氧化鋅電阻片噴鋁處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種自動(dòng)化噴鋁處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]電氣配件制造是一個(gè)勞動(dòng)密集型行業(yè)，隨著國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力使用成本的快速增長(zhǎng)，提高裝備自動(dòng)化水平，減員增效，成為電氣配件制造行業(yè)應(yīng)對(duì)勞動(dòng)力成本快速提高的重要手段。
[0003]傳統(tǒng)的氧化鋅電阻片生產(chǎn)中，需要依靠人工實(shí)現(xiàn)對(duì)電阻片的上下表面的噴鋁處理。工人對(duì)電阻片的側(cè)壁套上橡皮套，然后手持噴槍，對(duì)電阻片的上表面進(jìn)行噴鋁處理，翻轉(zhuǎn)180度，對(duì)電阻片的下表面進(jìn)行噴鋁處理。動(dòng)作過(guò)程繁瑣、勞動(dòng)負(fù)擔(dān)重。
[0004]更重要的是，對(duì)工人來(lái)講，鋁粉對(duì)人體具有強(qiáng)大的破壞力，工人置身于濃濃的鋁粉環(huán)境中作業(yè)，對(duì)自身的身體健康造成嚴(yán)重的破壞。對(duì)企業(yè)來(lái)講，由于工人不愿從事手工噴鋁作業(yè)，招工難已經(jīng)迫在眉睫。所以噴鋁處理轉(zhuǎn)型升級(jí)已經(jīng)是當(dāng)務(wù)之急。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供了一種氧化鋅電阻片噴鋁處理設(shè)備，本發(fā)明適用于實(shí)現(xiàn)電阻片的噴鋁加工，包括將電阻片自動(dòng)化上料、上表面噴鋁、一百八十度翻轉(zhuǎn)、下表面噴鋁、下料等過(guò)程，對(duì)電阻片的側(cè)壁實(shí)現(xiàn)了密封保護(hù)，對(duì)電阻片的上下表面實(shí)現(xiàn)了噴鋁處理，噴鋁過(guò)程高度自動(dòng)化，噴鋁效率高、質(zhì)量好。
[0006]氧化鋅電阻片噴鋁處理設(shè)備，包括:夾持系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、傳送帶；
[0007]所述傳送帶的數(shù)量為個(gè)，分別是上料傳送帶和下料傳送帶；所述上料傳送帶將電阻片輸送至所述上料系統(tǒng)處，所述下料傳送帶將噴鋁處理好的所述電阻片從夾持系統(tǒng)上輸送出去；
[0008]所述上料系統(tǒng)為機(jī)械手機(jī)構(gòu)，將所述電阻片從所述傳送帶上夾持、送料至所述夾持系統(tǒng)上；
[0009]所述夾持系統(tǒng)，包括凸輪分割器、轉(zhuǎn)盤、翻轉(zhuǎn)手爪；所述轉(zhuǎn)盤固連于所述凸輪分割器上，所述翻轉(zhuǎn)手爪的數(shù)量為六個(gè)并均布于所述轉(zhuǎn)盤上；所述翻轉(zhuǎn)手爪包括:回轉(zhuǎn)氣缸、氣動(dòng)手爪、手指；所述回轉(zhuǎn)氣缸的殼體固連于所述轉(zhuǎn)盤上，所述氣動(dòng)手爪固連于所述回轉(zhuǎn)氣缸的回轉(zhuǎn)法蘭上，所述回轉(zhuǎn)氣缸可驅(qū)動(dòng)所述回轉(zhuǎn)法蘭做一百八十度轉(zhuǎn)動(dòng)，所述手指固連于所述氣動(dòng)手爪；
[0010]所述噴射系統(tǒng)的數(shù)量為個(gè)，分別為:一號(hào)噴射系統(tǒng)、二號(hào)噴射系統(tǒng)，所述一號(hào)噴射系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)所述電阻片上表面的噴鋁處理，所述二號(hào)噴射系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)所述電阻片下表面的噴鋁處理。
[0011]更具體地，所述噴射系統(tǒng)包括:底座、電機(jī)、同步帶、一號(hào)曲柄、二號(hào)曲柄、搖桿、噴槍；所述電機(jī)固連于所述底座上，所述一號(hào)曲柄的兩端分別固連一號(hào)芯軸、三號(hào)芯軸，所述一號(hào)芯軸通過(guò)聯(lián)軸器固連于所述電機(jī)的輸出軸，所述二號(hào)曲柄的兩端分別固連于二號(hào)芯軸、四號(hào)芯軸；所述一號(hào)芯軸、二號(hào)芯軸活動(dòng)連接于所述底座；所述三號(hào)芯軸、四號(hào)芯軸活動(dòng)連接于所述搖桿；在所述搖桿的一端固連噴槍；所述一號(hào)芯軸與所述二號(hào)芯軸之間連接有所述同步帶。
[0012]更具體地，所述一號(hào)芯軸、二號(hào)芯軸、三號(hào)芯軸、四號(hào)芯軸相互平行。
