專利名稱：一種模腔的潤滑劑自動涂覆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械自動化技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種模腔的潤滑劑自動涂覆裝置。
背景技術(shù)：
汽車車軸是汽車零件中的一個重要安全件，在汽車行駛過程中，除承受整個車身 及車載貨物的重量外，還要承受由于路況的變化所引起的各種復(fù)雜的交變應(yīng)力。因而，車軸 質(zhì)量直接影響車輛的行駛安全，而影響車軸的質(zhì)量的最直接因素就是車軸的成形工藝。目 前我國多數(shù)車軸生產(chǎn)廠家都是采用簡單傳統(tǒng)的三件式焊接成形工藝，先將軸管分段成三個 部分分別成形，再通過焊接工藝整體成形。采用該傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的車軸在焊接的區(qū)域無可 避免會存在各種焊接缺陷，從而使該部位的強度和機械性能都明顯低于其它部位，從而影 響了車軸的承載能力和疲勞壽命。為了解決這個問題，本專利申請人深入研究了無縫鋼管 的熱擠壓縮徑成形技術(shù)，并成功地研制了新一代的整體擠壓成形車軸。整體擠壓成形車軸 通過液壓擠壓設(shè)備使鋼管在模具內(nèi)完成擠壓縮徑的過程，由于軸管在擠壓前先進行預(yù)熱使 軸管更容易變形，而且金屬擠壓的過程中產(chǎn)生了大量的摩擦熱，在潤滑不良時，強力擠壓會 使模具與鋼管產(chǎn)生劇烈摩擦，接觸表面產(chǎn)生軸向劃痕和粘連現(xiàn)象，因此采用熱擠壓工藝需 要在擠壓模腔內(nèi)涂覆一層有效的潤滑劑，使模具與金屬軸管隔離同時對模具起冷卻作用。 通常，在鋼管進入模腔前先在模腔內(nèi)手工用毛刷將潤滑劑涂抹在模腔內(nèi)表面上，生產(chǎn)中該 工序起碼需要一個工人，而且該工序的工作條件屬于高溫、高噪音惡劣環(huán)境，需要得到改 善。目前，還沒有一種針對這種狹長軸類金屬擠壓而設(shè)計的潤滑劑自動涂覆裝置，使軸管的 擠壓生產(chǎn)效率低下，工作環(huán)境較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種模腔的潤 滑劑自動涂覆裝置，提高生產(chǎn)效率，改善作業(yè)環(huán)境，節(jié)省人力資源。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，提供一種模腔的潤滑劑自動涂覆裝置，包括刷柄和設(shè) 在刷柄一端的刷子，還包括支架和支架下端的滑桿，安裝在滑桿上并可沿滑桿移動的滑塊， 滑塊上固定的刷盒筒；所述刷盒筒內(nèi)設(shè)有與刷柄聯(lián)接的旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機固定在電 機板上，所述刷盒筒還設(shè)有可使所述電機板沿刷盒筒軸向移動的驅(qū)動裝置。上述的模腔的潤滑劑自動涂覆裝置，所述驅(qū)動裝置是液壓缸，所述液壓缸的活塞 桿連接所述電機板。上述的模腔的潤滑劑自動涂覆裝置，還包括驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸的活塞桿連接所 述滑塊。上述的模腔的潤滑劑自動涂覆裝置，所述刷盒筒的一端設(shè)有用以容納刷子的刷 盒，所述刷盒設(shè)有可使刷子通行的開口，所述刷盒連接潤滑劑的流道。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
本發(fā)明的模腔的潤滑劑自動涂覆裝置有效改善擠壓模腔的潤滑條件，使成形產(chǎn)品 質(zhì)量更加穩(wěn)定，減少廢品率，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省資源，同時改善操作環(huán)境，降低工人勞動強度。本發(fā)明采用石墨作為潤滑劑，石墨具有較好的吸附能力，容易在模腔內(nèi)與金屬軸 管形成薄的隔離層，潤滑效果理想。


圖1是本發(fā)明的模腔的潤滑劑自動涂覆裝置安裝示意圖；圖2是本發(fā)明的模腔的潤滑劑自動涂覆結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的刷盒的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下通過具體實施方式
，并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。附圖中各標(biāo)號表示的部件如下潤滑劑自動涂覆裝置10、模具20、刷子30、刷盒31、刷柄32、刷盒筒33、電機板34、 旋轉(zhuǎn)電機35、液壓機36、滑桿41、支架42、驅(qū)動氣缸43、滑塊44。一種模腔的潤滑劑自動涂覆裝置10，包括支架42、滑桿41、滑塊44、刷盒筒33、刷 柄32、刷子30、刷盒31，以及刷盒筒33、旋轉(zhuǎn)電機35及電機板34等部件，還包括使刷柄32 沿刷盒筒33軸向移動的驅(qū)動裝置、使滑塊44在滑桿方向往復(fù)多動的驅(qū)動裝置組成，其中滑 塊44的驅(qū)動裝置是驅(qū)動氣缸43，刷柄32的驅(qū)動裝置是液壓缸36。