專利名稱：表面保護(hù)膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面保護(hù)膜。
背景技術(shù)：
表面保護(hù)膜一般是以通過涂布于保護(hù)膜側(cè)粘合劑而與被保護(hù)體(以下，也被稱為被粘物)貼合、防止被保護(hù)體的加工、輸送時(shí)產(chǎn)生的傷痕或污漬為目的而使用的。作為被保護(hù)體，例如由金屬板、涂裝鋼板、光學(xué)膜等。作為使用表面保護(hù)膜的實(shí)施方式的一個(gè)例子，可以列舉在金屬板或涂裝鋼板等被粘物形成凹凸而使其具有功能和設(shè)計(jì)性等，為了其輸送而貼合表面保護(hù)膜的方式。另外，作為使用表面保護(hù)膜的實(shí)施方式的另一個(gè)例子，可以列舉在平坦的被粘物貼合表面保護(hù)膜， 之后通過壓制加工等形成凹凸的方式。而且，這些這樣使用的表面保護(hù)膜在輸送或加工等工序結(jié)束后被剝下。作為表面保護(hù)膜，作為其基材，使用聚乙烯等成膜后具有柔軟性質(zhì)的樹脂(專利文獻(xiàn)1)。然而，以卷狀保存表面保護(hù)膜時(shí)，在被粘附到被粘物之前一旦暴露于高溫下，則粘合劑層和基材的背面(背面層)貼附，在使用時(shí)想要讓表面保護(hù)膜反卷的話則存在反卷力變大這樣的問題。因此，在表面保護(hù)膜反卷時(shí)存在對(duì)該膜上施加多余的力使其伸長、從而難以追隨被粘物的問題?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1日本特開2009-166277號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有的課題而作出的，其目的在于提供一種對(duì)被粘物的粘附力得到維持、而且即使以卷狀保存反卷的經(jīng)時(shí)變化也少的表面保護(hù)膜。用于解決課題的方法本發(fā)明的表面保護(hù)膜依次具有背面層、基材層和粘合劑層，該背面層的表面的十點(diǎn)平均表面粗糙度Rz為1. 0以上，23°C保存后的反卷力A為1. 0N/20mm以下，50°C保存后的反卷力B與23°C保存后的反卷力A的比B/A為1. 0 2. 0。在優(yōu)選實(shí)施方式中，本發(fā)明的表面保護(hù)膜在MD方向和TD方向的斷裂伸長均為 350% 850%。在優(yōu)選實(shí)施方式中，本發(fā)明的表面保護(hù)膜在MD方向和TD方向的拉伸彈性模量均為 500N/mm2 900N/mm2。在優(yōu)選實(shí)施方式中，本發(fā)明的表面保護(hù)膜在MD方向的拉伸彈性模量和TD方向的拉伸彈性模量的總和為270N/mm2 450N/mm2。
在優(yōu)選實(shí)施方式中，上述基材層含有選自由碳原子數(shù)為2 12的α _烯烴得到的聚合物和乙烯_乙烯醇共聚物中的至少一種。在優(yōu)選實(shí)施方式中，上述背面層的表面的表面摩擦力為15Ν以下。在優(yōu)選實(shí)施方式中，上述粘合劑層含有苯乙烯類彈性體。在優(yōu)選實(shí)施方式中，上述粘合劑層含有由碳原子數(shù)為2 12的α _烯烴得到的聚合物。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種對(duì)被粘物的粘附力得到維持、而且即使以卷狀保存反卷的經(jīng)時(shí)變化也少的表面保護(hù)膜。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的表面保護(hù)膜的示意剖面圖。
具體實(shí)施例方式Α.表面保護(hù)膜本發(fā)明的表面保護(hù)膜依次具有背面層、基材層和粘合劑層。圖1為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的表面保護(hù)膜的示意剖面圖。表面保護(hù)膜10具備基材層1、配置于基材層1 的一側(cè)的背面層2和配置于基材層1的另一側(cè)的粘合劑層3。本發(fā)明的表面保護(hù)膜，根據(jù)需要，也可以還具有任意的適當(dāng)?shù)钠渌鼘?未圖示)。本發(fā)明的表面保護(hù)膜的厚度可以根據(jù)用途而設(shè)定為任意的適當(dāng)厚度。優(yōu)選為 10 μ m 200 μ m,更優(yōu)選為15 μ m 180 μ m,更力卩優(yōu)選為20 μ m ~ 160 μ m。本發(fā)明的表面保護(hù)膜在23 V保存后的反卷力A為1. 0N/20mm以下，優(yōu)選為 0. 2N/20mm 1. 0N/20mm,更優(yōu)選為 0. 25N/20mm 1. 0N/20mm,更加優(yōu)選為 0. 25N/20mm 0. 8N/20mm。通過使在23 °C保存后的反卷力A在上述范圍內(nèi)，本發(fā)明的表面保護(hù)膜在保持卷狀的同時(shí)，也可以輕輕反卷，因此能夠良好地兼?zhèn)湫阅芎筒僮餍?。本發(fā)明的表面保護(hù)膜在50°C保存后的反卷力B為1. 0N/20mm以下，優(yōu)選為
0.2N/20mm 1. 0N/20mm,更優(yōu)選為 0. 25N/20mm 1. 0N/20mm,更加優(yōu)選為 0. 3N/20mm
