專利名稱：高粘度材料的涂布裝置、高粘度材料的涂布方法、高粘度材料涂層以及隔音·防振板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高粘度材料的涂布裝置、高粘度材料的涂布方法、高粘度材料涂層以及隔音·防振板。
背景技術(shù)：
目前，存在在汽車等的車身上，為了獲得隔音、防振效果而涂布高粘度材料以形成高粘度材料涂層的情況。例如，在地板的表面(被涂布面)上形成高粘度材料涂層，然后從其上方載置地墊等。通過機(jī)器人等使供給高粘度材料的噴嘴移動，使高粘度材料以帶狀依次鄰接地涂布，由此在大范圍的面上形成高粘度材料涂層。專利文獻(xiàn)1中公開了如下內(nèi)容利用平行噴嘴將高粘度材料以均勻厚度進(jìn)行涂布，所述平行噴嘴具有從噴嘴的導(dǎo)入口向?qū)С隹?噴出部)以恒定的平行寬度延伸且具有恒定的間隙寬度的噴嘴通路。專利文獻(xiàn)1 日本 JP-A-2005-262011為了獲得良好的隔音、防振效果，需要使高粘度材料涂層加厚。但是，即使采用專利文獻(xiàn)1記載的噴嘴，也無法獲得具有足夠厚度的均勻的高粘度材料涂層。在高粘度材料涂層的厚度不均勻的情況下，只能獲得由最小厚度部分的高粘度材料涂層所得到的程度的隔音、防振效果。因此，在大范圍內(nèi)存在厚度過剩的部分，導(dǎo)致高粘度材料被多余地消耗，因此存在成本變高的問題。而且，在現(xiàn)有例中，若在鄰接地形成的帶狀的高粘度材料部之間存在間隙，則隔音、防振效果顯著下降，因此，使高粘度材料部的端部彼此之間重合。但是，該重合引起的隆起會與載置在高粘度材料涂層之上的地墊等周圍部件干涉，從而存在給組裝性帶來不好影響的問題。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，能夠提供厚度均勻且消除了鄰接的重合部的隆起的高粘度材料涂層、高粘度材料的涂布裝置以及涂布方法。


圖1是表示高粘度材料的涂布裝置的概念圖。圖2(a)是第一實(shí)施方式的噴嘴的仰視圖；圖2(b)是圖2(a)的B-B線剖視圖。圖3(a)是表示從噴嘴噴出的高粘度材料被涂布在被涂布面上的狀態(tài)的概念圖； 圖3(b)是圖3(a)的B-B線剖視圖。圖4(a) 圖4(c)是示意性地表示高粘度材料層積體的橫剖面圖的圖；圖4(a)表示第一涂布工序后的狀態(tài)，圖4(b)表示第二涂布工序后的狀態(tài)，圖4(c)表示第三涂布工序后的狀態(tài)。圖5是第二實(shí)施方式的噴嘴的仰視圖。圖6(a)是表示從噴嘴噴出的高粘度材料被涂布在被涂布面上的狀態(tài)的概念圖； 圖6(b)是圖6(a)的B-B線剖視圖。圖7(a) 圖7(c)是示意性地表示高粘度材料層積體的橫剖面圖的圖；圖7(a)表示第一涂布工序后的狀態(tài)，圖7 (b)表示第二涂布工序后的狀態(tài)，圖7 (c)表示第三涂布工序后的狀態(tài)。圖8是第三實(shí)施方式的噴嘴的仰視圖。圖9是示意性地表示高粘度材料層積體的橫剖面圖的圖。附圖標(biāo)記的說明10-涂布槍；20,25,28-噴嘴；21,26,29-噴出部；21A、21B、26A、26B、29A、29B-開口 ；24A、MB、27A、27B、31A、31B-高粘度材料層；P、PI、P2、P3-高粘度材料層積體；30-軟管；40-機(jī)器人；100-涂布裝置。
