專利名稱：室溫儲(chǔ)存穩(wěn)定的單組份環(huán)氧貼片膠及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子工業(yè)表面貼裝用膠粘劑，特別是涉及室溫儲(chǔ)存穩(wěn)定的單組份環(huán)氧貼片膠及其制備方法。

背景技術(shù)：
隨著電子工業(yè)發(fā)展，電子電器向小型化、輕量化、多功能、高性能發(fā)展，表面貼裝技術(shù)SMT的應(yīng)用越來(lái)越普遍。表面貼裝技術(shù)SMT，其工藝過(guò)程涉及多種膠粘劑材料，如固定元器件的貼片膠、對(duì)線圈和部分元器件起定位作用的密封膠、臨時(shí)粘結(jié)表面組裝元器件的插件膠等。在這些膠粘劑中，對(duì)SMT工藝過(guò)程最重要的是貼片膠，它主要采用印刷或針式點(diǎn)圖，通過(guò)回流焊固化，將片狀電子元器件黏貼到特定位置，以保持元件在印刷電路板上的位置，并保證波峰焊接過(guò)程中不脫落。
貼片膠不僅要求固化溫度低，固化速度快，粘接強(qiáng)度大，并具有良好的施膠特性，如膠點(diǎn)不拉絲、膠點(diǎn)形狀好、不變形、不塌落、較高的濕強(qiáng)度等，還要滿足實(shí)際的客戶需求，如儲(chǔ)存穩(wěn)定性好，保證能在室溫下具有較長(zhǎng)的保質(zhì)期。市場(chǎng)上能夠?qū)崿F(xiàn)中溫快速固化的潛伏性固化劑雖然低溫下具有一定的潛伏性，但室溫下仍然會(huì)釋放出有機(jī)胺，導(dǎo)致貼片膠粘度增加，影響使用。特別是與稀釋劑等低粘度樹脂配合后，加快了有機(jī)胺的釋放速度，導(dǎo)致貼片膠室溫下的儲(chǔ)存穩(wěn)定性不夠理想，室溫下的保質(zhì)期較短，需要低溫2-8℃儲(chǔ)存，對(duì)運(yùn)輸和儲(chǔ)存提出較高的要求，影響了客戶的使用，導(dǎo)致貼片膠的使用壽命縮短或失效，造成經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種中溫快速固化，施膠工藝性好，室溫下具有良好儲(chǔ)存穩(wěn)定性的單組份環(huán)氧貼片膠 本發(fā)明的另一目的是提供上述貼片膠的制備方法。
本發(fā)明室溫儲(chǔ)存穩(wěn)定的單組份環(huán)氧貼片膠，按重量份數(shù)該貼片膠由以下組分組成 環(huán)氧樹脂30～45份 環(huán)氧稀釋劑 10-25份 潛伏性固化劑20-35份 穩(wěn)定劑 0.5-2.0份 觸變劑 5-15份 填料15-30份 顏料0.1-1.0份 上述的環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂E51、雙酚A環(huán)氧樹脂128、雙酚A環(huán)氧樹脂E44、雙酚A環(huán)氧樹脂E54、雙酚A環(huán)氧樹脂E56中的一種或幾種混合。
上述的環(huán)氧稀釋劑為三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、甘油縮水甘油醚、間苯二酚縮水甘油醚、叔碳酸縮水甘油酯中的一種或幾種混合。
上述的潛伏性固化劑為二乙烯三胺，聚合胺類環(huán)氧樹脂固化劑PA80、聚合胺類環(huán)氧樹脂固化劑EH4070s，咪唑類固化劑EH4337s、咪唑類固化PN40、咪唑類固化PN23或P咪唑類固化N-H中的一種或幾種混合。
上述的穩(wěn)定劑為月桂酸、苯甲酸、二硫代水楊酸、富馬酸、酒石酸、肉石酸、咖啡酸中的一種或幾種混合。
上述的觸變劑為氣相二氧化硅，氫化蓖麻油，聚乙烯蠟，有機(jī)膨潤(rùn)土中一種。
上述的填料為無(wú)機(jī)填料，硅微粉、碳酸鈣、氧化鎂、滑石粉、硫酸鈣中的一種或幾種。
上述的顏料為永固紅、鐵紅、大紅粉。
制備本發(fā)明所述貼片膠的方法，依次由以下步驟組成 (a)將環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、填料、顏料、穩(wěn)定劑依次加入反應(yīng)釜中，攪拌均勻后； (b)將潛伏性固化劑加入上述混合物中，攪拌均勻； (c)加入觸變劑，分散均勻，并進(jìn)行真空脫泡處理。
本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明解決了快速固化與室溫儲(chǔ)存穩(wěn)定相矛盾的問(wèn)題，快速固化的技術(shù)關(guān)鍵是固化劑的選擇，固化劑采用潛伏性固化劑，在加熱狀態(tài)下釋放出有機(jī)胺，因此能夠快速固化。2、本發(fā)明解決了室溫存儲(chǔ)的問(wèn)題，在配方中添加酸性穩(wěn)定劑，利用酸堿中和原理，將釋放出的有機(jī)胺進(jìn)行中和，使貼片膠內(nèi)部始終保持在一種中性環(huán)境中。這樣配制的貼片膠在室溫25℃可儲(chǔ)存3個(gè)月，性能不變。本發(fā)明適合SMT工藝過(guò)程，具有良好的可印刷性和一致性，不拉絲，高的濕強(qiáng)度。

