專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型脫色劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型脫色劑及其制備方法，特別是一種水溶性氨基樹(shù)脂與環(huán)氧氯丙烷胺共聚的有機(jī)陽(yáng)離子型脫色劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
在工業(yè)廢水中，高色度的紡織印染廢水、皮革染色廢水、造紙廢水等均因水中添加各種染料和含有發(fā)色基團(tuán)的物質(zhì)而導(dǎo)致廢水色度高，極難被直接生化降解處理，必須先經(jīng)混凝脫色或混凝氣浮預(yù)處理脫色之后才能進(jìn)入后續(xù)生化處理系統(tǒng)。一般的聚合鋁、聚合鐵或鋁鐵復(fù)合凈水劑均達(dá)不到良好的脫色效果，尤其是在處理親水性強(qiáng)的活性染料廢水時(shí)， 鋁系及鐵系凈水劑幾乎無(wú)能為力。因此，染色廢水的治理，特別是脫色處理，是當(dāng)今國(guó)內(nèi)外廢水處理中急需解決的一大難題。大量的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，雙氰胺甲醛縮聚物具有脫除高色度廢水的特殊功能，它本身屬于聚銨鹽類(lèi)陽(yáng)離子有機(jī)物，能夠使廢水中的染料和發(fā)色基團(tuán)負(fù)電荷被中和而失穩(wěn)，并形成絮凝體從水中分離，完成部分脫色功能。但是在實(shí)際廢水處理過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，單純的雙氰胺甲醛縮聚物也存在諸多弊端，如雙氰胺甲醛縮聚物因自身分子量較小以及陽(yáng)離子度有限，不能單獨(dú)作為脫色藥劑，需要與鋁系或鐵系凈水劑配合使用才能發(fā)揮脫色效果，同時(shí)工藝流程長(zhǎng)，操作也比較復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服傳統(tǒng)雙氰胺甲醛縮聚物自身分子量小、陽(yáng)離子度低的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了 一種新型染色脫色劑及其制備方法。本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
一種新型脫色劑，所述脫色劑是由A組份與B組份按如下方法制備而成的產(chǎn)物按質(zhì)量份數(shù)比為100 20-50取A組份和B組份，向反應(yīng)釜中投加A組份和B組份，控制反應(yīng)釜轉(zhuǎn)速30-60轉(zhuǎn)/分鐘，在80-95°C條件下共聚反應(yīng)1_2小時(shí)，冷卻出料，即得到透明粘稠的新型脫色劑，其中，A組份是由如下方法制備而成的復(fù)合型雙氰胺甲醛縮聚物按摩爾份數(shù)比 1.0 0.3-1.3 1.5-2.5 0.8-1.6 0.01-0.1 0. 01-0. 03 取雙氰胺、尿素、甲酸、 氯化銨、氯化鋁、氯化鈣，將甲醛、尿素及雙氰胺投入反應(yīng)釜中，升溫到40-60°C，加入3/4的氯化銨，在溫度不超過(guò)100°C條件下，攪拌反應(yīng)30-60分鐘，待溫度降低到70°C時(shí)，投加余下 1/4的氯化銨反應(yīng)10-60分鐘，然后投加氯化鋁及氯化鈣，繼續(xù)反應(yīng)30-60分鐘，即得到復(fù)合型雙氰胺甲醛縮聚物；B組份是按如下方法制備而成的聚環(huán)氧氯丙烷胺樹(shù)脂按摩爾份數(shù)比0.5-1.0 1.0 0.2-0.6 0. 01-0. 04取二乙烯三胺、環(huán)氧氯丙烷、二甲胺、乙二胺，將上述比例的環(huán)氧氯丙烷投加到反應(yīng)釜中，在攪拌下均勻滴加二乙烯三胺，然后滴加二甲胺， 最后加入乙二胺，保溫70-80°C條件下攪拌反應(yīng)3-4小時(shí)，制備出固含量65-70%改聚環(huán)氧氯丙烷胺的粘稠液體，即為B組份。—種制備上述新型脫色劑的方法，其包括如下步驟(1)A組份復(fù)合型雙氰胺甲醛縮聚物的合成
