專利名稱：改性雙組份環(huán)氧樹脂涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對被涂表面進行裝飾和保護的涂料，特別是涉及一種改性雙組份環(huán)氧樹脂涂料。
背景技術(shù)：
目前，常溫固化型雙組份環(huán)氧樹脂涂料有兩種一種是普通環(huán)氧樹脂涂料，另一種是焦油改性環(huán)氧樹脂涂料，前者可以著色，后者是黑色或灰色的。焦油改性環(huán)氧樹脂涂料比普通涂料色彩差，但耐化學(xué)藥品性優(yōu)良，且價格低廉，適合于不要求色彩的場合。常溫固化型環(huán)氧樹脂涂料的缺點是易泛黃，易粉化，而且初期的柔性易隨時間的延長逐漸喪失，固化條件苛刻忌水性強、固化時間長和低溫固化性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種柔性保持期長、不易泛黃和粉化的改性雙組份環(huán)氧樹脂涂料。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明改性雙組份環(huán)氧樹脂涂料主料的原料包括鹵代雙酚A型環(huán)氧樹脂，多官能基縮水甘油胺環(huán)氧樹脂，和選自二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二銻、鋅粉和碳酸鈣的填料；固化劑的原料包括改性脂肪族多胺，有機硅藻土和丙二醇。改性脂肪族多胺可以是環(huán)氧化合物加成多元胺，環(huán)氧乙烷改性多元胺，氰乙基化多胺，酮類封閉的多元胺。脂肪族多胺可以是乙二胺、二亞乙基三胺等多亞乙基多胺，以及二聚油酰胺等。此技術(shù)方案，在主料中引入三氧化二銻能夠增強產(chǎn)品的阻燃性能，在主料中引入碳酸鈣有助于改進產(chǎn)品的機械性能。所述填料既可以是二氧化硅、二二氧化鈦、三氧化二銻、鋅粉、碳酸鈣中的一種，也可以是任意多種的組合，更可以是全部。
其中環(huán)氧化合物加成多元胺是將過量的多元胺與單環(huán)氧化物或雙環(huán)氧化物反應(yīng)而得到的改性多元胺，生成物通常為胺加成物。因為加成物分子量增大，沸點和粘度增高，對人的皮膚和粘膜的刺激性隨之大幅度減小。同時由于加成反應(yīng)生成羥基，提高了固化反應(yīng)活性。優(yōu)選加成物是DETA(二亞乙基三胺)與苯基縮水甘油或與低分子量的DGEBA樹脂的加成物。其原理是多元胺通過與環(huán)氧樹脂反應(yīng)消耗掉大量的環(huán)氧基后，再利用剩余的胺基的活性氫組成固化劑。固化劑的物理性質(zhì)與所使用的胺類固化物的物理性質(zhì)類似。其揮發(fā)性低，胺味少，發(fā)熱爆炸的危險性小，添加量變化多計量方便易于作業(yè)，對濕氣不敏感。
環(huán)氧化合物加成多元胺是由多元胺在有水的前提下與環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷發(fā)生反應(yīng)形成固化劑。該固化劑具有粘度低，刺激性小、常濕中可以固化的優(yōu)點。
氰乙基化多元胺(邁克爾加成的多元胺)是由丙烯腈與多元胺進行氰乙基化反應(yīng)制得。如氰乙基化程度低，則反應(yīng)性小，活化期(Pot life)長，對濕氣不敏感；如氰乙基化程度高，則電性性質(zhì)會降低，耐腐蝕性和耐溶劑性好。其由胺的活潑氫對α、β不飽和鏈迅速加成制得。
曼尼斯加成的多元胺為多元胺、福爾馬林以及苯酚的縮合產(chǎn)物。其可以大幅度改善固化特性，能夠低溫固化。
硫脲加成的多元胺其可以改善低溫固化特性，適用于冬季野外施工。
酮類封閉的多元胺。通過DETA和2摩爾的酮類反應(yīng)，會得到兩個第一胺封鎖的化合物。多元胺與苯基縮水甘油醚等反應(yīng)會得到第二胺封閉的化合物。該封閉后的化合物不會與環(huán)氧樹脂反應(yīng)，但當(dāng)遇水即分解再次生成胺，當(dāng)此類化合物混合于環(huán)氧樹脂中涂于被涂體上形成薄膜，該膜吸收空氣中的水分引起酮亞胺生成多元胺而使薄膜迅速固化。
多官能基縮水甘油胺環(huán)氧樹脂可以是三縮水-p-甘油基氨基苯酚、三縮水甘油基三聚異氰酸酯(異氰酸三甘油酯改性環(huán)氧樹脂)、四縮水甘油基二氨基二苯基甲烷、四縮水甘油基二氨基二苯基甲烷、四縮水甘油基二甲苯二胺、四縮水甘油基-1-3-雙氨甲基環(huán)己烷。
因此，其具有揮發(fā)性低，胺味少，發(fā)熱爆炸的危險性小，添加量變化多計量方便易于作業(yè)，對濕氣不敏感，粘度低，刺激性小，無溶劑更符合環(huán)保要求，成膜后柔性保持期長、不易泛黃和粉化，耐腐蝕性和耐溶劑性好的優(yōu)點。