具體實(shí)施例方式 實(shí)施例1 環(huán)氧樹脂128 41份 間苯二酚環(huán)氧樹脂10份 聚合胺類環(huán)氧樹脂固化劑EH4070s26份 二乙烯三胺 1份 二硫代水楊酸 1.0份 有機(jī)膨潤(rùn)土 5份 氧化鎂 15份 大紅粉 1.0份 制備方法按上述配方比例準(zhǔn)確秤取各種原料，現(xiàn)將環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、填料、顏料、穩(wěn)定劑依次加入反應(yīng)釜中，攪拌均勻，然后加入潛伏性固化劑，待攪拌均勻后，加入觸變劑，分散均勻，并進(jìn)行真空脫泡處理。
實(shí)施例2 環(huán)氧樹脂128 31份 環(huán)氧樹脂E44 7份 丙三醇縮水甘油醚14份 咪唑類固化劑PN4018份 咪唑類固化劑PN-H3份 咖啡酸 1.0份 氣相二氧化硅7份 碳酸鈣 18份 大紅粉 1.0份 制備方法按上述配方比例準(zhǔn)確秤取各種原料，現(xiàn)將環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、填料、顏料、穩(wěn)定劑依次加入反應(yīng)釜中，攪拌均勻，然后加入潛伏性固化劑，待攪拌均勻后，加入觸變劑，分散均勻，并進(jìn)行真空脫泡處理。表1所列實(shí)施例及其固化特性和儲(chǔ)存性能測(cè)試結(jié)果表明本發(fā)明的貼片膠固化速度快，粘接強(qiáng)度高，室溫穩(wěn)定性好，儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)，給生產(chǎn)、使用和儲(chǔ)存帶來(lái)便利。
表1

權(quán)利要求
1.一種室溫儲(chǔ)存穩(wěn)定的單組份環(huán)氧貼片膠，按重量份數(shù)該貼片膠由以下組分組成
環(huán)氧樹脂 30～45份
環(huán)氧稀釋劑 10-25份
潛伏性固化劑 20-35份
穩(wěn)定劑 0.5-2.0份
觸變劑 5-15份
填料 15-30份
顏料 0.1-1.0份
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片膠，所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂E51、雙酚A環(huán)氧樹脂128、雙酚A環(huán)氧樹脂E44、雙酚A環(huán)氧樹脂E54、雙酚A環(huán)氧樹脂E56中的一種或幾種混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片膠，所述的環(huán)氧稀釋劑為三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、甘油縮水甘油醚、間苯二酚縮水甘油醚、叔碳酸縮水甘油酯中的一種或幾種混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片膠，所述的潛伏性固化劑為二乙烯三胺，聚合胺類環(huán)氧樹脂固化劑PA80、聚合胺類環(huán)氧樹脂固化劑EH4070s，咪唑類固化劑EH4337s、咪唑類固化劑PN40、咪唑類固化劑PN23或咪唑類固化劑PN-H中的一種或幾種混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片膠，所述的穩(wěn)定劑為月桂酸、苯甲酸、二硫代水楊酸、富馬酸、酒石酸、肉石酸、咖啡酸中的一種或幾種混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片膠，所述的觸變劑為氣相二氧化硅，氫化蓖麻油，聚乙烯蠟，有機(jī)膨潤(rùn)土中一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片膠，所述的填料為無(wú)機(jī)填料，硅微粉、碳酸鈣、氧化鎂、滑石粉、硫酸鈣中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片膠，所述的顏料為永固紅、鐵紅、大紅粉。
9.制備權(quán)利要求1所述貼片膠的方法，依次由以下步驟組成
(a)、將環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、填料、顏料、穩(wěn)定劑依次加入反應(yīng)釜中，攪拌均勻后；
(b)將潛伏性固化劑加入上述混合物中，攪拌均勻；
(c)加入觸變劑，分散均勻，并進(jìn)行真空脫泡處理。
全文摘要
本發(fā)明公開一種室溫儲(chǔ)存穩(wěn)定的單組份環(huán)氧貼片膠及制備方法，按重量份數(shù)該貼片膠由以下組分組成環(huán)氧樹脂30～45份；環(huán)氧稀釋劑10-25份；潛伏性固化劑20-35份；穩(wěn)定劑0.5-2.0份；觸變劑5-15份；填料15-30份；顏料0.1-1.0份。制備其方法，依次由以下步驟組成(a)將環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、填料、顏料、穩(wěn)定劑依次加入反應(yīng)釜中，攪拌均勻后；(b)將潛伏性固化劑加入上述混合物中，攪拌均勻；(c)加入觸變劑，分散均勻，并進(jìn)行真空脫泡處理。
文檔編號(hào)C09J163/00GK101760162SQ20101003433
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2010年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月18日
發(fā)明者李建華 申請(qǐng)人:北京海斯迪克新材料有限公司