專利名稱：高性能硅丙改性水性環(huán)氧乳液及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域中的涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前防腐涂料是溶劑為主，溶劑型產(chǎn)品中含有大量的有毒揮發(fā)性有機(jī)化合物溶劑，生產(chǎn)、施工過程中直接揮發(fā)污染環(huán)境、危害人類健康。水性環(huán)氧樹脂的發(fā)展經(jīng)過三個(gè)階段，被稱為1型水性環(huán)氧系統(tǒng)，基本不含有機(jī)溶劑，但涂料干性較差，適用期短，流變性不穩(wěn)定；第二代即II型水性環(huán)氧系統(tǒng)，含有部分有機(jī)溶劑作為成膜助劑，對(duì)環(huán)境有一定的危害； 第三代產(chǎn)品目前還不夠最成熟，即在環(huán)氧樹脂中引入乙烯基親水基團(tuán)，達(dá)到環(huán)氧自乳化效果，但成膜性差，綜合機(jī)械性能還不夠理想，不能滿足市場(chǎng)需求。本發(fā)明水性環(huán)氧防腐涂料，采用的水性環(huán)氧經(jīng)有機(jī)硅丙烯酸改性的水性環(huán)氧乳液，其成膜綜合性能可與溶劑型環(huán)氧樹脂相匹配的水平。高性能硅丙水性環(huán)氧防腐涂料突出優(yōu)點(diǎn)是(1)涂料無毒、無味、不燃、低V0C、水為溶劑；(2)涂料可在潮濕環(huán)境條件下固化成膜；(3)涂料的生產(chǎn)與施工，環(huán)保節(jié)能、涂裝方法簡(jiǎn)易；涂膜具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能，耐溫性、耐水性、耐鹽霧性、耐化學(xué)藥品性優(yōu)于同類產(chǎn)品；以本發(fā)明的高性能硅丙水性環(huán)氧配制的水泥混凝土聚合物，可明顯提高混凝土強(qiáng)度、韌性、抗?jié)B透性及抗化學(xué)介質(zhì)性能。目前以高性能硅丙水性環(huán)氧乳液為基料已研究開發(fā)多種特種防腐涂料，其涂料性能已基本達(dá)到了溶劑型水平。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)溶劑型防腐涂料含有大量揮發(fā)性有毒有害氣體污染環(huán)境及目前市場(chǎng)上的水性環(huán)氧涂料性能不見仁意，為了制成以上特種涂料，采用高性能硅丙改性水性環(huán)氧乳液是其重工的基礎(chǔ)材料，本發(fā)明目的在于提出一種高性能硅丙改性水性環(huán)氧乳液及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明由殼體與核層互穿接枝的聚合物，所述核層由低分子雙酚A環(huán)氧樹脂、環(huán)氧基硅氧烷和丙烯酸酯組成的接枝聚合體，所述殼體是由含羥基硅氧烷和丙烯酸酯組成。所述環(huán)氧基硅氧烷為β—(3. 4環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲基硅烷、Y-縮水甘油醚氧丙基三甲基硅烷、八甲基環(huán)四硅氧烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的至少任意一種。所述羥基硅氧烷為β—(3. 4環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲基硅烷、Y-縮水甘油醚氧丙基三甲基硅烷、八甲基環(huán)四硅氧烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的至少任意一種。所述丙烯酸酯為甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸2-乙基己酯中的至少任意一種。本發(fā)明由有機(jī)硅丙烯酸單體改性環(huán)氧樹脂，獲得互穿網(wǎng)絡(luò)特殊的致密交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的封閉屏蔽性能。