專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋼塑復(fù)合管道用熱熔膠及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼塑復(fù)合粘合劑，具體為一種鋼塑復(fù)合管道用熱熔膠及生產(chǎn)方法，尤其適用于解決鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管產(chǎn)品生產(chǎn)中鋼塑之間的粘合。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管專(zhuān)用鋼塑復(fù)合管道用熱熔膠價(jià)格較高， 生產(chǎn)工藝復(fù)雜，不利于操作，且有部分產(chǎn)品不能使用于超過(guò)IOOOmm規(guī)格管材，致使管材環(huán)柔度指標(biāo)不合格，出現(xiàn)加強(qiáng)筋與基體脫開(kāi)問(wèn)題，管材陽(yáng)光下暴曬易出現(xiàn)鋼帶與塑料層脫離現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
為了滿(mǎn)足日益增長(zhǎng)的鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管專(zhuān)用鋼塑復(fù)合管道用熱熔膠達(dá)到管材環(huán)剛度、環(huán)柔度檢測(cè)及陽(yáng)光下暴曬無(wú)脫離效果的要求，同時(shí)提高礦用塑料產(chǎn)品的質(zhì)量和降低產(chǎn)品成本，本發(fā)明提供一種質(zhì)量可靠，成本低廉，原料來(lái)源廣的新型鋼塑復(fù)合管道用熱熔膠及其生產(chǎn)技術(shù)。本發(fā)明所采取的設(shè)計(jì)方案是一種鋼塑復(fù)合管道用熱熔膠，它含有的原料組分重量百分比為95%-98%的高密度聚乙烯，0. 9%-2. 0%的馬來(lái)酸酐，0. 02%-0. 2%的過(guò)氧化物， 0. 09%-0. 5%的抗氧劑，0. 9%-4. 0%的溶劑。所述高密度聚乙烯，其MFR值為8-15g/10min ；
所述馬來(lái)酸酐為食品級(jí)，粉末狀，熔點(diǎn)50°C以上，純度為> 98%; 所述過(guò)氧化物為過(guò)氧化二異丙苯DCP，細(xì)微顆粒狀； 所述抗氧劑為受阻酚類(lèi)和亞磷酸類(lèi)； 所述的溶劑為丙酮。具體地，它含有的原料組分重量百分比為95. 75%的高密度聚乙烯，1%的馬來(lái)酸酐，0. 05%的過(guò)氧化物，3%的丙酮，0. 2%的抗氧劑。上述鋼塑復(fù)合管道用熱熔膠的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟包括
步驟一向混合機(jī)中加入高密度聚乙烯和抗氧劑，混合同時(shí)加熱，控制攪拌機(jī)內(nèi)溫度 350C _40°C，攪拌2-7分鐘，排料冷卻；
步驟二 將步驟一所得冷卻料用中速剪切組合的雙螺桿擠出造粒機(jī)造粒，擠出溫度 170-180°C，機(jī)頭溫度190-200°C ；使用拉條水冷方式冷卻切粒。有益效果使用上述配方及工藝生產(chǎn)的鋼塑復(fù)合管道用熱熔膠解決鋼塑復(fù)合管道生產(chǎn)中鋼帶和塑料之間的粘合問(wèn)題，按行標(biāo)CJ/T225-2006檢測(cè)要求指標(biāo)，剝離強(qiáng)度為達(dá)標(biāo)，環(huán)柔度合格，陽(yáng)光暴曬合格。均符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一它含有的原料組分重量百分比為95. 75%的高密度聚乙烯，1%的馬來(lái)酸酐，0. 05%的過(guò)氧化物，3%的丙酮，0. 2%的抗氧劑。上述鋼塑復(fù)合管道用熱熔膠的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟包括
步驟一向混合機(jī)中加入高密度聚乙烯和抗氧劑，混合同時(shí)將馬來(lái)酸酐和過(guò)氧化物進(jìn)行加熱至溶化，攪拌2-7分鐘，控制攪拌機(jī)內(nèi)溫度35°C "40°C ；
