專(zhuān)利名稱(chēng)：硅氧烷基壓敏粘合劑組合物和膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓敏粘合劑(PSA)膜和用于形成膜中PSA層的硅氧烷基PSA組合物。 PSA膜可應(yīng)用于平板顯示器元件、光學(xué)元件(例如，光學(xué)膜)和電子部件(例如，印刷電路 板)上，其目的是在其加工過(guò)程中保護(hù)和遮蓋。
背景技術(shù)：
平板顯示器(FPD)廣泛用作各種電學(xué)和電子用具的顯示器。例舉的FPD包括CRT 顯示器、液晶顯示器、等離子顯示器、有機(jī)電致發(fā)光(EL)顯示器、無(wú)機(jī)EL顯示器、LED顯示 器、表面?zhèn)鲗?dǎo)電子發(fā)生器顯示器(SED)和場(chǎng)發(fā)射顯示器(FED)以及利用這些的觸摸面板。為 了不同的目的，例如防瑕疵、防污染、防手印、抗靜電、抗閃爍、抗反射和視角限制，在顯示器 的表面上施加各種膜。當(dāng)施加這些膜在顯示器元件上時(shí)，這些膜，甚至在置于顯示器單元內(nèi)部，不應(yīng)當(dāng)夾 帶氣泡。若夾帶氣泡，則氣泡應(yīng)當(dāng)容易地除去。所施加的膜不應(yīng)當(dāng)自己滑動(dòng)或者剝離，但為 了再施加，應(yīng)當(dāng)容易剝離(可剝離性)。在現(xiàn)有技術(shù)中，這類(lèi)粘合劑膜使用含有機(jī)樹(shù)脂，例如丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂和聚氨酯樹(shù)脂 的PSA。使用PSA的粘合劑膜當(dāng)粘附到顯示器元件上時(shí)，它們傾向于夾帶氣泡。一旦氣泡被 夾帶，則它們引起顯示器的照明、亮度和顏色不均勻，產(chǎn)生顯示器的變化，這要求額外的操 作，例如重新施加或擠出氣泡?？赏ㄟ^(guò)用手指強(qiáng)烈地擦拭粘合劑膜的表面，或者通過(guò)剝離粘 合劑膜和再次施加，除去曾經(jīng)夾帶的氣泡。反復(fù)這種擠壓或重新施加操作可損壞顯示器元 件本身。當(dāng)從其制備起，開(kāi)始儲(chǔ)存粘合劑膜，直到最終使用時(shí)，典型地施加剝離襯里到粘合 劑膜的粘性表面上以供保護(hù)。就在使用粘合劑膜之前立即剝離掉剝離襯里。此外，當(dāng)為了 保護(hù)目的，將粘合劑膜粘附到被粘物，例如顯示器元件或光學(xué)膜上時(shí)，粘合劑膜保持粘附到 被粘物上并在隨后需要的階段剝離掉。在這些情況下，有時(shí)在長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，在儲(chǔ)存或運(yùn) 輸?shù)倪^(guò)程中，粘合劑膜的粘性表面保持粘附到剝離襯里或被粘物上。在一些情況下，粘合劑 膜可保持在熱的潮濕條件下，例如在30-60°C的溫度和相對(duì)濕度(RH)65-95%下。不管粘合 劑膜具有施加到其上的剝離襯里還是保持粘附到被粘物上，從剝離襯里或被粘物上剝離粘 合劑膜所要求的粘合力必須沒(méi)有顯著增加，甚至在粘合劑膜保持在熱的潮濕環(huán)境內(nèi)一定時(shí) 間之后。在顯示器應(yīng)用中使用的用于粘合劑膜的一種已知的PSA組合物是在JP-A 2004-225005中公開(kāi)的無(wú)溶劑類(lèi)型的有機(jī)基聚硅氧烷組合物。該有機(jī)基聚硅氧烷組合物固 化成沒(méi)有充分地粘附到基底上的PSA層，從而在施加或重新施加操作過(guò)程中，允許在基底 和PSA層之間分離。通過(guò)用電暈放電或底漆處理基底來(lái)改進(jìn)粘合性，不可能完全防止分離。 此外，在涂布操作過(guò)程中，該組合物可能強(qiáng)烈地荷靜電。由于這一帶電荷，因此，在從涂布到 固化步驟的持續(xù)時(shí)間段內(nèi)，如此涂布的PSA可能部分流動(dòng)，從而導(dǎo)致具有不均勻表面的PSA 層。
還已知適合于粘附各種膜到平板顯示器上的硅氧烷PSA組合物(JP-A 2006-152^6)。為了在基底上涂布組合物，實(shí)現(xiàn)滿(mǎn)意的粘合性，必須用底漆預(yù)處理基底。制 備粘合劑膜的方法要求兩步，底漆涂布步驟和PSA涂布步驟，因此是非高效的。還已知硅橡膠涂料組合物，它包括能輔助緊密地粘合組合物到基底上的增粘劑且 不需要底漆(JP-A 2007-191637)。這一組合物涂布并固化成橡膠層或PSA層，當(dāng)粘附到 被粘物上時(shí)，在儲(chǔ)存過(guò)程中隨著時(shí)間流逝，它經(jīng)歷粘合力的顯著增加，尤其在熱的潮濕條件 下，從而喪失可剝離性。引證文獻(xiàn)列舉專(zhuān)利文獻(xiàn)1 JP-A 2004-225005專(zhuān)利文獻(xiàn)2 JP-A 2006-152266 (US 7659003, EP1652899B1)專(zhuān)利文獻(xiàn)3 ;JP-A 2007-19163