采用本發(fā)明提供的高性能硅丙改性水性環(huán)氧乳液為基礎(chǔ)，混合改性胺為固化劑制備多種系列防腐涂料，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便，節(jié)能環(huán)保，涂裝施工簡(jiǎn)易，對(duì)水汽、溫度敏感不大，對(duì)底材附著力極好，具有良好的耐腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性，配方調(diào)整范圍較寬。本發(fā)明高性能硅丙改性水性環(huán)氧乳液的生產(chǎn)方法，是采用核殼機(jī)構(gòu)工藝制成，核層由低分子雙酚A環(huán)氧樹脂、環(huán)氧基硅氧烷與丙烯酸酯組成接枝聚合物，殼體由含羥基硅氧烷和丙烯酸酯組成，再進(jìn)行殼體與核層互穿接枝聚合。具體方法是先將去離子水、含雙鍵的聚醚硫酸鹽、甲基丙烯酰胺異丙基磺酸鹽、 1 一丙烯氧基2—羥基丙烷磺酸鈉、含雙鍵的聚醚、碳酸氫鈉、過硫酸鹽、618環(huán)氧樹脂和異辛基縮水甘油醚加入反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌條件下升溫至80 90°C，滴加由環(huán)氧基硅氧烷和丙烯酸酯組成的混合物，保溫反應(yīng)至結(jié)束；再滴加預(yù)乳化液混合料，在85、0°C條件下反應(yīng)至結(jié)束，然后降溫至50°C，調(diào)節(jié)PH值為6 7，再加入聚硅氧燒一聚醚共聚物和2—正辛基4一異噻唑林一3酮一苯并咪唑，即得高性能硅丙改性水性環(huán)氧乳液。本發(fā)明所述預(yù)乳化液混合料由去離子水、含雙鍵的聚醚硫酸鹽、甲基丙烯酰胺異丙基磺酸鹽、1一丙烯氧基2—輕基丙烷磺酸鈉、含雙鍵的聚醚、過硫酸鹽、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、八甲基環(huán)四硅氧烷、乙烯基三乙氧基硅烷和丙烯酰胺混合組成。所述預(yù)乳化液混合料也可由離子水、含雙鍵的聚醚硫酸鹽、甲基丙烯酰胺異丙基磺酸鹽、1一丙烯氧基2—羥基丙烷磺酸鈉、含雙鍵的聚醚、碳酸氫鈉、丙烯酰胺、過硫酸鹽、 甲基丙烯酸、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸丁酯、八甲基環(huán)四硅氧烷、乙烯基三乙氧基硅烷組成。所述預(yù)乳化液混合料還可由去離子水、含雙鍵的聚醚硫酸鹽、含雙鍵的聚醚、醋酸乙烯、丙烯酸2—乙基乙酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸、過硫酸鹽、丙烯酰胺、碳酸氫鈉、八甲基環(huán)四硅氧烷、乙烯基三乙氧基硅烷組成。本發(fā)明工藝合理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好，利于后續(xù)加工。由此形成的本發(fā)明高性能硅丙水性環(huán)氧防腐涂料體系特點(diǎn)在于采用了高性能硅丙改性水性環(huán)氧乳液為基礎(chǔ)，其中該體系中的硅氧鍵有較大的鍵能和較小的表面能，提高了聚合物涂層的耐老化性、耐熱性、耐油性、耐水性、耐沉淀性、耐介質(zhì)性及電性能，使配制的防腐蝕涂料達(dá)到并超過一般溶劑型涂料的相應(yīng)指標(biāo)，可廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、混凝土市政工程、石油化工、電力、冶金、船舶等的防腐蝕。本發(fā)明高性能硅丙改性水性環(huán)氧乳液與混合改性胺類化合物固化劑相匹配，使涂膜中的樹脂和固化劑均勻分布，并在固化成膜過程中，固化劑被水性環(huán)氧乳液中的疏水基團(tuán)包裹，提高了耐水性、耐鹽水性、耐鹽霧性及其它機(jī)械性能，達(dá)到了溶劑型防腐蝕涂料，并屬于環(huán)保、節(jié)能型防腐蝕涂料。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
第一步，制備高性能硅丙改性水性環(huán)氧乳液(代號(hào)H500)
