專利名稱：壓風式自動噴霧裝置及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自動控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓風式自動噴霧裝置及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
對于煤礦井下這種特殊作業(yè)環(huán)境，常由于灰塵較多而影響施工進度，因此起防塵 作用的噴霧裝置不可或缺。目前煤礦井下包括多個噴霧裝置，而多個噴霧裝置可構(gòu)成噴霧 系統(tǒng)，但由于每個噴霧裝置都需人工手動開啟和關(guān)閉，且噴霧裝置數(shù)量眾多，如果全部由人 工手動操作，將耗費大量的人力和時間?，F(xiàn)有技術(shù)中，自動噴霧裝置可有效地節(jié)約人力和時間，但由于自動噴霧裝置大多 依賴于電控或聲控系統(tǒng)，當電控或聲控系統(tǒng)在運行其相關(guān)電路以控制噴霧裝置時，不必可 避免地會蹦出微弱的電火花，這對于瓦斯含量較高的煤礦井下作業(yè)環(huán)境則非常危險。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種壓風式自動噴霧裝置及系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中電控式自動噴 霧裝置或聲控式自動噴霧裝置，當在瓦斯含量較高的煤礦井下作業(yè)環(huán)境中應(yīng)用時，容易造 成瓦斯爆炸的缺陷。本發(fā)明一方面，提供一種壓風式自動噴霧裝置，其中包括噴霧頭、風管、水管和儲 水裝置；所述儲水裝置分別連接風管、水管和所述噴霧頭；所述水管上設(shè)置有水閥，所述風管上設(shè)置有風管彈簧開關(guān)，所述風管彈簧開關(guān)通 過繩索連接于所述儲水裝置的外壁。所述儲水裝置包括壓風接口、供水接口和噴水接口，所述壓風接口通過耐壓軟管 連接所述風管，所述供水接口通過耐壓軟管連接所述水管，且所述噴水接口通過耐壓軟管 連接所述噴霧頭。所述噴霧頭的位置高于所述儲水裝置的位置。所述風管彈簧開關(guān)包括把手開關(guān)、彈簧和拉桿，所述把手開關(guān)設(shè)置于所述風管上， 且所述把手開關(guān)與拉桿相鉸接，所述彈簧連接于所述拉桿和所述風管之間。本發(fā)明另一方面，提供一種壓風式自動噴霧系統(tǒng)，其中包括至少一個壓風式自動 噴霧裝置、壓風系統(tǒng)和供水系統(tǒng)；所述自動噴霧裝置包括噴霧頭、風管、水管和儲水裝置；所述儲水裝置分別連接風 管、水管和所述噴霧頭；所述水管上設(shè)置有水閥，所述風管上設(shè)置有風管彈簧開關(guān)，所述風 管彈簧開關(guān)通過繩索連接于所述儲水裝置的外壁；所述壓風式自動噴霧裝置通過所述風管連接于所述壓風子系統(tǒng)，且通過所述水管 連接于所述供水子系統(tǒng)；所述供水系統(tǒng)用于當所述水管的水閥被打開后，向所述儲水裝置內(nèi)注水；所述壓風系統(tǒng)用于當所述風管的風管彈簧開關(guān)被打開后，向所述儲水裝置內(nèi)提供壓風；所述儲水裝置用于當通過所述供水系統(tǒng)注水以將所述風管彈簧開關(guān)打開時，接收 來自所述壓風系統(tǒng)的壓風，并利用所述壓風向所述噴霧頭提供具有壓力的水；所述噴霧頭用于通過所述具有壓力的水進行噴霧。所述儲水裝置包括壓風接口、供水接口和噴水接口，所述壓風接口通過耐壓軟管 連接所述風管，所述供水接口通過耐壓軟管連接所述水管，且所述噴水接口通過耐壓軟管 連接所述噴霧頭。所述噴霧頭的位置高于所述儲水裝置的位置。所述風管彈簧開關(guān)包括把手開關(guān)、彈簧和拉桿，所述把手開關(guān)設(shè)置于所述風管上， 且所述把手開關(guān)與拉桿相鉸接，所述彈簧連接于所述拉桿和所述風管之間。 本發(fā)明的壓風式自動噴霧裝置及系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過打開水閥使供水系統(tǒng)向儲水裝 置中注水以增加儲水裝置的重量，當儲水裝置的重量足以通過繩索將風管彈簧開關(guān)打開 后，壓風系統(tǒng)則向儲水裝置中吹入壓風，接著儲水裝置利用所述壓風向所述噴霧頭提供具 有壓力的水，最終噴霧頭可利用所述具有壓力的水進行噴霧，由于通過水閥可調(diào)節(jié)供水系 統(tǒng)的注水流量，因此對噴霧的時間可起到定時的作用；解決現(xiàn)有技術(shù)中電控式自動噴霧裝 置或聲控式自動噴霧裝置，當在瓦斯含量較高的煤礦井下作業(yè)環(huán)境中應(yīng)用時，容易造成瓦 斯爆炸的缺陷，實現(xiàn)了可定時地、安全地利用壓風進行自動噴霧的目的。