作為優(yōu)化，鹵代雙酚A型環(huán)氧樹脂優(yōu)選四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂，多官能基縮水甘油胺環(huán)氧樹脂優(yōu)選異氰酸三甘油酯改性環(huán)氧樹脂，改性脂肪族多胺優(yōu)選丙烯腈改性脂肪族多胺。此技術(shù)方案，采用四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂可以提高熱變形溫度，增強阻燃性能。采用異氰酸三甘油酯改性環(huán)氧樹脂有助于提高涂料的耐候性和耐用腐蝕性，還能改善產(chǎn)品的相溶性。采用丙烯腈改性脂肪族多胺能夠減輕刺激性和改善與環(huán)氧樹脂的相溶性。
作為優(yōu)化，由下述方法制成主料和固化劑的組份分別混均后，在攪拌下反應(yīng)熱升溫至60-70℃，之后分別密封包裝。此技術(shù)方案，簡便易行，可操作性強。
作為優(yōu)化，鹵代雙酚A型環(huán)氧樹脂與多官能基縮水甘油胺環(huán)氧樹脂重量配比優(yōu)選60-90/10-40。在此范圍內(nèi)能使兩種樹脂更好地相溶，并且使兩種樹脂的優(yōu)勢得到更好地互補。
作為優(yōu)化，鹵代雙酚A型環(huán)氧樹脂與多官能基縮水甘油胺環(huán)氧樹脂重量配比更優(yōu)選80/20。在此范圍內(nèi)能使兩種樹脂最好地相溶，并且使兩種樹脂的優(yōu)勢得到最好地互補。
作為優(yōu)化，主料的原料重量配比優(yōu)選改性環(huán)氧樹脂30-50、二氧化硅0-30、二氧化鈦0-30；固化劑的原料重量配比優(yōu)選改性脂肪族多胺70-90、有機硅藻土10-20、丙二醇3-8。這里，改性環(huán)氧樹脂是指鹵代雙酚A型環(huán)氧樹脂和多官能基縮水甘油胺環(huán)氧樹脂。
作為優(yōu)化，主料的原料重量配比更優(yōu)選改性環(huán)氧樹脂30-50、二氧化硅15-25或二氧化鈦10-20。此技術(shù)方案，既可以是改性環(huán)氧樹脂30-50、二氧化硅15-25的組合，也可以是改性環(huán)氧樹脂30-50、二氧化鈦10-20的組合。
作為優(yōu)化，主料的原料重量配比更優(yōu)選改性環(huán)氧樹脂30-50、二氧化硅15-25、二氧化鈦10-20、三氧化二銻10-20。此技術(shù)方案，具有較強的防火性能。
作為優(yōu)化，主料的原料重量配比更優(yōu)選改性環(huán)氧樹脂30-50、二氧化硅15-25、二氧化鈦10-20、碳酸鈣5-15或和三氧化二銻10-20。此技術(shù)方案，既可以是環(huán)氧樹脂30-50、二氧化硅15-25、二氧化鈦10-20、碳酸鈣5-15的組合，也可以是環(huán)氧樹脂30-50、二氧化硅15-25、二氧化鈦10-20、碳酸鈣5-15和三氧化二銻10-20的組合。
作為優(yōu)化，主料的原料重量配比更優(yōu)選改性環(huán)氧樹脂30-50、鋅粉5-30或改性環(huán)氧樹脂30-50、三氧化二銻10-20、碳酸鈣5-15或改性環(huán)氧樹脂30-50、三氧化二銻10-20；或改性環(huán)氧樹脂30-50、碳酸鈣5-15。此技術(shù)方案，前者用于易生銹的鋼鐵表面，后者則是具有防火性能的涂料，第三種則是普通型。
作為優(yōu)化，主料的原料重量配比更優(yōu)選改性環(huán)氧樹脂40、二氧化硅18、二氧化鈦15、三氧化二銻15、碳酸鈣10；固化劑的原料重量配比更優(yōu)選改性脂肪族多胺80、有機硅藻土15、丙二醇5。這里，改性環(huán)氧樹脂是指鹵代雙酚A型環(huán)氧樹脂和多官能基縮水甘油胺環(huán)氧樹脂。
作為優(yōu)化，主料的原料重量配比更優(yōu)選四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂32、四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂8、二氧化硅18、二氧化鈦15、三氧化二銻15、碳酸鈣10；固化劑的原料重量配比最優(yōu)選丙烯腈改性脂肪族多胺80、有機硅藻土15、丙二醇5。
本發(fā)明涂料的原料還可以進一步的包括防沉劑、潤滑劑、表面活性劑。
本發(fā)明涂料的技術(shù)指標(biāo)