稱取去離子水觀6. 10kg，含雙鍵的聚醚硫酸鹽Mkg，甲基丙烯酰胺異丙基磺酸鹽 20kg, 1 一丙烯氧基2—羥基丙烷磺酸鈉Wkg，含雙鍵的聚醚^ig,碳酸氫鈉0. 5kg,過硫酸銨0. 5kg，618環(huán)氧樹脂460kg，異辛基縮水甘油醚40kg，加入反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌條件下升溫至80 90°C。開始滴加有機(jī)硅和丙烯酸酯的混合物β—(3. 4環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲基硅烷10kg，甲基丙烯酸0. ^g，苯乙烯^g，丙烯酸2—乙基己酯^g，甲基丙烯酸縮水甘油酯0. 3kg，30min滴完，保溫反應(yīng)(85 90°C ) 2小時(shí)。然后開始滴加預(yù)乳化液混合料去離子水43kg，含雙鍵的聚醚硫酸鹽1. 5kg,甲基丙烯酰胺異丙基磺酸鹽1. 5kg, 1一丙烯氧基 2—羥基丙烷磺酸鈉^cg,含雙鍵的聚醚1. ^g，過硫酸銨1kg，甲基丙烯酸^cg,甲基丙烯酸甲酯68kg，甲基丙烯酸縮水甘油酯0. 7kg,八甲基環(huán)四硅氧烷4. 5kg,乙烯基三乙氧基硅烷 2. 5kg,丙烯酰胺1. 4kg。滴加時(shí)間廣2小時(shí)，溫度為80 85°C ；滴完后恒溫85 90°C反應(yīng)3 3. 5小時(shí)，降溫至50°C，用堿類溶液調(diào)節(jié)PH值6 7，再加聚硅氧烷一聚醚共聚物 1. 5kg，2—正辛基4一異噻唑林一3酮一苯并咪唑2kg，即得代號(hào)H500。第二步制備大型風(fēng)電設(shè)備水性環(huán)氧防腐涂料
稱取高性能硅丙改性水性環(huán)氧乳液(H500) 550kg，去離子水103kg，水性膨潤(rùn)土 10kg， 750W潤(rùn)濕分散劑3kg，7447消泡乳液3kg，云母氧化鐵灰150kg，復(fù)合鐵鈦粉100kg，沉淀硫酸鋇30kg，偏硼酸鋇10kg，滑石粉20kg，異噻唑咪酮1kg，丙二醇10kg，聚氨酯流平劑2020 IOkg,經(jīng)分散研磨細(xì)度至40 μ m,過濾出料，作為涂料A組份、B組份是water poxy^751固化劑，使用時(shí)按A組份/B組份=100 23 (重量計(jì))進(jìn)行混合。實(shí)施例2
第一步，制備高性能硅丙改性水性環(huán)氧乳液(代號(hào)H400)
稱取去離子水304. 9kg,含雙鍵的聚醚硫酸鹽13. 5kg,甲基丙烯酰胺異丙基磺酸鹽 11kg，1 一丙烯氧基2—羥基丙烷磺酸鈉11kg，含雙鍵的聚醚4. 5kg,碳酸氫鈉0. 5kg,過硫酸銨0. 8kg，618環(huán)氧樹脂380kg，乙二醇縮水甘油醚20kg，加入反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌條件下升溫至80 90°C。開始滴加有機(jī)硅和丙烯酸酯的混合物r一縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷^^，甲基丙烯酸0. 5kg,甲基丙烯酸縮水甘油酯0. 3kg，甲基丙烯酸甲酯^g，丙烯酸丁酯 ^g，在30min內(nèi)滴完，保溫反應(yīng)(80 90°C)兩小時(shí)。然后開始滴加預(yù)乳化混合料去離子水57kg，含雙鍵的聚醚硫酸鹽3kg，甲基丙烯酰胺異丙基磺酸鹽^cg, 1—丙烯氧基2—輕基丙烷磺酸鈉^g，含雙鍵的聚醚^g，碳酸氫鈉0. 5kg,丙烯酰胺3kg，過硫酸銨1. 5kg,甲基丙烯酸3kg，甲基丙烯酸縮水甘油酯1kg，甲基丙烯酸甲酯124kg，丙烯酸異辛酯10kg，丙烯酸丁酯Mkg，八甲基環(huán)四硅氧烷6. 5kg,乙烯基三乙氧基硅烷3. 5kg,滴加時(shí)間2—3小時(shí)，反應(yīng)溫度為80 85°C，滴完后升溫至85 90°C，保溫反應(yīng)3 3. 5小時(shí)，降溫至50°C以下， 用堿性溶液調(diào)節(jié)PH值至6 7，再加聚硅氧燒一聚醚共聚物1. 5kg，2—正辛基一4一異噻唑林一3—酮苯并咪唑1. 5kg,即得代號(hào)H400。第二步，制備水性環(huán)氧防銹涂料
稱取去離子水llWig，750W潤(rùn)濕分散劑1. 5kg, 760潤(rùn)濕分散劑1. ^g，聚硅氧燒一聚醚共聚物3kg，氧化鐵紅粉120kg，云母粉40kg，復(fù)合鐵鈦粉MF — 656R 50kg,復(fù)合鐵鈦粉MF— 818B 50kg，偏硼酸鋇10kg，SAW防銹劑^ig，水性環(huán)氧乳液H400 580kg，丙二醇10kg，聚氨酯流平劑2020 IOkg,經(jīng)分散研磨，細(xì)度35 40 μ m,出料過濾，作為涂料A組份B組份是新遠(yuǎn)化工有限公司XY593改性胺類化合物固化劑。使用時(shí)按A組份/B組份=100 7. 5 (重量計(jì))進(jìn)行混合。實(shí)施例3
