專利名稱：反光膜用聚丙烯酸酯氨基水性烤漆的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種反光膜的聚焦層聚丙烯酸類樹(shù)脂的改性，特別涉及一種反光膜用聚丙烯酸酯氨基水性烤漆的制備方法。
背景技術(shù)：
反光膜是利用光學(xué)原理，能把光線逆反射回到光源處的一種特殊結(jié)構(gòu)的PVC膜。由耐候性能良好的薄膜層，微小玻璃珠層，聚焦層，反射層，粘膠層及剝離層構(gòu)成。反光膜主要用于各種公路鐵路的導(dǎo)向牌、指示牌，礦山機(jī)場(chǎng)安全牌，舞臺(tái)布景，商標(biāo)、地名牌、車牌等。
現(xiàn)有的反光膜的聚焦層為聚丙烯酸類樹(shù)脂，它通過(guò)高精密度涂布機(jī)以玻璃微珠層作為基材，進(jìn)行涂布，使聚焦層包裹在玻璃微珠表面，直接與反射層接觸，由于其親水的特性，容易導(dǎo)致反光膜不耐水、不耐鹽霧、發(fā)黑、發(fā)霉、降低了反光膜的逆反射系數(shù)，這一系列問(wèn)題目前尚未有較好的解決方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是本發(fā)明的目的是解決上述不足，提供一種反光膜用聚丙烯酸酯氨基水性烤漆的制備方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種反光膜用聚丙烯酸酯氨基水性烤漆的制備方法具體工藝步驟為(I)、制備預(yù)乳化液，稱取單體和去離子水混合，各單體質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為甲基丙烯酸甲酯20-40 %、丙烯酸丁酯30-60 %、丙烯酸10-20 %，各單體總量為100 %，去離子水質(zhì)量為單體總量的10%，加入乳化劑，乳化劑質(zhì)量為單體總質(zhì)量的3-6%，高速攪拌乳化；(2)、制備引發(fā)劑水溶液，稱取去離子水和引發(fā)劑，其質(zhì)量分別為步驟(I)中單體總質(zhì)量的10%和0. 3-1%，攪拌至充分溶解；(3)、取上述預(yù)乳化液及引發(fā)劑水溶液各1/3量加入反應(yīng)器中，攪拌、升溫至60-90°C，在此溫度下保溫反應(yīng)Ih ；(4)、然后在2_3h內(nèi)滴加余下的預(yù)乳化液和引發(fā)劑水溶液，滴加完畢后保溫反應(yīng)2h，冷卻；(5)、加入六甲醇醚化三聚氰胺低醛樹(shù)脂，質(zhì)量為反應(yīng)器中總質(zhì)量的10-15%，攪拌均勻，過(guò)濾出料。上述的反光膜用聚丙烯酸酯乳液的制備方法，所述的乳化劑為烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚。上述的反光膜用聚丙烯酸酯乳液的制備方法，所述的引發(fā)劑為過(guò)氧化物。上述的反光膜用聚丙烯酸酯乳液的制備方法，所述的步驟(3)中升溫至80°C。本發(fā)明的反應(yīng)機(jī)理為丙烯酸酯乳液型自由基共聚反應(yīng)，經(jīng)過(guò)乳化的丙烯酸酯單體在過(guò)氧化物引發(fā)劑的作用下，經(jīng)過(guò)鏈引發(fā)一鏈增長(zhǎng)一鏈終止幾個(gè)自由基聚合階段，最終完成反應(yīng)。本發(fā)明具有積極的效果由于上述技術(shù)方案的采用，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)(I)、由原線性分子結(jié)構(gòu)的聚丙烯酸酯樹(shù)脂變成了網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)，提高漆膜的致密性以及對(duì)底材的保護(hù)作用和附著力；(2)、徹底改變了由于聚焦層的不耐水，不耐鹽霧、不耐老化與易黃變而引起的反光膜發(fā)黑、發(fā)霉等不良現(xiàn)象。