其綜合性能優(yōu)異；1、防水、防火、防腐、環(huán)保性優(yōu)異，壽命長；2、耐水浸性能優(yōu)越，在淡水、海水中也可以施工；3、環(huán)境親和性好，使用范圍廣，不受基面材質(zhì)的限制；4、硬化密度高，能阻擋魚類和微生物的附著，耐腐蝕性強；5、彈性，膨脹性，耐收縮、沖擊性，粘接力強；6、固化溫度低，時間短，對水敏感性弱，固化后無毒，更符合環(huán)保要求；7、靈活性好，根據(jù)施工環(huán)境條件的變化，可以調(diào)整硬化時間；8、施工簡便，經(jīng)濟實用。可廣泛用于建筑防水、室內(nèi)外裝飾、金屬防腐、防火、防老化等多種領(lǐng)域。
在建筑業(yè)中可用于混凝土結(jié)構(gòu)、大廈、房屋、各種設(shè)備。在港灣可用于海上結(jié)構(gòu)物、到岸設(shè)施。在鐵路中可用于客車、貨車、鐵塔、鐵柱、桁架。在地下設(shè)施中可用于地鐵、隧道。還可用于橋梁、船舶、上下水道和各種機械、化工設(shè)備。
施工方法與其它液體防水涂料產(chǎn)品(聚胺酯涂料)相同，使用工具刷子、滾筒、鏟子或噴霧器，主料與固化劑的配比通常為5∶1；冬季應(yīng)當(dāng)存放在室內(nèi)，施工時加入5％的稀料效果更佳。
鋼鐵表面需要事先清除表面的油漬、水分、銹層和其它污物。施工條件大氣溫度5-35℃，被涂表面溫度5-52℃，相對濕度85％以下。推薦施工厚度150μ、200μ、300μ。涂裝次數(shù)1-3次，理論涂裝面積2.8-3平方米/公斤。施工時注意充分混勻。耐沖擊強度50cm/kg不露底。柔韌性2mm無列紋。干燥時間及可使用時間

2、用于管道內(nèi)部防腐可延長管道壽命，防止赤水和水垢，水阻小，流速快，無毒無味，不損害附屬設(shè)備，不會脫落。耐熱溫度可達200℃。
3、用于海上設(shè)備、設(shè)施可用于船體(內(nèi)/外)、甲板、螺旋槳、灌箱、橋墩等。涂裝次數(shù)1-2次，推薦涂層干燥厚度80-110μ，理論涂裝面積6平方米/公斤。
4、用于建筑物可用于屋頂、陽臺、地下車庫、廠房、田徑場、游泳池、地下室、各種隧道、浴池、衛(wèi)生間、水泥地面、石質(zhì)、玻璃板面、木質(zhì)表面等。伸縮性好，彈性強，不會發(fā)生龜裂，壽命長，施工、維修簡單方便，顏色可調(diào)。用于水泥屋頂防水的技術(shù)指標(biāo)為

施工環(huán)境無雨無雪，無大風(fēng)天氣，不低于-5℃的環(huán)境溫度。先清理表面，再用膩子封底和補孔縫，涂兩遍。
用于內(nèi)外墻面保光保色性好，防潮、防酶、防火、防曬、防水性優(yōu)異，附著力強，防止龜裂、脫落、保護墻體，耐高溫、耐酸堿、耐洗刷，涂裝后的墻體可用水清洗贓物及污點，且不需要貼壁紙。技術(shù)指標(biāo)

施工方法先用膩子封底和補孔縫，再涂1層。施工厚度150μ、200μ、300μ。
可使用時間及干燥時間

用于地面無毒無害，可在封閉的空間施工，適合于各種地面，粘接力強，洗滌方便，耐磨性、耐水性、耐油性、耐沖擊性、耐化學(xué)腐蝕性強，防水、防潮、阻燃、防滑、美觀經(jīng)濟，伸縮性強，不龜裂。技術(shù)指標(biāo)

施工方法涂2層。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明改性雙組份環(huán)氧樹脂涂料具有應(yīng)用范圍廣，固化溫度低、時間短和對水的敏感性弱，制造、使用、維修方便，成本低，附著力強，耐侯性好，壽命長，伸縮性強，彈性好，穩(wěn)定性好，防水、防潮、防酶、阻燃、防裂、防曬、防銹、耐磨、耐溫、耐沖擊、耐腐蝕、耐洗刷性能優(yōu)異，顏色可任意調(diào)配，保光保色性好，無毒、無味，可在封閉空間施工，更符合環(huán)保要求，且柔性保持期長、不易泛黃、粉化和脫落，推廣前景廣闊的優(yōu)點。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實例作更進一步的說明(各原料的重量單位為克)實施例一，本發(fā)明改性雙組份環(huán)氧樹脂涂料主料的原料重量配比為四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂32、異氰酸三甘油酯改性環(huán)氧樹脂8、二氧化硅18、二氧化鈦15、三氧化二銻15、碳酸鈣10；固化劑的原料重量配比為丙烯腈改性脂肪族多胺80、有機硅藻土15、丙二醇5。其由下述方法制成主料和固化劑的組份分別混均后，在攪拌下加溫至60-70℃，之后分別密封包裝。