1.0N/20mm。通過使在50°C保存后的反卷力B在上述范圍內(nèi)，本發(fā)明的表面保護(hù)膜在保持卷狀的同時(shí)，也可以輕輕反卷，因此能夠良好地兼?zhèn)湫阅芎筒僮餍浴１景l(fā)明的表面保護(hù)膜在50°C保存后的反卷力B與23°C保存后的反卷力A的比B/ A為1. 0 2. 0，優(yōu)選為1. 0 1. 9，更優(yōu)選為1. 1 1. 8。通過使50°C保存后的反卷力B與 23°C保存后的反卷力A的比B/A在上述范圍內(nèi)，本發(fā)明的表面保護(hù)膜即使在高溫下保管也不必?fù)?dān)心在背面層中含有的剝離處理劑轉(zhuǎn)移到粘合劑層，并且也不必?fù)?dān)心背面層和粘合劑層貼附。本發(fā)明的表面保護(hù)膜在MD方向和TD方向的斷裂伸長均優(yōu)選為350% 850%， 更優(yōu)選為400% 840%，更加優(yōu)選為500% 830%。上述的情況中，MD方向的斷裂伸長優(yōu)選為350% 580%，更優(yōu)選為400% 580%，更加優(yōu)選為450% 550%。另外，上述的情況中，TD方向的斷裂伸長優(yōu)選為500 % 850 %，更優(yōu)選為600 % 850 %，更加優(yōu)選為 700 % 850 %。通過使MD方向和TD方向的斷裂伸長均在上述范圍內(nèi)，本發(fā)明的表面保護(hù)膜在粘附時(shí)或加工時(shí)不斷裂，且對(duì)被粘物的追隨性良好。另外，在本說明書中，“MD方向”也稱為“長度方向”，是指在膜成型時(shí)的膜輸送方向。另外，在本說明書中，“TD方向”也稱為“寬度方向”，是指與“MD方向”正交的方向。作為優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的表面保護(hù)膜在MD方向和TD方向的拉伸彈性模量均優(yōu)選為500N/mm2 900N/mm2，更優(yōu)選為600N/mm2 850N/mm2。通過使MD方向和TD方向的拉伸彈性模量均在上述范圍內(nèi)，本發(fā)明的表面保護(hù)膜具有抗撓性(二 ν )，且操作性優(yōu)異。作為另外的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的表面保護(hù)膜在MD方向的拉伸彈性模量和TD 方向的拉伸彈性模量的總和優(yōu)選為270N/mm2 450N/mm2，更優(yōu)選為300N/mm2 430N/mm2， 更加優(yōu)選為300N/mm2 390N/mm2。上述的情況中，MD方向的拉伸彈性模量優(yōu)選為120N/ mm2 220N/mm2，更優(yōu)選為130N/mm2 200N/mm2。另外，上述的情況中，TD方向的拉伸彈性模量優(yōu)選為150N/mm2 220N/mm2，更優(yōu)選為180N/mm2 200N/mm2。通過使MD方向的拉伸彈性模量和TD方向的拉伸彈性模量的總和在上述范圍內(nèi)，本發(fā)明的表面保護(hù)膜對(duì)被粘物的追隨性良好，且貼附后的加工容易。A-1.基材層上述基材層的厚度可以根據(jù)用途而采用任意的適當(dāng)?shù)暮穸?。上述基材層的厚度?yōu)選為10 μ m 150 μ m，更優(yōu)選為30 μ m 140 μ m，更加優(yōu)選為60 μ m 130 μ m，特別優(yōu)選為 80 μ m 120 μ m。上述基材層優(yōu)選含有選自由碳原子數(shù)為2 12的α _烯烴得到的聚合物和乙烯_乙烯醇共聚物中的至少1種。由碳原子數(shù)為2 12的α _烯烴得到的聚合物可以僅為1種，也可以是2種以上的混合物。上述基材層中的選自由碳原子數(shù)為2 12的α-烯烴得到的聚合物和乙烯_乙烯醇共聚物中的至少1種的含有比例優(yōu)選為80重量％ 100 重量％，更優(yōu)選為90重量％ 100重量％，更加優(yōu)選為95重量％ 100重量％，特別優(yōu)選為98重量％ 100重量％，最優(yōu)選為100重量％。作為由碳原子數(shù)為2 12的α _烯烴得到的聚合物，例如，可以列舉對(duì)乙烯、丙烯、丁烯等碳原子數(shù)為2 12的α -烯烴中的至少一種進(jìn)行聚合而得到的均聚物或共聚物。作為由碳原子數(shù)為2 12的α-烯烴得到的聚合物優(yōu)選為聚乙烯、聚丙烯，更優(yōu)選為聚乙烯。作為聚乙烯可以采用任意的適當(dāng)?shù)木垡蚁?。例如，可以列舉低密度聚乙烯(LDPE)、 直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯(HDPE)。作為聚丙烯，可以采用任意的適當(dāng)?shù)木郾?。例如，可以列舉均聚丙烯、嵌段聚丙烯、無規(guī)聚丙烯等。作為均聚丙烯，作為其結(jié)構(gòu)，可以列舉等規(guī)、無規(guī)、間規(guī)等。上述基材層特別優(yōu)選含有低密度聚乙烯(LDPE)和直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE) 的混合物。通過含有這樣的混合物，能夠?qū)崿F(xiàn)并提供即使卷狀保存、反卷的經(jīng)時(shí)變化也少的表面保護(hù)膜的良好的操作性。上述基材層也可以含有除了由碳原子數(shù)為2 12的α _烯烴得到的聚合物和乙烯-乙烯醇共聚物以外的任意的適當(dāng)?shù)钠渌臒崴苄詷渲?。這樣的熱塑性樹脂可以僅為1 種，也可以是2種以上的混合物。上述基材層可以根據(jù)需要含有任意的適當(dāng)?shù)奶砑觿Ｗ鳛榭梢栽诨膶又泻械奶砑觿?，例如，可以列舉紫外線吸收劑、耐熱穩(wěn)定劑、填充劑、潤滑劑等。上述基材層中含有的添加劑的種類、數(shù)目和量，可以根據(jù)目的而適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。
