專(zhuān)利名稱(chēng)：一種水性三組分聚酯漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工涂料領(lǐng)域，特別涉及一種水性三組分聚酯漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚酯漆是用聚酯樹(shù)脂為成膜物，制成的清漆和磁漆。20世紀(jì)90年代，聚酯漆傳入我國(guó)，很快取代了其他品種的清漆，成為家具生產(chǎn)用的主要油漆。目前涂料市場(chǎng)上主要有水性漆和聚酯漆(油性漆)兩種類(lèi)型。水性漆采用水為溶劑，而聚酯漆采用甲苯、二甲苯、醋類(lèi)、酮類(lèi)等為溶劑。在性能上，聚酯漆具有堅(jiān)硬耐磨、豐滿(mǎn)度高、耐干耐濕熱、耐酸堿和多種溶劑及化學(xué)藥品、絕緣性能高等優(yōu)點(diǎn)。另外，水性漆達(dá)到最高硬度的時(shí)間為20天以上，一般要一個(gè)月左右，而聚酯漆只要7 10天，同時(shí)水性漆的施工環(huán)境要求高于聚酯漆。
雖然聚酯漆的性能高于水性漆，但是因?yàn)槟壳暗木埘テ崴捎玫墓袒瘎﹥?nèi)含有芳香族異氰酸酯，例如TDI等有毒物質(zhì)，其采用甲苯、二甲苯、醋類(lèi)、酮類(lèi)等為溶劑，容易造成環(huán)境的污染和對(duì)于人體的毒害。而且漆膜長(zhǎng)期受紫外線(xiàn)光照易發(fā)生黃變現(xiàn)象。另外，現(xiàn)有聚酯漆沒(méi)有采用固化促進(jìn)劑，異氰酸酯遇水發(fā)生副反應(yīng)，影響固化效率。有鑒于此，提供一種健康無(wú)毒的新一代綠色環(huán)保水性三組分聚酯漆是化工涂料領(lǐng)域亟待解決的問(wèn)題。水性聚酯漆除了具備油性聚酯漆的基本特征之外，而且其不含有苯、二甲苯、甲醛、酯類(lèi)、酮類(lèi)等成分和有害重金屬元素，減少對(duì)人體或環(huán)境造成損害或污染。水性聚酯漆低溫成膜性好、抗凍、抗黃變、抗粘連、抗沖擊、耐水耐高溫、耐化學(xué)、阻燃性好。由于不含有揮發(fā)性油劑，更適合生產(chǎn)木地板、木器、竹器以及金屬的裝飾和保護(hù)，可廣泛用于住宅、賓館、飯店、寫(xiě)字樓等生活和辦公場(chǎng)所。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種水性三組分聚酯漆，所述水性三組分聚酯漆除了具有低溫成膜性好、抗凍、抗黃變、抗粘連、抗沖擊、耐水耐高溫、耐化學(xué)、阻燃性好等優(yōu)點(diǎn)，還具備無(wú)揮發(fā)性的苯、二甲苯、甲醛、酯類(lèi)、酮類(lèi)等成分和有害重金屬元素，環(huán)保無(wú)毒，為新一代綠色環(huán)保涂料。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一個(gè)水性三組分聚酯漆的制備方法。為達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種水性三組分聚酯漆，所述水性三組分聚酯漆包括基礎(chǔ)漆、固化劑、固化促進(jìn)劑，所述固化劑為脂肪族二異氰酸酯，所述固化促進(jìn)劑為辛酸亞錫；
所述基礎(chǔ)漆、固化劑、固化促進(jìn)劑的配比為100 : 2^35 : O. Γ80所述基礎(chǔ)漆的主要原料配方如下
骨架劑20 55%
稀釋劑10 60%
消泡劑O. 5 8%
潤(rùn)濕劑O. Γ6%流平劑O. Γ8%
PH值調(diào)節(jié)劑O. OI 2%;