第一步，制備高性能硅丙改性水性環(huán)氧乳液(代號(hào)H500)
水性環(huán)氧地坪涂料是采用本發(fā)明中實(shí)施例1，高性能硅丙改性水性環(huán)氧乳液(代號(hào)H500)為基礎(chǔ)。第二步，制備水性環(huán)氧地坪涂料
稱取去離子水104kg，750W潤(rùn)濕分散劑2. 5kg, 760潤(rùn)濕分散劑2. 5kg,聚硅氧燒一聚醚共聚物2. 5kg,鈦白粉R920 190kg,超細(xì)云母粉10kg，超細(xì)磺粉10kg，超細(xì)玻璃粉10kg，丙二醇10kg，水性環(huán)氧乳液H500 650kg, 2—正辛基一4一異噻唑林一3—酮并咪唑1kg，聚氨酯流平劑^g，經(jīng)分散研磨，細(xì)度30 40 μ m,出料過濾，作為涂料A組份，B組份是新遠(yuǎn)化工有限公司XY593改性胺類化合物固化劑。使用時(shí)按A組份/B組份=100:10 (重量計(jì))進(jìn)行混合。實(shí)例 4
第一步，制備高性能硅丙改性水性環(huán)氧乳液(代號(hào)H300)
稱取去離子水304. ^cg,含雙鍵的聚醚硫酸鹽13kg，甲基丙烯酰胺異丙基磺酸鹽 10. 5kg, 1 一丙烯氧基2—羥基丙烷磺酸鈉10. 5kg,含雙鍵的聚醚^g，丙烯酰胺3. 5kg,碳酸氫鈉0. 5kg,過硫酸鈉0. 8kg，618環(huán)氧樹脂^^g，異辛基縮水甘油醚Wkg，加入反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌條件下升溫至80 90°C，開始滴加有機(jī)硅和丙烯酸酯的混合物β —(3. 4環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲基硅烷Wcg，甲基丙烯酸0. 5kg,甲基丙烯酸縮水甘油酯0. ^g，苯乙烯 5. 7kg,甲基丙烯酸甲酯5. 75kg，丙烯酸丁酯1. 35kg，丙烯酸異辛酯1. 5kg，混合料30min滴完，85 90°C反應(yīng)2小時(shí)。然后開始滴加預(yù)乳化混合料去離子水129. 4kg，含雙鍵的聚醚硫酸鹽^g，含雙鍵的聚醚^cg,碳酸氫鈉0. 3kg，甲基丙烯酰胺異丙基磺酸鹽^cg, 1—丙烯氧基2—輕基丙烷磺酸鈉1kg，丙烯酰胺^g，過硫酸鈉1. 6kg,乙烯基三乙氧基硅烷3. 5kg, 八甲基環(huán)四硅氧烷4. 5kg,甲基丙烯酸縮水甘油酯13kg，甲基丙烯酸^g，苯乙烯75. 5kg, 甲基丙烯酸甲酯50. ^g，丙烯酸丁酯^kg，丙烯酸異辛酯Mkg，滴加時(shí)間為2 3小時(shí)，反應(yīng)溫度為80 85°C，滴完后升溫至85 90°C，保溫反應(yīng)3 3. 5小時(shí)，降溫至50°C以下， 用堿性溶液調(diào)節(jié)PH值6 7，再加聚硅氧烷一聚醚共聚物1. 5kg, 2—正辛基一4一異噻唑林一3—酮并咪唑2kg，即得代號(hào)H300。第二步，制備水性環(huán)氧砂漿
稱取水性環(huán)氧乳液H300 275kg,改性胺類化合物固化劑2Ag，水泥410kg，石英砂 13Ag，石英粉13Ag，適量水，混合攪拌均勻即為水性環(huán)氧砂漿。作為水性環(huán)氧砂漿由A、B、C組份配套組成
A組份水性環(huán)氧H300 18kg，B組份XY593胺類固化劑1. 7kg，C組份混合干料45kg (其中水泥26. 8kg，石英砂9. Ikg,石英粉9. Ikgo )使用時(shí)將A、B、C組份混合攪拌均勻，可用適量水調(diào)施工需要的稠度。實(shí)施例5
第一步，制備高性能改性水性環(huán)氧乳液(代號(hào)H200)
