專利名稱：一種超快自干型鏡背保護(hù)涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域，尤其是一種超快自干型鏡背保護(hù)涂料。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的自干型鏡背保護(hù)涂料多選用醇酸樹脂為基料，通過Co、 Mn、 Pb、 Zn、 Ca等催 干劑作用于樹脂中植物油所含的雙健氧化干燥成膜， 一般需要18-24h才能達(dá)到實際干燥， 若達(dá)到可裝箱的程度則需要72h，這就要求用戶必須配備有相當(dāng)大的干燥場地，給用戶生產(chǎn) 帶來極大不便，因此迫切要求提高鏡背保護(hù)涂料的干燥速度，以節(jié)省干燥時間和企業(yè)生產(chǎn) 場地。近年來鋁鏡的使用范圍越來越廣，對鋁鏡保護(hù)涂料的要求也逐漸提高，尤其是在苛刻 條件下使用的鋁鏡各項指標(biāo)要求也相對提高，不僅需要高硬度、高耐水、高耐鹽霧的性能， 而且增加了耐二甲苯擦拭的指標(biāo)，目前的溶劑自干型鏡背保護(hù)涂料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足這些要 求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種相對安全環(huán)保、干燥速度快、耐
二甲苯擦拭、單組份的超快自干型鏡背保護(hù)涂料。 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 —種超快自干型鏡背保護(hù)涂料，其組成成分及重量百分比為 油基樹脂 40-50% 顏料 5-15% 填料 25-48% 溶劑 3-5% 助齊[J 2-5%。 而且，所述顏料包括鈦白粉、炭黑、酞青藍(lán)之一或者混合物。
而且，所述填料包括碳酸鈣、滑石粉、硫酸鋇之一或者混合物。
而且，所述溶劑松節(jié)油、200#溶劑油或芳烴類溶劑。
而且，所述助劑的種類包括防沉劑、催干劑、防結(jié)皮劑。 而且，所述油基樹脂的制備方法其特征在于制備的主要步驟是將含共扼雙鍵 的植物油和含酚樹脂在催化劑的存在下，隔絕空氣，經(jīng)275-285t:反應(yīng)l-3h，控制聚合粘度 為6#涂杯80S-100S，反應(yīng)結(jié)束后降溫至120-150°C ，除去催化劑，即得油基樹脂，經(jīng)有機溶 劑稀釋后過濾備用。 而且，所述油基樹脂的制備方法中各物質(zhì)的重量百分比為
植物油 25-30%
含酚樹脂 35-45%
催化劑 0.001-0. 005% 有機溶劑 30-40%。
而且，所述含共扼雙鍵的植物油為梓油、桐油、脫水蓖麻油其中一種或其混合物。
而且，所述含酚樹脂包括純酚醛樹脂。 而且，所述含酚樹脂還包括對叔丁基酚樹脂、特辛酚樹脂、松香改性蘋果酸酐或苯酚樹脂其中一種。 本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是 1、本發(fā)明涉及的超快自干型鏡背保護(hù)涂料以可再生的植物油為原料，以對人體無害的非苯類溶劑為稀釋用溶劑，顏料、填料以及催干劑均不含對環(huán)境有害的鉛、鉻等重金屬，各原料環(huán)保無毒、使用安全。 2、本鏡背保護(hù)涂料的干燥速度較自干型醇酸樹脂、丙烯酸改性醇酸樹脂、丙烯酸改性環(huán)氧脂、單組份聚氨脂等靠氧化交聯(lián)干燥的基料要快一倍以上，涂料面干15min，實際干燥僅8-12h，24h后即可裝箱運輸，在滿足超快干燥的同時還具有較強的機械性能和防腐性能以及耐二甲苯擦拭能力。 3、本鏡背保護(hù)涂料為單組分涂料，使用方便，儲存和運輸更加容易，符合國家節(jié)能環(huán)保的要求。
具體實施例方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。 本實施例中按照生產(chǎn)1000kg的自干型鏡背保護(hù)涂料得到以下各原料的重量。實施例1 :