作為上述紫外線吸收劑，例如，可以列舉苯并三唑類化合物、二苯甲酮類化合物、 苯甲酸類化合物等。紫外線吸收劑的含量只要在成型時(shí)不滲出即可，可以采用任意的適當(dāng)?shù)暮?。典型而言，相?duì)于基材層中的熱塑性樹脂100重量份為0. 01重量份 5重量份。作為上述熱穩(wěn)定化劑，例如，可以列舉受阻胺類化合物、磷類化合物和氰基丙烯酸酯類化合物等。耐熱穩(wěn)定化劑的含量只要在成型時(shí)不滲出即可，可以采用任意的適當(dāng)?shù)暮?。典型而言，相?duì)于基材層中的熱塑性樹脂100重量份為0. 01重量份 5重量份。作為上述填充劑，例如，可以列舉滑石、氧化鈦、碳酸鈣、粘土、云母、硫酸鋇、晶須、 氫氧化鎂等無機(jī)填充劑。填充劑的平均粒徑優(yōu)選為0. 1 μ m 10 μ m。填充劑的含量相對(duì)于基材層中的熱塑性樹脂100重量份優(yōu)選為1重量份 200重量份。A-2.背面層上述背面層的厚度優(yōu)選為Iym 15μπι，更優(yōu)選為2μπι 10 μ m，更加優(yōu)選為 2 μ m 8 μ m，特別優(yōu)選為2 μ m 5 μ m。通過使背面層的厚度在上述范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)所需的表面粗糙度變得容易，而且，抑制背面層的機(jī)械的物性對(duì)本發(fā)明的表面保護(hù)膜整體的機(jī)械物性的不利影響也變得容易。上述背面層的表面的十點(diǎn)平均表面粗糙度Rz為1. 0以上，優(yōu)選為1. 0 20，更優(yōu)選為1. 0 10，更加優(yōu)選為1. 0 5. 0，特別優(yōu)選為1. 0 3. 0。通過使背面層的表面的十點(diǎn)平均表面粗糙度Rz在上述范圍內(nèi)，可以有效地抑制本發(fā)明的表面保護(hù)膜以卷狀保存時(shí)粘合劑層和背面層的粘附過度。上述背面層的表面的表面摩擦力優(yōu)選為15N以下，更優(yōu)選為5N 15N，更加優(yōu)選為 8N 13N。通過使背面層的表面的表面摩擦力在上述范圍內(nèi)，例如，層疊貼附有用于輸送的本發(fā)明的表面保護(hù)膜的金屬板而保管的情況中，能夠維持良好的保管狀態(tài)，且在使用時(shí)也易于抽出各個(gè)金屬板。上述背面層優(yōu)選含有背面處理劑(A)和熱塑性高分子(B)。背面處理劑(A)優(yōu)選為聚合物側(cè)鏈上具有碳原子數(shù)為8 30的脂肪族基團(tuán)的重均分子量為10000 1000000的脫模劑，具體而言，能夠例示通過異氰酸酯反應(yīng)或酯化反應(yīng)等使具有碳原子數(shù)為8 30的脂肪族基團(tuán)的化合物與完全皂化或部分皂化的乙烯_乙烯醇共聚物或聚乙烯醇上進(jìn)行反應(yīng)而得到的反應(yīng)物等。更具體而言，背面處理劑(A)能夠通過使異氰酸辛酯、異氰酸癸酯、異氰酸十二烷酯、異氰酸十八烷酯等與完全皂化或部分皂化的乙烯_乙烯醇共聚物或聚乙烯醇進(jìn)行異氰酸酯反應(yīng)、或與月桂酸、硬脂酸等進(jìn)行酯化反應(yīng)來合成。作為背面處理劑(A)，從與熱塑性高分子(B)的相溶性優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，更優(yōu)選由乙烯-乙烯醇共聚物與異氰酸酯化合物構(gòu)成的反應(yīng)物。作為上述乙烯-乙烯醇共聚物的結(jié)構(gòu)，可以采用任意的適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)。上述乙烯-乙烯醇共聚物中的乙烯醇結(jié)構(gòu)單元的含量優(yōu)選為40摩爾％ 80摩爾％，更優(yōu)選為40摩爾％ 70摩爾％。如果上述乙烯-乙烯醇共聚物中乙烯醇結(jié)構(gòu)單元的含量在上述范圍內(nèi)， 則能夠?qū)崿F(xiàn)充分的離型性能，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)與熱塑性高分子(B)的充分相溶性。另外，上述乙烯_乙烯醇共聚物也可以混合2種以上聚合度或乙烯醇結(jié)構(gòu)單元的含量不同的共聚物。作為上述異氰酸酯化合物，從剝離性、耐熱性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選異氰酸十八烷酯。上述熱塑性高分子(B)優(yōu)選含有多烯單體的均聚物和/或多烯單體和極性單體的共聚物。如果更具體地說明，作為均聚物，可以列舉均聚丙烯等，作為共聚物，可以列舉以乙烯成分為共聚成分的嵌段類、無規(guī)類、接枝類等丙烯類聚合物、Reactor-TPO(反應(yīng)器直接制備熱塑性聚烯烴)、低密度、高密度、線性低密度、超低密度等乙烯類聚合物、乙烯_丙烯共聚物、乙烯_乙酸乙烯共聚物、乙烯_丙烯酸甲酯共聚物、乙烯_丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯_甲基丙烯酸甲酯共聚物等。熱塑性高分子⑶可以僅使用1種，也可以并用2種以上。作為背面處理劑(A)和熱塑性高分子(B)的含有比例，相對(duì)于背面處理劑(A)和熱塑性高分子(B)的總和100重量份，背面處理劑(A)優(yōu)選為0. 1重量份 20重量份，更優(yōu)選為0. 5重量份 20重量份。如果相對(duì)于背面處理劑(A)和熱塑性高分子(B)的總和， 背面處理劑(A)的含有比例在上述范圍內(nèi)，則能夠?qū)崿F(xiàn)充分的離型性能，并且能夠?qū)崿F(xiàn)與熱塑性高分子(B)充分的相溶性。A-3.粘合劑層上述粘合劑層厚度優(yōu)選為1 μ m 100 μ m，更優(yōu)選為3 μ m 50 μ m，更加優(yōu)選為 5 μ m ~ 30 μ m,特另U優(yōu)選為 5 μ m ~ 15 μ m,最優(yōu)選為 7 μ m ~ 13 μ m。構(gòu)成上述粘合劑層的粘合劑可以采用任意的適當(dāng)?shù)恼澈蟿Ｗ鳛樯鲜稣澈蟿?，例如，可以列舉橡膠類粘合劑、丙烯酸類粘合劑、硅類粘合劑等。作為上述粘合劑，也能夠使用熱塑性粘合劑。作為構(gòu)成熱塑性粘合劑的材料，例如，可以列舉苯乙烯類彈性體、由碳原子數(shù)為2 12的α _烯烴得到的聚合物、丙烯酸類熱塑性樹脂等。作為上述材料，優(yōu)選苯乙烯類彈性體、由碳原子數(shù)為2 12的α-烯烴得到的聚合物。這些材料可以單獨(dú)使用，也可以并用2種以上。