專利名稱：溶液涂覆機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及溶液噴涂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種溶液涂覆機。
背景技術(shù)：
在目前的工業(yè)生產(chǎn)加工過程中，尤其是光伏組件產(chǎn)品的加工制造過程中，通常會需要進行噴涂作業(yè)，即，將工業(yè)溶液噴涂至待加工產(chǎn)品載體上，以便溶液涂覆于待加工產(chǎn)品表面并形成薄膜或相似的功能型結(jié)構(gòu)。目前現(xiàn)有的涂覆作業(yè)過程中，通常需要對有毒溶液進行噴涂操作，這就需要相關(guān)的涂覆設(shè)備具有一定的安全防護措施，以避免加工過程中的有毒溶液外泄。然而，雖然現(xiàn)有的涂覆設(shè)備具備一定的隔離結(jié)構(gòu)，但連續(xù)的高強度作業(yè)下，這種簡單的隔離防護措施并不能有效避免有毒溶液對周圍環(huán)境和操作人員帶來的安全隱患。同時，由于現(xiàn)有的涂覆設(shè)備大多采用靜置式噴頭，導致其有效涂覆面積較小，涂覆效率低下，無法滿足大面積連續(xù)噴涂作業(yè)的使用需要。因此，如何提高有毒溶液涂覆作業(yè)的安全性，并使其涂覆效率更高是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種溶液涂覆機，該溶液涂覆機的有毒溶液涂覆作業(yè)安全性較高，且其涂覆效率較高。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種溶液涂覆機，包括機架，所述機架的中部設(shè)置有內(nèi)殼體，所述機架的中部還設(shè)置有貫穿所述內(nèi)殼體的送料平臺，所述內(nèi)殼體的內(nèi)部設(shè)置有噴頭，所述噴頭上連接有驅(qū)動所述噴頭移動的往復機構(gòu)，且所述噴頭的移動方向與所述送料平臺的送料方向相垂直，所述內(nèi)殼體的底部具有廢液排放口，且所述廢液排放口位于所述送料平臺的下方；所述機架上設(shè)置有與所述噴頭相連通的儲液箱和輸液泵，所述機架上還設(shè)置有與所述噴頭相配合的超聲發(fā)生器，所述機架的內(nèi)部設(shè)置有連通所述內(nèi)殼體與外部尾氣處理裝置的離心風機；所述機架的內(nèi)部設(shè)置有負壓計，所述內(nèi)殼體上設(shè)置有與所述負壓計相配合的負壓計測量氣管，所述負壓計上連接有控制模塊。優(yōu)選地，所述往復機構(gòu)包括設(shè)置于所述送料平臺上方的底座，所述底座上設(shè)置有導軌，所述導軌的延伸方向與所述送料平臺的送料方向相垂直，所述導軌上可滑動地設(shè)置有滑塊，所述噴頭具體設(shè)置于所述滑塊上，所述導軌的一端設(shè)置有驅(qū)動所述滑塊沿所述導軌的延伸方向移動的第一驅(qū)動裝置，且所述第一驅(qū)動裝置與所述滑塊間連接有皮帶。優(yōu)選地，所述底座與所述送料平臺間連接有沿豎直方向延伸的升降螺桿。優(yōu)選地，所述升降螺桿具體為四個，且分別設(shè)置于所述底座的底部。優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動裝置具體為伺服電機。