具體實(shí)施例方式以下，一邊參照附圖一邊說明實(shí)施方式。另外，實(shí)施方式是發(fā)明的示例，并不對發(fā)明構(gòu)成限定，實(shí)施方式所記載的全部特征及其組合不見得必須是發(fā)明的本質(zhì)內(nèi)容。實(shí)施方式中所采用的高粘度材料例如是以丙烯酸乳液類的成分為主成分的液態(tài)密胺樹脂層(me 1 sheet)材料，在規(guī)定溫度、例如28°C以上為液態(tài)，在不足28°C時急劇固化。高粘度材料具有如下程度的強(qiáng)度，即即使在被冷卻固化了的幾mm(毫米)程度的高粘度材料層上再形成幾mm程度的高粘度材料層，高粘度材料層的形狀、特別是端部形狀也不會實(shí)質(zhì)上變形。這樣的高粘度材料層只要其粘度為0. SPa · s以上即可。涂布高粘度材料的被涂裝物例如是汽車等的車身地板等板金板部件，由SPC鋼板、鍍鋅鋼板等鋼板形成。但是，實(shí)施方式中的被涂裝物不限于板金板部件，其材料也不受限制。而且，被涂裝物的表面、即被涂布面只要沒有特別大的層差或孔，則可以具有凹凸形狀或傾斜。以下，對第一實(shí)施方式的高粘度材料的涂布裝置100進(jìn)行說明。如圖1所示，涂布裝置100包括涂布槍10、安裝在涂布槍10的前端的噴嘴20、前端與噴嘴20連接的軟管30、在機(jī)械手前端安裝涂布槍10的多關(guān)節(jié)型機(jī)器人40、用于儲存高粘度材料的容器50、使儲存在容器50中的高粘度材料從軟管30的后端吸入并在軟管30 內(nèi)壓送的泵60、設(shè)在軟管30中途的閥70、對在軟管30內(nèi)壓送的高粘度材料的流量進(jìn)行檢測的流量計(jì)80、以及控制部90。噴嘴20是能夠?qū)⒏哒扯炔牧霞訜嶂梁愣囟鹊募訜釃娮?，軟?0也是能夠?qū)⒏哒扯炔牧霞訜嶂梁愣囟鹊募訜彳浌?。通過使高粘度材料為恒定溫度，高粘度材料的粘度能夠不受外部氣溫的影響而為恒定粘度，并且成為低粘度從而減輕泵60的負(fù)載。在噴嘴20內(nèi)被加熱了的液態(tài)高粘度材料從噴嘴20噴出，一旦與外部氣體接觸就開始散熱，從而溫度下降，急劇地變成高粘度。
控制部90由CPU、ROM、RAM、I/O等構(gòu)成，通過執(zhí)行預(yù)先被示教的演示程序等，根據(jù)流量計(jì)80檢測出的流量來控制機(jī)器人40、泵60以及閥70以進(jìn)行預(yù)定的涂布。如圖2(a)所示，噴嘴20在下表面形成有噴出部21，該噴出部21由在涂布方向(圖面的上下方向)上分開的多個、此處為兩個連續(xù)的開口 21A、21B構(gòu)成。使開口 21A、21B的形狀在涂布方向上重疊而成的形狀在涂布方向上不對稱，在與涂布方向垂直的方向(圖面的左右方向)上對稱。開口 21A、21B具體來說分別是由相同形狀的等腰三角形的底邊部在與涂布方向垂直的方向上連接而成的形狀，并平行配置。一方的開口(例如21A)的等腰三角形的頂部和另一方的開口(例如21B)的等腰三角形的底邊部的連接部在涂布方向上配置在同一直線上。由此，將開口 21A、21B的形狀在涂布方向上重疊而成的形狀大致為梯形形狀，在涂布方向上不對稱，在與涂布方向垂直的方向上對稱。如圖2 (b)所示，噴嘴20具有與軟管30的前端連接的導(dǎo)入口 22、及將噴出部21與導(dǎo)入口 22連通的放射狀的導(dǎo)入通路23。由此，從開口 21A、21B噴出并貼附于被涂布面S上而形成的高粘度材料層的橫截面形狀為與開口 21A、21B的形狀相仿的形狀。由于開口 21A、21B在噴涂方向上分離，所以如圖3(a)所示，從開口 21A、21B同時噴出的高粘度材料在涂布方向(圖中箭頭方向)上分開地流下，并被涂布在被涂布面S上。當(dāng)使開口 21A位于涂布方向行進(jìn)側(cè)、開口 21B位于涂布方向后側(cè)而進(jìn)行涂布時，在從開口 2IA噴出而形成的高粘度材料層24A上層積從開口 2IB噴出而形成的高粘度材料層 24B.如圖3(b)所示，這兩個高粘度材料層24A、24B層積而成的高粘度材料層積體P (高粘度材料涂布部P)的橫截面形狀為與開口 21A、21B的形狀在涂布方向上重疊而成的形狀相同的大致梯形形狀，在涂布方向上不對稱，在與涂布方向垂直的方向上對稱。