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供PSA膜，它可施加到平板顯示器(FPD)元件上，且沒(méi)有夾帶氣 泡，和在施加之后，自己沒(méi)有滑動(dòng)或剝離，但用手可容易剝離。另一目的是提供用于形成PSA 膜的硅氧烷PSA組合物，在沒(méi)有底漆處理的情況下，它可直接施加到基底表面上，建立與基 底的緊密粘結(jié)。發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，可通過(guò)以下定義的具體的硅氧烷可固化組合物，實(shí)現(xiàn)上述和其他 目的。在一個(gè)方面中，本發(fā)明提供硅氧烷壓敏粘合劑組合物，它包括(A) 100-80重量份在一個(gè)分子內(nèi)具有至少兩個(gè)烯基和苯基的二有機(jī)基聚硅氧烷， 其中苯基占所有有機(jī)基團(tuán)的1.0-12mOl%，相對(duì)于IOOg 二有機(jī)基聚硅氧烷，含有含量為 0. 0005-0. 05mol的烯基，和該二有機(jī)基聚硅氧烷在25°C下的粘度為至少100，OOOmPa. s，(B) 0-20重量份含R13SiOa5單元和SiO2單元的有機(jī)基聚硅氧烷，其中R13SiOa5/ SiO2的摩爾比在0.6-1. 7范圍內(nèi)，其中R1是單價(jià)C1-Cltl烴基，組分(A)和(B)的結(jié)合總重量 為100重量份，(C)含至少三個(gè)SiH基的有機(jī)基氫聚硅氧烷，其用量使得在組分㈧和⑶內(nèi)SiH 基與烯基的摩爾比在0. 5-20范圍內(nèi)，(D) 0-8. 0重量份延遲劑，(E)加成反應(yīng)催化劑，其用量使得基于組分(A)和(B)的總重量，得到5-2000ppm貴金屬，和
(F) 25-900重量份有機(jī)溶劑。該組合物可以不含組分(B)。在另一方面中，本發(fā)明提供壓敏粘合劑膜，它包括薄膜形式的基底和置于基底至 少一個(gè)表面上且由此處定義的組合物制備的壓敏粘合劑層。典型地，PSA層的厚度為2-200微米。優(yōu)選地，當(dāng)根據(jù)JIS Z-0237，對(duì)含厚度23微 米的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯膜和在其上涂布的厚度30微米的PSA層的試驗(yàn)?zāi)みM(jìn)行180度剝 離試驗(yàn)時(shí)，PSA層的粘合強(qiáng)度為0. 001-1. 0N/10mm。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，PSA層與基底相鄰地布置。也就是說(shuō)，在基底和PSA層之間沒(méi)有插入底漆層。同樣優(yōu)選地，PSA層置于電暈處理過(guò)的基底表面上。發(fā)明的有益效果可在沒(méi)有捕獲氣泡的情況下，施加PSA膜到元件上。在施加之后，PSA膜自己沒(méi)有 滑動(dòng)或剝離，但用手可容易地剝離。具體實(shí)施方案術(shù)語(yǔ)“一個(gè)(a，an) ”和“該(the) ”不表示數(shù)量的限制，而是表示存在至少一個(gè)提 到的項(xiàng)目。此處應(yīng)用到特定單元，例如化合物或化學(xué)取代基上所使用的術(shù)語(yǔ)“ (Cx-Cy) ”是指 每一個(gè)這樣的單元具有χ個(gè)碳原子到y(tǒng)個(gè)碳原子的碳原子含量。簡(jiǎn)寫(xiě)“PSA”代表壓敏粘合 劑。在PSA組合物中，組分(A)是在一個(gè)分子內(nèi)具有至少兩個(gè)烯基和苯基的二有機(jī)基 聚硅氧烷。合適的二有機(jī)基聚硅氧烷包括下式的那些R3aR2 (3-a)SiO(R3R2SiO)ffl(R22SiO)nSiR2(3-a)R3a ⑴HOR22SiO (R3R2SiO) m+2 (R22SiO)nSiR22OH(2)(R3aR2 (3_a)Si01/2)。(R3R2SiO2Z2) P (R22SiO272) q (R4SiO372) r (SiO472) s (3)此處，R2各自獨(dú)立地為不含脂族不飽和結(jié)構(gòu)的取代或未取代的單價(jià)烴基；R3是具 有烯基的有機(jī)基團(tuán)；a是0-3的整數(shù)，優(yōu)選1 ；m是大于或等于0的整數(shù)，條件是若a為0，則 m大于或等于2 ；η為至少10的整數(shù)，和m+n之和使得二有機(jī)基聚硅氧烷在25°C下的粘度至 少100，OOOmPa. s。R4是R2或R3，ο是3_12的整數(shù)，ρ是大于或等于0的整數(shù)，q是至少10 的整數(shù)，r+s之和是1-5的整數(shù)，和o+p+q+r+s之和使得二有機(jī)基聚硅氧烷在25°C下的粘度 可以是至少100，OOOmPa. S。優(yōu)選地，R2是C1-Cltl烴基，其實(shí)例包括烷基，例如甲基、乙基、丙基和丁基，環(huán)烷基， 例如環(huán)己基，和芳基，例如苯基和甲苯基。還包括其中一些或所有與碳鍵合的氫被鹵素、氨 基、羥基、氰基或其他基團(tuán)取代的前述基團(tuán)的取代形式，例如3-氨丙基、3，3，3-三氟丙基、 3-羥丙基和3-氰丙基。更優(yōu)選R2是甲基或苯基。苯基含量范圍為二有機(jī)基聚硅氧烷內(nèi)所有有機(jī)基團(tuán)的1.0-12mOl%，優(yōu)選 1. 5-9mol %。小于1. Omol %的苯基含量導(dǎo)致PSA層和基底之間的粘合性不足。大于12mol % 的苯基含量導(dǎo)致更多環(huán)狀低分子量硅氧烷殘?jiān)湮ｋU(xiǎn)是隨后剝離時(shí)可殘留任何殘留的 PSA。苯基可以以(C6H5)2Si02/2單元、(C6H5)R°Si02/2單元或(C6H5) Si03/2單元形式引入，其中 R°是不含脂族不飽和結(jié)構(gòu)的取代或未取代的單價(jià)烴基，不包括苯基，和優(yōu)選是烷基。優(yōu)選 地，苯基以(C6H5)2SiO272單元形式引入。當(dāng)在熱潮濕的條件下長(zhǎng)時(shí)間保持PSA膜時(shí)，具有上述特定苯基含量的二有機(jī)基聚 硅氧烷有效地改進(jìn)對(duì)基底的粘合性，和尤其有效地防止任何粘合損失。R3優(yōu)選是2-10個(gè)碳原子的含烯基的有機(jī)基團(tuán)，其實(shí)例包括乙烯基、烯丙基、己烯 基、辛烯基、丙烯?