù)效果節(jié)省了人員，最終節(jié)約成本,節(jié)能環(huán)保。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型的一種用于冷卻鋼帶表面涂布的離型劑噴灑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1，實(shí)用新型的實(shí)施例，一種用于冷卻鋼帶表面涂布的離型劑噴灑系統(tǒng)，包括離型劑存液缸I以及與存液缸I相連的多個(gè)用于噴灑涂布輪的噴灑頭2，存液缸I與噴灑頭2之間存在高度差，且，存液缸I與多個(gè)噴灑頭2通過(guò)管狀物3連接。其中，所述的高度差為1. O米 1. 5米。涂布輪4直接接觸鋼帶5,并與鋼帶5 —起轉(zhuǎn)動(dòng)。涂布輪4下部設(shè)置集液槽6，用于回收離型劑。管狀物3為PU管。本技術(shù)方案的特征在于采用高度壓差讓離型劑流到噴灑點(diǎn)，具體是將離型劑存液缸I放在高位，然后用管狀物3將離型劑引流到低位噴灑區(qū)，將引流下來(lái)的離型劑再分配到不同點(diǎn)噴灑頭2，利用對(duì)應(yīng)各噴灑頭2的調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)流量以保持相對(duì)平均，再來(lái)考慮到噴灑的范圍的問(wèn)題，采用將離型劑在涂布輪4上，涂布輪4直接接觸鋼帶5并與鋼帶5同步轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)就將離型劑轉(zhuǎn)移到鋼帶5表面，對(duì)于噴灑過(guò)量的部分會(huì)從涂布輪4上自然流到回收集液槽6內(nèi)，定時(shí)回收并作循環(huán)使用。此做法重點(diǎn)是運(yùn)用自然規(guī)率，不再使用水泵加壓輸送離型劑，也即完全不用電或其他能源而達(dá)到噴灑，并且其效果比前面的幾種方式要好。其主要構(gòu)成部件有高位存液缸1、集液槽6、支架與噴灑頭2。本技術(shù)方案主要針對(duì)液態(tài)離型劑涂布使用，不適合其他類(lèi)型的離型劑涂布，本技術(shù)方案最大特點(diǎn)在于全過(guò)程實(shí)現(xiàn)零能耗，余液能回收再用。實(shí)施本實(shí)用新型的一種用于冷卻鋼帶表面涂布的離型劑噴灑系統(tǒng)，具有以下有益的技術(shù)效果節(jié)省了人員，最終節(jié)約成本，節(jié)能環(huán)保。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于冷卻鋼帶表面涂布的離型劑噴灑系統(tǒng)，包括離型劑存液缸以及與所述的存液缸相連的多個(gè)用于噴灑涂布輪的噴灑頭，其特征在于所述的存液缸與所述的噴灑頭之間存在高度差，且存液缸與所述的多個(gè)噴灑頭通過(guò)管狀物連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷卻鋼帶表面涂布的離型劑噴灑系統(tǒng)，其特征在于，所述的高度差為1. O米 1. 5米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷卻鋼帶表面涂布的離型劑噴灑系統(tǒng)，其特征在于，所述的涂布輪直接接觸所述的鋼帶，并與所述的鋼帶一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于冷卻鋼帶表面涂布的離型劑噴灑系統(tǒng)，其特征在于，所述的涂布輪下部設(shè)置集液槽，用于回收所述的離型劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷卻鋼帶表面涂布的離型劑噴灑系統(tǒng)，其特征在于，所述的管狀物為I3U管。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提出了一種用于冷卻鋼帶表面涂布的離型劑噴灑系統(tǒng)，包括離型劑存液缸以及與所述的存液缸相連的多個(gè)用于噴灑涂布輪的噴灑頭，所述的存液缸與所述的噴灑頭之間存在高度差，且存液缸與所述的多個(gè)噴灑頭通過(guò)管狀物連接。實(shí)施本實(shí)用新型的一種用于冷卻鋼帶表面涂布的離型劑噴灑系統(tǒng)，節(jié)省了人員，最終節(jié)約成本，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)B05B12/00GK202878559SQ201220316040
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月30日
發(fā)明者王勝義 申請(qǐng)人:中山誠(chéng)泰化工科技有限公司