另外，關(guān)于開口 21A、21B之間的間隔、從噴嘴20噴出時的高粘度材料的溫度及剪斷速度、噴嘴20的移動速度等，能夠考慮從噴嘴20到被涂布面S的距離、外部氣溫、作業(yè)效率等而適當(dāng)?shù)卮_定，以使得兩個高粘度材料層24A、24B層積時下方的高粘度材料層24A的端部形狀不變形。作為一例，開口 21A、21B的三角形狀的高度為0. 3mm 幾mm的程度，開口 21A、21B 之間的間隔為幾mm程度，從噴嘴20噴出時的高粘度材料的溫度為 30°C，從噴嘴20 噴出時的高粘度材料的剪斷速度為10000/秒 20000/秒，噴嘴20的移動速度為200mm/ 分 1500mm/分。以上那樣構(gòu)成的涂布裝置100 —邊相對于被涂布面S移動一邊從噴嘴部21噴出加熱狀態(tài)的高粘度材料。所噴出的高粘度材料流下而到達(dá)被涂布面S并冷卻固化，形成帶狀的高粘度材料層積體P。以下，對采用了涂布裝置100的高粘度材料的涂布方法進(jìn)行說明。以下，涂布裝置 100的動作控制根據(jù)控制部90的控制指令來進(jìn)行。首先，一邊使泵60運(yùn)轉(zhuǎn)而從噴嘴20的噴出部21噴出高粘度材料，一邊使機(jī)器人 40動作而使噴嘴20沿涂布方向以直線狀移動，從而進(jìn)行第一涂布工序。由此，如圖4(a)所示，兩個高粘度材料層24A、24B被層積而成的、橫截面形狀為大致梯形形狀的第一高粘度材料層積體Pl (第一高粘度材料涂布部Pl)形成為帶狀。接下來，使機(jī)器人40動作，從而使噴嘴20移動到從第一涂布工序的涂布開始位置向與涂布方向垂直的方向上離開預(yù)先設(shè)定的距離的位置上。然后，一邊使泵60運(yùn)轉(zhuǎn)而從噴嘴20的噴出部21噴出高粘度材料，一邊使機(jī)器人40動作而使噴嘴20沿與第一涂布工序的涂布方向相同的方向以直線狀移動，從而進(jìn)行第二涂布工序。由此，如圖4(b)所示，兩個高粘度材料層24A、24B被層積而成的、橫截面形狀為大致梯形形狀的第二高粘度材料層積體P2(第二高粘度材料涂布部P》形成為帶狀。接下來，使機(jī)器人40移動，從而使噴嘴20移動到第一涂布工序與第二涂布工序的涂布結(jié)束時的位置的中間。然后，一邊使泵60運(yùn)轉(zhuǎn)而從噴嘴20的噴出部21噴出高粘度材料，一邊使機(jī)器人40動作而使噴嘴20沿與第一及第二涂布工序的涂布方向相反的方向以直線狀移動，從而進(jìn)行第三涂布工序。由此，如圖4(c)所示，兩個高粘度材料層24A、24B被層積而成的、橫截面形狀為大致梯形形狀的第三高粘度材料層積體P3 (第三高粘度材料涂布部P； )在端部與第一及第二高粘度材料層積體P1、P2連接的狀態(tài)下形成為帶狀。三個帶狀的高粘度材料層積體Pl P3以端部互相重合的方式平行配置。第三高粘度材料層積體P3與第一及第二高粘度材料層積體P1、P2不同，具有相對短的邊為底邊的大致梯形形狀的橫截面形狀。這是因?yàn)?，由于第三涂布工序中的涂布方向是與第一及第二涂布工序中的涂布方向相反的方向，所以是在由從開口 21B噴出的高粘度材料所形成的高粘度材料層24B上層積了由從開口 21A噴出的高粘度材料所形成的高粘度材料層MA。第三高粘度材料層積體P3的兩端部最好重合成分別與第一及第二高粘度材料層積體PI、P2的端部嵌合。由此，第一至第三高粘度材料層積體Pl P3整體具有大致梯形形狀的橫截面形狀，在除兩端部的微小區(qū)域以外的大范圍的面內(nèi)具有均勻的厚度。此外，即使在由于誤差而第三高粘度材料層積體P3的兩端部沒有分別與第一及第二高粘度材料層積體P1、P2的端部嵌合的情況下，由于各高粘度材料層積體P1、P2、P3的端部是傾斜的，所以即使這些端部重合也不怎么產(chǎn)生隆起。