優(yōu)選地，所述送料平臺包括若干平行設(shè)置的輥子，所述輥子的延伸方向與所述送料平臺的送料方向相垂直，且所述輥子沿所述送料平臺的送料方向依次排布；所述輥子的兩端連接有帶動所述輥子定軸轉(zhuǎn)動的傳動鏈條，所述送料平臺上還設(shè)置有與所述傳動鏈條相配合的第二驅(qū)動裝置。優(yōu)選地，所述第二驅(qū)動裝置具體設(shè)置于所述送料平臺的外端部，且所述第二驅(qū)動裝置具體為伺服電機。優(yōu)選地，所述機架上設(shè)置有與所述離心風機相配合的軸流風機。優(yōu)選地，所述廢液排放口的底部設(shè)置有廢液箱。優(yōu)選地，所述機架的底部設(shè)置有腳輪，所述腳輪具體為四個，且分別位于所述機架底部的四個頂角處。相對上述背景技術(shù)，本發(fā)明所提供的溶液涂覆機，包括機架，所述機架的中部設(shè)置有內(nèi)殼體，所述機架的中部還設(shè)置有貫穿所述內(nèi)殼體的送料平臺，所述內(nèi)殼體的內(nèi)部設(shè)置有噴頭，所述噴頭上連接有驅(qū)動所述噴頭移動的往復機構(gòu)，且所述噴頭的移動方向與所述送料平臺的送料方向相垂直，所述內(nèi)殼體的底部具有廢液排放口，且所述廢液排放口位于所述送料平臺的下方；所述機架上設(shè)置有與所述噴頭相連通的儲液箱和輸液泵，所述機架上還設(shè)置有與所述噴頭相配合的超聲發(fā)生器，所述機架的內(nèi)部設(shè)置有連通所述內(nèi)殼體與外部尾氣處理裝置的離心風機；所述機架的內(nèi)部設(shè)置有負壓計，所述內(nèi)殼體上設(shè)置有與所述負壓計相配合的負壓計測量氣管，所述負壓計上連接有控制模塊。工作過程中，由所述輸液泵輸送至所述噴頭處的溶液，經(jīng)由所述超聲發(fā)生器進行超聲霧化處理，以使所述噴頭處噴出的溶液形成細微均勻的液滴，以便溶液更好地附著于位于所述送料平臺上的待加工產(chǎn)品表面；同時，所述噴頭在所述往復機構(gòu)的帶動下垂直于送料方向往復擺動，從而使得所述噴頭的有效噴涂面積顯著增大，以實現(xiàn)整個溶液涂覆機的大面積連續(xù)噴涂作業(yè)，大大提高了所述溶液涂覆機的涂覆效率。另一方面，具有內(nèi)殼體和機架雙層結(jié)構(gòu)的所述溶液涂覆機，能夠?qū)⒃O(shè)備內(nèi)部作業(yè)環(huán)境與外部環(huán)境有效隔離，且通過所述負壓計對所述內(nèi)殼體內(nèi)外環(huán)境的氣壓進行實時監(jiān)測，一旦出現(xiàn)氣體泄漏，則所述負壓計向所述控制模塊發(fā)出報警信號，并由所述控制模塊終止所述輸液泵的工作，以避免有毒氣體的大量泄漏；作業(yè)過程中產(chǎn)生的有毒氣體經(jīng)由所述離心風機直接排放至外部尾氣處理設(shè)備處,避免作業(yè)過程中產(chǎn)生的有毒氣體對周圍環(huán)境和操作人員帶來的危害；同時，加工完成后的廢液經(jīng)由所述廢液排放口排至外部廢液處理設(shè)備處，以避免有毒廢液對周圍環(huán)境及操作人員健康造成的不利影響，從而使得所述溶液涂覆機的涂覆作業(yè)安全性得以相應(yīng)提高。在本發(fā)明的另一優(yōu)選方案中，所述往復機構(gòu)包括設(shè)置于所述送料平臺上方的底座，所述底座上設(shè)置有導軌，所述導軌的延伸方向與所述送料平臺的送料方向相垂直，所述導軌上可滑動地設(shè)置有滑塊，所述噴頭具體設(shè)置于所述滑塊上，所述導軌的一端設(shè)置有驅(qū)動所述滑塊沿所述導軌的延伸方向移動的第一驅(qū)動裝置，且所述第一驅(qū)動裝置與所述滑塊間連接有皮帶。該種皮帶傳動方式的傳動過程比較穩(wěn)定，從而能夠大大提高所述往復機構(gòu)的工作可靠性，同時，通過所述導軌與所述滑塊間的滑動配合，能夠顯著提高所述噴頭的移動靈活性和可操控性，以使其噴涂精度得以相應(yīng)提高。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明一種具體實施方式