整個裝置啟動的過程由 PLC程序控制，使整個生產(chǎn)過程能在高效、精準(zhǔn)的控制下完成。如圖1、圖2所示，本發(fā)明的潤滑劑自動涂覆裝置10安裝在車軸擠壓設(shè)備上，潤滑 劑自動涂覆裝置10的支架42焊接在車軸擠壓設(shè)備的機座頂部外側(cè)。支架42的下端是縱 向延伸的滑桿41，滑桿41的下方是可橫向往復(fù)移動的刷盒筒33，刷盒筒33固定在滑塊44 的下方。滑塊44可在支架42的滑桿41上沿著滑桿往復(fù)移動，在支架42上固裝有驅(qū)動氣缸 43，驅(qū)動氣缸的活塞桿一端緊固在滑塊上，當(dāng)需要向模腔涂覆潤滑劑時，驅(qū)動氣缸43啟動， 推動滑塊44從滑桿由外向擠壓機座模具20的模腔中心線方向滑動，使模刷的刷盒31正對 模腔中心，此過程同時也是刷盒31的縱向移動過程。刷盒筒33內(nèi)設(shè)有電機板34，電機板上固定旋轉(zhuǎn)電機35，旋轉(zhuǎn)電機35的輸出軸聯(lián) 接刷柄32，當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機35啟動時，輸出軸帶動刷柄32同步旋轉(zhuǎn)。刷柄32的另一端設(shè)有刷 子30，刷盒筒的一端設(shè)有放置刷子30的刷盒31，刷盒31的頂部連接輸液管，液態(tài)的潤滑劑 通過輸液管進入刷盒內(nèi)，引流在模子上，刷盒的一側(cè)設(shè)有使模刷得以通行的開口，另一側(cè)設(shè) 有刷柄的通孔。刷盒筒33的另一端連接液壓缸36，液壓缸36的活塞桿連接電機板34。在 初始工作狀態(tài)，刷子在刷盒內(nèi)，當(dāng)需要模刷向模腔內(nèi)涂覆潤滑劑時，驅(qū)動氣缸43推動滑塊 44縱向移動，使模刷的刷盒31正對模具20的模腔中心，然后，液壓缸36工作，活塞桿推動 電機板34向前運動，此時，電機得電，刷柄一邊旋轉(zhuǎn)一邊前進，帶動模刷從刷盒內(nèi)伸出，進 入模具20的模腔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)的模刷將潤滑劑涂覆在模具20的模腔的內(nèi)表面上，此過程是刷子 30和刷柄32的橫向移動。
本發(fā)明的滑塊44與驅(qū)動氣缸43相連，刷盒筒33與液壓缸36相連，刷柄32與旋 轉(zhuǎn)電機35相連，使滑塊44在縱向前后移動、刷柄32在橫向左右移動，模刷自動進入模具20 的模腔內(nèi)。本發(fā)明將手工操作改為機械自動操作，可大大提高潤滑劑的涂覆速度，減輕工人 勞動強度，從而有利于提高生產(chǎn)效率，改善工作環(huán)境，節(jié)省資源投入。
權(quán)利要求
1.一種模腔的潤滑劑自動涂覆裝置，包括刷柄(32)和設(shè)在刷柄一端的刷子(30)，其特 征在于還包括支架(42)和支架下端的滑桿(41)，安裝在滑桿(41)上并可沿滑桿移動的 滑塊(44)，滑塊(4)上固定的刷盒筒(33)；所述刷盒筒(33)內(nèi)設(shè)有與刷柄(32)聯(lián)接的旋 轉(zhuǎn)電機(35)，所述旋轉(zhuǎn)電機(35)固定在電機板(34)上，所述刷盒筒(33)還設(shè)有可使所述 電機板(34)沿刷盒筒(33)軸向移動的驅(qū)動裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模腔的潤滑劑自動涂覆裝置，其特征在于所述驅(qū)動裝置是 液壓缸(36)，所述液壓缸(36)的活塞桿連接所述電機板(34)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模腔的潤滑劑自動涂覆裝置，其特征在于還包括驅(qū)動氣缸 (43)，所述驅(qū)動氣缸(43)的活塞桿連接所述滑塊(44)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模腔的潤滑劑自動涂覆裝置，其特征在于所述刷盒筒(33) 的一端設(shè)有用以容納刷子的刷盒(31)，所述刷盒(31)設(shè)有可使刷子(30)通行的開口，所述 刷盒連接潤滑劑的流道。
全文摘要
一種模腔的潤滑劑自動涂覆裝置，包括刷柄和設(shè)在刷柄一端的刷子，還包括支架和支架下端的滑桿，安裝在滑桿上并可沿滑桿移動的滑塊，滑塊上固定的刷盒筒；所述刷盒筒內(nèi)設(shè)有與刷柄聯(lián)接的旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機固定在電機板上，所述刷盒筒還設(shè)有可使所述電機板沿刷盒筒軸向移動的驅(qū)動裝置。本發(fā)明的模腔的潤滑劑自動涂覆裝置有效改善擠壓模腔的潤滑條件，使成形產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，減少廢品率，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省資源，同時改善操作環(huán)境，降低工人勞動強度。
文檔編號B05C1/06GK102091684SQ20111002137
公開日2011年6月15日 申請日期2011年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月19日
發(fā)明者吳志強, 張 誠 申請人:廣東富華工程機械制造有限公司