因此，能夠防止與由并列的三個高粘度材料層積體Pl P3構(gòu)成的高粘度材料涂布物、即高粘度材料涂層(即是設(shè)在被涂裝面上的隔音 防振板)上所載置的地墊等周邊部件干涉，不會給組裝性帶來不良影響。另外，在第三涂布工序中，也可以進(jìn)行替換而改變噴嘴20的噴出口 21的方向，從而沿與第一及第二涂布工序的涂布方向相同的方向進(jìn)行涂布。不過，在考慮到替換的工夫時這種情況是不優(yōu)選的。此外，當(dāng)在被涂布面S上只形成兩個高粘度材料層積體的情況下，只要在第二涂布工序中，沿與第一涂布工序中的涂布方向相反的方向進(jìn)行涂布并使得第二高粘度材料層積體的端部重合在第一高粘度材料層積體的端部上即可。為了容易地進(jìn)行涂布槍10的示教，存在即使在被涂布面S具有凹凸形狀的情況下也使噴嘴20在水平方向上移動而進(jìn)行涂布的情況。特別是在該情況下，有時噴嘴20與被涂布面S之間的距離大，因此，若開口 21A、21B的各個三角形狀分離，則高粘度材料層24A、 24B有可能不連續(xù)。因此，為了可靠地形成連續(xù)帶狀的高粘度材料層24A、24B，使三角形狀的底部連結(jié)。若開口 21A、21B之間的間隔過于狹窄，則有可能在高粘度材料層24A充分固化之前，高粘度材料層24B就層積于其上，從而高粘度材料層24A的形狀、特別是端部形狀會變形。此外，當(dāng)開口 21A、21B—體化時，形成了厚度厚的高粘度材料層，所以厚度不均勻。
以下，對第二實(shí)施方式的高粘度材料的涂布裝置進(jìn)行說明。與上述的涂布裝置100相比，如圖5所示，該涂布裝置只是在噴嘴25的下表面形成的噴出部26不同。構(gòu)成噴出部沈的開口 ^AJ6B分別是以相對于涂布方向垂直的方向(圖面的左右方向)為長度方向的矩形形狀，并平行配置。而且，開口 ^A的長度方向的兩端部比開口 26B長出相同長度。由此，將開口 ^A、26B的形狀在涂布方向上重疊而成的形狀為兩端部具有層差的矩形形狀，且在涂布方向上不對稱，在與涂布方向垂直的方向上對稱。由于開口 26A、26B在涂布方向上分離，所以如圖6(a)所示，分別從開口 26A、26B 同時噴出的高粘度材料在涂布方向上分開地流下，并被涂布在被涂布面S上。當(dāng)使開口 26A位于涂布方向行進(jìn)側(cè)、開口 26B位于涂布方向后側(cè)而進(jìn)行涂布時，在從開口 26A噴出而形成的高粘度材料層27A上層積從開口 26B噴出而形成的高粘度材料層 27B。如圖6(b)所示，這兩個高粘度材料層27A、27B層積而成的高粘度材料層積體P的橫截面形狀，與將開口 26AJ6B的形狀在涂布方向上重疊而成的形狀相同，為兩端部具有層差的矩形形狀，在涂布方向上不對稱，在與涂布方向垂直的方向上對稱。另外，關(guān)于開口 26A、26B之間的間隔、從噴嘴25噴出時的高粘度材料的溫度及剪斷速度、噴嘴25的移動速度等，能夠考慮從噴嘴25到被涂布面S的距離、外部氣溫、作業(yè)效率等而適當(dāng)?shù)卮_定，以使得兩個高粘度材料層27A、27B層積時下方的高粘度材料層27A的端部形狀不變形。作為一例，開口 ^A J6B的矩形形狀的短邊為0.3mm 幾mm的程度以下，開口 ^A、26B之間的間隔為幾mm的程度，從噴嘴25噴出時的高粘度材料的溫度為 30°C， 從噴嘴25噴出時的高粘度材料的剪斷速度為10000/秒 20000/秒，噴嘴25的移動速度為 200mm/ 分 1500mm/ 分。以上那樣構(gòu)成的涂布裝置一邊相對于被涂布面S移動一邊從噴出部沈噴出加熱狀態(tài)的高粘度材料。所噴出的高粘度材料流下而到達(dá)被涂布面S并冷卻固化，形成帶狀的高粘度材料層積體P。