專利名稱：一種鋼塑復合結(jié)構(gòu)燃氣球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑和PE焊接相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋼塑復合結(jié)構(gòu)燃氣球閥的制作方法。
背景技術(shù)：
燃氣球閥是燃氣管道必不可少的開關(guān)裝置，其產(chǎn)品主要有金屬和PE (聚乙烯)兩種，由于PE燃氣球閥較金屬燃氣球閥經(jīng)久耐用所以PE燃氣球閥大有取代金屬燃氣球閥的趨勢，但傳統(tǒng)PE燃氣球閥生產(chǎn)工藝主要還是沿襲金屬燃氣球閥的方式，沒有充分發(fā)揮注塑產(chǎn)品的優(yōu)勢，影響生產(chǎn)效率的提高，同時PE燃氣球閥的全塑料結(jié)構(gòu)使得產(chǎn)品整體厚度很大，一方面是難以通過注塑制作符合尺寸要求的零件直接使用，要耗費大量的機加工費用， 另一方面是產(chǎn)品比較龐大，不利于安裝施工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種鋼塑復合結(jié)構(gòu)燃氣球閥的制作方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)
一種鋼塑復合結(jié)構(gòu)燃氣球閥的制作方法，所述燃氣球閥包括內(nèi)層薄殼PE閥體層和端管，所述方法包括
(1)生產(chǎn)內(nèi)層薄殼PE閥體層和端管；
(2)對內(nèi)層薄殼PE閥體層和端管進行組裝后焊接，在焊接到位后裝配上鋼鐵骨架層得到帶鋼鐵骨架的半成品；
(3)在半成品的鋼鐵骨架層外增加包裹層。作為一種優(yōu)選方案，所述步驟(1)中，內(nèi)層薄殼PE閥體層和端管注塑成型。作為一種優(yōu)選方案，所述內(nèi)層薄殼PE閥體層和端管的壁厚不設(shè)計機加工余量。作為一種優(yōu)選方案，所述鋼鐵骨架層包括鋼骨結(jié)構(gòu)、至少一個螺栓和至少一個螺母，所述鋼骨結(jié)構(gòu)上設(shè)有多個用于固定鋼骨結(jié)構(gòu)的孔，
所述步驟(2)具體包括
(21)對閥體層、端管及相關(guān)零件進行組裝；
(22)采用裝夾夾具夾持閥體層、端管及相關(guān)零件；
(23)將鋼骨結(jié)構(gòu)分別套在端管和閥體上，同時將螺栓插在鋼骨結(jié)構(gòu)的孔里；
(24)采用焊接設(shè)備對閥體層、端管及相關(guān)零件進行焊接，所述焊接設(shè)備包括端管夾頭、 薄殼PE閥體層夾頭和焊頭，焊接設(shè)備上的端管夾頭夾持住端管，薄殼PE閥體層夾頭夾持住薄殼PE閥體層，通過焊頭對閥體層、端管及相關(guān)零件進行焊接；
(25)將螺栓用螺母上緊。作為進一步的優(yōu)選方案，所述端管夾頭和薄殼PE閥體層夾頭為管狀，端管夾頭的半徑大于端管，薄殼PE閥體層夾頭的半徑大于薄殼PE閥體層，所述焊頭和端管夾頭以及薄殼PE閥體層夾頭位于同一圓心。作為進一步的優(yōu)選方案，所述步驟(2)還包括
執(zhí)行步驟(24)后，在焊接設(shè)備上將螺栓用螺母上緊，等待冷卻足夠時間后從焊接設(shè)備上取下來。作為一種優(yōu)選方案，所述步驟(3)具體包括
將步驟(2)得到的半成品放入預先設(shè)計好的模具注塑成型，在鋼鐵骨架層外增加包裹層。本發(fā)明所提供的制作方法，制作了一種鋼塑復合結(jié)構(gòu)燃氣球閥，相對于全塑結(jié)構(gòu)的燃氣球閥壁厚少了很多，綜合起來會大大降低PE燃氣球閥的生產(chǎn)成本。


圖1為產(chǎn)品第--層結(jié)構(gòu)示圖。
圖2為廣品第—二層鋼鐵骨架層組成圖。
圖3為廣品第--層焊接的工藝示意圖的剖切面。
圖4為產(chǎn)品第--層焊接的工藝示意圖的立體圖。
圖5為產(chǎn)品第--層焊接后期冷卻上緊螺栓螺母的狀態(tài)剖切面