四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂36、異氰酸三甘油酯改性環(huán)氧樹脂4、二氧化硅15、二氧化鈦10、三氧化二銻10、碳酸鈣5；固化劑的原料重量配比為丙烯腈改性脂肪族多胺70、有機硅藻土10、丙二醇3。其由下述方法制成主料和固化劑的組份分別混均后，在攪拌下加溫至60-70℃，之后分別密封包裝。
四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂24、異氰酸三甘油酯改性環(huán)氧樹脂16、二氧化硅25、二氧化鈦20、三氧化二銻20、碳酸鈣15；固化劑的原料重量配比為丙烯腈改性脂肪族多胺90、有機硅藻土20、丙二醇8。其由下述方法制成主料和固化劑的組份分別混均后，在攪拌下加溫至60-70℃，之后分別密封包裝。
實施例二，本發(fā)明改性雙組份環(huán)氧樹脂涂料主料的原料重量配比為四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂32、異氰酸三甘油酯改性環(huán)氧樹脂8、二氧化硅18、二氧化鈦15；固化劑的原料重量配比為丙烯腈改性脂肪族多胺80、有機硅藻土15、丙二醇5。其由下述方法制成主料和固化劑的組份分別混均后，在攪拌下加溫至60-70℃，之后分別密封包裝。
四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂36、異氰酸三甘油酯改性環(huán)氧樹脂4、二氧化硅15；固化劑的原料重量配比為丙烯腈改性脂肪族多胺70、有機硅藻土10、丙二醇3。其由下述方法制成主料和固化劑的組份分別混均后，在攪拌下加溫至60-70℃，之后分別密封包裝。
四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂24、異氰酸三甘油酯改性環(huán)氧樹脂16、二氧化鈦20；固化劑的原料重量配比為丙烯腈改性脂肪族多胺90、有機硅藻土20、丙二醇8。其由下述方法制成主料和固化劑的組份分別混均后，在攪拌下加溫至60-70℃，之后分別密封包裝。
實施例三，本發(fā)明改性雙組份環(huán)氧樹脂涂料主料的原料重量配比為四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂24、異氰酸三甘油酯改性環(huán)氧樹脂6、二氧化硅18、二氧化鈦15；固化劑的原料重量配比為丙烯腈改性脂肪族多胺80、有機硅藻土15、丙二醇5。其由下述方法制成主料和固化劑的組份分別混均后，在攪拌下加溫至60-70℃，之后分別密封包裝。
四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂27、異氰酸三甘油酯改性環(huán)氧樹脂3、二氧化硅15、二氧化鈦10；固化劑的原料重量配比為丙烯腈改性脂肪族多胺70、有機硅藻土10、丙二醇3。其由下述方法制成主料和固化劑的組份分別混均后，在攪拌下加溫至60-70℃，之后分別密封包裝。
四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂18、異氰酸三甘油酯改性環(huán)氧樹脂12、二氧化硅25、二氧化鈦20；固化劑的原料重量配比為丙烯腈改性脂肪族多胺90、有機硅藻土20、丙二醇8。其由下述方法制成主料和固化劑的組份分別混均后，在攪拌下加溫至60-70℃，之后分別密封包裝。
實施例四，本發(fā)明改性雙組份環(huán)氧樹脂涂料主料的原料重量配比為四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂40、異氰酸三甘油酯改性環(huán)氧樹脂10、二氧化硅18、二氧化鈦15、三氧化二銻15、碳酸鈣10；固化劑的原料重量配比為丙烯腈改性脂肪族多胺80、有機硅藻土15、丙二醇5。其由下述方法制成主料和固化劑的組份分別混均后，在攪拌下加溫至60-70℃，之后分別密封包裝。
四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂45、異氰酸三甘油酯改性環(huán)氧樹脂5、二氧化硅15、二氧化鈦10、三氧化二銻10、碳酸鈣5；固化劑的原料重量配比為丙烯腈改性脂肪族多胺70、有機硅藻土10、丙二醇3。其由下述方法制成主料和固化劑的組份分別混均后，在攪拌下加溫至60-70℃，之后分別密封包裝。
四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂30、異氰酸三甘油酯改性環(huán)氧樹脂20、二氧化硅25、二氧化鈦20、三氧化二銻20、碳酸鈣15；固化劑的原料重量配比為丙烯腈改性脂肪族多胺90、有機硅藻土20、丙二醇8。其由下述方法制成主料和固化劑的組份分別混均后，在攪拌下加溫至60-70℃，之后分別密封包裝。