以下，對采用了該涂布裝置的高粘度材料的涂布方法進(jìn)行說明。由于本涂布方法與第一實(shí)施方式的高粘度材料的涂布方法類似，所以簡略地說明。首先，進(jìn)行第一涂布工序，如圖7(a)所示，由兩個高粘度材料層27A、27B層積而成的、橫截面形狀為在兩端部具有層差的矩形形狀的第一高粘度材料層積體Pi形成為帶狀。接著，進(jìn)行第二涂布工序，如圖7(b)所示，由兩個高粘度材料層27A、27B層積而成的、橫截面形狀為在兩端部具有層差的矩形形狀的第二高粘度材料層積體P2以與第一高粘度材料層積體Pl分離的方式形成為帶狀。接下來，進(jìn)行第三涂布工序，如圖7(c)所示，由兩個高粘度材料層27A、27B層積而成的、橫截面形狀為在兩端部具有層差的矩形形狀的第三高粘度材料層積體P3在端部與第一及第二高粘度材料層積體P1、P2連接的狀態(tài)下形成為帶狀。三個帶狀的高粘度材料層積體Pl P3以端部互相重合的方式平行配置。第三高粘度材料層積體P3與第一及第二高粘度材料層積體P1、P2不同，具有如下形狀的橫截面形狀，即具有兩端的下端部被切除而成的層差的矩形形狀。這是因?yàn)?，由于第三涂布工序中的涂布方向是與第一及第二涂布工序中的涂布方向相反的方向，所以是在從開口 26B噴出的高粘度材料所形成的高粘度材料層27B上層積了由從開口 26A噴出的高粘度材料所形成的高粘度材料層27A。第三高粘度材料層積體P3的兩端部最好重合成分別與第一及第二高粘度材料層積體PI、P2的端部嵌合。由此，第一至第三高粘度材料層積體Pl P3整體具有大致梯形形狀的橫截面形狀，在除兩端部的微小區(qū)域以外的大范圍的面內(nèi)具有均勻的厚度。此外，即使在由于誤差而第三高粘度材料層積體P3的兩端部沒有分別與第一及第二高粘度材料層積體P1、P2的端部嵌合的情況下，由于各高粘度材料層積體P1、P2、P3的端部具有層差，所以即使這些端部重合也不怎么產(chǎn)生隆起。因此，能夠防止與由并列的三個高粘度材料層積體Pl P3上所載置的地墊(即是載置于隔音·防振板上的地墊，其中隔音·防振板設(shè)在被涂裝面上)等周邊部件干涉，不會給組裝性帶來不良影響。另外，在第三涂布工序中，可以進(jìn)行替換而改變噴嘴25的噴出口沈的方向，從而沿與第一及第二涂布工序的涂布方向相同的方向進(jìn)行涂布。不過，若考慮到替換的工夫則這種情況是不優(yōu)選的。此外，當(dāng)在被涂布面S上只形成兩個高粘度材料層積體的情況下，只要在第二涂布工序中，沿與第一涂布工序中的涂布方向相反的方向進(jìn)行涂布并使得第二高粘度材料層積體的端部重合在第一高粘度材料層積體的端部上即可。以下，對第三實(shí)施方式的高粘度材料的涂布裝置進(jìn)行說明。與上述的涂布裝置100相比，如圖8所示，該涂布裝置只是在噴嘴28的下表面形成的噴出部四不同。構(gòu)成噴出部四的開口別是以相對于涂布方向垂直的方向(圖面的左右方向)為長度方向的矩形形狀，并平行配置。而且，開口 29A與開口 29B在長度方向上具有相同長度。由此，將開口 29A、29B的形狀在涂布方向重疊而成的形狀為矩形形狀，在涂布方向上對稱，在與涂布方向垂直的方向上也對稱。由于開口 29A、29B在涂布方向上分離，所以如圖9所示，分別從開口同時噴出的高粘度材料在涂布方向上分開地流下，并被涂布在被涂布面S上。當(dāng)使開口 29A位于涂布方向行進(jìn)側(cè)、開口 29B位于涂布方向后側(cè)而進(jìn)行涂布時，在從開口 29A噴出而形成的高粘度材料層3IA上層積從開口 29B噴出而形成的高粘度材料層 31B。由這兩個高粘度材料層31A、31B層積而成的高粘度材料層積體P的橫截面形狀，與將開口的形狀在涂布方向上重疊而成的形狀相同，是矩形形狀，在涂布方向上對稱， 在與涂布方向垂直的方向上也對稱。