圖6為產(chǎn)品第--層焊接后期冷卻上緊螺栓螺母的狀態(tài)立體圖
圖7為產(chǎn)品從焊接設(shè)備上取下等待二次注塑的狀態(tài)剖切面。
圖8為產(chǎn)品從焊接設(shè)備上取下等待二次注塑的狀態(tài)正視圖。
圖9為產(chǎn)品完成包裹層注塑的狀態(tài)剖切面。
圖10為產(chǎn)品完成包裹層注塑的狀態(tài)正視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細的說明。 實施例現(xiàn)有的燃氣球閥多為金屬或者PE燃氣球閥，這兩種球閥各有缺點，也各有優(yōu)點， PE (聚乙烯)應(yīng)用在燃氣上其優(yōu)點在于該材料的穩(wěn)定性，并不在于該材料的力學性能，鋼鐵在燃氣環(huán)境里雖然沒有好的化學性能但有很好的力學性能。只要將燃氣球閥分層或夾層設(shè)計，與腐蝕性環(huán)境接觸的部位設(shè)計為PE層，這層厚度足夠防止腐蝕物質(zhì)外泄就可以了，PE 層厚度減少了，有利于注塑成形，有利于減少機加工時間。閥體的承力采用金屬骨架層，這樣一種鋼塑復合結(jié)構(gòu)燃氣球閥相對于全塑結(jié)構(gòu)的燃氣球閥壁厚少了很多，綜合起來會大大降低PE燃氣球閥的生產(chǎn)成本。本發(fā)明的制作方法如下
首先是生產(chǎn)內(nèi)層薄殼PE閥體層2和端管1，其余零件和普通PE燃氣球閥一樣。傳統(tǒng)PE 燃氣球閥要生產(chǎn)塑料毛胚再加工成相應(yīng)的閥體和端管零件，由于毛胚比較厚注塑時內(nèi)部容易產(chǎn)生縮孔，況且，大部分余量會被后續(xù)的機加工去除造成了很大的浪費，質(zhì)量也得不到保證，因此設(shè)計滿足防腐蝕要求合理零件厚度有利于保證注塑質(zhì)量和減少產(chǎn)品的材料成本， 本發(fā)明采用的就是將全部零件注塑成型直接使用。
如圖1所示中的所有零件(包括端管1、薄殼PE閥體層2、支撐套11、密封圈12、0 圈13、閥桿14、閥芯15均為注塑成型直接使用，特別是端管1和薄殼PE閥體層2，壁厚按相應(yīng)管材設(shè)計就可以了，不需要設(shè)計機加工余量，按圖示裝配好后等待焊接和安裝鋼鐵骨架層。第二、將所有零件組裝好并焊接起來，在焊接到位后裝配上鋼鐵骨架層，由于內(nèi)層的端管1和閥體層2都是薄殼件雖然焊接起來已經(jīng)是完整的球閥，但其強度不夠，不能長期承壓使用，因此要在焊接到位后在不撤離裝夾夾具的時候裝上鋼鐵骨架層。如圖2產(chǎn)品第二層鋼鐵骨架層是由鋼骨結(jié)構(gòu)31、螺栓32、螺母33組成它們分別在產(chǎn)品第一層焊接前和焊接過程被安裝使用，以確保產(chǎn)品有足夠的強度。如圖3和圖4所示焊接前先將鋼骨結(jié)構(gòu)31分別套在端管1和閥體層2相應(yīng)部位上，同時要將螺栓32插在鋼骨結(jié)構(gòu)31的孔里，焊接設(shè)備上的端管夾頭41要夾持住端管1， 薄殼PE閥體層夾頭42要夾持住薄殼PE閥體層2，兩個夾頭和焊頭43要同心，焊接的過程要求與普通PE燃氣球閥相同。如圖5和圖6為產(chǎn)品焊接后期冷卻階段，要將套在端管1上的鋼骨結(jié)構(gòu)31和螺栓 32裝配好上緊螺母33等待冷卻足夠時間后從焊接設(shè)備上取下來，必須是在焊接設(shè)備上將螺栓32和螺母33上緊。產(chǎn)品冷卻足夠從焊接設(shè)備上取下來的狀況如圖7和圖8所示。最后、鋼鐵骨架層主要考慮的是機構(gòu)強度，一方面鋼鐵骨架外觀必然不盡完美，另一方面讓鋼鐵骨架層裸露在外容易受周邊環(huán)境有害物質(zhì)腐蝕，所以很有必要在鋼鐵骨架層外增加包裹層3既能改善外觀又能增加產(chǎn)品的整體強度，包裹層3不需要很厚，只要能包裹住鋼鐵骨架就可以。為了讓包裹層3填滿鋼骨架和第一層間的間隙本發(fā)明采用的是將焊接好帶鋼鐵骨架的半成品放入預先設(shè)計好的模具再進行二次注塑。該模具可以根據(jù)產(chǎn)品最終的外觀需要來設(shè)計，產(chǎn)品最終成型后內(nèi)部骨架與外界完全隔絕，堅固可靠，經(jīng)久耐用。