實施例五，本發(fā)明改性雙組份環(huán)氧樹脂涂料主料的原料重量配比為四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂24、異氰酸三甘油酯改性環(huán)氧樹脂6、鋅粉5；固化劑的原料重量配比為丙烯腈改性脂肪族多胺80、有機硅藻土15、丙二醇5。其由下述方法制成主料和固化劑的組份分別混均后，在攪拌下加溫至60-70℃，之后分別密封包裝。
四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂27、異氰酸三甘油酯改性環(huán)氧樹脂3、鋅粉30；固化劑的原料重量配比為丙烯腈改性脂肪族多胺70、有機硅藻土10、丙二醇3。其由下述方法制成主料和固化劑的組份分別混均后，在攪拌下加溫至60-70℃，之后分別密封包裝。
四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂18、異氰酸三甘油酯改性環(huán)氧樹脂12、二氧化硅25、鋅粉20；固化劑的原料重量配比為丙烯腈改性脂肪族多胺90、有機硅藻土20、丙二醇8。其由下述方法制成主料和固化劑的組份分別混均后，在攪拌下加溫至60-70℃，之后分別密封包裝。
實施例六，本發(fā)明改性雙組份環(huán)氧樹脂涂料主料的原料重量配比為四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂24、異氰酸三甘油酯改性環(huán)氧樹脂6、碳酸鈣15；固化劑的原料重量配比為丙烯腈改性脂肪族多胺80、有機硅藻土15、丙二醇5。其由下述方法制成主料和固化劑的組份分別混均后，在攪拌下加溫至60-70℃，之后分別密封包裝。此技術(shù)方案，用于屋頂防水。
實施例七，本發(fā)明改性雙組份環(huán)氧樹脂涂料主料的原料重量配比為四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂24、異氰酸三甘油酯改性環(huán)氧樹脂6、三氧化二銻10、碳酸鈣15；固化劑的原料重量配比為丙烯腈改性脂肪族多胺80、有機硅藻土15、丙二醇5。其由下述方法制成主料和固化劑的組份分別混均后，在攪拌下加溫至60-70℃，之后分別密封包裝。
實施例八，本發(fā)明改性雙組份環(huán)氧樹脂涂料主料的原料重量配比為四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂24、異氰酸三甘油酯改性環(huán)氧樹脂6、三氧化二銻10；固化劑的原料重量配比為丙烯腈改性脂肪族多胺80、有機硅藻土15、丙二醇5。其由下述方法制成主料和固化劑的組份分別混均后，在攪拌下加溫至60-70℃，之后分別密封包裝。
實施例九，本發(fā)明改性雙組份環(huán)氧樹脂涂料主料的原料重量配比為四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂24、異氰酸三甘油酯改性環(huán)氧樹脂6、碳酸鈣15；固化劑的原料重量配比為丙烯腈改性脂肪族多胺80、有機硅藻土15、丙二醇5。其由下述方法制成主料和固化劑的組份分別混均后，在攪拌下加溫至60-70℃，之后分別密封包裝。
需要特別說明的是固化劑中的丙烯腈改性脂肪族多胺還可以用其它類型的改性多元胺來代替如環(huán)氧化合物加成多元胺、酮類封閉的多元胺、曼尼斯加成的多元胺和硫脲加成的多元胺。
權(quán)利要求
1.一種改性雙組份環(huán)氧樹脂涂料，包括主料和固化劑，其特征在于主料的原料包括鹵代雙酚A型環(huán)氧樹脂，多官能基縮水甘油胺環(huán)氧樹脂，和選自二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二銻、鋅粉和碳酸鈣的填料；固化劑的原料包括改性脂肪族多胺，有機硅藻土和丙二醇。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性雙組份環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于鹵代雙酚A型環(huán)氧樹脂優(yōu)選四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂，多官能基縮水甘油胺環(huán)氧樹脂優(yōu)選異氰酸三甘油酯改性環(huán)氧樹脂，改性脂肪族多胺優(yōu)選丙烯腈改性脂肪族多胺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性雙組份環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于由下述方法制成主料和固化劑的組份分別混均后，在攪拌下反應(yīng)熱升溫至60-70℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于鹵代雙酚A型環(huán)氧樹脂與多官能基縮水甘油胺環(huán)氧樹脂重量配比優(yōu)選60-90/10-40。