；?、丙烯?；谆?、甲基丙烯酰基丙基、環(huán)己烯基乙基和乙烯基氧基 丙基，其中從商業(yè)角度考慮，最優(yōu)選乙烯基。相對(duì)于IOOg 二有機(jī)基聚硅氧烷(A)，烯基的含 量為0. 0005-0. 05molo當(dāng)考慮在FPD應(yīng)用中的PSA膜時(shí)，在這一范圍內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)最好的粘合 劑性能。更加合適的烯基含量為0. 0007-0. Olmol/lOOg。小于0. 0005mol/100g的烯基含量5導(dǎo)致可固化性較低的PSA組合物，而大于0. 05mol/100g的烯基含量導(dǎo)致粘合劑性能損失， 因此粘合強(qiáng)度損失。二有機(jī)基聚硅氧烷㈧在性質(zhì)上可以是油或膠料。油組分㈧優(yōu)選在25°C下的粘 度為至少100，OOOmPa. S。小于100，OOOmPa. s的粘度不合適，因?yàn)樵摻M合物難以涂布，且在 涂布的表面上發(fā)生收縮。粘度超過(guò)1，000，OOOmPa. s的膠料二有機(jī)基聚硅氧烷優(yōu)選使得當(dāng) 在30wt%的濃度內(nèi)用甲苯稀釋時(shí)，所得溶液的粘度小于或等于100，OOOmPa. s (30%溶液粘 度)。更優(yōu)選3000-30，OOOmPa. s的30%溶液粘度。若30 %溶液粘度超過(guò)100，OOOmPa. s， 則組合物太粘稠且難以在制備過(guò)程中攪拌。組分(A)可以是兩種或更多種二有機(jī)基聚硅氧 烷的混合物。當(dāng)這一混合物用作組分(A)時(shí)，結(jié)合二有機(jī)基聚硅氧烷，以便在混合物內(nèi)烯 基的總量范圍可以是0. 0005-0. 05mol/100g。注意，此處所使用的粘度通過(guò)旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)在 25 °C下測(cè)量。典型地，在催化劑存在下，通過(guò)單體，例如八甲基環(huán)四硅氧烷的開(kāi)環(huán)聚合，制備二 有機(jī)基聚硅氧烷(A)。由于聚合產(chǎn)物含有低分子量環(huán)硅氧烷，因此優(yōu)選通過(guò)減壓加熱純化 它，同時(shí)使惰性氣體流入到產(chǎn)物內(nèi)，用以蒸餾掉該環(huán)硅氧烷。組分(B)是含R13SiOa5單元和S^2單元的有機(jī)基聚硅氧烷，其中R13SiOa5單元與 SiO2單元的摩爾比在0.6/1-1. 7/1范圍內(nèi)。小于0.6的R13SiOa5ZSiO2的摩爾比可導(dǎo)致粘 合強(qiáng)度或粘性的損失，而大于1. 7的摩爾比可導(dǎo)致粘合強(qiáng)度或保持力損失。此處R1是取代或未取代的單價(jià)C1-Cltl烴基，其實(shí)例包括烷基，例如甲基、乙基、丙基 和丁基，環(huán)烷基，芳基，例如苯基，和烯基，例如乙烯基、烯丙基和己烯基。還包括其中一些或 所有與碳鍵合的氫被鹵素、氨基、羥基、氰基或其他基團(tuán)取代的前述基團(tuán)的取代形式，例如 3-氨丙基、3，3，3-三氟丙基、3-羥丙基和3-氰丙基。尤其最優(yōu)選甲基。組分⑶可具有OH基，優(yōu)選基于其總重量，其含量為0.01-4.0Wt%。小于 0. 01wt%的OH含量可導(dǎo)致PSA組合物的內(nèi)聚性損失，而大于4. Owt %的OH含量可導(dǎo)致PSA 組合物的粘性損失。組分(B)可以是兩種或更多種有機(jī)基聚硅氧烷的混合物。除此以外，R1SiOa5單元 和/或R12SiO單元可引入到組分(B)內(nèi)，只要它們沒(méi)有負(fù)面影響組合物的性能即可。以范圍為100/0-80/20，優(yōu)選100/0-90/10的重量比A/B結(jié)合組分㈧和⑶。若 富含有機(jī)基聚硅氧烷(B)，超過(guò)80/20的極限，則組合物具有極高的粘合強(qiáng)度，結(jié)果干擾隨 后的剝離或者對(duì)基底的粘附性較低。該范圍表明組分(B)是任選的。也就是說(shuō)，該組合物 可不含組分(B)。起到交聯(lián)劑作用的組分(C)是含有至少三個(gè)與硅鍵合的氫原子(即SiH基)的有 機(jī)基氫聚硅氧烷，它可以是直鏈或支鏈的。組分(C)的實(shí)例包括但不限于下式的那些HbR2 (3_b) Si0 (HR2Si0) t (R22SiO)uSiR2 (3_b)Hb(HbR2 (3-b) SiOl72) v (HR2SiO272) w (R22SiO272) x (R2SiO372) y (SiO472) z此處R2各自獨(dú)立地為不含脂族不飽和結(jié)構(gòu)的取代或未取代的單價(jià)烴基；b為0或 1 ;t和u各自為大于或等于0的整數(shù)，條件是若b為0，則t為至少2 ；和t+u之和使得有 機(jī)基氫聚硅氧烷在25°C下的粘度為l-500mPa. s ；ν是3_12的整數(shù)，w是大于或等于0的 整數(shù)，和y+z之和為1-5，和v+w+x+y+z之和使得有機(jī)基氫聚硅氧烷在25°C下的粘度可為 1-lOOOmPa. s。
