專利名稱：氧化鋅電阻片側(cè)面上釉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電阻片的自動(dòng)上釉機(jī)構(gòu)，具體的說(shuō)是一種氧化鋅電阻片側(cè)面上釉裝置。
背景技術(shù)：
電阻片廣泛用于電力行業(yè)中的避雷器等各種結(jié)構(gòu)中，一般來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有的電阻片會(huì)在側(cè)面無(wú)機(jī)高阻層的基礎(chǔ)上加涂有機(jī)絕緣層以提高電阻片的防潮性能。而現(xiàn)有的電阻片上釉，大多數(shù)采用原始的手工涂釉，手工涂釉不僅速度比較慢而起釉層很難涂均勻，容易造成釉面厚薄不勻或堆釉等現(xiàn)象，給電阻片的實(shí)際使用造成了較大的干擾，并且電阻片的外形不夠美觀
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的氧化鋅電阻片側(cè)面上釉裝置。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的
一種氧化鋅電阻片側(cè)面上釉裝置，包括支架，所述支架的中部設(shè)有釉盤，釉盤的上方設(shè)有相互平行的第一上釉輥和第二上釉輥，第一上釉輥和第二上釉輥伸出支架的一端通過(guò)鏈條與動(dòng)力輥上的齒輪相連，動(dòng)力輥通過(guò)動(dòng)力傳遞裝置與位于釉盤下側(cè)的動(dòng)力輸出裝置相連。所述第一上釉輥和第二上釉輥的同側(cè)分別設(shè)有均釉棒和均釉片，所述的均釉棒位于第一上釉輥和第二上釉輥之間。所述均釉棒和均釉片的兩端固定設(shè)置在支架上。所述的第一上釉輥與均釉棒之間設(shè)有間隙；第二上釉輥與均釉片之間設(shè)有間隙。所述第一上釉輥和第二上釉輥的下邊沿的高度低于釉盤上邊沿的高度。所述動(dòng)力輥的中心線與第一上釉輥和第二上釉輥伸出端的中心線位于同一水平面上。所述的動(dòng)力輸出裝置為電動(dòng)機(jī)，動(dòng)力輸出裝置的主軸通過(guò)動(dòng)力傳遞裝置與動(dòng)力輥的一端相連。所述的第一上釉輥和第二上釉輥可成對(duì)設(shè)置。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，極大地減輕了工人手工涂釉的勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅提升了勞動(dòng)效率，上釉后的氧化鋅電阻片側(cè)面釉層均勻細(xì)密，提升了氧化鋅電阻片的產(chǎn)品品質(zhì)。


附圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1一支架；2—釉盤；3—第一上釉棍；4一第二上釉棍；5—鏈條；6—?jiǎng)恿鳎?一動(dòng)力傳遞裝置；8—?jiǎng)恿敵鲅b置；9一均釉棒；10—均釉片。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖I所示一種氧化鋅電阻片側(cè)面上釉裝置，包括支架，在支架I的中部設(shè)有固定設(shè)置的釉盤2，釉盤2的上方設(shè)有相互平行的第一上釉輥3和第二上釉輥4，第一上釉輥3和第二上釉輥4可成對(duì)設(shè)置在釉盤2的上側(cè)；并且第一上釉輥3和第二上釉輥4的下邊沿的高度低于釉盤2上邊沿的高度，以方便第一上釉輥3和第二上釉輥4上沾滿絕緣釉。另外第一上釉棍3和第二上釉棍4的一端伸出支架I外并通過(guò)鏈條5與動(dòng)力棍6上的齒輪相連，動(dòng)力輥6的中心線與第一上釉輥3和第二上釉輥4伸出端的中心線位于同一水平面上，并且動(dòng)力輥6的齒輪、第一上釉輥3和第二上釉輥4的伸出端通過(guò)鏈條5相連部分的外徑 相同；動(dòng)力輥6通過(guò)動(dòng)力傳遞裝置7與位于釉盤2下側(cè)的動(dòng)力輸出裝置8相連，本發(fā)明中的動(dòng)力輸出裝置8可使用電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的主軸通過(guò)動(dòng)力傳遞裝置7與動(dòng)力輥6的一端相連。另外為使釉層均勻細(xì)密，在第一上釉輥3和第二上釉輥4的同側(cè)分別設(shè)有兩端固定設(shè)置在支架I上的均釉棒9和均釉片10，該均釉棒9位于第一上釉輥3和第二上釉輥4之間，并且第一上釉輥3和均釉棒9與第二上釉輥4和均釉片10之間均設(shè)有間隙。