按摩爾份數(shù)比 1.0 0.3-1.3 1.5-2.5 0.8-1.6 0. 01-0. 1 0. 01-0. 03 取雙氰胺、尿素、甲醛、氯化銨、氯化鋁、氯化鈣，將甲醛、尿素及雙氰胺投入反應(yīng)釜中，升溫到 40-60°C，加入3/4的氯化銨，在溫度不超過(guò)100°C條件下，攪拌反應(yīng)30-60分鐘，待溫度降低到70°C時(shí)，投加余下1/4的氯化銨反應(yīng)10-60分鐘，然后投加氯化鋁及氯化鈣，繼續(xù)反應(yīng) 30-60分鐘，得到復(fù)合型雙氰胺甲醛縮聚物；
(2)B組份聚環(huán)氧氯丙烷胺樹(shù)脂的合成
按摩爾份數(shù)比0.5-1.0 1.0 0.2-0.6 0. 01-0. 04取二乙烯三胺、環(huán)氧氯丙烷、二甲胺、乙二胺，將上述比例的環(huán)氧氯丙烷投加到反應(yīng)釜中，在攪拌下均勻滴加二乙烯三胺， 然后滴加二甲胺，最后加入乙二胺，保溫70-80°C條件下攪拌反應(yīng)3-4小時(shí)，制備出固含量 65-70%改聚環(huán)氧氯丙烷胺的粘稠液體，即為B組份；
(3)新型脫色劑的合成
按質(zhì)量份數(shù)比為100 20 50取A組份和B組份，向反應(yīng)釜中投加A組份和B組份， 控制反應(yīng)釜轉(zhuǎn)速30-60轉(zhuǎn)/分鐘，在80-95°C條件下共聚反應(yīng)1_2小時(shí)，冷卻出料，即得到透明粘稠的新型脫色劑。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明脫色劑的制備方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)傳統(tǒng)雙氰胺甲醛脫色劑的改性，通過(guò)延長(zhǎng)雙氰胺甲醛縮聚物的分子鏈，大大提高了脫色劑的分子量及陽(yáng)離子度，從而改善了聚合物的脫色效果，并且產(chǎn)品長(zhǎng)期存放也不會(huì)結(jié)塊。另外，本發(fā)明脫色劑單獨(dú)使用即可實(shí)現(xiàn)對(duì)染色廢水的脫色功能，無(wú)需另外添加鋁系、鐵系混凝劑，不僅縮短了混凝處理工藝流程，而且簡(jiǎn)化了水處理的操作程序，進(jìn)而節(jié)省了染色廢水的處理成本。此外，本發(fā)明制備的新型脫色劑作為一種高效水處理藥劑，還可以廣泛應(yīng)用于各種染色廢水的脫色處理。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種新型染色脫色劑，其通過(guò)以下步驟制成 (I)A組份復(fù)合型雙氰胺甲醛縮聚物的合成
本發(fā)明A組份不同于傳統(tǒng)雙氰胺甲醛縮聚物，A組份的合成過(guò)程引入了尿素、氯化鋁和氯化鈣，對(duì)傳統(tǒng)雙氰胺甲醛縮聚物進(jìn)行了改性，從而實(shí)現(xiàn)了無(wú)機(jī)與有機(jī)的復(fù)配脫色功能，既提高了產(chǎn)品的固含量又改善了產(chǎn)品的脫色絮凝性能。制備復(fù)合型雙氰氨甲醛縮聚物的原料及配比為(單位mol)
雙氰胺1. 0尿素0. 3-1. 3甲醛1. 5-2. 5氯化銨0. 8-1. 6氯化鋁0. 01-0. 1氯化鈣0. 01-0. 03
將工業(yè)級(jí)甲醛、尿素及雙氰胺投入帶攪拌及加熱裝置的耐酸反應(yīng)釜中，升溫到 40-60°C，加入3/4的氯化銨，反應(yīng)體系快速升溫，在溫度不超過(guò)10(TC條件下，攪拌反應(yīng) 30-60分鐘，待溫度降低到70°C時(shí)，再投加余下1/4的氯化銨反應(yīng)10-60分鐘，然后投加氯化鋁及氯化鈣，再繼續(xù)反應(yīng)30-60分鐘，得到固含量60-65%的復(fù)合型雙氰胺甲醛縮聚物。其中，A組份雙氰胺甲醛縮聚物的結(jié)構(gòu)式為
權(quán)利要求