具體實(shí)施例方式(實(shí)施例I)(I)、制備預(yù)乳化液，稱取單體和去離子水混合，各單體質(zhì)量為甲基丙烯酸甲酯30kg、丙烯酸丁酯60kg、丙烯酸IOkg,去離子水IOkg,加入乳化劑,乳化劑烯丙氧基壬基酹聚氧乙烯(10)醚質(zhì)量為3kg，高速攪拌乳化；(2)、制備引發(fā)劑水溶液，稱取去離子水IOkg和引發(fā)劑過(guò)氧化苯甲酰0.3kg，攪拌 至充分溶解；(3)、取上述預(yù)乳化液37. 7kg及引發(fā)劑水溶液3. 43kg加入反應(yīng)器中，攪拌、升溫至60°C，在此溫度下保溫反應(yīng)Ih ；(4)、然后在2h內(nèi)滴加余下的預(yù)乳化液和引發(fā)劑水溶液，滴加完畢后保溫反應(yīng)2h，冷卻；(5)、加入六甲醇醚化三聚氰胺低醛樹(shù)脂，質(zhì)量為反應(yīng)器中總質(zhì)量的12. 3kg，攪拌均勻，過(guò)濾出料。(實(shí)施例2)(I)、制備預(yù)乳化液，稱取單體和去離子水混合，各單體質(zhì)量為甲基丙烯酸甲酯25kg、丙烯酸丁酯60kg、丙烯酸15kg,去離子水IOkg,加入乳化劑,乳化劑烯丙氧基壬基酹聚氧乙烯(10)醚質(zhì)量為4kg，高速攪拌乳化；(2)、制備引發(fā)劑水溶液，稱取去離子水IOkg和引發(fā)劑過(guò)氧化苯甲酰0.5kg，攪拌至充分溶解；(3)、取上述預(yù)乳化液38kg及引發(fā)劑水溶液3. 5kg加入反應(yīng)器中，攪拌、升溫至80 C，在此溫度下保溫反應(yīng)Ih ；(4)、然后在2. 5h內(nèi)滴加余下的預(yù)乳化液和引發(fā)劑水溶液，滴加完畢后保溫反應(yīng)2h，冷卻；(5)、加入六甲醇醚化三聚氰胺低醛樹(shù)脂，質(zhì)量為反應(yīng)器中總質(zhì)量的14. 94kg，攪拌均勻，過(guò)濾出料。(實(shí)施例3)(I)、制備預(yù)乳化液，稱取單體和去離子水混合，各單體質(zhì)量為甲基丙烯酸甲酯25kg、丙烯酸丁酯63kg、丙烯酸12kg,去離子水IOkg,加入乳化劑,乳化劑烯丙氧基壬基酹聚氧乙烯(10)醚質(zhì)量為6kg，高速攪拌乳化；(2)、制備引發(fā)劑水溶液，稱取去離子水IOkg和引發(fā)劑過(guò)氧化苯甲酰1kg，攪拌至充分溶解；(3)、取上述預(yù)乳化液38. 7kg及引發(fā)劑水溶液3. 67kg加入反應(yīng)器中，攪拌、升溫至90 C，在此溫度下保溫反應(yīng)Ih ；
(4)、然后在3h內(nèi)滴加余下的預(yù)乳化液和引發(fā)劑水溶液，滴加完畢后保溫反應(yīng)2h，冷卻；(5)、加入六甲醇醚化三聚氰胺低醛樹(shù)脂，質(zhì)量為反應(yīng)器中總質(zhì)量的19. 05kg，攪拌均勻，過(guò)濾出料。(實(shí)施例4)(I)、制備預(yù)乳化液，稱取單體和去離子水混合，各單體質(zhì)量為甲基丙烯酸甲酯30kg、丙烯酸丁酯50kg、丙烯酸20kg,去離子水IOkg,加入乳化劑,乳化劑烯丙氧基壬基酹聚氧乙烯(10)醚質(zhì)量為3kg，高速攪拌乳化；(2)、制備引發(fā)劑水溶液，稱取去離子水IOkg和引發(fā)劑過(guò)氧化苯甲酰0.3kg，攪拌至充分溶解； (3)、取上述預(yù)乳化液37. 7kg及引發(fā)劑水溶液3. 43kg加入反應(yīng)器中，攪拌、升溫至60°C，在此溫度下保溫反應(yīng)Ih ；(4)、然后在2h內(nèi)滴加余下的預(yù)乳化液和引發(fā)劑水溶液，滴加完畢后保溫反應(yīng)2h，冷卻；(5)、加入六甲醇醚化三聚氰胺低醛樹(shù)脂，質(zhì)量為反應(yīng)器中總質(zhì)量的12. 3kg，攪拌均勻，過(guò)濾出料。(實(shí)施例5)(I)、制備預(yù)乳化液，稱取單體和去離子水混合，各單體質(zhì)量為甲基丙烯酸甲酯20kg、丙烯酸丁酯60kg、丙烯酸20kg,去離子水IOkg,加入乳化劑,乳化劑烯丙氧基壬基酹聚氧乙烯(10)醚質(zhì)量為4kg，高速攪拌乳化；(2)、制備引發(fā)劑水溶液，稱取去離子水IOkg和引發(fā)劑過(guò)氧化苯甲酰0.5kg，攪拌至充分溶解；(3)、取上述預(yù)乳化液38kg及引發(fā)劑水溶液3. 5kg加入反應(yīng)器中，攪拌、升溫至80 C，在此溫度下保溫反應(yīng)Ih ；(4)、然后在2. 