所述骨架劑為水性飽和聚酯樹(shù)脂；
所述稀釋劑為水；
所述PH值調(diào)節(jié)劑為ΑΜΡ95。·所述水性飽和聚酯樹(shù)脂是由下述方法制備而得的
將苯二甲酸酐、乙二酸酐、乙二醇、丙三醇、丁二醇、二羥甲基丙酸放入帶有分水冷凝器的反應(yīng)釜中，加入催化劑雜多酸，在溫度為103 135°C的條件下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，制得含羧基的聚酯聚合物；
將二甲基乙醇膠加入所述反應(yīng)釜中與所述聚酯聚合物進(jìn)行中和反應(yīng)，ph值控制在7. 5 8的范圍內(nèi)；
將去離子水加入到所述反應(yīng)釜中進(jìn)行乳化反應(yīng)；
加入溶劑甲苯，得到水性飽和聚酯樹(shù)脂；
真空抽提所述甲苯并回收。制備所述水性飽和聚酯樹(shù)脂的步驟中，所述苯二甲酸酐乙二酸酐乙二醇丙三醇丁二醇二羥甲基丙酸的比例為20 35:10 18:12 22:1 5:25 38:3 8。所述基礎(chǔ)漆的原料還包括增稠劑、顏填料；
所述增稠劑O. 0Γ8%
所述顏填料O. OI 35%。所述水性三組分聚酯漆的制備方法包括
(一)制備基礎(chǔ)漆
將O. I 6%潤(rùn)濕劑、O. I 8%流平劑、10 60%稀釋劑和O. 01 35%顏填料加入到分散缸中，開(kāi)動(dòng)分散機(jī)，混合l(T60min，得到第一混合物；
將2(Γ55%骨架劑加入到分散缸中，與所述第一混合物攪拌混合l(T60min，得到第二混合物；
將O. 5^8%消泡劑、O. 0Γ8%增稠劑、O. 0Γ2%ΡΗ值調(diào)節(jié)劑加入到分散缸中，與所述第二混合物攪拌混合10 60min,得到第三混合物；
將所述第三混合物冷卻過(guò)濾，得到所述基礎(chǔ)漆；
(二)配水性三組分聚酯漆時(shí)，將所述基礎(chǔ)漆、固化劑、固化促進(jìn)劑按照100: 2^35 :
O.Γ8的配比混合，得到所述水性三組分聚酯漆；
所述固化劑為脂肪族二異氰酸酯，所述固化促進(jìn)劑為辛酸亞錫。在制備基礎(chǔ)漆之前還包括制備所述骨架劑，所述骨架劑為水性飽和聚酯樹(shù)脂； 所述水性飽和聚酯樹(shù)脂是由下述方法制備而得的
將苯二甲酸酐、乙二酸酐、乙二醇、丙三醇、丁二醇、二羥甲基丙酸放入帶有分水冷凝器的反應(yīng)釜中，加入催化劑雜多酸，在溫度為103 135°C的條件下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，制得含羧基的聚酯聚合物；
將二甲基乙醇膠加入所述反應(yīng)釜中與所述聚酯聚合物進(jìn)行中和反應(yīng)，ph值控制在
7.5 8的范圍內(nèi)；
將去離子水加入到所述反應(yīng)釜中進(jìn)行乳化反應(yīng)；加入溶劑甲苯，得到水性飽和聚酯樹(shù)脂；
真空抽提所述甲苯并回收。制備所述水性飽和聚酯樹(shù)脂的步驟中，所述苯二甲酸酐乙二酸酐乙二醇丙三醇丁二醇二羥甲基丙酸的比例為20 35:10 18:12 22:1 5:25 38:3 8。實(shí)施本發(fā)明具有如下有益效果
本發(fā)明水性聚酯漆固化劑采用低毒耐黃變的脂肪族二異氰酸酯，代替毒性較大的芳香族異氰酸酯TDI，增強(qiáng)了漆膜的耐黃變特性。以及采用辛酸亞錫為固化促進(jìn)劑，提高水性聚酯漆的干燥速率。由此制得的水性聚酯漆耐黃變、無(wú)毒性殘留。水性聚酯漆除了具備油性聚酯漆的堅(jiān)硬耐磨、豐滿(mǎn)度高、耐干耐濕熱、耐酸堿和多種溶劑及化學(xué)藥品、絕緣性能高、快干等基本特征之外，而且其不含有苯、二甲苯、甲醛、酯類(lèi)、酮類(lèi)等成分和有害重金屬元素，減少對(duì)人體或環(huán)境造成損害或污染，為新一代綠色環(huán)保 涂料。水性聚酯漆低溫成膜性好、抗凍、抗黃變、抗粘連、抗沖擊、耐水耐高溫、耐化學(xué)、阻燃性好。由于不含有揮發(fā)性油劑，更適合生產(chǎn)木地板、木器、竹器以及金屬的裝飾和保護(hù)，可廣泛用于住宅、賓館、飯店、寫(xiě)字樓等生活和辦公場(chǎng)所。