作為上述苯乙烯類彈性體的具體例子，可以列舉苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物(SEB) 等苯乙烯類AB型二嵌段共聚物，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、SBS的加氫產(chǎn)物 (苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS))、苯乙烯-異戊烯-苯乙烯共聚物(SIS)、 SIS的加氫產(chǎn)物(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEPS))、苯乙烯-異丁烯-苯乙烯共聚物 (SIBS)等苯乙烯類ABA型三嵌段共聚物，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯-丁二烯(SBSB)等苯乙烯類ABAB型四嵌段共聚物，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBSBS)等苯乙烯類ABABA型五嵌段共聚物，具有這些以上的AB重復(fù)單元的苯乙烯類多嵌段共聚物，在苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)等苯乙烯類無規(guī)共聚物的乙烯性雙鍵上加氫的加氫產(chǎn)物等。作為苯乙烯類彈性體也可以使用市售品。苯乙烯類彈性體可以單獨(dú)使用，也可以并用2種以上。上述苯乙烯類嵌段共聚物中的苯乙烯嵌段結(jié)構(gòu)的含有比例優(yōu)選為5重量％ 40 重量%，更優(yōu)選為7重量％ 30重量％，特別優(yōu)選為9重量％ 20重量％。當(dāng)苯乙烯嵌段結(jié)構(gòu)的含有比例低于5重量％時(shí)，由于粘合劑層的內(nèi)聚強(qiáng)度不足而易于發(fā)生殘膠。當(dāng)苯乙烯嵌段結(jié)構(gòu)的含有比例高于40重量％時(shí)，粘合劑層變硬，可能得不到對(duì)粗糙表面的良好的粘附性。在上述苯乙烯類彈性體具有乙烯_ 丁烯嵌段結(jié)構(gòu)的情況，乙烯_ 丁烯嵌段結(jié)構(gòu)中來自丁烯的結(jié)構(gòu)單元的含有比例優(yōu)選為50重量％以上，更優(yōu)選為60重量％以上，特別優(yōu)選為70重量％以上，最優(yōu)選為70重量％ 90重量％。如果來自丁烯的結(jié)構(gòu)單元的含有比例為這樣的范圍，則能夠得到潤濕性和粘附性優(yōu)異、可以對(duì)粗糙表面良好粘接的粘合劑層。作為上述碳原子數(shù)為2 12的α -烯烴，例如，可以列舉對(duì)聚合乙烯、丙烯、丁烯等碳原子數(shù)為2 12的α-烯烴的至少一種聚合得到的均聚物或共聚物。作為由碳原子數(shù)為2 12的α-烯烴得到的聚合物，優(yōu)選聚乙烯、聚丙烯。作為聚乙烯可以采用任意的適當(dāng)?shù)木垡蚁＠缈梢粤信e低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯(HDPE)。作為聚丙烯，可以采用任意的適當(dāng)?shù)木郾?。例如，可以列舉均聚丙烯、嵌段聚丙烯、無規(guī)聚丙烯等。作為均聚丙烯，作為其結(jié)構(gòu)，可以列舉等規(guī)、無規(guī)、 間規(guī)等。作為上述丙烯酸類熱塑性樹脂，例如，可以列舉聚甲基丙烯酸甲酯-聚丙烯酸丁酯-聚甲基丙烯酸甲酯共聚物(ΡΜΜΑ-ΡΒΑ-ΡΜΜΑ共聚物)，在聚丙烯酸丁酯中含有作為官能團(tuán)的羧酸類型的PMMA-含官能團(tuán)PBA-PMMA共聚物等。作為丙烯酸類熱塑性樹脂也可以使用市售品。丙烯酸類熱塑性樹脂可以單獨(dú)使用，也可以并用2種以上。上述粘合劑也可以根據(jù)需要含有其它成分。作為其它成分，例如，可以列舉烯烴類樹脂、硅類樹脂、液態(tài)丙烯酸類共聚物、聚乙烯亞胺、脂肪酸酰胺、磷酸酯、一般的添加劑等。 在上述粘合劑層中含有的其它成分的種類、數(shù)目和量可以根據(jù)目的而適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。作為上述添加劑，例如，可以列舉增粘劑、軟化劑、抗氧化劑、受阻胺類光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、氧化鈣、氧化鎂、二氧化硅、氧化鋅、氧化鈦等填充劑或顏料等。增粘劑的配合對(duì)粘附力的提高是有效的。為了避免由于粘附力的降低造成的殘膠問題的發(fā)生，增粘劑的配合量可以根據(jù)被粘物而適當(dāng)決定為任意的適當(dāng)?shù)呐浜狭?。通常，相?duì)于形成粘合劑的樹脂材料100重量份，優(yōu)選為0重量份 40重量份，更優(yōu)選為0重量份 30重量份，更加優(yōu)選為0重量份 10重量份。作為增粘劑，例如，可以列舉脂肪族類共聚物、芳香族類共聚物、脂肪族-芳香族類共聚物類或脂環(huán)式類共聚物等石油類樹脂、香豆酮_茚類樹脂、萜烯類樹脂、萜烯酚類樹脂、聚合松香等松香類樹脂、(烷基)酚類樹脂、二甲苯類樹脂或它們的加氫物等。增粘劑可以單獨(dú)使用，也可以并用兩種以上。作為增粘劑，從剝離性或耐候性等觀點(diǎn)出發(fā)，例如，優(yōu)選荒川化學(xué)工業(yè)社制的 “ARKON Ρ-125”等加氫類的增粘劑。另外，增粘劑也可以使用作為與烯烴類樹脂或熱塑性彈性體的混合物市售的物質(zhì)。軟化劑的配合對(duì)粘附力的提高是有效的。作為軟化劑，例如，可以列舉低分子量的二烯類聚合物、聚異丁烯、加氫聚異戊烯、加氫聚丁二烯或它們的衍生物。作為該衍生物，例如可以列舉在一個(gè)末端或兩個(gè)末端具有OH基或COOH基的物質(zhì)。具體而言，能夠例示加氫聚丁二烯二醇、加氫聚丁二烯一醇、加氫聚異戊烯二醇、加氫聚異戊烯一醇等。為了進(jìn)一步抑制對(duì)被粘物的粘附性的提高，優(yōu)選加氫聚丁二烯或加氫聚異戊烯等二烯類聚合物的加氫物或烯烴類軟化劑等。這些軟化劑可以單獨(dú)使用，也可以并用2種以上。軟化劑的分子量可以適當(dāng)設(shè)定為任意適當(dāng)?shù)牧?。軟化劑的分子量過小的話，就有可能成為從粘結(jié)層向被粘物的物質(zhì)移動(dòng)或重剝離化等原因，另一方面，軟化劑的分子量過大，則具有缺乏粘附力的提高效果的傾向，因此軟化劑的數(shù)均分子量優(yōu)選為5000 100000，更優(yōu)選為 10000 50000。