所提供的溶液涂覆機的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中往復機構(gòu)部分的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中送料平臺部分的裝配結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實施例方式本發(fā)明的核心是提供一種溶液涂覆機，該溶液涂覆機的有毒溶液涂覆作業(yè)安全性較高，且其涂覆效率較高。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明。請參考圖1，圖1為本發(fā)明一種具體實施方式
所提供的溶液涂覆機的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。在具體實施方式
中，本發(fā)明所提供的溶液涂覆機，包括機架11，機架11的中部設(shè)置有內(nèi)殼體12，機架11的中部還設(shè)置有貫穿內(nèi)殼體12的送料平臺13，內(nèi)殼體12的內(nèi)部設(shè)置有噴頭141，噴頭141上連接有驅(qū)動噴頭141移動的往復機構(gòu)14，且噴頭141的移動方向與送料平臺13的送料方向相垂直，內(nèi)殼體12的底部具有廢液排放口 121，且廢液排放口 121位于送料平臺13的下方；機架11上設(shè)置有與噴頭141相連通的儲液箱15和輸液泵16，機架11上還設(shè)置有與噴頭141相配合的超聲發(fā)生器17，機架11的內(nèi)部設(shè)置有連通內(nèi)殼體12與外部尾氣處理裝置的離心風機18 ;機架11的內(nèi)部設(shè)置有負壓計19，內(nèi)殼體12上設(shè)置有與負壓計19相配合的負壓計測量氣管191，負壓計19上連接有控制模塊(圖中未示出)。工作過程中，由輸液泵16輸送至噴頭141處的溶液，經(jīng)由超聲發(fā)生器17進行超聲霧化處理，以使噴頭141處噴出的溶液形成細微均勻的液滴，以便溶液更好地附著于位于送料平臺13上的待加工產(chǎn)品表面；同時，噴頭141在往復機構(gòu)14的帶動下垂直于送料方向往復擺動，從而使得噴頭141的有效噴涂面積顯著增大，以實現(xiàn)整個溶液涂覆機的大面積連續(xù)噴涂作業(yè)，大大提高了所述溶液涂覆機的涂覆效率。另一方面，具有內(nèi)殼體和機架雙層結(jié)構(gòu)的所述溶液涂覆機，能夠?qū)⒃O(shè)備內(nèi)部作業(yè)環(huán)境與外部環(huán)境有效隔離，且通過負壓計19對內(nèi)殼體12內(nèi)外環(huán)境的氣壓進行實時監(jiān)測，一旦出現(xiàn)氣體泄漏，則負壓計12向所述控制模塊發(fā)出報警信號，并由所述控制模塊終止輸液泵16的工作，以避免有毒氣體的大量泄漏；作業(yè)過程中產(chǎn)生的有毒氣體經(jīng)由離心風機18直接排放至外部尾氣處理設(shè)備處，避免作業(yè)過程中產(chǎn)生的有毒氣體對周圍環(huán)境和操作人員帶來的危害；同時，加工完成后的廢液經(jīng)由廢液排放口 121排至外部廢液處理設(shè)備處，以避免有毒廢液對周圍環(huán)境及操作人員健康造成的不利影響，從而使得所述溶液涂覆機的涂覆作業(yè)安全性得以相應(yīng)提高。應(yīng)當指出，在實際使用過程中，上述控制模塊具體為PLC控制模塊，但該控制模塊并不局限于PLC控制模塊，只要是能夠滿足所述溶液涂覆機的實際使用需要均可。