另外，關(guān)于開口 29A、29B之間的間隔、從噴嘴觀噴出時的高粘度材料的溫度及剪斷速度、噴嘴28的移動速度等，能夠考慮從噴嘴28到被涂布面S的距離、外部氣溫、作業(yè)效率等而適當(dāng)?shù)卮_定，以使得兩個高粘度材料層^A、29B層積時下方的高粘度材料層^A的端部形狀不變形。作為一例，開口 ^A J9B的矩形形狀的短邊為0.3mm 幾mm的程度以下，開口 ^A、29B之間的間隔為幾mm的程度，從噴嘴28噴出時的高粘度材料的溫度為 30°C， 從噴嘴28噴出時的高粘度材料的剪斷速度為10000/秒 20000/秒，噴嘴28的移動速度為 200mm/ 分 1500mm/ 分。以上那樣構(gòu)成的涂布裝置一邊相對于被涂布面S移動一邊從噴出部28噴出加熱狀態(tài)的高粘度材料。所噴出的高粘度材料流下而到達(dá)被涂布面S并冷卻固化，形成帶狀的高粘度材料層積體P。以下，對采用了該涂布裝置的高粘度材料的涂布方法進(jìn)行說明。本涂布方法不適用于將多個帶狀的高粘度材料層積體P平行配置的情況，是適用于只形成1個帶狀的高粘度材料層積體P的情況、或是與鄰接的高粘度材料層積體P分開地形成高粘度材料層積體 P的情況的方法。一邊使泵60運(yùn)轉(zhuǎn)而從噴嘴28的噴出部四噴出高粘度材料，一邊使機(jī)器人40動作而使噴嘴觀沿涂布方向以直線狀移動，從而進(jìn)行第一涂布工序。由此，如圖9所示，由兩個高粘度材料層31A、31B層積而成的、橫截面形狀為矩形形狀的高粘度材料層積體P形成為帶狀。另外，也可以使用具有只由一個開口構(gòu)成的噴出部的噴嘴。該情況下，在將下層的高粘度材料層全部形成之后，在其上形成高粘度材料層。不過，由于工序所用時間長，所以不優(yōu)選。另外，以上對多個實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明不限于此。例如，噴出口不限于由兩個開口構(gòu)成，也可以由3個以上的開口構(gòu)成。在該情況下，高粘度材料層積體由三層以上的高粘度材料層層積而成。此外，特別是在高粘度材料層不需要那么厚的情況下，也可以只由一個高粘度材料單層來形成高粘度材料層積體。此時，重合的高粘度材料單層的端部的形狀為點(diǎn)對稱。例如，只設(shè)置一個構(gòu)成噴出部的開口，并使該開口的形狀為大致梯形形狀或是兩端部具有層差的矩形形狀，從而只要使高粘度材料單層的橫截面形狀為大致梯形形狀或是兩端部具有層差的矩形形狀即可。此外，在第一及第二實(shí)施方式中，對相鄰接地形成2列或3列的高粘度材料層積體 P的情況進(jìn)行了說明。但是，并不限于此，也可以形成1列或4列以上的高粘度材料層積體 P。此外，在相鄰接地形成多列高粘度材料層積體P時，對噴出部21、沈具有開口 21A、 21B.26A.26B的情況進(jìn)行了說明。但是，不限于此，只要開口的形狀在涂布方向上重疊而成的形狀在涂布方向上不對稱而在與涂布方向垂直的方向上對稱即可。例如，開口的形狀也可以是波形形狀。此外，在形成1列的高粘度材料層積體P時，對噴出部四具有開口的情況進(jìn)行了說明。但是，并不限于此，只要開口的形狀在涂布方向上重疊而成的形狀是矩形形狀即可，也可以由形狀彼此不同的多個開口構(gòu)成。根據(jù)上述多個實(shí)施方式，在一邊相對于被涂布面移動一邊從噴出部噴出高粘度材料而將高粘度材料涂布在被涂布面上的高粘度材料的涂布裝置中，噴出部也可以具有在涂布方向上分開的多個連續(xù)的開口。通過該構(gòu)造，從在涂布方向上分開的多個連續(xù)的開口噴出的高粘度材料被涂布在被涂布表面上而形成高粘度材料層。當(dāng)高粘度材料層的厚度超過某種程度時，就很難通過涂布形成均勻的厚度。