專利名稱：貨架噴涂機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種自動噴涂設備，特別涉及一種貨架自動噴涂設備。
背景技術：
一般在冷風庫中都需要使用貨架來碼垛堆放儲存的水果、蔬菜，這些貨架通常是用角鐵焊接而成，但由于冷風庫中濕度較大，貨架很容易銹蝕，因此需要在其表面涂敷防銹漆等油漆。然而由于貨架形狀極不規(guī)則，棱角很多，目前大部分是使用人工涂刷的辦法涂敷，生產(chǎn)效率極低，而目前人力成本大幅度上升且存在招工難的問題，令許多冷風庫經(jīng)營者很頭疼。而且這種操作方式會對作業(yè)人員的身體造成傷害。還有一種浸涂的方式，就是將整個貨架都浸泡到油漆中然后拿出來晾干。這種方式雖然能解決不留死角的問題，但由于貨架都比較大，需要很大的容器和成噸的油漆來進行操作，顯然是不現(xiàn)實的，因此這種方案在實際中沒有得到應用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為解決這一現(xiàn)實問題，提供一種可針對大型貨架或其他類似物件的自動噴涂設備，不僅能節(jié)省人力、降低生產(chǎn)成本，還能保證進行全方位作業(yè)，使噴涂后的物件表面不留噴涂不到的死角，延長貨架的使用壽命。為此，本發(fā)明提供的技術方案是本貨架噴涂機，包括油漆槽2、隔膜泵3、空壓機4、至少一個噴淋箱1，噴淋箱1內(nèi)壁設置有噴淋管6、噴淋箱1的底部設置有余漆出口 7 ；油漆槽2上部設置余漆入口 8、油漆槽2底部設置油漆出口 9 ；噴淋管6通過管路與隔膜泵3的出料口 10相連，余漆出口 7通過管路與余漆入口 8相連，油漆出口 9通過管路與隔膜泵3的進料口 11相連，空壓機4的出氣口 13通過管路與隔膜泵3的進氣口 12相連。本貨架噴涂機還包括控制臺5，控制臺5又包括與變頻電機25相連的變頻器26、 設置于壓緊氣缸15與空壓機4出氣口 13連接管路上的壓緊開關27、設置于隔膜泵3進氣口 12與空壓機4出氣口 13連接管路上的噴淋開關觀、設置于箱門氣缸14與空壓機4出氣口 13連接管路上的箱門開關四。所述的噴淋管6的管壁上鉆有若干個可朝不同方向噴射油漆流的開口。加上欲噴淋的物件在噴淋箱1是旋轉(zhuǎn)的，可以保證噴淋后的物件表面不留噴涂不到的死角。所述噴淋箱1的內(nèi)部還裝設有旋轉(zhuǎn)架16，旋轉(zhuǎn)架16又包括橫梁17、拉簧18、兩個導向立柱19、托盤20、上軸21、下軸22、壓桿23，其中上軸21的一端與壓桿23樞接，上軸21 的另一端穿過橫梁17和噴淋箱1的頂壁后與壓噴淋箱1頂部的壓緊氣缸15的活塞桿相連； 下軸22的一端固定在托盤20上，另一端穿過噴淋箱1的底壁與變速機M的輸出軸連接， 變速機M的輸入軸與變頻電機25的電機軸連接。貨架等物件放置到旋轉(zhuǎn)架16上后，壓桿 23下降壓住物件，使旋轉(zhuǎn)過程中物件不會被甩出且能夠一方面保證物件表面被油漆無死角地全部噴淋到，另一方面又能將其表面多余的油漆甩掉。
所述噴淋箱1的一側(cè)還裝設有可通過裝設于噴淋箱1頂部的箱門氣缸14及連桿機構控制開合的箱門。開門后利于貨架的出入，關門后利于防止油漆噴濺到噴淋箱外造成
浪費核污染。所述油漆槽2內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)30，用于過濾去從噴淋箱1回收的油漆中可能出現(xiàn)的雜質(zhì)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點1、本發(fā)明自動化程度較高，使用機器設備代替大部分人工操作，顯然可極大節(jié)省人工，降低費用和生產(chǎn)成本。2、物件表面多余的油漆被甩出在噴淋箱然后回流到油漆槽中循環(huán)利用，而且物件成品表面油漆涂層很薄但均勻、不露底，降低了油漆消耗量。3、本發(fā)明構造簡單、實用，造價低廉，操作簡便。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖。圖2為本發(fā)明噴淋管的結構示意圖。圖3為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)架的結構示意圖。
具體實施例方式參照圖1、圖2及圖3。噴淋箱1 一側(cè)雙開門，其余封閉。內(nèi)裝設噴淋管6和旋轉(zhuǎn)