一種超快自干型鏡背保護(hù)涂料，其組成成分及重量百分比范圍為

40-50%
5-15%
25-48%
3-5%
2-3%
0. 5-1%
0. 1-0. 5%。
t以及具體原料名稱與重j
油基樹脂顏料填料溶劑防沉劑催干劑防結(jié)皮劑
其中具體用量以及具體原料名稱與重量為
油基樹脂 500kg
顏料(鈦白粉炭黑酞青藍(lán)=o. 9 : o. 02 : o. 08) iiokg填料(碳酸鈣滑石粉硫酸鋇=4:2:4) 300kg
溶劑(松節(jié)油) 50kg防沉劑(有機膨潤土 ) 30kg催干劑(多種金屬羧酸鹽) 5kg 結(jié)皮劑(甲乙酮肟) 5kg
制備方法為將各組分按照配比要求均勻混合經(jīng)研磨分散至規(guī)定細(xì)度，再調(diào)整粘
度經(jīng)過過濾即得本超快自干型鏡背保護(hù)涂料。 所述油基樹脂的制備步驟是將含共扼雙鍵的植物油(梓油)125kg和含酚樹脂(純酚醛樹脂)200kg在催化劑(PbO+LiOH) 25g的催化下，隔絕空氣如氮氣保護(hù)條件下，經(jīng)275-285t:反應(yīng)l-3h，控制聚合粘度為6#涂杯80S-100S，反應(yīng)結(jié)束后降溫至120-15(TC，除去催化劑，即得油基樹脂，用有機溶劑(松節(jié)油)175kg稀釋后過濾得到500kg油基樹脂液備用，其含量約為60%。 其中含共扼雙鍵的植物油包括梓油、桐油、脫水蓖麻油； 含酚樹脂包括純酚醛樹脂及酚醛樹脂改性物如對叔丁基酚樹脂、特辛酚樹脂、松香改性蘋果酸酐樹脂、苯酚樹脂；催化劑為Zn0、Ca(CH3C00)2、Pb0、Li0H中的至少一種；
有機溶劑還可以是松節(jié)油、200#溶劑油以及芳烴類溶劑。 純酚醛樹脂(pure phenolic resin)，以甲醛與某些對位和鄰位的芳基或C3以上的烷基(如對位叔丁基苯酚或?qū)ξ槐交椒?取代苯酚或甲酚縮聚制得的酚醛樹脂，不需用松香改性就可溶于植物油。因不含松香，故稱為純酚醛樹脂。為硬而脆的透明固體，軟化點一般比松香高30 4(TC，不需經(jīng)過改性，無論堿催化或酸催化，都具有良好的油溶性。不論反應(yīng)介質(zhì)pH值的大小，均將生成線性樹脂。主要用于涂料工業(yè)，并且用對位取代酚制造的樹脂，比苯酚制造的樹脂保色性更好，形成的漆膜干燥性能、硬度、耐化學(xué)藥品性、耐水性、絕緣性等都優(yōu)于松香改性酚醛樹脂。
實施例2 —種超快自干型鏡背保護(hù)涂料，其組成成分及重量分別為
油基樹脂 450kg 顏料(鈦白粉炭黑酞青藍(lán)=o. 9 : o. 02 : o. 08) iookg
填料(碳酸鈣滑石粉硫酸鋇=4:2:4) 340kg 溶劑(200#溶劑) 50kg
防沉劑(有機膨潤土 ) 45kg
催干劑(多種金屬羧酸鹽) 10kg
防結(jié)皮劑(甲乙酮肟) 5kg 制備方法為將各組分按照配比要求均勻混合經(jīng)研磨分散至規(guī)定細(xì)度，再調(diào)整粘度經(jīng)過過濾即得本超快自干型鏡背保護(hù)涂料。 所述油基樹脂的制備步驟是將含共扼雙鍵的植物油(桐油)135kg和含酚樹
脂(對叔丁基酚樹脂)157. 5kg在催化劑(PbO+LiOH) 22. 5g的催化下，隔絕空氣或氮氣保
護(hù)條件下，經(jīng)275-285t:反應(yīng)l-3h，控制聚合粘度為6#涂杯80S-100S，反應(yīng)結(jié)束后降溫至
120-15(TC，除去催化劑，即得油基樹脂，再將本樹脂經(jīng)175有機溶劑(200#溶劑)稀釋后過
濾得到450kg油基樹脂備用，其固體含量約為60%。 超快自干型鏡背保護(hù)涂料的性能檢測結(jié)果如下 1、漆膜外觀平整光滑； 2、固體含量>60%; 3、粘度涂4#杯25C°測> 200s ; 4、細(xì)度《30微米； 5、附著力一級； 6、硬度HB-H;