圖I是本發(fā)明一種水性飽和聚酯樹(shù)脂制備方法的流程示意 圖2是本發(fā)明一種水性三組分聚酯漆制備方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。所述水性三組分聚酯漆的原料配方如下
所述水性三組分聚酯漆包括基礎(chǔ)漆、固化劑、固化促進(jìn)劑，所述固化劑為脂肪族二異氰酸酯，所述固化促進(jìn)劑為辛酸亞錫；
所述基礎(chǔ)漆、固化劑、固化促進(jìn)劑的配比為100 : 2^35 : O. Tso優(yōu)選地，所述基礎(chǔ)漆固化劑固化促進(jìn)劑的配比為100 : 3^25 : O. Γδ0所述基礎(chǔ)漆的主要原料配方I如下
骨架劑20 55%
稀釋劑10 60%
消泡劑O. 5 8%
潤(rùn)濕劑O. Γ6%
流平劑O. Γ8%
PH值調(diào)節(jié)劑O. OI 2%;
需要說(shuō)明的是，所述配方是指原料在總配方中所占的比例。所述骨架劑為水性飽和聚酯樹(shù)脂。所述稀釋劑為水。所述PH值調(diào)節(jié)劑為ΑΜΡ95。
所述基礎(chǔ)漆的原料還包括增稠劑、顏填料；
所述增稠劑O. 0Γ8%
所述顏填料O. OI 35%。優(yōu)選地，所述基礎(chǔ)漆的主要原料配方2如下
骨架劑25 55%
稀釋劑10 50%
消泡劑I 8%
潤(rùn)濕劑O. 2 5%
流平劑O. 5 6%
PH值調(diào)節(jié)劑O. 05^1%
增稠劑0.0Γ5%
顏填料O. OI 30%。需要進(jìn)一步說(shuō)明的是，基礎(chǔ)漆配方I僅僅是本實(shí)施例中的一個(gè)具體例子，基礎(chǔ)漆配方2則是在基礎(chǔ)漆配方I基礎(chǔ)上的一個(gè)優(yōu)選方案。若采用在此基礎(chǔ)上做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾的其他配方，也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。圖I是本發(fā)明實(shí)施例中制備所述水性飽和聚酯樹(shù)脂的流程示意圖，包括
S100,將苯二甲酸酐、乙二酸酐、乙二醇、丙三醇、丁二醇、二羥甲基丙酸放入帶有分水冷凝器的反應(yīng)釜中，加入催化劑雜多酸，在溫度為103 135°C的條件下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，制得含羧基的聚酯聚合物；
其中，所述苯二甲酸酐乙二酸酐乙二醇丙三醇丁二醇二羥甲基丙酸的比例為20 35:10 18:12 22: Γ5:25 38:3 8。優(yōu)選地，苯二甲酸酐乙二酸酐乙二醇丙三醇丁二醇二羥甲基丙酸=25 30:12 16:14 18: Γ3:28 35: 5^8。進(jìn)一步優(yōu)選地，苯二甲酸酐乙二酸酐乙二醇丙三醇丁二醇二羥甲基丙酸=30:15:16:2:30:7。S101,將二甲基乙醇膠加入所述反應(yīng)釜中與所述聚酯聚合物進(jìn)行中和反應(yīng)，ph值控制在7. 5 8的范圍內(nèi)。S102,將去離子水加入到所述反應(yīng)爸中進(jìn)行乳化反應(yīng)。S103,加入溶劑甲苯，得到水性飽和聚酯樹(shù)脂。S104,真空抽提所述甲苯并回收。由上述方法制得的骨架劑水性飽和聚酯樹(shù)脂具有以下的技術(shù)指標(biāo)