本發(fā)明在使用時(shí)，在釉盤2中加入絕緣釉，打開作為動(dòng)力輸出裝置8的電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的主軸通過(guò)帶動(dòng)動(dòng)力輥6并進(jìn)而帶動(dòng)成對(duì)設(shè)置的第一上釉輥3和第二上釉輥4同向旋轉(zhuǎn)，第一上釉輥3和第二上釉輥4的表面在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中涂滿絕緣釉，在到達(dá)氧化鋅電阻片之前，通過(guò)均釉棒9和均釉片10的作用，使得第一上釉輥3和第二上釉輥4上的釉層均勻細(xì)密，這時(shí)不停放上氧化鋅電阻片即可制的側(cè)面上釉的氧化鋅電阻片成品。本發(fā)明未涉及的技術(shù)均可通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種氧化鋅電阻片側(cè)面上釉裝置，包括支架(1)，其特征在于所述支架(I)的中部設(shè)有釉盤(2)，釉盤(2)的上方設(shè)有相互平行的第一上釉輥(3)和第二上釉輥(4)，第一上釉輥(3)和第二上釉輥(4)伸出支架(I)的一端通過(guò)鏈條(5)與動(dòng)力輥(6)上的齒輪相連，動(dòng)力輥(6)通過(guò)動(dòng)力傳遞裝置(7)與位于釉盤(2)下側(cè)的動(dòng)力輸出裝置(8)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氧化鋅電阻片側(cè)面上釉裝置，其特征在于所述第一上釉輥(3)和第二上釉輥(4)的同側(cè)分別設(shè)有均釉棒(9)和均釉片(10)，所述的均釉棒(9)位于第一上釉輥(3)和第二上釉輥(4)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化鋅電阻片側(cè)面上釉裝置，其特征在于所述均釉棒(9)和均釉片(10)的兩端固定設(shè)置在支架(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的氧化鋅電阻片側(cè)面上釉裝置，其特征在于所述的第一上釉輥(3)與均釉棒(9)之間設(shè)有間隙；第二上釉輥(4)與均釉片(10)之間設(shè)有間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氧化鋅電阻片側(cè)面上釉裝置，其特征在于所述第一上釉輥(3)和第二上釉輥(4)的下邊沿的高度低于釉盤(2)上邊沿的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氧化鋅電阻片側(cè)面上釉裝置，其特征在于所述動(dòng)力輥(6)的中心線與第一上釉輥(3)和第二上釉輥(4)伸出端的中心線位于同一水平面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的氧化鋅電阻片側(cè)面上釉裝置，其特征在于所述的動(dòng)力輸出裝置(8)為電動(dòng)機(jī)，動(dòng)力輸出裝置(8)的主軸通過(guò)動(dòng)力傳遞裝置(7)與動(dòng)力輥(6)的一端相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氧化鋅電阻片側(cè)面上釉裝置，其特征在于所述的第一上釉輥(3)和第二上釉輥(4)可成對(duì)設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氧化鋅電阻片側(cè)面上釉裝置，包括支架(1)，所述支架(1)的中部設(shè)有釉盤(2)，釉盤(2)的上方設(shè)有相互平行的第一上釉輥(3)和第二上釉輥(4)，第一上釉輥(3)和第二上釉輥(4)伸出支架(1)的一端通過(guò)鏈條(5)與動(dòng)力輥(6)上的齒輪相連，動(dòng)力輥(6)通過(guò)動(dòng)力傳遞裝置(7)與位于釉盤(2)下側(cè)的動(dòng)力輸出裝置(8)相連。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，極大地減輕了工人手工涂釉的勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅提升了勞動(dòng)效率，上釉后的氧化鋅電阻片側(cè)面釉層均勻細(xì)密，提升了氧化鋅電阻片的產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號(hào)B05C11/02GK102773202SQ20111011954
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2011年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月10日
發(fā)明者朱才良, 許賢明, 郭潔 申請(qǐng)人:江蘇新澳電力技術(shù)有限公司