因此，在需要由厚度均勻的高粘度材料構(gòu)成層的情況下，利用從位于涂布方向的行進(jìn)側(cè)的開口噴出的高粘度材料形成能夠通過涂布來形成均勻厚度那樣的程度的厚度的高粘度材料層，然后在其上層積利用從位于涂布方向后方側(cè)的開口噴出的高粘度材料形成的高粘度材料層，由此，能夠形成由整體上厚度均勻的高粘度材料構(gòu)成的層積體。因此，能夠使該層積體的厚度厚且均勻。再進(jìn)一步，在采用具有只由一個開口構(gòu)成的噴出部的裝置的情況下，為了層積高粘度材料層而需要與層數(shù)相等數(shù)量的涂布工序。與該情況相比，若具有由在涂布方向上分開的多個連續(xù)的開口構(gòu)成的噴出部，則通過一次涂布工序就能夠形成以與開口數(shù)量相等的層數(shù)層積的高粘度材料層。因此，能夠縮短整體的工序時間。在上述的構(gòu)造中，將多個開口的形狀在涂布方向上重疊而成的形狀可以是，在涂布方向上不對稱，而在與涂布方向垂直的方向上對稱。在該情況下，通過一次涂布工序而層積在被涂布面上的高粘度材料層的端部形狀在垂直方向(厚度方向)上不對稱，在水平方向上對稱。因此，即使高粘度材料層積體的端部彼此重合，隆起程度也小。其結(jié)果是，不會與周圍部件發(fā)生干涉，減小給組裝性帶來的不良影響。各開口的形狀可以是使三角形狀的底部在與涂布方向垂直的方向上連接的形狀。此外，各開口的形狀也可以是矩形形狀。再者，將多個開口的形狀在涂布方向上重疊而成的形狀還可以是矩形形狀。此外，根據(jù)上述多個實(shí)施方式，將高粘度材料涂布在被涂布面上的高粘度材料的涂布方法可以包括將高粘度材料涂布在被涂布面上而形成第一高粘度材料層的工序；和將高粘度材料涂布在第一高粘度材料層上而形成第二高粘度材料層，從而形成在第一高粘度材料層上層積第二高粘度材料層而成的高粘度材料層積體的工序。通過該方法，由于高粘度材料層積體由兩個高粘度材料層形成，所以能夠使其厚度厚且均勻。當(dāng)高粘度材料層的厚度超過某種程度時，就很難通過涂布形成均勻的厚度。因此，在需要由這樣的厚度均勻的高粘度材料構(gòu)成層的情況下，形成能夠通過涂布來形成均勻厚度那樣的程度的厚度的第一高粘度材料層，然后在其上形成第二高粘度材料層，由此， 能夠形成整體上厚度均勻的高粘度材料層積體?？梢允剐纬傻谝桓哒扯炔牧蠈拥墓ば蚺c形成第二高粘度材料層的工序在時間上重迭。在該情況下，與將第一高粘度材料層全部形成之后再開始形成第二高粘度材料層的工序的情況相比，能夠縮短整體的工序時間。也可以是，在形成高粘度材料層積體之后，以端部重合于高粘度材料層積體的端部的方式形成其他的高粘度材料層積體，重合的端部的形狀是點(diǎn)對稱。在該情況下，由于高粘度材料層積體的重合的端部的形狀是點(diǎn)對稱，所以重合部分不會隆起。因此，不會與周圍部件發(fā)生干涉，不會給組裝性帶來不良影響。也可以是，在形成高粘度材料層積體之后，與高粘度材料層積體分離地形成其他的高粘度材料層積體，然后，以端部分別與兩個高粘度材料層積體所相對的端部重合的方式再形成其他的高粘度材料層積體。也可以是，形成具有重合的端部的兩個高粘度材料層積體時，涂布方向?yàn)橄喾捶较颉Ｔ谠撉闆r下，為了形成下一個高粘度材料層積體，不需要從高粘度材料層積體的形成完成的涂布結(jié)束位置沿涂布方向移動到下一涂布開始位置，所以能夠縮短工序時間。
此外，根據(jù)上述多個實(shí)施方式，在通過將高粘度材料涂布于被涂布面上而生成的高粘度材料涂層中，兩個高粘度材料涂布部的端部互相重合，該重合端部的形狀可以是點(diǎn)對稱。根據(jù)該構(gòu)造，由于高粘度材料涂布部的重合端部的形狀是點(diǎn)對稱，所以重合部分不會隆起。因此，不會與周圍部件發(fā)生干涉，不會給組裝性帶來不良影響。高粘度材料涂布部也可以是層積由高粘度材料構(gòu)成的層而形成的高粘度材料層積體。由高粘度材料構(gòu)成的層的厚度若超過某種程度，就很難通過涂布形成均勻的厚度。因此，在需要由厚度均勻的高粘度材料構(gòu)成的層時，通過使由高粘度材料構(gòu)成的層經(jīng)層積而能夠形成整體上厚度均勻的高粘度材料層。