使用軟化劑時(shí)，其添加量可以采用任意的適當(dāng)?shù)牧俊Ｈ绻浕瘎┑奶砑恿窟^多，則在高溫或室外暴露時(shí)有殘膠增加的傾向，因此相對(duì)于形成粘合劑的樹脂材料100重量份， 優(yōu)選為40重量份以下，更優(yōu)選為20重量份以下，更加優(yōu)選為10重量份以下。如果相對(duì)于形成粘合劑的樹脂材料100重量份，軟化劑的添加量超過40重量份，則在高溫環(huán)境下，室外暴露下的殘膠變得明顯。上述粘合劑層也可以根據(jù)需要而對(duì)單面或雙面進(jìn)行表面處理。作為表面處理，例如，可以列舉電暈放電處理、紫外線照射處理、火焰處理、等離子體處理、濺射蝕刻處理等。A-4.其它層本發(fā)明的表面保護(hù)膜也可以根據(jù)需要進(jìn)一步含有任意的適當(dāng)?shù)钠渌鼘?沒有圖示)。只要是沒有配置表面層的基材層的一側(cè)以外，其它層可以處在任何位置。上述其它層的厚度優(yōu)選為1 μ m 15 μ m，更優(yōu)選為2 μ m 10 μ m。B.表面保護(hù)膜的制造方法本發(fā)明的表面保護(hù)膜能夠通過任意的適當(dāng)?shù)姆椒ㄖ圃?。例如，可以列舉將上述基材層、上述背面層、上述粘合劑層以及根據(jù)需要的其它層共擠出的方法(制造方法1)，將上述基材層、上述背面層以及根據(jù)需要的其它層共擠出而制造層疊膜，在沒有配置該層疊膜的該背面層側(cè)，涂布形成上述粘合劑層的材料的方法(制造方法2)，將上述基材層、上述背面層以及根據(jù)需要的其它層共擠出而制造層疊膜，在沒有配置該層疊膜的該背面層側(cè)，涂布溶解有形成上述粘合劑層的材料的有機(jī)溶劑涂布液或形成上述粘合劑層的材料的水分散乳液的方法(制造方法3)，通過壓延成型法等分別形成上述基材層、上述背面層、上述粘合劑層以及根據(jù)需要的其它層，使用任意的適當(dāng)?shù)恼澈蟿┵N合這些層的方法(制造方法4)寸。上述共擠出能夠使用擠出機(jī)和共擠出用模具，按照吹塑法、T型模法等進(jìn)行。作為上述涂布的方法，例如，可以列舉刮條涂布機(jī)、凹版涂布機(jī)、旋轉(zhuǎn)涂布機(jī)、輥式涂布機(jī)、刮刀涂布機(jī)、涂敷機(jī)等方法。在粘合劑層的表面可以實(shí)施易粘合處理。作為易粘合處理，例如，可以列舉電暈放電處理、ITRO處理(硅酸化火焰處理)、增粘涂層處理等。實(shí)施例下面，通過實(shí)施例具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受實(shí)施例任何限定。另外，在實(shí)施例等中，試驗(yàn)和評(píng)價(jià)方法如下所述。另外，“部”意味著“重量份”。(1)十點(diǎn)平均表面粗糙度Rz將表面保護(hù)膜貼合于載玻片上后，對(duì)背面層的表面粗糙度使用光學(xué)式廓線儀 NT9100 (Veeco 社制)，在Measurement Type (測(cè)定類型):VSI (Infinite Scan，無限掃描)、 Objective (物鏡):50X、FOV :2. OX、Modulation Threshold (調(diào)制閾值):0. 的條件下， 以η = 3測(cè)定640μπιΧ48μπι的范圍。測(cè)定后，以Terms Removal =Tilt Only (Plane Fit)、 Window Filtering =None進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，將在峰對(duì)谷的間隔中最大的10個(gè)的平均作為十點(diǎn)平均表面粗糙度Rz求出。(2)反卷力以JIS Z0237(2000)為基準(zhǔn)，以反卷為卷狀的表面保護(hù)膜作為試驗(yàn)試樣，使用反卷力測(cè)定裝置測(cè)定反卷力。以輸出的反卷力的加權(quán)平均作為反卷力。設(shè)使用在23°C保存30 天后的試驗(yàn)試樣的測(cè)定結(jié)果為“23°C保存后的反卷力A”，設(shè)使用在50°C保存30天后的試驗(yàn)試樣的測(cè)定結(jié)果為“50°C保存后的反卷力B”。測(cè)定溫度23°C或50°C
試驗(yàn)片的寬度20mm拉伸速度300mm/minη = 3(3)斷裂伸長基于JIS Ζ2307按照下面的條件測(cè)定。測(cè)定溫度25°C試驗(yàn)片的寬度20mm拉伸速度300mm/min夾頭間距離50_對(duì)MD方向和TD方向各η = 3求出試驗(yàn)片斷裂時(shí)的試驗(yàn)片的長度，算出斷裂伸長。(4)拉伸彈性模量以JIS Κ7161為基準(zhǔn)，按照下面的條件測(cè)定。拉伸彈性模量通過規(guī)定的2點(diǎn)的形變S1 = 1和ε2 = 2之間的曲線的線性回歸求出。測(cè)定溫度25°C試驗(yàn)片的寬度20mm拉伸速度300mm/min夾頭間距離50_關(guān)于MD方向和TD方向分別η = 3設(shè)MD方向的拉伸彈性模量為El，設(shè)TD方向的拉伸彈性模量為Ε2。Ε1、Ε2基于從表面保護(hù)膜的厚度的實(shí)測(cè)值中減去粘合劑層的厚度的厚度值，換算成單位截面積的值而求