將產(chǎn)品放到注塑模里注塑成形如圖9和圖10所示。
權(quán)利要求
1.一種鋼塑復合結(jié)構(gòu)燃氣球閥的制作方法，所述燃氣球閥包括內(nèi)層薄殼PE閥體層和端管，其特征在于，所述方法包括如下步驟(1)生產(chǎn)內(nèi)層薄殼PE閥體層和端管；(2)對內(nèi)層薄殼PE閥體層和端管進行組裝后焊接，在焊接到位后裝配上鋼鐵骨架層得到帶鋼鐵骨架層的半成品；(3)在半成品的鋼鐵骨架層外增加包裹層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步驟(1)中，內(nèi)層薄殼PE閥體層和端管注塑成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述內(nèi)層薄殼PE閥體層和端管的壁厚不設(shè)計機加工余量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述鋼鐵骨架層包括鋼骨結(jié)構(gòu)、至少一個螺栓和至少一個螺母，所述鋼骨結(jié)構(gòu)上設(shè)有多個用于固定鋼骨結(jié)構(gòu)的孔，所述步驟 (2)具體包括:(21)對閥體層、端管及相關(guān)零件進行組裝；(22)采用裝夾夾具夾持閥體層、端管及相關(guān)零件；(23)將鋼骨結(jié)構(gòu)分別套在端管和閥體上，同時將螺栓插在鋼骨結(jié)構(gòu)的孔里；(24)采用焊接設(shè)備對閥體層、端管及相關(guān)零件進行焊接，所述焊接設(shè)備包括端管夾頭、 薄殼PE閥體層夾頭和焊頭，焊接設(shè)備上的端管夾頭夾持住端管，薄殼PE閥體層夾頭夾持住薄殼PE閥體層，通過焊頭對閥體層、端管及相關(guān)零件進行焊接；(25)將螺栓用螺母上緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述端管夾頭和薄殼PE閥體層夾頭為管狀，端管夾頭的半徑大于端管，薄殼PE閥體層夾頭的半徑大于薄殼PE閥體層，所述焊頭和端管夾頭以及薄殼PE閥體層夾頭位于同一圓心。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述步驟(2)還包括執(zhí)行步驟(24)后，在焊接設(shè)備上將螺栓用螺母上緊，等待冷卻足夠時間后從焊接設(shè)備上取下來。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步驟(3)具體包括將步驟(2)得到的半成品放入預先設(shè)計好的模具注塑成型，在鋼鐵骨架層外增加包裹層。
全文摘要
本發(fā)明涉及注塑和PE焊接相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋼塑復合結(jié)構(gòu)燃氣球閥的制作方法。所述燃氣球閥包括內(nèi)層薄殼PE閥體層和端管，所述方法包括(1)生產(chǎn)內(nèi)層薄殼PE閥體層和端管；(2)對內(nèi)層薄殼PE閥體層和端管進行組裝后焊接，在焊接到位后裝配上鋼鐵骨架層得到帶鋼鐵骨架層的半成品；(3)在半成品的鋼鐵骨架層外增加包裹層。本發(fā)明所提供的制作方法，制作了一種鋼塑復合結(jié)構(gòu)燃氣球閥，相對于全塑結(jié)構(gòu)的燃氣球閥壁厚少了很多，綜合起來會大大降低PE燃氣球閥的生產(chǎn)成本。
文檔編號F16K27/06GK102345745SQ201110210660
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者梁健雄 申請人:廣東聯(lián)塑科技實業(yè)有限公司