為了更清楚地說明本發(fā)明或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù) 描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一 些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這 些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明壓風式自動噴霧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明壓風式自動噴霧系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對本 發(fā)明中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例， 而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞 動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。圖1為本發(fā)明壓風式自動噴霧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實施例的壓風 式自動噴霧裝置包括噴霧頭11、風管12、水管13和儲水裝置14，其中，水管13上設(shè)置有水閥131，風管12上設(shè)置有風管彈簧開關(guān)121，具體地，該 風管彈簧開關(guān)121包括把手開關(guān)1211、彈簧1212和拉桿1213，把手開關(guān)1211是現(xiàn)有的控 制風管12通斷的開關(guān)，通過對把手開關(guān)1211的改進，在風管12上可鉸接一拉桿1213，并使 彈簧1212連接于拉桿1213和風管12之間，這時由于彈簧1212的存在，若再想通過把手開 關(guān)1211而導(dǎo)通風管12，需先克服彈簧1212的拉力以使拉桿1213處于水平位置，再通過對 拉桿1213施加向下的作用力而帶動把手開關(guān)1211導(dǎo)通風管12，即風管彈簧開關(guān)121導(dǎo)通風管12 ；當對拉桿1213施加向下的作用力不足以克服彈簧1212的拉力而使拉桿1213處 于水平位置時，或者恰好使拉桿1213處于水平位置時，把手開關(guān)1211則一直切斷風管12， 即風管彈簧開關(guān)121 —直切斷風管12 ；儲水裝置14包括壓風接口 141、供水接口 142和噴水接口 143，壓風接口 141通過 耐壓軟管15連接風管12，供水接口 142通過耐壓軟管15連接水管13，且噴水接口 143通過 耐壓軟管15連接噴霧頭11 ；進一步地，儲水裝置14的頂部通過繩索16連接于拉桿1213， 可利用儲水裝置14所存儲水的重量對該拉桿1213施加向下的力；進一步地，為使儲水裝置14所存儲的水能從噴霧頭11中噴出，而不是由于重力作 用流出，可使噴霧頭11的位置高于儲水裝置14的位置。