出ο[合成例1]背面處理劑的合成在甲苯2000重量份中分散乙烯_乙烯醇共聚物(Kuraray社制，商品名“Eval E-171B”，乙烯結(jié)構(gòu)單元44摩爾％ ) 100重量份和異氰酸十八烷酯(保土谷化學(xué)工業(yè)社制， 商品名“Millionate 0”)310重量份，邊進(jìn)行2小時(shí)回流，邊在途中從回流裝置中分離除去水分。之后，冷卻到40°C，加入二甲基亞砜300重量份，邊攪拌邊滴加異氰酸十八烷酯(保土谷化學(xué)工業(yè)社制，商品名“Millionate 0”)使得羥基異氰酸酯基相對(duì)于乙烯-乙烯醇共聚物的當(dāng)量比為0. 7，使其在120°C反應(yīng)4小時(shí)。該反應(yīng)期間，以紅外線分光光度計(jì)定量體系中殘存的異氰酸酯基(2260CHT1附近)，將其殘存部分消失的時(shí)刻作為終點(diǎn)。反應(yīng)結(jié)束后，在反應(yīng)液中加入340重量份的水，對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行分液。作為甲苯層的反應(yīng)液以110°C進(jìn)行共沸脫水1小時(shí)后，使用密閉型加熱過濾機(jī)(東洋制作所制，滅菌過濾機(jī))對(duì)該反應(yīng)液以30°C進(jìn)行加壓過濾。在5000重量份的甲醇中注入所得的濾液，析出白色沉淀物。過濾分離該沉淀物后，以甲醇進(jìn)行洗凈、離心分離、干燥粉碎，得到目的的背面處理劑363重量份。所得的背面處理劑中所含的雜質(zhì)的合計(jì)含量為0.4重量％，重均分子量為 1. 13X105。另外，關(guān)于背面處理劑中所含的雜質(zhì)的合計(jì)含量(重量％ )和背面處理劑的重均分子量的算出方法如下所述。背面處理劑中所含的雜質(zhì)的合計(jì)含量使用GPC法測(cè)定。裝置使用Tosoh社制
10“TSKgel"(溶劑四氫呋喃，溫度:40°C，流量0. 6ml/ 分，濃度 1. Omg/ml，柱SuperHZM-H/ HZ4000/HZ3000/HZ2000,檢測(cè)器RI (裝置內(nèi)置))，是在所得的分子量分布圖中，將相對(duì)于總峰面積的聚乙烯換算分子量在3. OX IO3附近的峰谷(極小值)以下的成分的峰面積的比例作為以百分率表示的值。另外，背面處理劑的重均分子量是在與上述背面處理劑中所含的雜質(zhì)的合計(jì)含量同樣操作而得到的分子量分布圖中，聚乙烯換算分子量高于位于3. OX IO3附近的峰谷(極小值)的分子量成分的重均分子量。[實(shí)施例1]作為背面層的形成材料、基材層的形成材料、粘合劑層的形成材料，準(zhǔn)備以下的化合物。背面層的形成材料背面處理劑(在合成例1中合成的物質(zhì))10份NOVATEC LV440 (EVA) (JAPAN POLYETHLENE 社制，d = 0. 936，MFR = 2. 0) 10 份NOVATEC LV720 (PE) (JAPAN POLYETHLENE 社制，d = 0. 922，MFR = 9. 4) 80 份基材層的形成材料Pectrocene 186 (LDPE) (Tosoh 社制，d = 0. 924，MFR = 3)90 份EXCELLEN CX3007 (LLDPE)(住友化學(xué)社制，d = 0. 890，MFR = 3. 2) 10 份粘合劑層的形成材料DYNARON 8600P (SEBS) (JSR 社制，d = 0. 90，MFR = 30) 82 份ARKON P_125(荒川化學(xué)社制)18份通過T模成型法以模具溫度200°C共擠出上述的背面層的形成材料和基材層的形成材料，得到由背面層(厚度IOym)/基材層(厚度ΙΟΟμπι)的結(jié)構(gòu)形成的層疊膜。在該層疊膜的基材層側(cè)的表面涂布粘合劑層的形成材料，以80°C干燥1分鐘，形成粘合劑層(厚度 10 μ m)。如上所述，得到由背面層(厚度ΙΟμπι)/基材層(厚度ΙΟΟμπι)/粘合劑層(厚度 IOym)的結(jié)構(gòu)形成的表面保護(hù)膜(1)。在表1、2中表示表面保護(hù)膜(1)的詳細(xì)內(nèi)容。另外，在表3中表示表面保護(hù)膜(1)的評(píng)價(jià)結(jié)果。[實(shí)施例2]作為背面層的形成材料、基材層的形成材料、粘合劑層的形成材料，準(zhǔn)備以下的化合物。背面層的形成材料背面處理劑(在合成例1中合成的物質(zhì))9份NOVATEC LV440 (EVA) (JAPAN POLYETHYLENE 社制，d = 0. 936，MFR = 2. 0)9 份NOVATEC LC720 (PE) (JAPAN POLYETHYLENE 社制，d = 0. 922，MFR = 9. 4) 80 份合成二氧化硅(富士 SILYSIA化學(xué)制)(平均粒徑=5 μ m) 2份基材層的形成材料Pectrocene 186 (LDPE) (Tosoh 社制，d = 0. 924，MFR = 3)85 份EXCELLEN CX3007 (LLDPE)(住友化學(xué)社制，d = 0. 890，MFR = 3. 2) 10 份
氧化鈦(白)(石原產(chǎn)業(yè)制)5份粘合劑層的形成材料DYNARON 8600P (SEBS) (JSR 社制，d = 0. 90，MFR = 30) 82 份ARKON P_125(荒川化學(xué)社制)18份通過T模成型法以模具溫度180°C共擠出上述的背面層的形成材料和基材層的形成材料，得到由背面層(厚度IOym)/基材層(厚度100 μ m)/粘合劑層(厚度10 μ m)的結(jié)構(gòu)形成的表面保護(hù)膜(2)。在表1、2中表示表面保護(hù)膜(2)的詳細(xì)內(nèi)容。另外，在表3中表示表面保護(hù)膜(2)的評(píng)價(jià)結(jié)果。[實(shí)施例3]作為背面層的形成材料、基材層的形成材料、粘合劑層的形成材料，準(zhǔn)備以下的化合物。背面層的形成材料背面處理劑(在合成例1中合成的物質(zhì))9份NOVATEC LV440 (EVA) (JAPAN P0LYETHLENE 社制，d = 0. 936，MFR = 2. 0)9 份NOVATEC LC720 (PE) (JAPAN P0LYETHLENE 社制，d = 0. 922，MFR = 9. 4) 80 份合成二氧化硅(富士 SILYSIA化學(xué)制)(平均粒徑=5 μ m) 2份基材層的形成材料Pectrocene 186 (LDPE) (Tosoh 社制，d = 0. 924，MFR = 3)90 份EXCELLEN CX3007 (LLDPE)(住友化學(xué)社制，d = 0. 890，MFR = 3. 