7、光澤8-10 ; 8、耐水性^ 400h; 9、耐鹽霧性400h ; 10、干燥性能面干15分鐘，實干8小時； 11、耐二甲苯擦拭30次； 12、儲存穩(wěn)定性無結(jié)皮和嚴(yán)重沉淀。
權(quán)利要求
一種超快自干型鏡背保護(hù)涂料，其特征在于其組成成分及重量百分比為油基樹脂40-50％顏料5-15％填料25-48％溶劑3-5％助劑2-5％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超快自干型鏡背保護(hù)涂料，其特征在于所述顏料包括 鈦白粉、炭黑、酞青藍(lán)之一或者混合物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超快自干型鏡背保護(hù)涂料，其特征在于所述填料包括碳酸鈣、滑石粉、硫酸鋇之一或者混合物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超快自干型鏡背保護(hù)涂料，其特征在于所述溶劑松節(jié)油、200#溶劑油或芳烴類溶劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超快自干型鏡背保護(hù)涂料，其特征在于所述助劑的種類包括防沉劑、催干劑、防結(jié)皮劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超快自干型鏡背保護(hù)涂料，其特征在于，所述油基樹脂的制備方法為將含共扼雙鍵的植物油和含酚樹脂在催化劑的存在下，隔絕空氣，經(jīng)275-285t:反應(yīng)l-3h，控制聚合粘度為6#涂杯80S-100S，反應(yīng)結(jié)束后降溫至120-15(TC，除 去催化劑，即得油基樹脂，經(jīng)有機溶劑稀釋后過濾備用。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超快自干型鏡背保護(hù)涂料其特征在于所述油基樹脂 的制備方法中各物質(zhì)的重量百分比為植物油 25-30% 含酚樹脂 35-45% 催化劑 0.001-0.005%有機溶劑 30-40%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超快自干型鏡背保護(hù)涂料，其特征在于所述含共扼雙 鍵的植物油為梓油、桐油、脫水蓖麻油其中一種或其混合物。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超快自干型鏡背保護(hù)涂料，其特征在于所述含酚樹脂 包括純酚醛樹脂。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超快自干型鏡背保護(hù)涂料，其特征在于所述含酚樹脂 還包括對叔丁基酚樹脂、特辛酚樹脂、松香改性蘋果酸酐或苯酚樹脂其中一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超快自干型鏡背保護(hù)涂料，其組成成分及重量百分比為油基樹脂40-50％，顏料5-15％，填料25-48％，溶劑3-5％，助劑2-5％。本發(fā)明涉及的超快自干型鏡背保護(hù)涂料以可再生的植物油為原料，以對人體無害的非苯類溶劑為稀釋用溶劑，顏料、填料以及催干劑均不含對環(huán)境有害的鉛、鉻等重金屬，各原料環(huán)保無毒、使用安全。
文檔編號C09D161/14GK101735705SQ201010031368
公開日2010年6月16日 申請日期2010年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月18日
發(fā)明者張寶坤, 張崇明, 溫金金, 賈問渡 申請人:天津市新麗華色材有限責(zé)任公司