請參考圖2，圖2為圖1中往復機構(gòu)部分的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。進一步地，往復機構(gòu)14包括設(shè)置于送料平臺13上方的底座142，底座142上設(shè)置有導軌143，導軌143的延伸方向與送料平臺13的送料方向相垂直，導軌143上可滑動地設(shè)置有滑塊144，噴頭141具體設(shè)置于滑塊144上，導軌143的一端設(shè)置有驅(qū)動滑塊144沿導軌143的延伸方向移動的第一驅(qū)動裝置145，且第一驅(qū)動裝置145與滑塊144間連接有皮帶146。該種皮帶傳動方式的傳動過程比較穩(wěn)定，從而能夠大大提高所述往復機構(gòu)的工作可靠性，同時，通過導軌143與滑塊144間的滑動配合，能夠顯著提高噴頭141的移動靈活性和可操控性，以使其噴涂精度得以相應(yīng)提高。請同時參考圖1和圖2，底座142與送料平臺13間連接有沿豎直方向延伸的升降螺桿122。生產(chǎn)過程中，工作人員可以通過調(diào)節(jié)升降螺桿122的伸縮，調(diào)整底座142與送料平臺13間豎直方向上的距離，以達到調(diào)整噴頭141的有效噴涂作業(yè)面大小的目的。具體地，升降螺桿122具體為四個，且分別設(shè)置于底座142的底部。通過對上述四個升降螺桿122間的適當調(diào)節(jié)，能夠調(diào)整底座142的水平度，以使噴頭141的噴涂作業(yè)過程更加準確高效。當然，上述升降螺桿122具體為四個僅為優(yōu)選方案，其數(shù)量并不局限于以上實施例所述的四個，只要是能夠滿足所述溶液涂覆機的實際使用需要均可。更具體地，第一驅(qū)動裝置145具體為伺服電機。應(yīng)當指出，該第一驅(qū)動裝置145并不局限于圖中所示的伺服電機，只要是能夠滿足所述溶液涂覆機的實際使用需要均可。請參考圖3，圖3為圖1中送料平臺部分的裝配結(jié)構(gòu)俯視圖。另一方面，送料平臺13包括若干平行設(shè)置的輥子131，輥子131的延伸方向與送料平臺13的送料方向相垂直，且輥子131沿送料平臺13的送料方向依次排布；輥子131的兩端連接有帶動輥子131定軸轉(zhuǎn)動的傳動鏈條132，送料平臺13上還設(shè)置有與傳動鏈條132相配合的第二驅(qū)動裝置133。通過各輥子131的定軸轉(zhuǎn)動，推動待加工產(chǎn)品以適當速度通過噴頭141的下方，并完成相應(yīng)噴涂作業(yè)，采用該種滾動送料方式的輸送過程較為穩(wěn)定，并能夠有效避免輸送過程中送料平臺13對待加工產(chǎn)品造成的結(jié)構(gòu)損傷。進一步地，第二驅(qū)動裝置133具體設(shè)置于送料平臺13的外端部，且第二驅(qū)動裝置133具體為伺服電機。將該第二驅(qū)動裝置133設(shè)置于送料平臺13的外部能夠有效節(jié)約所述溶液涂覆機的內(nèi)部空間，并使得所述溶液涂覆機的整體裝配體積得以相應(yīng)減小。當然，該第二驅(qū)動裝置133并不局限于以上實施例所述的伺服電機，只要是能夠滿足所述溶液涂覆機的實際使用需要均可。請繼續(xù)參考圖1，機架11上設(shè)置有與離心風機18相配合的軸流風機10。工作過程中，該軸流風機10能夠?qū)C架內(nèi)部的有毒氣體抽取，并將其與離心風機18抽取的有毒氣體合流，然后將其直接排放至外部尾氣處理設(shè)備處，通過軸流風機10與離心風機18間的配合，能夠使得所述溶液涂覆機的作業(yè)安全性得以進一步提高。應(yīng)當指出，上述軸流風機10與離心風機18的裝配位置并不局限于圖中所示的機架11的頂部，只要是能夠滿足所述溶液涂覆機的實際使用需要均可。