1.一種新型脫色劑，其特征在于所述脫色劑是由A組份與B組份按如下方法制備而成的產(chǎn)物按質(zhì)量份數(shù)比為100 20-50取A組份和B組份，向反應(yīng)釜中投加A組份和B 組份，控制反應(yīng)釜轉(zhuǎn)速30-60轉(zhuǎn)/分鐘，在80-95°C條件下共聚反應(yīng)1_2小時(shí)，冷卻出料，即得到透明粘稠的新型脫色劑，其中，A組份是由如下方法制備而成的復(fù)合型雙氰胺甲醛縮聚物按摩爾份數(shù)比 1.0 0.3-1.3 1.5-2.5 0.8-1.6 0.01-0.1 0. 01-0. 03 取雙氰胺、尿素、甲醛、氯化銨、氯化鋁、氯化鈣，將甲醛、尿素及雙氰胺投入反應(yīng)釜中，升溫到 40-60°C，加入3/4的氯化銨，在溫度不超過(guò)100°C條件下，攪拌反應(yīng)30-60分鐘，待溫度降低到70°C時(shí)，投加余下1/4的氯化銨反應(yīng)10-60分鐘，然后投加氯化鋁及氯化鈣，繼續(xù)反應(yīng) 30-60分鐘，即得到復(fù)合型雙氰胺甲醛縮聚物；B組份是按如下方法制備而成的聚環(huán)氧氯丙烷胺樹(shù)脂按摩爾份數(shù)比0.5-1.0 1.0 0.2-0.6 0.01-0. 04取二乙烯三胺、環(huán)氧氯丙烷、二甲胺、乙二胺，將上述比例的環(huán)氧氯丙烷投加到反應(yīng)釜中，在攪拌下均勻滴加二乙烯三胺，然后滴加二甲胺，最后加入乙二胺，保溫70-80°C條件下攪拌反應(yīng)3-4小時(shí)，制備出固含量65-70%改聚環(huán)氧氯丙烷胺的粘稠液體，即為B組份。
2.一種制備如權(quán)利要求1所述新型脫色劑的方法，其特征在于其包括如下步驟(1)A組份復(fù)合型雙氰胺甲醛縮聚物的合成按摩爾份數(shù)比 1.0 0.3-1.3 1.5-2.5 0.8-1.6 0.01-0.1 0.01-0.03 取雙氰胺、尿素、甲醛、氯化銨、氯化鋁、氯化鈣，將甲醛、尿素及雙氰胺投入反應(yīng)釜中，升溫到 40-60°C，加入3/4的氯化銨，在溫度不超過(guò)100°C條件下，攪拌反應(yīng)30-60分鐘，待溫度降低到70°C時(shí)，投加余下1/4的氯化銨反應(yīng)10-60分鐘，然后投加氯化鋁及氯化鈣，繼續(xù)反應(yīng) 30-60分鐘，得到復(fù)合型雙氰胺甲醛縮聚物；(2)B組份聚環(huán)氧氯丙烷胺樹(shù)脂的合成按摩爾份數(shù)比0.5-1.0 1.0 0.2-0.6 0. 01-0. 04取二乙烯三胺、環(huán)氧氯丙烷、二甲胺、乙二胺，將上述比例的環(huán)氧氯丙烷投加到反應(yīng)釜中，在攪拌下均勻滴加二乙烯三胺， 然后滴加二甲胺，最后加入乙二胺，保溫70-80°C條件下攪拌反應(yīng)3-4小時(shí)，制備出固含量 65-70%改聚環(huán)氧氯丙烷胺的粘稠液體，即為B組份；(3)新型脫色劑的合成按質(zhì)量份數(shù)比為100 20 50取A組份和B組份，向反應(yīng)釜中投加A組份和B組份， 控制反應(yīng)釜轉(zhuǎn)速30-60轉(zhuǎn)/分鐘，在80-95°C條件下共聚反應(yīng)1_2小時(shí)，冷卻出料，即得到透明粘稠的新型脫色劑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型脫色劑，其由雙氰胺甲醛縮聚物與聚環(huán)氧氯丙烷胺樹(shù)脂共聚制成。相對(duì)于傳統(tǒng)雙氰胺甲醛脫色劑，本發(fā)明脫色劑的分子量和陽(yáng)離子度比大大提高，從而改善了聚合物的脫色效果。并且本發(fā)明脫色劑單獨(dú)使用即可實(shí)現(xiàn)脫色功能，無(wú)需另外添加鋁系、鐵系混凝劑，不僅縮短了混凝處理工藝流程，而且簡(jiǎn)化了水處理的操作程序，進(jìn)而節(jié)省了染色廢水的處理成本。此外，本發(fā)明制備的新型脫色劑作為一種高效水處理藥劑，還可以廣泛應(yīng)用于各種染色廢水的脫色處理。
文檔編號(hào)C02F1/56GK102557217SQ20111040463
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者董申偉 申請(qǐng)人:江門(mén)市中達(dá)環(huán)?？萍加邢薰?br>