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改性雙組份環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于鹵代雙酚A型環(huán)氧樹脂與多官能基縮水甘油胺環(huán)氧樹脂重量配比更優(yōu)選80/20。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的改性雙組份環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于主料的原料重量配比優(yōu)選改性環(huán)氧樹脂30-50、二氧化硅0-30、二氧化鈦0-30固化劑的原料重量配比優(yōu)選改性脂肪族多胺70-90、有機硅藻土10-20、丙二醇3-8。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改性雙組份環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于主料的原料重量配比更優(yōu)選改性環(huán)氧樹脂30-50、二氧化硅15-25或二氧化鈦10-20。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改性雙組份環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于主料的原料重量配比更優(yōu)選改性環(huán)氧樹脂30-50、二氧化硅15-25、二氧化鈦10-20、三氧化二銻10-20。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改性雙組份環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于主料的原料重量配比更優(yōu)選改性環(huán)氧樹脂30-50、二氧化硅15-25、二氧化鈦10-20、碳酸鈣5-15或和三氧化二銻10-20。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的改性雙組份環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于主料的原料重量配比更優(yōu)選改性環(huán)氧樹脂30-50、鋅粉5-30或改性環(huán)氧樹脂30-50、三氧化二銻10-20、碳酸鈣5-15或改性環(huán)氧樹脂30-50、三氧化二銻10-20或改性環(huán)氧樹脂30-50、碳酸鈣5-15。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種改性雙組份環(huán)氧樹脂涂料。為解決現(xiàn)有環(huán)氧樹脂涂料柔性保持期短、易泛黃和粉化的問題，其主料的原料包括鹵代雙酚A型環(huán)氧樹脂，多官能基縮水甘油胺環(huán)氧樹脂，和選自二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二銻、氧化鋅和碳酸鈣的填料；固化劑的原料包括改性脂肪族多胺，有機硅藻土和丙二醇。其具有應(yīng)用范圍廣，固化溫度低、時間短和對水的敏感性弱，使用維修方便，成本低，附著力強，耐候性好，壽命長，伸縮性強，彈性好，穩(wěn)定性好，防水、防潮、防酶、阻燃、防裂、防曬、防銹、耐磨、耐溫、耐沖擊、耐腐蝕、耐洗刷性能優(yōu)異，保光保色性好，無毒、無味，更符合環(huán)保要求，且柔性保持期長、不易泛黃、粉化和脫落，推廣前景廣闊的優(yōu)點。
文檔編號C09D163/02GK1704454SQ20041004248
公開日2005年12月7日 申請日期2004年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月26日
發(fā)明者李范株 申請人:北京韓創(chuàng)科建筑材料科技有限公司