在實際應(yīng)用中，本實施例的壓風式自動噴霧裝置的風管12可連接于壓風系統(tǒng)，水 管13可連接于供水系統(tǒng)，且壓風式自動噴霧裝置的具體工作過程為當手動調(diào)節(jié)打開水閥 131后，供水系統(tǒng)以特定的流量向儲水裝置14中注水以增加儲水裝置14的重量，當儲水裝 置14的重量增加到足以通過繩索16使風管彈簧開關(guān)121導(dǎo)通風管12后，壓風系統(tǒng)則向儲 水裝置14內(nèi)吹入壓風，接著儲水裝置14利用壓風系統(tǒng)的壓風向噴霧頭11提供具有壓力的 水，最終噴霧頭11可利用該具有壓力的水進行噴霧；進一步地，隨著儲水裝置14內(nèi)水量的 減少，雖然供水系統(tǒng)還在以特定的流量向儲水裝置14中一直注水，儲水裝置14的重量有可 能不足以通過繩索16使風管彈簧開關(guān)121導(dǎo)通風管12，這時風管彈簧開關(guān)121切斷風管 12，本實施例的壓風式自動噴霧裝置不再噴霧，直到一定時間后，當儲水裝置14的重量增 加到足以通過繩索16使風管彈簧開關(guān)121導(dǎo)通風管12，本實施例的壓風式自動噴霧裝置再 次噴霧，從而實現(xiàn)了定時噴霧的目的。本實施例的壓風式自動噴霧裝置，其風管可連接于壓風系統(tǒng)，且水管可連接于供 水系統(tǒng)，通過打開水閥使供水系統(tǒng)向儲水裝置中注水以增加儲水裝置的重量，當儲水裝置 的重量足以通過繩索將風管彈簧開關(guān)打開后，壓風系統(tǒng)則向儲水裝置中吹入壓風，接著儲 水裝置利用所述壓風向所述噴霧頭提供具有壓力的水，最終噴霧頭可利用所述具有壓力的 水進行噴霧，由于通過水閥可調(diào)節(jié)供水系統(tǒng)的注水流量，因此對噴霧的時間可起到定時的 作用；解決現(xiàn)有技術(shù)中電控式自動噴霧裝置或聲控式自動噴霧裝置，當在瓦斯含量較高的 煤礦井下作業(yè)環(huán)境中應(yīng)用時，容易造成瓦斯爆炸的缺陷，實現(xiàn)了可定時地、安全地利用壓風 進行自動噴霧的目的。圖2為本發(fā)明壓風式自動噴霧系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實施例的壓風式 自動噴霧系統(tǒng)包括至少一個壓風式自動噴霧裝置21、壓風系統(tǒng)22和供水系統(tǒng)23，其中，壓 風式自動噴霧裝置21包括上述壓風式自動噴霧裝置實施例中的各個部件，這里不再贅述。 結(jié)合圖1和圖2所示，通過風管12可連接于壓風系統(tǒng)22，且水管13可連接于供水系統(tǒng)23， 將至少一個壓風式自動噴霧裝置21分別與壓風系統(tǒng)22和供水系統(tǒng)23相連，以構(gòu)成本實施 例的壓風式自動噴霧系統(tǒng)。進一步地，風式自動噴霧系統(tǒng)的工作過程，即至少一個上述壓風式自動噴霧裝置 實施例中壓風式自動噴霧裝置工作過程的綜合，這里不再贅述。本實施例的壓風式自動噴霧系統(tǒng)，對于至少一個上述壓風式自動噴霧裝置，通過 打開水閥使供水系統(tǒng)向儲水裝置中注水以增加儲水裝置的重量，當儲水裝置的重量足以通 過繩索將風管彈簧開關(guān)打開后，壓風系統(tǒng)則向儲水裝置中吹入壓風，接著儲水裝置利用所述壓風向所述噴霧頭提供具有壓力的水，最終噴霧頭可利用所述具有壓力的水進行噴霧， 由于通過水閥可調(diào)節(jié)供水系統(tǒng)的注水流量，因此對噴霧的時間可起到定時的作用；解決現(xiàn) 有技術(shù)中電控式自動噴霧裝置或聲控式自動噴霧裝置，當在瓦斯含量較高的煤礦井下作業(yè) 環(huán)境中應(yīng)用時，容易造成瓦斯爆炸的缺陷，實現(xiàn)了可定時地、安全地利用壓風進行自動噴霧 的目的。 最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡 管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解其依然 可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替 換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精 神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種壓風式自動噴霧裝置，其特征在于，包括噴霧頭、風管、水管和儲水裝置；所述儲水裝置分別連接風管、水管和所述噴霧頭；所述水管上設(shè)置有水閥，所述風管上設(shè)置有風管彈簧開關(guān)，所述風管彈簧開關(guān)通過繩 