I、外觀淺色半透明液體；2、色澤3 ;3、Tg 26°C ;4、粘度3500^6500mpa · s ;5、固含量35% ;6、ph 值:7. 5 8 ;7、羥值50mg KOH/g ;8、酸值^ 50mg KOH/g ;9、相對(duì)分子量3500。需要說(shuō)明的是，所述粘度是在溫度為25°C的條件下測(cè)得的粘度。圖2是本發(fā)明一種水性三組分聚酯漆制備方法的流程示意圖。如圖2所示，所述水性三組分聚酯漆的制備方法包括以下步驟
S200，制備基礎(chǔ)漆。其中，制備基礎(chǔ)漆包括將所述O. Γ6%潤(rùn)濕劑、O. Γ8%流平劑、1(Γ60%稀釋劑和O. Ol 35%顏填料加入到分散缸中，開(kāi)動(dòng)分散機(jī)，混合l(T60min，得到第一混合物。優(yōu)選地，將所述O. 2 5%潤(rùn)濕劑、O. 5 6%流平劑、10 50%稀釋劑和O. 01 30%顏填料加入到分散缸中，開(kāi)動(dòng)分散機(jī)，混合l(T60min，得到第一混合物。將所述2(Γ55%骨架劑加入到分散缸中，與第一混合物攪拌混合l(T60min，得到第
二混合物。優(yōu)選地，將所述25飛5%骨架劑加入到分散缸中，與第一混合物攪拌混合l(T60min,得到第二混合物。將所述O. 5^8%消泡劑、O. 0Γ8%增稠劑、O. θΓ2%ΡΗ值調(diào)節(jié)劑加入到分散缸中，與第二混合物攪拌混合l(T60min,得到第三混合物。 優(yōu)選地，將所述f 8%消泡劑、O. 0Γ5%增稠劑、O. 05^1%ΡΗ值調(diào)節(jié)劑加入到分散缸中，與第二混合物攪拌混合l(T60min,得到第三混合物。將所述第三混合物冷卻過(guò)濾，得到所述基礎(chǔ)漆。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中骨架劑為水性飽和聚酯樹(shù)脂，本實(shí)施例中水性飽和聚酯樹(shù)脂的制備方法及成分與圖I所示的水性飽和聚酯樹(shù)脂的制備方法及成分相同，在此不再詳述。還需要說(shuō)明的是，除由圖I所示制備方法可獲得本發(fā)明所需的水性飽和聚酯樹(shù)脂，還可以通過(guò)市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)獲得，例如WS — 518。S201，配漆時(shí)，將所述基礎(chǔ)漆、固化劑、固化促進(jìn)劑按照100 : 2^35 : O. 8的配比混合，得到所述水性三組分聚酯漆；
需要說(shuō)明的是，優(yōu)選采用三組分質(zhì)量組成比例為基礎(chǔ)漆固化劑固化促進(jìn)劑=100 :3 25 : O. I 5。所述固化劑為脂肪族二異氰酸酯，所述固化促進(jìn)劑為辛酸亞錫。 以下以具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例I
將O. 1%潤(rùn)濕劑、O. 1%流平劑、20%稀釋劑和10%顏填料加入到分散缸中，開(kāi)動(dòng)分散機(jī)，混合l(T60min，得到第一混合物；將所述25%骨架劑加入到分散缸中，與第一混合物攪拌混合l(T60min，得到第二混合物；將所述O. 5 %消泡劑、O. 01%增稠劑、O. 01%PH值調(diào)節(jié)劑加入到分散缸中，與第二混合物攪拌混合l(T60min，得到第三混合物；將所述第三混合物冷卻過(guò)濾，得到所述基礎(chǔ)漆；然后將所述基礎(chǔ)漆、固化劑、固化促進(jìn)劑按照100 : 2^35 : O. Γ8的配比混合，得到所述水性三組分聚酯漆。實(shí)施例2