如上所述，R2優(yōu)選是單價(jià)C1-Cltl烴基，其實(shí)例包括烷基，例如甲基、乙基、丙基和 丁基，環(huán)烷基，例如環(huán)己基，芳基，例如苯基和甲苯基，和其中一些或所有與碳鍵合的氫被鹵 素、氨基、羥基、氰基或其他基團(tuán)取代的前述基團(tuán)的取代形式，例如3-氨丙基、3，3，3_三氟 丙基、3-羥丙基和3-氰丙基。更優(yōu)選R2是甲基或苯基。優(yōu)選地，有機(jī)基氫聚硅氧烷(C)在25°C下的粘度為1-lOOOmPa. s，更優(yōu)選在25°C下 為2-500mPa. s。組分(C)可以是兩種或更多種有機(jī)基氫聚硅氧烷的混合物。還包括進(jìn)一步 含[R2SiOv2]、[HSiO372]、和/或[Si04/2]單元的結(jié)構(gòu)的那些。組分(C)的用量使得提供在組分㈧和⑶內(nèi)的SiH基與烯基的摩爾比在 0. 5/1-20/1范圍內(nèi)，優(yōu)選0. 8/1-15/1。若SiH/烯基的摩爾比小于0. 5，則交聯(lián)密度可能太 低，以致于無(wú)法提供內(nèi)聚性和保持力。若SiH/烯基的摩爾比超過(guò)20，則交聯(lián)密度可能太高， 以致于無(wú)法實(shí)現(xiàn)合適的粘合強(qiáng)度和粘性。組分(D)是在硅氧烷PSA組合物的制備過(guò)程中或者在基底上涂布的該組合物熱固 化之前，防止硅氧烷PSA組合物增稠或膠凝的延遲劑。合適的延遲劑包括3-甲基-1- 丁 炔-3-醇、3-甲基-1-戊炔-3-醇、3，5_ 二甲基-1-己炔-3-醇、1-乙炔基環(huán)己醇、3-甲 基-3-三甲基甲硅烷氧基-1-丁炔、3-甲基-3-三甲基甲硅烷氧基-1-戊炔、3，5-二甲 基-3-三甲基甲硅烷氧基-1-己炔、1-乙炔基-1-三甲基甲硅烷氧基環(huán)己烷、雙0，2-二 甲基-3- 丁炔氧基)二甲基硅烷、1，3，5，7-四甲基-1，3，5，7-四乙烯基環(huán)四硅氧烷和1，1， 3，3-四甲基-1，3-二乙烯基二硅氧烷。在組合物中，相對(duì)于100重量份組分㈧和⑶的結(jié)合重量，組分⑶的存在量可 以是0-8. 0重量份，優(yōu)選0. 05-2. 0重量份。若用量超過(guò)8. 0份，則組合物的可固化性可能 變低。組分(E)是加成反應(yīng)催化劑。合適的催化劑是鉬族金屬基催化劑，其中包括鉬基 催化劑，例如氯鉬酸、在醇內(nèi)的氯鉬酸，氯鉬酸與醇的反應(yīng)產(chǎn)物，氯鉬酸與烯烴化合物的反 應(yīng)產(chǎn)物，氯鉬酸與含乙烯基的硅氧烷的反應(yīng)產(chǎn)物，鉬-烯烴絡(luò)合物，和鉬與含乙烯基的硅氧 烷的絡(luò)合物，銠絡(luò)合物，和釕絡(luò)合物。當(dāng)使用時(shí)，這些催化劑可溶解或分散在溶劑，例如異丙 醇和甲苯或硅油內(nèi)。加入到組合物中的組分(E)的用量使得基于組分㈧和⑶的結(jié)合的總重量，得 到5-2000ppm，優(yōu)選10-500ppm貴金屬(鉬族金屬)。在小于5ppm貴金屬的情況下，組合物 的可固化性可能變低且具有低的交聯(lián)密度和低的保持力。在大于2000ppm貴金屬的情況 下，組合物可具有短的有效罐藏期。組分(F)是有機(jī)溶劑。合適的有機(jī)溶劑包括芳烴溶劑，例如甲苯和二甲苯；脂族烴 溶劑，例如己烷、庚烷、辛烷、異辛烷、癸烷、環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷和異鏈烷烴；烴溶劑，例如工 業(yè)汽油、石油苯和溶劑石腦油；酮溶劑，例如丙酮、甲乙酮、2-戊酮、3-戊酮、2-己酮、2-庚 酮、4-庚酮、甲基異丁基酮、二異丁基酮、丙酮基丙酮和環(huán)己酮；酯溶劑，例如乙酸乙酯、乙 酸丙酯、乙酸異丙酯、乙酸丁酯和乙酸異丁酯；醚溶劑，例如二乙醚、二丙醚、二異丙醚、二丁 醚、1，2_ 二甲氧基乙烷和1，4_ 二喊烷；具有酯和醚部分的溶劑，例如乙酸2-甲氧基乙酯、 乙酸2-乙氧基乙酯、丙二醇單甲醚乙酸酯和乙酸2- 丁氧基乙酯；硅氧烷溶劑，例如六甲基 二硅氧烷、八甲基三硅氧烷、八甲基環(huán)四硅氧烷、十甲基環(huán)五硅氧烷、三(三甲基甲硅烷氧 基)甲基硅烷和四(三甲基甲硅烷氧基)硅烷；及其混合物。優(yōu)選脂族烴溶劑，例如己烷、庚烷、辛烷、異辛烷、癸烷、環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷和異鏈烷烴。同樣優(yōu)選脂族烴溶劑與醚溶 劑、酯溶劑的混合物，或者具有酯和醚這兩部分的溶劑。可通過(guò)混合并溶解組分(A)、(B)、(C)、(D)和(F)與任選的組分，制備組合物。可 通過(guò)用有機(jī)溶劑進(jìn)一步稀釋該混合物，視需要混合其與組分(E)，然后施加到以下所述的基 底上，從而制備PSA膜。可以以反應(yīng)產(chǎn)物形式添加一部分或所有組分(A)和(B)。具體地，在堿性催化劑 和任選地一部分或所有組分(F)存在下，使一部分或所有組分(A)和(B)反應(yīng)一段時(shí)間，通 過(guò)脫水縮合，除去這些組分內(nèi)殘留的與硅鍵合的羥基。堿性催化劑的實(shí)例包括金屬氫氧化 物，例如氫氧化鋰、氫氧化鈉、氫氧化鉀和氫氧化鈣；碳酸鹽，例如碳酸鈉和碳酸鉀；碳酸氫 鹽，例如碳酸氫鈉；金屬醇鹽，例如甲醇鈉和丁醇鉀；有機(jī)金屬，例如丁基鋰；氫氧化鉀-硅 氧烷絡(luò)合物；和氮化合物，例如氨氣、氨水、甲胺、三甲胺和三乙胺。優(yōu)選氨氣和氨水。可在 20-150°C的溫度下，和典型地從室溫到組分(F)的回流溫度下進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)時(shí)間范圍可 以是0. 5-10小時(shí)，優(yōu)選1-6小時(shí)，但不限于此。在反應(yīng)之后，可視需要添加中和劑，中和堿 性催化劑。中和劑的實(shí)例包括酸性氣體，例如氯化氫和二氧化碳，有機(jī)酸，例如乙酸、正辛酸 和檸檬酸，和無(wú)機(jī)酸，例如鹽酸、硫酸和磷酸。除了上述組分以外，硅氧烷PSA組合物還可包括任選的組分。