步驟二 將步驟一所得冷卻料用中剪切組合雙螺桿擠出造粒機(jī)造粒，擠出溫度 170-180°C，機(jī)頭溫度190-20(TC ；熱造粒機(jī)擠出物料通過(guò)拉條水冷方式進(jìn)行切粒，確保顆粒表面無(wú)水分。使用上述方法制得的塑料顆粒進(jìn)行鋼帶過(guò)塑，過(guò)塑鋼帶為0. 6mm，然后加工800mm 鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管。按行標(biāo)CJ/T225-2006檢測(cè)要求指標(biāo)，剝離強(qiáng)度為90N/cm，環(huán)柔度合格，陽(yáng)光暴曬合格。均符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種鋼塑復(fù)合管道用熱熔膠，其特征在于它含有的原料組分及其重量百分比為 95%-98%的高密度聚乙烯，0. 9%-2. 0%的馬來(lái)酸酐，0. 02%-0. 2%的過(guò)氧化物，0. 09%-0. 5%的抗氧劑，0. 9%-4. 0%的溶劑。
2.如權(quán)利要求1所述的所述一種鋼塑復(fù)合管道用熱熔膠，其特征在于它含有的原料組分重量百分比為95. 75%的高密度聚乙烯，1%的馬來(lái)酸酐，0. 05%的過(guò)氧化物，3%的丙酮， 0. 2%的抗氧劑。
3.如權(quán)利要求1所述的所述一種鋼塑復(fù)合管道用熱熔膠，其特征在于所述高密度聚乙烯的 MFR 值為 8-15g/10min。
4.如權(quán)利要求1所述的所述一種鋼塑復(fù)合管道用熱熔膠，其特征在于所述馬來(lái)酸酐為食品級(jí)，粉末狀，熔點(diǎn)50°C以上，純度為> 98%。
5.如權(quán)利要求1所述的所述一種鋼塑復(fù)合管道用熱熔膠，其特征在于所述過(guò)氧化物為過(guò)氧化二異丙苯DCP，細(xì)微顆粒狀。
6.如權(quán)利要求1所述的所述一種鋼塑復(fù)合管道用熱熔膠，其特征在于所述抗氧劑為受阻酚類(lèi)和亞磷酸類(lèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的所述一種鋼塑復(fù)合管道用熱熔膠，其特征在于所述的溶劑為丙酮。
8.如權(quán)利要求1所述的所述一種鋼塑復(fù)合管道用熱熔膠生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟包括 步驟一向混合機(jī)中加入高密度聚乙烯和抗氧劑，混合同時(shí)加熱，控制攪拌機(jī)內(nèi)溫度350C _40°C，攪拌2-7分鐘，排料冷卻；步驟二 將步驟一所得冷卻料用中速剪切組合的雙螺桿擠出造粒機(jī)造粒，擠出溫度 170-180°C，機(jī)頭溫度190-200°C ；使用拉條水冷方式冷卻切粒。
全文摘要
本發(fā)明為一種鋼塑復(fù)合管道用熱熔膠及生產(chǎn)方法，它含有的原料組分重量百分比為95%-98%的高密度聚乙烯，0.9%-2.0%的馬來(lái)酸酐，0.02%-0.2%的過(guò)氧化物，0.09%-0.5%的抗氧劑，0.9%-4.0%的溶劑。其生產(chǎn)步驟包括向混合機(jī)中加入高密度聚乙烯和抗氧劑，控制攪拌機(jī)內(nèi)溫度35℃-40℃，攪拌2-7分鐘；用中速剪切組合的雙螺桿擠出造粒機(jī)造粒，擠出溫度170-180℃，機(jī)頭溫度190-200℃。將該成果用于解決鋼塑復(fù)合管道生產(chǎn)中鋼帶和塑料之間的粘合問(wèn)題，按行標(biāo)CJ/T225-2006檢測(cè)要求指標(biāo)，剝離強(qiáng)度為達(dá)標(biāo)，環(huán)柔度合格，陽(yáng)光暴曬合格。均符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)C09J123/06GK102399519SQ20111043842
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月24日
發(fā)明者付輝, 倪立營(yíng), 單汝鋼, 林丙海, 鞠恒山 申請(qǐng)人:山東東宏管業(yè)有限公司