2) 5 份氧化鈦(白)(石原產(chǎn)業(yè)制)5份粘合劑層的形成材料DYNARON 8600P (SEBS) (JSR 社制，d = 0. 90，MFR = 30) 82 份ARKON P_125(荒川化學(xué)社制)18份通過吹塑成型法以模具溫度180°C共擠出上述的背面層的形成材料和基材層的形成材料，得到由背面層(厚度5 μ m)/基材層(厚度75 μ m)/粘合劑層(厚度10 μ m)的結(jié)構(gòu)形成的表面保護(hù)膜(3)。在表1、2中表示表面保護(hù)膜(3)的詳細(xì)內(nèi)容。另外，在表3中表示表面保護(hù)膜(3)的評(píng)價(jià)結(jié)果。[實(shí)施例4]作為背面層的形成材料、基材層的形成材料、粘合劑層的形成材料，準(zhǔn)備以下的化合物。背面層的形成材料背面處理劑(在合成例1中合成的物質(zhì))5份NOVATEC LV440 (EVA) (JAPAN P0LYETHLENE 社制，d = 0. 936，MFR = 2. 0) 5. 5 份NOVATEC LC720 (PE) (JAPAN P0LYETHLENE 社制，d = 0. 922，MFR = 9. 4) 89. 5 份基材層的形成材料Pectrocene 186 (LDPE) (Tosoh 社制，d = 0. 924，MFR = 3) 100 份粘合劑層的形成材料
Tafthren T1712(非晶質(zhì) PP)(住友化學(xué)社制，d = 0. 86，MFR = 0. 5) 100 份通過T模成型法以模具溫度180°C共擠出上述的背面層的形成材料和基材層的形成材料，得到由背面層(厚度IOym)/基材層(厚度90 μ m)/粘合劑層(厚度7 μ m)的結(jié)構(gòu)形成的表面保護(hù)膜(4)。在表1、2中表示表面保護(hù)膜(4)的詳細(xì)內(nèi)容。另外，在表3中表示表面保護(hù)膜⑷的評(píng)價(jià)結(jié)果。[實(shí)施例5]作為背面層的形成材料、基材層的形成材料、粘合劑層的形成材料，準(zhǔn)備以下的化合物。背面層的形成材料背面處理劑(在合成例1中合成的物質(zhì))4份NOVATEC LV440 (EVA) (JAPAN P0LYETHLENE 社制，d = 0. 936，MFR = 2. 0) 4. 5 份NOVATEC LC720 (PE) (JAPAN P0LYETHLENE 社制，d = 0. 922，MFR = 9. 4)91. 5 份基材層的形成材料Pectrocene 186 (LDPE) (Tosoh 社制，d = 0. 924，MFR = 3)90 份EXCELLEN CX3007 (LLDPE)(住友化學(xué)社制，d = 0. 890，MFR = 3. 2) 10 份粘合劑層的形成材料TONIO (非晶質(zhì) PP)(住友化學(xué)社制，d = 0. 866，MFR = 6) 100 份通過吹塑成型法以模具溫度180°C共擠出上述的背面層的形成材料和基材層的形成材料，得到由背面層(厚度IOym)/基材層(厚度90 μ m)/粘合劑層(厚度5 μ m)的結(jié)構(gòu)形成的表面保護(hù)膜(5)。在表1、2中表示表面保護(hù)膜(5)的詳細(xì)內(nèi)容。另外，在表3中表示表面保護(hù)膜(5)的評(píng)價(jià)結(jié)果。[實(shí)施例6]作為背面層的形成材料、基材層的形成材料、粘合劑層的形成材料，準(zhǔn)備以下的化合物。背面層的形成材料背面處理劑(在合成例1中合成的物質(zhì))8份NOVATEC LV440 (EVA) (JAPAN P0LYETHLENE 社制，d = 0. 936，MFR = 2. 0) 5 份NOVATEC LC720 (PE) (JAPAN P0LYETHLENE 社制，d = 0. 922，MFR = 9. 4) 87 份基材層的形成材料NOVATEC PP BC3F(JAPAN POLYPROPYLENE 社制，d = 0. 90，MFR = 8. 5) 100 份粘合劑層的形成材料ARKON P_125(荒川化學(xué)社制)10份Tafthren T1712(非晶質(zhì) PP)(住友化學(xué)社制，d = 0. 86，MFR = 0. 5)90 份通過T模成型法以模具溫度240°C共擠出上述的背面層的形成材料和基材層的形成材料，得到由背面層(厚度2μπι)/基材層(厚度40μπι)的結(jié)構(gòu)形成的層疊膜。在該層疊膜的基材層側(cè)的表面涂布粘合劑層的形成材料，以80°C干燥1分鐘，形成粘合劑層(厚度 5 μ m) ο
如上所述，得到由背面層(厚度2μπι)/基材層(厚度40μπι)/粘合劑層(厚度 5μπι)的結(jié)構(gòu)形成的表面保護(hù)膜(6)。在表1、2中表示表面保護(hù)膜(6)的詳細(xì)內(nèi)容。另外，在表3中表示表面保護(hù)膜(6)的評(píng)價(jià)結(jié)果。[實(shí)施例7]作為背面層的形成材料、基材層的形成材料、粘合劑層的形成材料，準(zhǔn)備以下的化合物。背面層的形成材料背面處理劑(在合成例1中合成的物質(zhì))4份NOVATEC LV440 (EVA) (JAPAN P0LYETHLENE 社制，d = 0. 936，MFR = 2. 0) 10 份NOVATEC LC720 (PE) (JAPAN P0LYETHLENE 社制，d = 0. 922，MFR = 9. 4) 86 份基材層的形成材料EXCELLEN CX3007 (LLDPE)(住友化學(xué)社制，d = 0. 890，MFR = 3. 2) 20 份NOVATEC PP BC3F (JAPAN POLYPROPYLENE 社制，d = 0. 90，MFR = 8. 5)80 份粘合劑層的形成材料Tafthren T1712(非晶質(zhì) PP)(住友化學(xué)社制，d = 0. 86，MFR = 0. 5) 100 份通過吹塑成型法以模具溫度180°C共擠出上述的背面層的形成材料和基材層的形成材料，得到由背面層(厚度4 μ m)/基材層(厚度50 μ m)/粘合劑層(厚度7 μ m)的結(jié)構(gòu)形成的表面保護(hù)膜(7)。