稱取去離子水227. 83kg，含雙鍵的聚醚硫酸鹽Ag，甲基丙烯酰胺異丙基磺酸鹽Ag， 1一丙烯氧基2—輕基丙烷磺酸鹽^g，含雙鍵的聚醚3kg，碳酸氫鈉0. 5kg,過硫酸鉀0. 8kg, 618環(huán)氧樹脂185kg，異辛基縮水甘油醚15kg，β— (3 ·4 環(huán)氧環(huán)已)乙基三甲基硅烷6kg， 醋酸乙烯7. ^g，丙烯酸2—乙基乙酯4kg，叔碳酸乙烯酯3kg，丙烯酸0. ^g，加入反應(yīng)釜內(nèi)， 在攪拌條件下升溫至80 85V，反應(yīng)30min，溫度穩(wěn)定在8(T85°C開始滴加混合預(yù)乳化液 去離子水49kg，含雙鍵的聚醚硫酸鹽^cg,含雙鍵的聚醚1. 5kg,醋酸乙烯69. 3kg，丙烯酸2—乙基乙酯35kg，叔碳酸乙烯酯30kg，丙烯酸4.5kg,過硫酸鉀0. 57kg，丙烯酰胺1kg，滴加時(shí)間為2小時(shí)，反應(yīng)溫度80 85°C，滴完后保溫反應(yīng)2小時(shí)。然后再開始滴加混合預(yù)乳化液去離子水130. 35kg，含雙鍵的聚醚硫酸鹽^g，含雙鍵的聚醚3kg，碳酸氫鈉0. ^g，過硫酸鉀0. 65kg，丙烯酰胺1. 5kg,醋酸乙烯77. 4kg，丙烯酸2—乙基乙酯51. 6kg,叔碳酸乙烯酯 38kg，丙烯酸4kg，八甲基環(huán)四硅氧烷11. 4kg，乙烯基三乙氧基硅烷7. 6kg，滴加時(shí)間為4小時(shí)，反應(yīng)溫度80 85°C，滴完后升溫至85 90°C，反應(yīng)2. 5小時(shí)，降溫至50°C以下，用堿性溶液調(diào)節(jié)PH值至6 7，再加入聚硅氧燒一聚醚共聚物1kg，2—正辛基一4一異噻唑林一
3—酮并咪唑2kg，即得代號(hào)H200。第二步，制備水性環(huán)氧膩?zhàn)?br> 稱取水性環(huán)氧乳液H200 500kg,固化劑30kg，石英粉230kg，水泥MOkg，混合攪拌均勻，即為水性環(huán)氧膩?zhàn)?。作為水性環(huán)氧膩?zhàn)邮怯葾、B、C組份配套組成。A組份水性環(huán)氧乳液H200 18kg B組份XY593胺類固化劑 Ikg
C組份混合干粉(水泥石英粉=1:1) 17kg
使用時(shí)，將A、B、C混合料攪拌均勻，其稠度可用適量水調(diào)正符合施工要求。本發(fā)明形成的各種涂料的性能指標(biāo)實(shí)測(cè)如下表
權(quán)利要求
1.高性能硅丙改性水性環(huán)氧乳液，其特征在于所述高性能硅丙改性水性環(huán)氧乳液由殼體與核層互穿接枝的聚合物，所述核層由低分子雙酚A環(huán)氧樹脂、環(huán)氧基硅氧烷和丙烯酸酯組成的接枝聚合體，所述殼體是由含羥基硅氧烷和丙烯酸酯組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高性能硅丙改性水性環(huán)氧乳液，其特征在于所述環(huán)氧基硅氧烷為β—(3. 4環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲基硅烷、Y-縮水甘油醚氧丙基三甲基硅烷、八甲基環(huán)四硅氧烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的至少任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高性能硅丙改性水性環(huán)氧乳液，其特征在于所述羥基硅氧烷為 β— (3.4環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲基硅烷、Y-縮水甘油醚氧丙基三甲基硅烷、八甲基環(huán)四硅氧烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的至少任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高性能硅丙改性水性環(huán)氧乳液，其特征在于所述丙烯酸酯為甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、苯乙烯、 丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸2-乙基己酯中的至少任意一種。