此外，廢液排放口 121的底部設(shè)置有廢液箱123。該廢液箱123能夠?qū)⒂蓮U液排放口 121處排出的有毒廢液集中存放，以便工作人員將其統(tǒng)一排放至外部廢液處理設(shè)備處。另外，機架11的底部設(shè)置有腳輪111，腳輪111具體為四個，且分別位于機架11底部的四個頂角處。加裝腳輪111后能夠使得所述溶液涂覆機的移動更加方便，便于工作人員根據(jù)實際工況對所述溶液涂覆機的擺放位置做出相應(yīng)調(diào)整。
綜上可知，本發(fā)明中提供的溶液涂覆機，包括機架，所述機架的中部設(shè)置有內(nèi)殼體，所述機架的中部還設(shè)置有貫穿所述內(nèi)殼體的送料平臺，所述內(nèi)殼體的內(nèi)部設(shè)置有噴頭，所述噴頭上連接有驅(qū)動所述噴頭移動的往復機構(gòu)，且所述噴頭的移動方向與所述送料平臺的送料方向相垂直，所述內(nèi)殼體的底部具有廢液排放口，且所述廢液排放口位于所述送料平臺的下方；所述機架上設(shè)置有與所述噴頭相連通的儲液箱和輸液泵，所述機架上還設(shè)置有與所述噴頭相配合的超聲發(fā)生器，所述機架的內(nèi)部設(shè)置有連通所述內(nèi)殼體與外部尾氣處理裝置的離心風機；所述機架的內(nèi)部設(shè)置有負壓計，所述內(nèi)殼體上設(shè)置有與所述負壓計相配合的負壓計測量氣管，所述負壓計上連接有控制模塊。工作過程中，由所述輸液泵輸送至所述噴頭處的溶液，經(jīng)由所述超聲發(fā)生器進行超聲霧化處理，以使所述噴頭處噴出的溶液形成細微均勻的液滴，以便溶液更好地附著于位于所述送料平臺上的待加工產(chǎn)品表面；同時，所述噴頭在所述往復機構(gòu)的帶動下垂直于送料方向往復擺動，從而使得所述噴頭的有效噴涂面積顯著增大，以實現(xiàn)整個溶液涂覆機的大面積連續(xù)噴涂作業(yè)，大大提高了所述溶液涂覆機的涂覆效率。另一方面，具有內(nèi)殼體和機架雙層結(jié)構(gòu)的所述溶液涂覆機，能夠?qū)⒃O(shè)備內(nèi)部作業(yè)環(huán)境與外部環(huán)境有效隔離，且通過所述負壓計對所述內(nèi)殼體內(nèi)外環(huán)境的氣壓進行實時監(jiān)測，一旦出現(xiàn)氣體泄漏，則所述負壓計向所述控制模塊發(fā)出報警信號，并由所述控制模塊終止所述輸液泵的工作，以避免有毒氣體的大量泄漏；作業(yè)過程中產(chǎn)生的有毒氣體經(jīng)由所述離心風機直接排放至外部尾氣處理設(shè)備處，避免作業(yè)過程中產(chǎn)生的有毒氣體對周圍環(huán)境和操作人員帶來的危害；同時，加工完成后的廢液經(jīng)由所述廢液排放口排至外部廢液處理設(shè)備處，以避免有毒廢液對周圍環(huán)境及操作人員健康造成的不利影響，從而使得所述溶液涂覆機的涂覆作業(yè)安全性得以相應(yīng)提高。以上對本發(fā)明所提供的溶液涂覆機進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種溶液涂覆機，其特征在于:包括機架，所述機架的中部設(shè)置有內(nèi)殼體，所述機架的中部還設(shè)置有貫穿所述內(nèi)殼體的送料平臺，所述內(nèi)殼體的內(nèi)部設(shè)置有噴頭，所述噴頭上連接有驅(qū)動所述噴頭移動的往復機構(gòu)，且所述噴頭的移動方向與所述送料平臺的送料方向相垂直，所述內(nèi)殼體的底部具有廢液排放口，且所述廢液排放口位于所述送料平臺的下方； 所述機架上設(shè)置有與所述噴頭相連通的儲液箱和輸液泵，所述機架上還設(shè)置有與所述噴頭相配合的超聲發(fā)生器，所述機架的內(nèi)部設(shè)置有連通所述內(nèi)殼體與外部尾氣處理裝置的離心風機； 所述機架的內(nèi)部設(shè)置有負壓計，所述內(nèi)殼體上設(shè)置有與所述負壓計相配合的負壓計測量氣管，所述負壓計上連接有控制模塊。