將6%潤(rùn)濕劑、8%流平劑、60%稀釋劑和35%顏填料加入到分散缸中，開(kāi)動(dòng)分散機(jī)，混合l(T60min，得到第一混合物；將所述55%骨架劑加入到分散缸中，與第一混合物攪拌混合l(T60min，得到第二混合物；將所述8%消泡劑、8%增稠劑、2%PH值調(diào)節(jié)劑加入到分散缸中，與第二混合物攪拌混合l(T60min，得到第三混合物；將所述第三混合物冷卻過(guò)濾，得到所述基礎(chǔ)漆；然后將所述基礎(chǔ)漆、固化劑、固化促進(jìn)劑按照100 : 3^25 : O. 1飛的配比混合，得到所述水性三組分聚酯漆。實(shí)施例3
將2%潤(rùn)濕劑、3%流平劑、40%稀釋劑和20%顏填料加入到分散缸中，開(kāi)動(dòng)分散機(jī)，混合l(T60min，得到第一混合物；將所述35%骨架劑加入到分散缸中，與第一混合物攪拌混合l(T60min，得到第二混合物；將所述2%消泡劑、2%增稠劑、1%PH值調(diào)節(jié)劑加入到分散缸中，與第二混合物攪拌混合l(T60min，得到第三混合物；將所述第三混合物冷卻過(guò)濾，得到所述基礎(chǔ)漆；然后將所述基礎(chǔ)漆、固化劑、固化促進(jìn)劑按照100 : 3^25 : O. 1飛的配比混合，得到所述水性三組分聚酯漆。實(shí)施例4
將28%苯二甲酸酐、16%乙二酸酐、16%乙二醇、3%丙三醇、30% 丁二醇、7% 二羥甲基丙酸放入帶有分水冷凝器的反應(yīng)釜中，加入催化劑雜多酸，在溫度為103 135°C的條件下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，制得含羧基的聚酯聚合物。其次，將二甲基乙醇膠加入所述反應(yīng)釜中與所述聚酯聚合物進(jìn)行中和反應(yīng)，Ph值控制在7. 5 8的范圍內(nèi)。再次，將去離子水加入到所述反應(yīng)釜中進(jìn)行乳化反應(yīng)。最后，加入溶劑甲苯，得到水性飽和聚酯樹(shù)脂。將2%潤(rùn)濕劑、3%流平劑、 40%稀釋劑和20%顏填料加入到分散缸中，開(kāi)動(dòng)分散機(jī)，混合l(T60min，得到第一混合物；將所述35%骨架劑加入到分散缸中，與第一混合物攪拌混合l(T60min，得到第二混合物；將所述2%消泡劑、2%增稠劑、1%PH值調(diào)節(jié)劑加入到分散缸中，與第二混合物攪拌混合l(T60min，得到第三混合物；將所述第三混合物冷卻過(guò)濾，得到所述基礎(chǔ)漆；然后將所述基礎(chǔ)漆、固化齊U、固化促進(jìn)劑按照100 : 3^25 : O. I飛的配比混合，得到所述水性三組分聚酯漆。實(shí)施例5
將30%苯二甲酸酐、15%乙二酸酐、16%乙二醇、2%丙三醇、30% 丁二醇、7% 二羥甲基丙酸放入帶有分水冷凝器的反應(yīng)釜中，加入催化劑雜多酸，在溫度為103 135°C的條件下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，制得含羧基的聚酯聚合物。其次，將二甲基乙醇膠加入所述反應(yīng)釜中與所述聚酯聚合物進(jìn)行中和反應(yīng)，Ph值控制在7. 5^8的范圍內(nèi)。再次，將去離子水加入到所述反應(yīng)釜中進(jìn)行乳化反應(yīng)。