額外的組分包括不 含烯基的非反應(yīng)性有機(jī)基聚硅氧烷，例如二甲基聚硅氧烷和二甲基二苯基聚硅氧烷，和在 一個(gè)分子內(nèi)含有一個(gè)或兩個(gè)SiH基的有機(jī)基聚硅氧烷；抗氧化劑，例如苯酚、醌、胺、磷、亞 磷酸酯、硫和硫醚基化合物；光穩(wěn)定劑，例如受阻胺、三唑和二苯甲酮衍生物；阻燃劑，例如 磷酸酯、鹵素、磷和銻基化合物；抗靜電劑，例如陽(yáng)離子、陰離子和非離子表面活性劑；染料 和顏料；和降低涂料粘度的溶劑，例如芳烴溶劑，例如甲苯和二甲苯；脂族溶劑，例如己烷、 庚烷、辛烷和異鏈烷烴，酮，例如甲乙酮和甲基異丁基酮，酯，例如乙酸乙酯和乙酸異丁酯， 和醚，例如二異丙醚和1，4_ 二喊烷，及其混合物。當(dāng)將含厚度23微米的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯和在其上涂布的厚度30微米的PSA層 的PSA膜施加到不銹鋼板上并根據(jù)JIS Z-0237進(jìn)行180度剝離試驗(yàn)時(shí)，如此配混的硅氧烷 PSA組合物優(yōu)選使得由其形成的PSA層可顯示出0. 001-1. 0N/10mm的粘合強(qiáng)度。更優(yōu)選粘 合強(qiáng)度范圍為0. 004-0. 4N/10mm，和甚至更優(yōu)選0. 004-0. 1N/I0mm。小于0. OOlN/lOmm的粘 合強(qiáng)度表明缺少粘性，和PSA層不可能粘附到顯示器元件表面上。超過(guò)1. 0N/10mm的粘合 強(qiáng)度表明粘性過(guò)大，和PSA膜可能難以用手剝離?？赏ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)組分㈧內(nèi)烯基的類(lèi)型和用 量或者組分(A)和(B)的比例，獲得在該范圍內(nèi)的合適粘合強(qiáng)度?？稍诟鞣N基底上涂布硅氧烷PSA組合物，并在合適的條件下固化，形成PSA層?；椎膶?shí)例包括塑料膜，例如聚酯、聚(甲基)丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙 烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯、三乙酰基纖維 素、聚縮醛、降冰片烯樹(shù)脂(以商品名Arton商購(gòu)于JSR Corp.)，環(huán)烯烴樹(shù)脂(以商品名 ZE0N0R商購(gòu)于kon Corp.)，環(huán)氧樹(shù)脂，和酚樹(shù)脂，和含兩種或更多種這些膜的層壓體。在 這些當(dāng)中，優(yōu)選聚酯膜(例如，聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，聚對(duì)苯二甲酸丁二酯，和聚萘二甲酸 乙二酯)，聚酰亞胺膜，聚丙烯酸酯膜(例如，聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯)，和聚碳酸酯 膜。薄膜形式的基底可具有任何所需的厚度，但厚度范圍常常為2-300微米，優(yōu)選10-150 微米。為了改進(jìn)基底和PSA層之間的粘合性，可預(yù)處理基底，例如通過(guò)底漆處理，電暈處 理，蝕刻，等離子體處理或噴砂。優(yōu)選電暈處理?？墒∪サ灼崽幚?。也就是說(shuō)，不含底漆層 的PSA膜是可行的。還優(yōu)選處理與PSA層相對(duì)的PSA膜的表面以防損壞、防污染、防手印、抗閃爍、抗反 射或抗靜電。可在提供PSA層之前或之后，進(jìn)行這一處理。例舉的防損壞處理或硬涂層處 理包括基于丙烯酸酯、硅氧烷、氧雜環(huán)丁烷、無(wú)機(jī)材料和有機(jī)/無(wú)機(jī)混雜材料的硬涂層劑的 涂布。例舉的防污染處理包括氟化、硅氧烷、陶瓷和光催化劑防污染處理劑。例舉的抗反 射處理包括通過(guò)涂布濕處理和通過(guò)蒸汽沉積或?yàn)R射干處理，二者均采用氟化或硅氧烷抗反 射劑。例舉的抗靜電處理包括表面活性劑、硅氧烷、有機(jī)基硼、導(dǎo)電聚合物和金屬氧化物抗 靜電劑，和金屬化?？稍谟肞SA組合物涂布基底中使用任何已知的施加方式或方法。例如，可使用逗 點(diǎn)(comma)涂布機(jī)、唇涂機(jī)(lip coater)、輥涂機(jī)、模涂機(jī)、刮刀涂布機(jī)、刮板式涂布機(jī)、棒 涂機(jī)、輕觸輥涂機(jī)和照相凹版涂布機(jī)。篩網(wǎng)印刷、浸涂、鑄塑和噴涂方法也是可接受的。在基底上涂布組合物，其用量使得如此固化的PSA層的厚度可優(yōu)選為2-200微米， 更優(yōu)選3-100微米。它可在80-130°C的溫度下固化30秒-3分鐘，盡管固化條件不限于此。可通過(guò)在基底上直接涂布PSA組合物，或者通過(guò)在剝離膜或用剝離劑涂布過(guò)的剝 離紙上涂布PSA組合物，固化該組合物，然后將固化的組合物轉(zhuǎn)移到基底上，從而制備PSA 膜。可視需要，在儲(chǔ)存或運(yùn)輸過(guò)程中，在PSA層上施加保護(hù)膜，保護(hù)PSA層。使用硅氧烷PSA組合物制備的PSA膜用于觸摸面板和平板顯示器(FPD)上用以 在各種用具，例如TV監(jiān)控器、計(jì)算機(jī)監(jiān)控器、手持終端監(jiān)控器、監(jiān)視監(jiān)控器、錄像機(jī)、數(shù)碼 照相機(jī)、移動(dòng)電話(huà)、機(jī)動(dòng)車(chē)、設(shè)備、用具和工具的儀器面板顯示器、自動(dòng)售票機(jī)和自動(dòng)播音 (teller)機(jī)中顯示字母、符號(hào)和圖象。實(shí)例包括顯示器，例如CRT顯示器、液晶顯示器、等離 子體顯示器、有機(jī)EL顯示器、無(wú)機(jī)EL顯示器、LED顯示器、SED顯示器、FED顯示器，和使用 這些顯示器的觸摸面板。