2.如權(quán)利要求1所述的溶液涂覆機，其特征在于:所述往復機構(gòu)包括設(shè)置于所述送料平臺上方的底座，所述底座上設(shè)置有導軌，所述導軌的延伸方向與所述送料平臺的送料方向相垂直，所述導軌上可滑動地設(shè)置有滑塊，所述噴頭具體設(shè)置于所述滑塊上，所述導軌的一端設(shè)置有驅(qū)動所述滑塊沿所述導軌的延伸方向移動的第一驅(qū)動裝置，且所述第一驅(qū)動裝置與所述滑塊間連接有皮帶。
3.如權(quán)利要求2所述的溶液涂覆機，其特征在于:所述底座與所述送料平臺間連接有沿豎直方向延伸的升降螺桿。
4.如權(quán)利要求3所述的溶液涂覆機，其特征在于:所述升降螺桿具體為四個，且分別設(shè)置于所述底座的底部。
5.如權(quán)利要求2所述的溶液涂覆機，其特征在于:所述第一驅(qū)動裝置具體為伺服電機。
6.如權(quán)利要求1中所述的溶液涂覆機，其特征在于:所述送料平臺包括若干平行設(shè)置的輥子，所述輥子的延伸方向與所述送料平臺的送料方向相垂直，且所述輥子沿所述送料平臺的送料方向依次排布； 所述輥子的兩端連接有帶動所述輥子定軸轉(zhuǎn)動的傳動鏈條，所述送料平臺上還設(shè)置有與所述傳動鏈條相配合的第二驅(qū)動裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的溶液涂覆機，其特征在于:所述第二驅(qū)動裝置具體設(shè)置于所述送料平臺的外端部，且所述第二驅(qū)動裝置具體為伺服電機。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的溶液涂覆機，其特征在于:所述機架上設(shè)置有與所述離心風機相配合的軸流風機。
9.如權(quán)利要求8所述的溶液涂覆機，其特征在于:所述廢液排放口的底部設(shè)置有廢液箱。
10.如權(quán)利要求9所述的溶液涂覆機，其特征在于:所述機架的底部設(shè)置有腳輪，所述腳輪具體為四個，且分別位于所述機架底部的四個頂角處。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種溶液涂覆機，其機架中部設(shè)置有內(nèi)殼體，機架的中部還設(shè)置有貫穿內(nèi)殼體的送料平臺，內(nèi)殼體的內(nèi)部設(shè)置有噴頭，噴頭上連接有驅(qū)動噴頭移動的往復機構(gòu)，且噴頭的移動方向與送料平臺的送料方向相垂直，內(nèi)殼體的底部具有廢液排放口，且廢液排放口位于送料平臺的下方；機架上設(shè)置有與噴頭相連通的儲液箱和輸液泵，機架上還設(shè)置有與噴頭相配合的超聲發(fā)生器，機架的內(nèi)部設(shè)置有連通內(nèi)殼體與外部尾氣處理裝置的離心風機；機架的內(nèi)部設(shè)置有負壓計，內(nèi)殼體上設(shè)置有與負壓計相配合的負壓計測量氣管，負壓計上連接有控制模塊。該溶液涂覆機的有毒溶液涂覆作業(yè)安全性和涂覆效率較高。
文檔編號B05C5/00GK103170432SQ20111043025
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者羅振 申請人:龍焱能源科技(杭州)有限公司