在表1、2中表示表面保護(hù)膜(7)的詳細(xì)內(nèi)容。另外，在表3中表示表面保護(hù)膜(7)的評(píng)價(jià)結(jié)果。[比較例1]作為背面層的形成材料、基材層的形成材料、粘合劑層的形成材料，準(zhǔn)備以下的化合物。背面層的形成材料脫模劑(Peeloil 1010，一方社油脂工業(yè)社制)100份基材層的形成材料Pectrocene 186 (LDPE) (Tosoh 社制，d = 0. 924，MFR = 3) 80 份EXCELLEN CX3007 (LLDPE)(住友化學(xué)社制，d = 0. 890，MFR = 3. 2) 15 份氧化鈦(白)(石原產(chǎn)業(yè)制)5份粘合劑層的形成材料DYNARON 8600P (SEBS) (JSR 社制，d = 0. 90，MFR = 30) 90 份ARKON P-125 (荒川化學(xué)社制)10份通過T模成型法以模具溫度180°C擠出成型上述基材層的形成材料而得到膜。在該膜的一側(cè)的表面涂布作為上述的背面層的形成材料的脫模劑。由此得到由背面層(厚度 5 μ m)/基材層(厚度90 μ m)的結(jié)構(gòu)形成的層疊膜。在該層疊膜的基材層側(cè)的表面涂布粘合劑層的形成材料，以80°C干燥1分鐘，形成粘合劑層(厚度10 μ m)。如上所述，得到由背面層(厚度5μπι)/基材層(厚度90μπι)/粘合劑層(厚度 IOym)的結(jié)構(gòu)形成的表面保護(hù)膜(Cl)。
在表1、2中表示表面保護(hù)膜(Cl)的詳細(xì)內(nèi)容。另外，在表3中表示表面保護(hù)膜(Cl)的評(píng)價(jià)結(jié)果。[比較例2]作為基材層的形成材料、粘合劑層的形成材料，準(zhǔn)備以下的化合物?；膶拥男纬刹牧螻OVATEC PP BC3F(JAPAN POLYPROPYLENE 社制，d = 0. 90，MFR = 8. 5) 100 份粘合劑層的形成材料NOTIO (非晶質(zhì) PP)(住友化學(xué)社制，d = 0. 866，MFR = 6) 100 份通過T模成型法以模具溫度240°C擠出成型上述的基材層的形成材料而得到膜 (厚度IlOym)。在該膜的一側(cè)的表面涂布粘合劑層的形成材料，以80°C干燥1分鐘，形成粘合劑層(厚度IOym)。如上所述，得到由基材層(厚度110 μ m)/粘合劑層(厚度10 μ m)的結(jié)構(gòu)形成的表面保護(hù)膜(C2)。在表1、2中表示表面保護(hù)膜(C2)的詳細(xì)內(nèi)容。另外，在表3中表示表面保護(hù)膜(C2)的評(píng)價(jià)結(jié)果。[比較例3]作為基材層的形成材料、粘合劑層的形成材料，準(zhǔn)備以下的化合物?；膶拥男纬刹牧暇勐纫蚁渲?平均聚合度1100) 100份鄰苯二甲酸二辛酯35份Ba-Zn類復(fù)合穩(wěn)定劑2份粘合劑層的形成材料DYNARON 8600P (SEBS) (JSR 社制，d = 0. 90，MFR = 30) 82 份ARKON P-125 (荒川化學(xué)社制)I8份通過壓延法壓延上述的基材層的形成材料，得到軟質(zhì)氯化乙烯樹脂膜(厚度 120 μ m)。在該膜的一側(cè)的表面涂布粘合劑層的形成材料，以80°C干燥1分鐘，形成粘合劑層(厚度15 μ m)。如上所述，得到由基材層(厚度120 μ m)/粘合劑層(厚度15μπι)的結(jié)構(gòu)形成的表面保護(hù)膜(C3)。在表1、2中表示表面保護(hù)膜(C3)的詳細(xì)內(nèi)容。另外，在表3中表示表面保護(hù)膜(C3)的評(píng)價(jià)結(jié)果。
權(quán)利要求
1.一種表面保護(hù)膜，依次具有背面層、基材層和粘合劑層，其特征在于 該背面層的表面的十點(diǎn)平均表面粗糙度Rz為1. 0以上，23°C保存后的反卷力A為1. 0N/20mm以下，50°C保存后的反卷力B與23°C保存后的反卷力A的比B/A為1. 0 2. 0。
2.如權(quán)利要求1所述的表面保護(hù)膜，其特征在于 MD方向和TD方向的斷裂伸長均為350% 850%。
3.如權(quán)利要求1所述的表面保護(hù)膜，其特征在于MD方向和TD方向的拉伸彈性模量均為500N/mm2 900N/mm2。
4.如權(quán)利要求1所述的表面保護(hù)膜，其特征在于MD方向的拉伸彈性模量和TD方向的拉伸彈性模量的總和為270N/mm2 450N/mm2。
5.如權(quán)利要求1所述的表面保護(hù)膜，其特征在于所述基材層含有選自由碳原子數(shù)為2 12的α -烯烴得到的聚合物和乙烯_乙烯醇共聚物中的至少一種。
6.如權(quán)利要求1所述的表面保護(hù)膜，其特征在于 所述背面層的表面的表面摩擦力為15Ν以下。
7.如權(quán)利要求1所述的表面保護(hù)膜，其特征在于 所述粘合劑層含有苯乙烯類彈性體。
8.如權(quán)利要求1所述的表面保護(hù)膜，其特征在于所述粘合劑層含有由碳原子數(shù)為2 12的α _烯烴得到的聚合物。
全文摘要
本發(fā)明提供一種對(duì)被粘物的粘附力得到維持、而且即使以卷狀保存反卷的經(jīng)時(shí)變化也少的表面保護(hù)膜。本發(fā)明的表面保護(hù)膜依次具有背面層、基材層和粘合劑層，該背面層的表面的十點(diǎn)平均表面粗糙度Rz為1.0以上，23℃保存后的反卷力A為1.0N/20mm以下，50℃保存后的反卷力B與23℃保存后的反卷力A的比B/A為1.0～2.0。
文檔編號(hào)C09J153/02GK102241951SQ20111012624
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者內(nèi)田翔, 吉田真理子, 林圭治, 花木一康 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社