[0013]更具體地，所述一號(hào)芯軸到所述二號(hào)芯軸的距離等于所述三號(hào)芯軸到所述四號(hào)芯軸的距離；所述一號(hào)芯軸到所述三號(hào)芯軸的距離等于所述二號(hào)芯軸到所述四號(hào)芯軸的距離。
[0014]更具體地，所述手指的夾持部位為和所述電阻片外形相匹配的半圓形結(jié)構(gòu)。
[0015]和傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明氧化鋅電阻片噴鋁處理設(shè)備的積極作用是:
[0016]所述電阻片布置于所述上料傳送帶上，所述上料傳送帶將電阻片輸送至所述上料系統(tǒng)處。所述手指處于張開(kāi)狀態(tài)，所述上料系統(tǒng)夾持位于所述上料傳送帶上的所述電阻片，將所述電阻片移動(dòng)至所述手指的中間位置，所述手指夾持住所述電阻片，所述上料系統(tǒng)松開(kāi)所述電阻片，并準(zhǔn)好下夾持下一個(gè)所述電阻片。
[0017]所述凸輪分割器驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)六十度角度，接著再轉(zhuǎn)動(dòng)六十度角度，所述電阻片到達(dá)所述一號(hào)噴射系統(tǒng)的噴槍所在位置的下方，所述噴槍對(duì)所述電阻片的上表面進(jìn)行噴鋁處理。
[0018]所述凸輪分割器驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)六十度角度，接著再轉(zhuǎn)動(dòng)六十度角度，所述電阻片到達(dá)所述二號(hào)噴射系統(tǒng)的噴槍所在位置的下方。所述回轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動(dòng)所述回轉(zhuǎn)法蘭做一百八十度轉(zhuǎn)動(dòng)，所述電阻片翻轉(zhuǎn)一百八十度，所述電阻片的下表面翻轉(zhuǎn)至朝上位置。所述噴槍對(duì)所述電阻片的下表面進(jìn)行噴鋁處理。
[0019]所述凸輪分割器驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)六十度角度，所述電阻片到達(dá)所述下料傳送帶的上方，所述氣動(dòng)手爪松開(kāi)，所述電阻片從所述夾持系統(tǒng)上掉落至所述下料傳送帶上。所述下料傳送帶將所述電阻片輸送出去。
[0020]需要特別注意的是，所述凸輪分割器驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤以六十度為一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)單元，進(jìn)行加工。在任何一個(gè)時(shí)刻，所述夾持系統(tǒng)上具有五個(gè)或六個(gè)所述電阻片，并且所述上料系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、夾持系統(tǒng)，都同時(shí)在進(jìn)行作業(yè)。也就是說(shuō)，每次所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)六十度后，所述上料系統(tǒng)將所述電阻片上料至所述夾持系統(tǒng)，所述噴射系統(tǒng)對(duì)所述電阻片的上下表面進(jìn)行噴鋁處理，一個(gè)噴鋁處理完畢的所述電阻片掉落到所述傳送帶上。流水線式的噴鋁作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了高效的生產(chǎn)效率。
[0021]電阻片的噴鋁處理中，需要對(duì)所述電阻片的上表面、下表面上噴上鋁粉，而對(duì)所述電阻片的側(cè)壁上，不能噴射鋁粉。為了避免鋁粉噴射到所述電阻片的側(cè)壁，傳統(tǒng)的手工噴鋁處理中，需要事先在所述電阻片上套上橡皮套，以罩住所述側(cè)壁，防止鋁粉噴射到所述側(cè)壁。所述手指的夾持部位為和所述電阻片外形相匹配的半圓形結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述手指合攏的時(shí)候，所述側(cè)壁位于所述手指所形成的包絡(luò)空間中，所述手指對(duì)所述側(cè)壁實(shí)現(xiàn)了良好的密封保護(hù)，防止在噴鋁過(guò)程中，有鋁粉噴射到所述側(cè)壁上。用所述加持系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)所述側(cè)壁的密封保護(hù)，動(dòng)作快捷方便，效率高。更關(guān)鍵的是，省略了橡皮套的安裝過(guò)程，在生產(chǎn)過(guò)程中，杜絕了橡皮套的使用，大大節(jié)省了國(guó)家資源，減少浪費(fèi)。