^K ο噴淋管6的管壁上鉆有若干個可朝不同方向噴射油漆流的開口。旋轉(zhuǎn)架16又包括橫梁17、拉簧18、兩個導向立柱19、托盤20、上軸21、下軸22、壓桿23，其中上軸21的一端與壓桿23樞接，上軸21的另一端穿過橫梁17和噴淋箱1的頂壁后與壓噴淋箱1頂部的壓緊氣缸15的活塞桿相連；下軸22的一端固定在托盤20上，另一端穿過噴淋箱1的底壁與變速機M的輸出軸連接，變速機M的輸入軸與變頻電機25的電機軸連接。噴淋箱1外頂部安裝壓緊氣缸15和箱門氣缸14，噴淋箱1外底部裝設變速機M 和變頻電機25。噴淋管6通過管路與隔膜泵3的出料口 10相連，余漆出口 7通過管路與余漆入口 8相連，油漆出口 9通過管路與隔膜泵3的進料口 11相連，空壓機4的出氣口 13通過管路與隔膜泵3的進氣口 12相連。與變頻電機25相連的變頻器沈、設置于壓緊氣缸15與空壓機4出氣口 13連接管路上的壓緊開關27、設置于隔膜泵3進氣口 12與空壓機4出氣口 13連接管路上的噴淋開關觀、設置于箱門氣缸14與空壓機4出氣口 13連接管路上的箱門開關四都整合在控制臺 5上以方便操控設備。油漆槽2內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)30，用于過濾去從噴淋箱1回收的油漆中可能出現(xiàn)的雜質(zhì)。使用時，將欲噴涂的貨架等物件放置在旋轉(zhuǎn)架上，然后旋轉(zhuǎn)箱門開關四，箱門氣缸 14動作使箱門關閉，然后旋轉(zhuǎn)壓緊開關27，使壓桿23下降壓住物件。此時旋轉(zhuǎn)變頻器沈上面的旋鈕，變頻電機轉(zhuǎn)動帶動變速機轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動進而帶動物料低速旋轉(zhuǎn)(大約每分鐘60轉(zhuǎn))，同時，開啟噴淋開關28，隔膜泵3啟動，物料的表面被油漆全部噴淋覆蓋，此時，關閉噴淋開關28，噴淋結束，再次旋轉(zhuǎn)變頻器沈上面的旋鈕使物料較高速旋轉(zhuǎn)(大約每分鐘150轉(zhuǎn))，甩掉多余的油漆。然后，反向旋轉(zhuǎn)壓緊開關27，使壓桿23上升離開物件， 再次反向旋轉(zhuǎn)箱門開關四，箱門氣缸14反向動作使箱門打開，將噴涂完成的貨架等物件取出，再次將欲噴涂的貨架等物件放置在旋轉(zhuǎn)架上，如此循環(huán)往復。
權利要求
1.貨架噴涂機，包括油漆槽O)、隔膜泵(3)、空壓機G)、至少一個噴淋箱(1)，其特征在于噴淋箱(1)內(nèi)壁設置有噴淋管(6)、噴淋箱(1)的底部設置有余漆出口(7)；油漆槽(2)上部設置余漆入口(8)、油漆槽( 底部設置油漆出口(9)；噴淋管(6)通過管路與隔膜泵⑶的出料口(10)相連，余漆出口(7)通過管路與余漆入口(8)相連，油漆出口(9) 通過管路與隔膜泵⑶的進料口(11)相連，空壓機⑷的出氣口(13)通過管路與隔膜泵(3)的進氣口(12)相連。
2.根據(jù)權利要求1所述貨架噴涂機，其特征在于還包括控制臺(5)，控制臺(5)又包括與變頻電機0 相連的變頻器(26)、設置于壓緊氣缸(1 與空壓機(4)出氣口(1 連接管路上的壓緊開關(27)、設置于隔膜泵(3)進氣口(12)與空壓機⑷出氣口(13)連接管路上的噴淋開關( )、設置于箱門氣缸(14)與空壓機⑷出氣口(13)連接管路上的箱門開關(29)。
3.根據(jù)權利要求1所述貨架噴涂機，其特征在于所述的噴淋管(6)的管壁上鉆有若干個可朝不同方向噴射油漆流的開口。
4.根據(jù)權利要求1所述貨架噴涂機，其特征在于所述噴淋箱(1)的內(nèi)部還裝設有旋轉(zhuǎn)架(16)，旋轉(zhuǎn)架(16)又包括橫梁(17)、拉簧(18)、兩個導向立柱(19)、托盤(20)、上軸 (21)、下軸(22)、壓桿(23)，其中上軸的一端與壓桿03)樞接，上軸Ql)的另一端穿過橫梁(17)和噴淋箱(1)的頂壁后與壓噴淋箱(1)頂部的壓緊氣缸(1 的活塞桿相連； 下軸0 的一端固定在托盤OO)上，另一端穿過噴淋箱(1)的底壁與變速機04)的輸出軸連接，變速機04)的輸入軸與變頻電機0 的電機軸連接。
5.根據(jù)權利要求1或4所述貨架噴涂機，其特征在于所述噴淋箱(1)的一側(cè)還裝設有可通過裝設于噴淋箱(1)頂部的箱門氣缸(14)及連桿機構控制開合的箱門。
6.根據(jù)權利要求1所述貨架噴涂機，其特征在于所述油漆槽內(nèi)安裝有過濾網(wǎng) (30)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動噴涂設備，特別涉及一種貨架自動噴涂設備。包括油漆槽、隔膜泵、空壓機、至少一個噴淋箱，噴淋箱內(nèi)壁設置有噴淋管、噴淋箱的底部設置有余漆出口；油漆槽上部設置余漆入口、油漆槽底部設置油漆出口；噴淋管通過管路與隔膜泵的出料口相連，余漆出口通過管路與余漆入口相連，油漆出口通過管路與隔膜泵的進料口相連，空壓機的出氣口通過管路與隔膜泵的進氣口相連。本發(fā)明自動化程度較高，使用機器設備代替大部分人工操作，可極大節(jié)省人工，降低費用和生產(chǎn)成本。物件成品表面油漆涂層很薄但均勻、不露底，降低了油漆消耗量。構造簡單、實用，造價低廉，操作簡便。
文檔編號B05B15/04GK102294312SQ20111020306
公開日2011年12月28日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權日2011年7月20日
發(fā)明者李敬 申請人:李敬