5.如權(quán)利要求1所述高性能硅丙改性水性環(huán)氧乳液的生產(chǎn)方法，其特征在于采用核殼機(jī)構(gòu)工藝制成，核層由低分子雙酚A環(huán)氧樹脂、環(huán)氧基硅氧烷與丙烯酸酯組成接枝聚合物， 殼體由含羥基硅氧烷和丙烯酸酯組成，再進(jìn)行殼體與核層互穿接枝聚合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述高性能硅丙改性水性環(huán)氧乳液的生產(chǎn)方法，其特征在于先將去離子水、含雙鍵的聚醚硫酸鹽、甲基丙烯酰胺異丙基磺酸鹽、1一丙烯氧基2—輕基丙烷磺酸鈉、含雙鍵的聚醚、碳酸氫鈉、過硫酸鹽、618環(huán)氧樹脂和異辛基縮水甘油醚加入反應(yīng)釜內(nèi)， 在攪拌條件下升溫至80 90°C，滴加由環(huán)氧基硅氧烷和丙烯酸酯組成的混合物，保溫反應(yīng)至結(jié)束；再滴加預(yù)乳化液混合料，在85、0°C條件下反應(yīng)至結(jié)束，然后降溫至50°C，調(diào)節(jié)PH 值為6 7，再加入聚硅氧烷一聚醚共聚物和2—正辛基4一異噻唑林一3酮一苯并咪唑，即得高性能硅丙改性水性環(huán)氧乳液。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述高性能硅丙改性水性環(huán)氧乳液的生產(chǎn)方法，其特征在于所述預(yù)乳化液混合料由去離子水、含雙鍵的聚醚硫酸鹽、甲基丙烯酰胺異丙基磺酸鹽、1一丙烯氧基2—羥基丙烷磺酸鈉、含雙鍵的聚醚、過硫酸鹽、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、八甲基環(huán)四硅氧烷、乙烯基三乙氧基硅烷和丙烯酰胺混合組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述高性能硅丙改性水性環(huán)氧乳液的生產(chǎn)方法，其特征在于所述預(yù)乳化液混合料由離子水、含雙鍵的聚醚硫酸鹽、甲基丙烯酰胺異丙基磺酸鹽、1一丙烯氧基 2—輕基丙烷磺酸鈉、含雙鍵的聚醚、碳酸氫鈉、丙烯酰胺、過硫酸鹽、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸丁酯、八甲基環(huán)四硅氧烷、乙烯基三乙氧基硅烷組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述高性能硅丙改性水性環(huán)氧乳液的生產(chǎn)方法，其特征在于所述預(yù)乳化液混合料由去離子水、含雙鍵的聚醚硫酸鹽、含雙鍵的聚醚、醋酸乙烯、丙烯酸2—乙基乙酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸、過硫酸鹽、丙烯酰胺、碳酸氫鈉、八甲基環(huán)四硅氧烷、乙烯基三乙氧基硅烷組成。
全文摘要
高性能硅丙改性水性環(huán)氧乳液及其生產(chǎn)方法，涉及化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域中的涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用核殼機(jī)構(gòu)工藝制成，核層由低分子雙酚A環(huán)氧樹脂、環(huán)氧基硅氧烷與丙烯酸酯組成接枝聚合物，殼體由含羥基硅氧烷和丙烯酸酯組成，再進(jìn)行殼體與核層互穿接枝聚合。本發(fā)明由有機(jī)硅丙烯酸單體改性環(huán)氧樹脂，獲得互穿網(wǎng)絡(luò)特殊的致密交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的封閉屏蔽性能。采用本發(fā)明提供的高性能硅丙改性水性環(huán)氧乳液為基礎(chǔ)，混合改性胺為固化劑制備多種系列防腐涂料，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便，節(jié)能環(huán)保，涂裝施工簡(jiǎn)易，對(duì)水汽、溫度敏感不大，對(duì)底材附著力極好，具有良好的耐腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性，配方調(diào)整范圍較寬。
文檔編號(hào)C08F212/08GK102336874SQ20111018823
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者卞大榮, 卞直兵, 戴海雄, 陳安仁 申請(qǐng)人:江蘇金陵特種涂料有限公司