索連接于所述儲水裝置的外壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓風式自動噴霧裝置，其特征在于，所述儲水裝置包括壓風 接口、供水接口和噴水接口，所述壓風接口通過耐壓軟管連接所述風管，所述供水接口通過 耐壓軟管連接所述水管，且所述噴水接口通過耐壓軟管連接所述噴霧頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓風式自動噴霧裝置，其特征在于，所述噴霧頭的位置高于 所述儲水裝置的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓風式自動噴霧裝置，其特征在于，所述風管彈簧開關(guān)包括 把手開關(guān)、彈簧和拉桿，所述把手開關(guān)設(shè)置于所述風管上，且所述把手開關(guān)與拉桿相鉸接， 所述彈簧連接于所述拉桿和所述風管之間。
5.一種壓風式自動噴霧系統(tǒng)，其特征在于，包括至少一個壓風式自動噴霧裝置、壓風 系統(tǒng)和供水系統(tǒng)；所述自動噴霧裝置包括噴霧頭、風管、水管和儲水裝置；所述儲水裝置分別連接風管、 水管和所述噴霧頭；所述水管上設(shè)置有水閥，所述風管上設(shè)置有風管彈簧開關(guān)，所述風管彈 簧開關(guān)通過繩索連接于所述儲水裝置的外壁；所述壓風式自動噴霧裝置通過所述風管連接于所述壓風子系統(tǒng)，且通過所述水管連接 于所述供水子系統(tǒng)；所述供水系統(tǒng)用于當所述水管的水閥被打開后，向所述儲水裝置內(nèi)注水；所述壓風系統(tǒng)用于當所述風管的風管彈簧開關(guān)被打開后，向所述儲水裝置內(nèi)提供壓風；所述儲水裝置用于當通過所述供水系統(tǒng)注水以將所述風管彈簧開關(guān)打開時，接收來自 所述壓風系統(tǒng)的壓風，并利用所述壓風向所述噴霧頭提供具有壓力的水；所述噴霧頭用于通過所述具有壓力的水進行噴霧。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓風式自動噴霧系統(tǒng)，其特征在于，所述儲水裝置包括壓風 接口、供水接口和噴水接口，所述壓風接口通過耐壓軟管連接所述風管，所述供水接口通過 耐壓軟管連接所述水管，且所述噴水接口通過耐壓軟管連接所述噴霧頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓風式自動噴霧系統(tǒng)，其特征在于，所述噴霧頭的位置高于 所述儲水裝置的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓風式自動噴霧系統(tǒng)，其特征在于，所述風管彈簧開關(guān)包括 把手開關(guān)、彈簧和拉桿，所述把手開關(guān)設(shè)置于所述風管上，且所述把手開關(guān)與拉桿相鉸接， 所述彈簧連接于所述拉桿和所述風管之間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種壓風式自動噴霧裝置及系統(tǒng)，該壓風式自動噴霧裝置包括噴霧頭、風管、水管和儲水裝置；所述儲水裝置分別連接風管、水管和所述噴霧頭；所述水管上設(shè)置有水閥，所述風管上設(shè)置有風管彈簧開關(guān)，所述風管彈簧開關(guān)通過繩索連接于所述儲水裝置的外壁。本發(fā)明提供一種壓風式自動噴霧裝置及系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中電控式自動噴霧裝置或聲控式自動噴霧裝置，當在瓦斯含量較高的煤礦井下作業(yè)環(huán)境中應(yīng)用時，容易造成瓦斯爆炸的缺陷，實現(xiàn)了可定時地、安全地利用壓風進行自動噴霧的目的。
文檔編號B05B12/00GK102125901SQ201010004409
公開日2011年7月20日 申請日期2010年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者夏仕柏, 夏抗生, 張五一, 張旺生, 李平, 牛多龍, 蘇黎明, 陽駿, 陳文斌 申請人:淮南礦業(yè)(集團)有限責任公司