使用PSA膜保護(hù)這些顯示器的表面避免損壞、污染、手印、電荷，防 止反射和閃爍，或限制視角。PSA膜在制備光學(xué)膜和電子部件的過(guò)程中也可用作保護(hù)膜。例如，它可在加工光學(xué) 組件，例如偏振器和擴(kuò)散器的過(guò)程中用作粘合劑膜用以保護(hù)或遮蓋，和在加工電子部件，例 如撓性印刷電路板的過(guò)程中用作耐溫的遮蓋膠帶。實(shí)施例參考下述實(shí)施例，解釋本發(fā)明，但不限于此。所有份和％以重量計(jì)。術(shù)語(yǔ)“Me”代表 甲基，“Vi”代表乙烯基，和“W1 ”代表苯基。通過(guò)下述試驗(yàn)方法測(cè)量性能值。粘度是通過(guò)旋 轉(zhuǎn)粘度計(jì)在25°c下測(cè)量的絕對(duì)粘度。術(shù)語(yǔ)“30%溶液粘度”是二有機(jī)基聚硅氧烷的30wt% 甲苯溶液的粘度。起始粘合強(qiáng)度通過(guò)用施涂器，施加硅氧烷PSA組合物溶液到厚度23微米的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯 膜上，和在130°C下熱固化1分鐘，形成厚度30微米的PSA層，從而制備PSA膜。將PSA膜 切割成IOmm寬的PSA膠帶，將其置于不銹鋼板上，并通過(guò)在該長(zhǎng)條上移動(dòng)2kg重量的橡膠 襯層的壓輥來(lái)回2次，粘結(jié)到其上。在室溫下保持該組件約20小時(shí)，之后通過(guò)拉伸測(cè)試儀測(cè)試。通過(guò)在300mm/min的速度和180度的角度下?tīng)坷瑴y(cè)量從不銹鋼板上剝離膠帶所要 求的力(N/10mm)。老化的粘合強(qiáng)度以與粘合強(qiáng)度評(píng)價(jià)中一樣制備PSA膜。將PSA膜切割成IOmm寬的PSA膠帶，將 其置于不銹鋼板上，并通過(guò)在該長(zhǎng)條上移動(dòng)2kg重量的橡膠襯層的壓輥來(lái)回2次，粘結(jié)到 其上。在60°C和90% RH下保持組件7天。在返回到室溫之后，通過(guò)拉伸測(cè)試儀測(cè)試。通 過(guò)在300mm/min的速度和180度的角度下?tīng)坷瑴y(cè)量從不銹鋼板上剝離膠帶所要求的力 (N/IOmm)。保持力以與粘合強(qiáng)度評(píng)價(jià)中一樣制備PSA膜。將PSA膜切割成75mm長(zhǎng)和25mm寬的PSA 膠帶，將其在25mmX25mm的粘結(jié)面積上粘附到不銹鋼板的下部表面上。固定Ikg的重物到 懸掛的膠帶部分的自由端上。在膠帶垂直懸掛的情況下，保持該裝置在150°C下1小時(shí)。采 用顯微鏡，測(cè)量膠帶粘結(jié)區(qū)域的剝離距離。氣泡的夾帶通過(guò)采用施涂器，在厚度75微米的PET膜上施加硅氧烷PSA組合物溶液，并在 130°C下熱固化1分鐘，形成厚度30微米的PSA層，從而制備PSA膜。將PSA膜切割成 IOcmX20cm的小片，通過(guò)從短的一側(cè)縱向延伸，人工粘附到玻璃板上。觀(guān)察氣泡夾帶，并根 據(jù)下述標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。〇沒(méi)有氣泡夾帶，非常良好地粘附。Δ —些氣泡夾帶，可用手指容易地?cái)D出。X 氣泡夾帶，不可能用手指擠出?？蓜冸x性與氣泡捕獲試驗(yàn)一樣，制備PSA膜并粘附到玻璃板上。用手將其從玻璃板上剝離。 根據(jù)下述標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定可剝離性。〇可用手容易地剝離膜，且沒(méi)有折疊或彎曲。Δ 可用手剝離膜，但折疊或彎曲。在玻璃板上沒(méi)有留下粘合劑。X 可用手剝離膜，但折疊或彎曲。在玻璃板上發(fā)現(xiàn)一些殘留的粘合劑?；渍澈闲耘c氣泡夾帶試驗(yàn)一樣，制備PSA膜。在一定條件下(室溫下1天，或60°C和90% RH下7天)老化，之后將其返回到正常狀態(tài)。用指甲使PSA層破裂，并用手指擦拭破裂區(qū) 域。觀(guān)察該層是否被擦拭掉。〇沒(méi)有擦拭掉Δ 部分擦拭掉X 完全擦拭掉底漆處理在實(shí)施例和對(duì)比例中，使用未處理的基底，除非另有說(shuō)明。當(dāng)?shù)灼崽幚砘讜r(shí)，使 用縮合類(lèi)硅氧烷底漆組合物，所述組合物包括羥基封端的二有機(jī)基聚硅氧烷，有機(jī)基氫聚 硅氧烷，和二乙酸二辛錫作為縮合反應(yīng)催化劑。實(shí)施例中所使用的二甲基聚硅氧烷用下式(I)表示
ViMe2SiO (ViMeSiO) x (Me2SiO) y (Ph2SiO) ,SiMe2Vi (I)實(shí)施例1將100份30%溶液粘度為24，OOOmPa. s,乙烯基含量為0. 002mol/100g和苯基含 量為1. 5mol%的式(I)的膠料狀含乙烯基和苯基的二甲基聚硅氧烷Al，其中x = 10，y = 7878，和ζ = 120，與66. 7份甲苯混合。向該混合物中添加1. 15份下式的具有SiH基的有 機(jī)基氫聚硅氧烷Cl (下文稱(chēng)為“交聯(lián)劑Cl”)和0. 20份乙炔基環(huán)己醇Me3SiO(HMeSiO) 40SiMe3向100份硅氧烷含量為約60%的混合物中添加50份甲苯和0. 5份鉬濃度為0. 5% 的鉬/含乙烯基的硅氧烷絡(luò)合物的甲苯溶液(下文稱(chēng)為“鉬絡(luò)合物溶液”)。進(jìn)一步混合得 到硅氧烷含量為約40%的硅氧烷PSA組合物，通過(guò)前述試驗(yàn)方法評(píng)價(jià)。實(shí)施例2將90份30%溶液粘度為26，OOOmPa. s，乙烯基含量為0. 