最后，加入溶劑甲苯，得到水性飽和聚酯樹(shù)脂。將2%潤(rùn)濕劑、3%流平劑、40%稀釋劑和20%顏填料加入到分散缸中，開(kāi)動(dòng)分散機(jī)，混合l(T60min，得到第一混合物；將所述35%骨架劑加入到分散缸中，與第一混合物攪拌混合l(T60min，得到第二混合物；將所述2%消泡劑、2%增稠劑、1%PH值調(diào)節(jié)劑加入到分散缸中，與第二混合物攪拌混合l(T60min，得到第三混合物；將所述第三混合物冷卻過(guò)濾，得到所述基礎(chǔ)漆；然后將所述基礎(chǔ)漆、固化齊U、固化促進(jìn)劑按照100 : 3^25 : O. I飛的配比混合，得到所述水性三組分聚酯漆。由上可知，實(shí)施本發(fā)明，具有以下有效效果
本發(fā)明水性聚酯漆采用低毒耐黃變的脂肪族二異氰酸酯，代替毒性較大的芳香族異氰酸酯TDI，增強(qiáng)了漆膜的耐黃變特性。以及采用辛酸亞錫為固化促進(jìn)劑，提高水性聚酯漆的干燥速率。由此制得的水性聚酯漆耐黃變、無(wú)毒性殘留。水性聚酯漆除了具備油性聚酯漆的堅(jiān)硬耐磨、豐滿(mǎn)度高、耐干耐濕熱、耐酸堿和多種溶劑及化學(xué)藥品、絕緣性能高、快干等基本特征之外，而且其不含有苯、二甲苯、甲醛、酯類(lèi)、酮類(lèi)等成分和有害重金屬元素，減少對(duì)人體或環(huán)境造成損害或污染，為新一代綠色環(huán)保涂料。水性聚酯漆低溫成膜性好、抗凍、抗黃變、抗粘連、抗沖擊、耐水耐高溫、耐化學(xué)、阻燃性好。由于不含有揮發(fā)性油劑，更適合生產(chǎn)木地板、木器、竹器以及金屬的裝飾和保護(hù)，可廣泛用于住宅、賓館、飯店、寫(xiě)字樓等生活和辦公場(chǎng)所。以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種水性三組分聚酯漆，其特征在于，所述水性三組分聚酯漆包括基礎(chǔ)漆、固化劑、固化促進(jìn)劑，所述固化劑為脂肪族二異氰酸酯，所述固化促進(jìn)劑為辛酸亞錫； 所述基礎(chǔ)漆、固化劑、固化促進(jìn)劑的配比為100 : 2^35 : O. Tso
2.如權(quán)利要求I所述的水性三組分聚酯漆，其特征在于，所述基礎(chǔ)漆的主要原料配方如下 骨架劑20 55% 稀釋劑10 60% 消泡劑O. 5 8% 潤(rùn)濕劑O. Γ6% 流平劑O. Γ8% PH值調(diào)節(jié)劑O. OI 2%; 所述骨架劑為水性飽和聚酯樹(shù)脂； 所述稀釋劑為水； 所述PH值調(diào)節(jié)劑為ΑΜΡ95。
3.如權(quán)利要求2所述的水性三組分聚酯漆，其特征在于，所述水性飽和聚酯樹(shù)脂是由下述方法制備而得的 將苯二甲酸酐、乙二酸酐、乙二醇、丙三醇、丁二醇、二羥甲基丙酸放入帶有分水冷凝器的反應(yīng)釜中，加入催化劑雜多酸，在溫度為103 135°C的條件下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，制得含羧基的聚酯聚合物； 將二甲基乙醇膠加入所述反應(yīng)釜中與所述聚酯聚合物進(jìn)行中和反應(yīng)，ph值控制在7.5 8的范圍內(nèi)； 將去離子水加入到所述反應(yīng)釜中進(jìn)行乳化反應(yīng)； 加入溶劑甲苯，得到水性飽和聚酯樹(shù)脂； 真空抽提所述甲苯并回收。
4.如權(quán)利要求3所述的水性三組分聚酯漆，其特征在于，制備所述水性飽和聚酯樹(shù)脂的步驟中，所述苯二甲酸酐乙二酸酐乙二醇丙三醇丁二醇二羥甲基丙酸的比例為20 35:10 18:12 22: Γ5:25 38:3 8。