5h內(nèi)滴加余下的預(yù)乳化液和引發(fā)劑水溶液，滴加完畢后保溫反應(yīng)2h，冷卻；(5)、加入六甲醇醚化三聚氰胺低醛樹(shù)脂，質(zhì)量為反應(yīng)器中總質(zhì)量的14. 94kg，攪拌均勻，過(guò)濾出料。(實(shí)施例6)(I)、制備預(yù)乳化液，稱取單體和去離子水混合，各單體質(zhì)量為甲基丙烯酸甲酯50kg、丙烯酸丁酯30kg、丙烯酸20kg,去離子水IOkg,加入乳化劑,乳化劑烯丙氧基壬基酹聚氧乙烯(10)醚質(zhì)量為6kg，高速攪拌乳化；(2)、制備引發(fā)劑水溶液，稱取去離子水IOkg和引發(fā)劑過(guò)氧化苯甲酰1kg，攪拌至充分溶解；(3)、取上述預(yù)乳化液38. 7kg及引發(fā)劑水溶液3. 67kg加入反應(yīng)器中，攪拌、升溫至90 C，在此溫度下保溫反應(yīng)Ih ；(4)、然后在3h內(nèi)滴加余下的預(yù)乳化液和引發(fā)劑水溶液，滴加完畢后保溫反應(yīng)2h，冷卻；(5)、加入六甲醇醚化三聚氰胺低醛樹(shù)脂，質(zhì)量為反應(yīng)器中總質(zhì)量的19. 05kg，攪拌均勻，過(guò)濾出料。以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做 的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種反光膜用聚丙烯酸酯氨基水性烤漆的制備方法，具體工藝步驟為 (1)、制備預(yù)乳化液，稱取單體和去離子水混合，各單體質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為甲基丙烯酸甲酯.20-40%、丙烯酸丁酯30-60%、丙烯酸10-20%，各單體總量為100%，去離子水質(zhì)量為單體總量的10%，加入乳化劑，乳化劑質(zhì)量為單體總質(zhì)量的3-6%，高速攪拌乳化； (2)、制備引發(fā)劑水溶液，稱取去離子水和引發(fā)劑，其質(zhì)量分別為步驟(I)中單體總質(zhì)量的10%和0. 3-1%，攪拌至充分溶解； (3)、取上述預(yù)乳化液及引發(fā)劑水溶液各1/3量加入反應(yīng)器中，攪拌、升溫至60-90°C，在此溫度下保溫反應(yīng)Ih ； (4)、然后在2-3h內(nèi)滴加余下的預(yù)乳化液和引發(fā)劑水溶液，滴加完畢后保溫反應(yīng)2h，冷卻； (5)、加入六甲醇醚化三聚氰胺低醛樹(shù)脂，質(zhì)量為反應(yīng)器中總質(zhì)量的10-15%，攪拌均勻，過(guò)濾出料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反光膜用聚丙烯酸酯乳液的制備方法，其特征在于所述乳化劑為烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反光膜用聚丙烯酸酯乳液的制備方法，其特征在于所述引發(fā)劑為過(guò)氧化物。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反光膜用聚丙烯酸酯乳液的制備方法，其特征在于所述步驟⑶中升溫至80°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種反光膜用聚丙烯酸酯氨基水性烤漆的制備方法，包括制備預(yù)乳化液、制備引發(fā)劑水溶液、交聯(lián)反應(yīng)等步驟，本發(fā)明使由原線性分子結(jié)構(gòu)的聚丙烯酸酯樹(shù)脂變成了網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)，提高漆膜的致密性以及對(duì)底材的保護(hù)作用和附著力；徹底改變了由于聚焦層的不耐水，不耐鹽霧、不耐老化與易黃變而引起的反光膜發(fā)黑、發(fā)霉等不良現(xiàn)象。
文檔編號(hào)C09D161/32GK102746759SQ20111010167
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者唐良華, 朱小慶, 顏奇旭 申請(qǐng)人:常州華威反光材料有限公司