002mol/100g和苯基含量 為3. Omol^的上式(I)的膠料狀含乙烯基和苯基的二甲基聚硅氧烷A2，其中χ = 11，y = 7952，和 ζ = 246，和 16. 7 份由 Me3SiO0.5/Si02 的摩爾比為 0. 85 的 Me3SiOa5 單元和 SiO2 單 元組成的聚硅氧烷Bl的60%甲苯溶液，與60. 0份甲苯混合。向該混合物中添加0. 35份交 聯(lián)劑Cl和0. 20份乙炔基環(huán)己醇。向100份硅氧烷含量為約60%的混合物中添加50份甲苯和0. 5份鉬絡(luò)合物溶液。 進(jìn)一步混合得到硅氧烷含量為約40%的硅氧烷PSA組合物，類(lèi)似地進(jìn)行評(píng)價(jià)。實(shí)施例3將100份在25°C下粘度為100，OOOmPa. s,乙烯基含量為0. 004mol/100g和苯基含 量為3. Omol^的上式(I)的含乙烯基和苯基的二甲基聚硅氧烷A3與66. 7份甲苯混合。向 該混合物中添加1. 28份交聯(lián)劑Cl和0. 20份乙炔基環(huán)己醇。向100份硅氧烷含量為約60%的混合物中添加50份甲苯和0. 5份鉬絡(luò)合物溶液。 進(jìn)一步混合得到硅氧烷含量為約40%的硅氧烷PSA組合物，類(lèi)似地進(jìn)行評(píng)價(jià)。對(duì)比例1將100份在25°C下粘度為80，OOOmPa. s,乙烯基含量為0. 04mol/100g和苯基含量 為3. Omol^的上式(I)的含乙烯基和苯基的二甲基聚硅氧烷A4，其中χ = 20，y = 677和 ζ = 21與66. 7份甲苯混合。向該混合物中添加15. 4份交聯(lián)劑Cl和0. 20份乙炔基環(huán)己向100份硅氧烷含量為約60%的混合物中添加50份甲苯和0. 5份鉬絡(luò)合物溶液。 進(jìn)一步混合得到硅氧烷含量為約40%的硅氧烷PSA組合物，類(lèi)似地進(jìn)行評(píng)價(jià)。對(duì)比例2將100份30%溶液粘度為22，800mPa. s,乙烯基含量為0. 0002mol/100g和苯基含 量為1.5mo 的上式(I)的膠料狀含乙烯基和苯基的二甲基聚硅氧烷A5，其中χ = 0，y =7484和ζ = 114與66. 7份甲苯混合。向該混合物中添加0. 04份交聯(lián)劑Cl和0. 20份 乙炔基環(huán)己醇。向100份硅氧烷含量為約60%的混合物中添加50份甲苯和0. 5份鉬絡(luò)合物溶液。 進(jìn)一步混合得到硅氧烷含量為約40%的硅氧烷PSA組合物，類(lèi)似地進(jìn)行評(píng)價(jià)。對(duì)比例3
將100份30%溶液粘度為20，300mPa. s,乙烯基含量為0. 06mol/100g和苯基含量 為1. 5mol%的上式(I)的膠料狀含乙烯基和苯基的二甲基聚硅氧烷A6，其中χ = 326,y = 7090和ζ = 108與66. 7份甲苯混合。向該混合物中添加11. 54份交聯(lián)劑Cl和0. 20份乙炔基環(huán)己醇。向100份硅氧烷含量為約60%的混合物中添加50份甲苯和0. 5份鉬絡(luò)合物溶液。 進(jìn)一步混合得到硅氧烷含量為約40%的硅氧烷PSA組合物，類(lèi)似地進(jìn)行評(píng)價(jià)。對(duì)比例4將100份30%溶液粘度為26，700mPa. s,乙烯基含量為0. 002mol/100g和苯基含 量為Omol^的上式(I)的膠料狀含乙烯基的二甲基聚硅氧烷A7，其中χ = 10，y = 8398 和ζ = 0與66. 7份甲苯混合。向該混合物中添加0. 90份交聯(lián)劑Cl和0. 20份乙炔基環(huán)己向100份硅氧烷含量為約60%的混合物中添加50份甲苯和0. 5份鉬絡(luò)合物溶液。 進(jìn)一步混合得到硅氧烷含量為約40%的硅氧烷PSA組合物，類(lèi)似地進(jìn)行評(píng)價(jià)。對(duì)比例5將100份30%溶液粘度為24，500mPa. s,乙烯基含量為0. 002mol/100g和苯基含 量為15mol%的式(I)的膠料狀含乙烯基和苯基的二甲基聚硅氧烷A8，其中x = 13，y = 6968和ζ = 1230與66. 7份甲苯混合。向該混合物中添加0. 64份交聯(lián)劑Cl和0. 20份乙炔基環(huán)己醇。向100份硅氧烷含量為約60%的混合物中添加50份甲苯和0. 5份鉬絡(luò)合物溶液。 進(jìn)一步混合得到硅氧烷含量為約40%的硅氧烷PSA組合物，類(lèi)似地進(jìn)行評(píng)價(jià)。對(duì)比例6將70份30%溶液粘度為24，500mPa. s，乙烯基含量為0. 002mol/100g和苯基含量 為15mol%的式(I)的膠料狀含乙烯基和苯基的二甲基聚硅氧烷A9，其中χ = 13，y = 6968 和ζ = 1230和50份由Me3SiO0.5/Si02的摩爾比為0. 85的Me3SiOa5單元和SiO2單元組成 的聚硅氧烷Bl的60%甲苯溶液，與46. 7份甲苯混合。向該混合物中添加0. M份交聯(lián)劑 Cl和0. 20份乙炔基環(huán)己醇。向100份硅氧烷含量為約60%的混合物中添加50份甲苯和0. 5份鉬絡(luò)合物溶液。 進(jìn)一步混合得到硅氧烷含量為約40%的硅氧烷PSA組合物，類(lèi)似地進(jìn)行評(píng)價(jià)。對(duì)比例7向100份在25°C下粘度為5，OOOmPa. s,乙烯基含量為0. 006mol/100g和苯基含量 為Omol %的式⑴的含乙烯基的二甲基聚硅氧烷A10，其中χ = 0，y = 448禾Π ζ = 0中添 加1. 15份交聯(lián)劑Cl和0. 20份乙炔基環(huán)己醇?