[0022]所述一號(hào)曲柄的兩端分別固連一號(hào)芯軸、三號(hào)芯軸，所述二號(hào)曲柄的兩端分別固連于二號(hào)芯軸、四號(hào)芯軸，所述一號(hào)芯軸、二號(hào)芯軸活動(dòng)連接于所述底座，所述三號(hào)芯軸、四號(hào)芯軸活動(dòng)連接于所述搖桿。所述一號(hào)曲柄、二號(hào)曲柄、底座、搖桿構(gòu)成四桿機(jī)構(gòu)。由于所述一號(hào)芯軸到所述二號(hào)芯軸的距離等于所述三號(hào)芯軸到所述四號(hào)芯軸的距離；所述一號(hào)芯軸到所述三號(hào)芯軸的距離等于所述二號(hào)芯軸到所述四號(hào)芯軸的距離。所述一號(hào)曲柄、二號(hào)曲柄相互平行，所述底座、搖桿相互平行，所述一號(hào)曲柄、二號(hào)曲柄、底座、搖桿構(gòu)成平行四邊形機(jī)構(gòu)。
[0023]所述一號(hào)芯軸通過(guò)聯(lián)軸器固連于所述電機(jī)的輸出軸，所述一號(hào)曲柄、二號(hào)曲柄做整周回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，固連于所述搖桿的所述噴槍的運(yùn)動(dòng)軌跡為圓形。該圓形的面積略小于月餅的面積，該圓形和月餅成同心圓布置。所述噴射系統(tǒng)，鋁粉從所述噴槍中噴灑出來(lái)，所述噴槍的運(yùn)動(dòng)軌跡為圓形，并和電阻片成同心圓布置，所述噴槍做勻速圓周運(yùn)動(dòng)，可以使鋁粉均勻地落在電阻片上。和傳統(tǒng)的人工噴鋁處理相比，不僅提高了自動(dòng)化程度，減少人工操作，同時(shí)提高鋁粉的使用率，使每個(gè)電阻片上所噴射的鋁粉含量更加一致、鋁粉布置更加均勻。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1、2是本發(fā)明氧化鋅電阻片噴鋁處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3、4是本發(fā)明氧化鋅電阻片噴鋁處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是本發(fā)明氧化鋅電阻片噴鋁處理設(shè)備的彈性?shī)A頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6、7、8是本發(fā)明氧化鋅電阻片噴鋁處理設(shè)備的位置找正機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]I夾持系統(tǒng)、2上料系統(tǒng)、3噴射系統(tǒng)、4傳送帶、I夾持系統(tǒng)、5 —號(hào)噴射系統(tǒng)、6 二號(hào)噴射系統(tǒng)、10凸輪分割器、11轉(zhuǎn)盤、12翻轉(zhuǎn)手爪、13回轉(zhuǎn)氣缸、14氣動(dòng)手爪、15手指、16回轉(zhuǎn)法蘭、30支架、32底座、34同步帶、36電機(jī)、38 —號(hào)曲柄、40 二號(hào)曲柄、42搖桿、44噴槍、46一號(hào)芯軸、48 二號(hào)芯軸、50三號(hào)芯軸、52四號(hào)芯軸。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。如上所述，本發(fā)明提供了一種氧化鋅電阻片噴鋁處理設(shè)備，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)電阻片的上下表面進(jìn)行自動(dòng)化噴鋁處理，并使電阻片上下表面的鋁粉含量更加均勻、一致。
[0030]氧化鋅電阻片噴鋁處理設(shè)備，包括:夾持系統(tǒng)1、上料系統(tǒng)2、噴射系統(tǒng)3、傳送帶4 ；
[0031]所述傳送帶4的數(shù)量為2個(gè)，分別是上料傳送帶55和下料傳送帶56 ;所述上料傳送帶55將電阻片輸送至所述上料系統(tǒng)2處，所述下料傳送帶56將噴鋁處理好的所述電阻片從夾持系統(tǒng)I上輸送出去；
[0032]所述上料系統(tǒng)2為機(jī)械手機(jī)構(gòu)，將所述電阻片從所述傳送帶4上夾持、送料至所述夾持系統(tǒng)I上；
[0033]所述夾持系統(tǒng)1，包括凸輪分割器10、轉(zhuǎn)盤11、翻轉(zhuǎn)手爪12 ;所述轉(zhuǎn)盤11固連于所述凸輪分割器10上，所述翻轉(zhuǎn)手爪12的數(shù)量為六個(gè)并均布于所述轉(zhuǎn)盤11上；所述翻轉(zhuǎn)手爪12包括:回轉(zhuǎn)氣缸13、氣動(dòng)手爪14、手指15 ;所述回轉(zhuǎn)氣缸13的殼體固連于所述轉(zhuǎn)盤11上，