5.如權(quán)利要求2所述的水性三組分聚酯漆，其特征在于，所述基礎(chǔ)漆的原料還包括增稠劑、顏填料； 所述增稠劑O. 0Γ8% 所述顏填料O. OI 35%。
6.一種水性三組分聚酯漆的制備方法，其特征在于，所述水性三組分聚酯漆的制備方法包括 (一)制備基礎(chǔ)漆 將O. I 6%潤(rùn)濕劑、O. I 8%流平劑、10 60%稀釋劑和O. 01 35%顏填料加入到分散缸中，開(kāi)動(dòng)分散機(jī)，混合l(T60min，得到第一混合物； 將2(Γ55%骨架劑加入到分散缸中，與所述第一混合物攪拌混合l(T60min，得到第二混合物； 將O. 5^8%消泡劑、O. 0Γ8%增稠劑、O. 0Γ2%ΡΗ值調(diào)節(jié)劑加入到分散缸中，與所述第二混合物攪拌混合10 60min,得到第三混合物； 將所述第三混合物冷卻過(guò)濾，得到所述基礎(chǔ)漆； (二)配水性三組分聚酯漆時(shí)，將所述基礎(chǔ)漆、固化劑、固化促進(jìn)劑按照100 : 2^35 :O.Γ8的配比混合，得到所述水性三組分聚酯漆； 所述固化劑為脂肪族二異氰酸酯，所述固化促進(jìn)劑為辛酸亞錫。
7.如權(quán)利要求6所述的水性三組分聚酯漆的制備方法，其特征在于，所述骨架劑為水性飽和聚酯樹(shù)脂，所述水性飽和聚酯樹(shù)脂是由下述方法制備而得的 將苯二甲酸酐、乙二酸酐、乙二醇、丙三醇、丁二醇、二羥甲基丙酸放入帶有分水冷凝器的反應(yīng)釜中，加入催化劑雜多酸，在溫度為103 135°C的條件下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，制得含羧基的聚酯聚合物； 將二甲基乙醇膠加入所述反應(yīng)釜中與所述聚酯聚合物進(jìn)行中和反應(yīng)，ph值控制在7. 5 8的范圍內(nèi)； 將去離子水加入到所述反應(yīng)釜中進(jìn)行乳化反應(yīng)； 加入溶劑甲苯，得到水性飽和聚酯樹(shù)脂； 真空抽提所述甲苯并回收。
8.如權(quán)利要求7所述的水性三組分聚酯漆的制備方法，其特征在于，制備所述水性飽和聚酯樹(shù)脂的步驟中，所述苯二甲酸酐乙二酸酐乙二醇丙三醇丁二醇二羥甲基丙酸的比例為20 35:10 18:12 22:1 5:25 38:3 8。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種水性三組分聚酯漆，所述水性三組分聚酯漆包括基礎(chǔ)漆、固化劑、固化促進(jìn)劑，所述固化劑為脂肪族二異氰酸酯，所述固化促進(jìn)劑為辛酸亞錫；所述基礎(chǔ)漆、固化劑、固化促進(jìn)劑的配比為100:2~35:0.1~8。相應(yīng)地，本發(fā)明還公開(kāi)了水性三組分聚酯漆的制備方法，包括制備水性飽和聚酯樹(shù)脂、基礎(chǔ)漆和水性三組分聚酯漆。采用本發(fā)明，所述水性三組分聚酯漆除了具有低溫成膜性好、抗凍、抗黃變、抗粘連、抗沖擊、耐水耐高溫、耐化學(xué)、阻燃性好等優(yōu)點(diǎn)，還具備無(wú)揮發(fā)性的苯、二甲苯、甲醛、酯類(lèi)、酮類(lèi)等成分和有害重金屬元素，環(huán)保無(wú)毒，為新一代綠色環(huán)保涂料。
文檔編號(hào)C09D7/12GK102863879SQ20111018598
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者鄭偉洲, 張 誠(chéng) 申請(qǐng)人:佛山海特化工科技有限公司