權(quán)利要求
1.一種高粘度材料的涂布裝置，其一邊相對于被涂布面相對地移動，一邊從噴出部噴出高粘度材料而將所述高粘度材料涂布在被涂布面上，其特征在于，所述噴出部具有在涂布方向上分離的多個連續(xù)的開口。
2.如權(quán)利要求1所述的高粘度材料的涂布裝置，其特征在于，將多個所述開口的形狀在所述涂布方向上重疊而成的形狀，在所述涂布方向上不對稱，且在與所述涂布方向垂直的方向上對稱。
3.如權(quán)利要求2所述的高粘度材料的涂布裝置，其特征在于，各所述開口的形狀是將三角形狀的底部在與所述涂布方向垂直的方向上相連接的形狀。
4.如權(quán)利要求2所述的高粘度材料的涂布裝置，其特征在于， 各所述開口的形狀為矩形狀。
5.如權(quán)利要求1所述的高粘度材料的涂布裝置，其特征在于， 將多個所述開口的形狀在所述涂布方向上重疊而成的形狀為矩形狀。
6.一種高粘度材料的涂布方法，用于將高粘度材料涂布在被涂布面上，其特征在于，包括將所述高粘度材料涂布在所述被涂布面上而形成第一高粘度材料層的工序；和在所述第一高粘度材料層之上涂布所述高粘度材料而形成第二高粘度材料層，從而形成在所述第一高粘度材料層之上層積所述第二高粘度材料層而成的高粘度材料層積體的工序。
7.如權(quán)利要求6所述的高粘度材料的涂布方法，其特征在于，使形成所述第一高粘度材料層的工序與形成所述第二高粘度材料層的工序在時間上重迭。
8.如權(quán)利要求6或7所述的高粘度材料的涂布方法，其特征在于，在形成所述高粘度材料層積體之后，以端部重合于所述高粘度材料層積體的端部上的方式形成其他的高粘度材料層積體，重合的所述端部的形狀為點(diǎn)對稱。
9.如權(quán)利要求8所述的高粘度材料的涂布方法，其特征在于，形成所述兩個所述高粘度材料層積體時的涂布方向是相反方向。
10.如權(quán)利要求6或7所述的高粘度材料的涂布方法，其特征在于，在形成所述高粘度材料層積體之后，與所述高粘度材料層積體分離地形成其他的高粘度材料層積體，然后，以端部分別與所述兩個高粘度材料層積體所相對的端部重合的方式進(jìn)一步形成其他的高粘度材料層積體。
11.如權(quán)利要求10所述的高粘度材料的涂布方法，其特征在于，形成具有重合端部的兩個所述高粘度材料層積體時的涂布方向是相反方向。
12.—種高粘度材料涂層，通過將高粘度材料涂布在被涂布面上而生成，其特征在于， 兩個高粘度材料涂布部的端部彼此重合，該重合的端部的形狀為點(diǎn)對稱。
13.如權(quán)利要求12所述的高粘度材料涂層，其特征在于，各自的所述高粘度材料涂布部是由所述高粘度材料構(gòu)成的層經(jīng)層積而成的高粘度材料層積體。
14.一種隔音·防振板，由權(quán)利要求12或13的高粘度材料涂層構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高粘度材料的涂布裝置、高粘度材料的涂布方法、高粘度材料涂層以及隔音·防振板。高粘度材料的涂布裝置具有一邊相對于被涂布面相對地移動一邊噴出高粘度材料的噴出部，噴出部具有在涂布方向上分離的多個連續(xù)的開口。
文檔編號B05D1/36GK102553779SQ20111039164
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者熊野義之, 竹田健一 申請人:本田技研工業(yè)株式會社