；旌细鞒煞?。向100份硅氧烷含量為約100%的混合物中添加0. 83份鉬濃度為0. 5%的鉬/含 乙烯基的硅氧烷絡(luò)合物的硅氧烷溶液。進(jìn)一步混合得到無(wú)溶劑類(lèi)型的硅氧烷PSA組合物， 類(lèi)似地進(jìn)行評(píng)價(jià)。對(duì)比例8將70份30%溶液粘度為24，OOOmPa. s，乙烯基含量為0. 002mol/100g和苯基含 量為10mOl%的式(I)的膠料狀含乙烯基和苯基的二甲基聚硅氧烷All，其中χ = 12，y = 7198和ζ = 800和50份聚硅氧烷Bl的60%甲苯溶液與46. 7份甲苯混合。向該混合物中添加0. 72份交聯(lián)劑Cl和0. 20份乙炔基環(huán)己醇。向100份硅氧烷含量為約60%的混合物中添加50份甲苯和0. 5份鉬絡(luò)合物溶液。 進(jìn)一步混合得到硅氧烷含量為約40%的硅氧烷PSA組合物，類(lèi)似地進(jìn)行評(píng)價(jià)。在基底粘合試驗(yàn)中，通過(guò)用縮合固化硅氧烷底漆組合物涂布厚度為75微米的PET 膜，在120°C下熱固化涂層30秒，形成0. 2g/m2的底漆層，和在該底漆層上涂布對(duì)比例8的 硅氧烷PSA組合物，從而制備PSA膜。對(duì)比例9向87份25°C下粘度為5，OOOmPa. s,乙烯基含量為0. 007mol/100g和苯基含量為 5mol%的式(I)的含乙烯基和苯基的二甲基聚硅氧烷A12，其中χ = 0，y = 378和ζ = 20 和 13 份由 Me3SiO0.5/Me2ViSi00.5/Si02 摩爾比為 39. 5/6. 5/54 的 Me3SiO0.5 單元、Me2ViSiOa 5 單 元和SW2單元組成的聚硅氧烷B2中添加2. 69份交聯(lián)劑C1，0. 20份乙炔基環(huán)己醇，和0. 87 份3-縮水甘油氧基丙基三甲基硅烷作為增粘劑。向100份硅氧烷含量為約100%的該混合物中添加0. 83份鉬濃度為0. 5%的鉬/ 含乙烯基的硅氧烷絡(luò)合物的硅氧烷溶液。進(jìn)一步混合得到無(wú)溶劑類(lèi)型的硅氧烷PSA組合 物，類(lèi)似地進(jìn)行評(píng)價(jià)。對(duì)比例10向100份含乙烯基和苯基的二甲基聚硅氧烷A12中添加1.35份交聯(lián)劑Cl，0.20 份乙炔基環(huán)己醇和0. 87份3-縮水甘油氧基丙基三甲基硅烷作為增粘劑。向100份硅氧烷含量為約100%的該混合物中添加0. 83份鉬濃度為0. 5%的鉬/ 含乙烯基的硅氧烷絡(luò)合物的硅氧烷溶液。進(jìn)一步混合得到無(wú)溶劑類(lèi)型的硅氧烷PSA組合 物，類(lèi)似地進(jìn)行評(píng)價(jià)。表 權(quán)利要求
1.一種硅氧烷壓敏粘合劑組合物，它包括(A)IOO-SO重量份在一個(gè)分子內(nèi)具有至少兩個(gè)烯基和苯基的二有機(jī)基聚硅氧烷， 其中苯基占所有有機(jī)基團(tuán)的1.0-12mol%，相對(duì)于IOOg 二有機(jī)基聚硅氧烷，含有含量為 0. 0005-0. 05mol的烯基，和該二有機(jī)基聚硅氧烷在25°C下的粘度為至少100，OOOmPa. s，(B)0-20重量份含R13SiOa5單元和SiO2單元的有機(jī)基聚硅氧烷，其中R13SiOtlVSiO2的 摩爾比在0.6-1. 7范圍內(nèi)，其中R1是單價(jià)C1-Cltl烴基，組分㈧和⑶的結(jié)合總重量為100 重量份，(C)含至少三個(gè)SiH基的有機(jī)基氫聚硅氧烷，其用量使得在組分(A)和(B)內(nèi)SiH基與 烯基的摩爾比在0. 5-20范圍內(nèi)，(D)0-8.0重量份延遲劑，(E)加成反應(yīng)催化劑，其用量使得基于組分(A)和(B)的總重量，得到5-2000ppm貴金 屬，和(F)25-900重量份有機(jī)溶劑。
2.權(quán)利要求1的組合物，它不含組分(B)。
3.一種壓敏粘合劑膜，它包括基底和置于基底至少一個(gè)表面上且由權(quán)利要求1的組合 物制備的壓敏粘合劑層。
4.權(quán)利要求3的粘合劑膜，其中壓敏粘合劑層的厚度為2-200微米。
5.權(quán)利要求3的粘合劑膜，其中當(dāng)根據(jù)JISZ-0237，對(duì)含厚度23微米的聚對(duì)苯二甲酸 乙二酯膜和在其上涂布的厚度30微米的壓敏粘合劑層的試驗(yàn)?zāi)みM(jìn)行180度剝離試驗(yàn)時(shí)，壓 敏粘合劑層的粘合強(qiáng)度為0. 001-1. 0N/10mm。
6.權(quán)利要求3的粘合劑膜，其中壓敏粘合劑層與基底相鄰地布置。
7.權(quán)利要求3的粘合劑膜，其中壓敏粘合劑層置于電暈處理過(guò)的基底表面上。
全文摘要
提供在基底上含粘合劑層的壓敏粘合劑膜。該層由硅氧烷組合物制造，所述硅氧烷組合物包括(A)具有至少兩個(gè)烯基和苯基的二有機(jī)基聚硅氧烷，(B)含R13SiO0.5和SiO2單元的有機(jī)基聚硅氧烷，(C)含至少三個(gè)SiH基的有機(jī)基氫聚硅氧烷，(D)延遲劑，(E)加成反應(yīng)催化劑，和(F)有機(jī)溶劑?？稍跊](méi)有夾帶氣泡的情況下，將PSA膜施加到元件上。在施加之后，PSA膜本身沒(méi)有滑動(dòng)或剝離，但可用手容易剝離。
文檔編號(hào)C09J7/02GK102051153SQ201010539299
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者青木俊司, 黑田泰嘉 申請(qǐng)人:信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社