專利名稱：風電葉片粘接之移動式混涂膠裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種風電葉片粘接之移動式混涂膠裝置，特別是關于一種用于兆 瓦級風電葉片制造技術，風電葉片葉殼合模粘接使用之移動式混涂膠裝置。
背景技術：
兆瓦級大型風電葉片制造，由復合材料制作的吸力側(cè)(SS)殼體&壓力側(cè)(PS)殼 體、大梁、腹板等部件構(gòu)成，當風電葉片SS殼體&PS殼體與大梁依葉片結(jié)構(gòu)設計鋪設玻纖布 層、芯材及環(huán)氧樹脂灌注并固化后，續(xù)行安裝腹板及兩殼體(SS、PS)的合模粘接作業(yè)，該合 模粘接作業(yè)必須使用大量的結(jié)構(gòu)膠，而結(jié)構(gòu)膠需經(jīng)由膠黏劑與固化劑預拌混合后使用，方 能在結(jié)構(gòu)膠固化后達到指定粘接強度及其結(jié)構(gòu)特性需求。習用技術采用的混膠裝置，是專門研制并用于葉片合模時，混拌提供粘接葉片作 業(yè)所需之結(jié)構(gòu)膠的單功能混膠機；該混膠機采用PLC閉環(huán)控制，能夠精確計量及控制膠黏 劑與固化劑的混配比，使膠黏劑與固化劑的混合調(diào)配精確度很高，另混合比不受環(huán)境和溫 度的影響；請參閱圖1所示，圖1為習用混膠裝置示意圖，主要構(gòu)成的部件有膠桶05、升降油 缸10、馬達15、分流器20、輸送軟管25、控制面板30、輸送硬管35、混膠容器40及前、后出 膠口 45、50等；膠黏劑與固化劑分置于兩膠桶05內(nèi)，膠桶05兩側(cè)的升降油缸10向下作動， 軸心中央的柱塞盤迫使膠桶05內(nèi)膠料受壓藉柱塞盤上的引流道流出，并藉由上端馬達15 抽引，膠黏劑與固化劑向上流動至輸送軟管25內(nèi)，經(jīng)控制面板30控制分流器(流量計)20 分流調(diào)配，膠黏劑與固化劑經(jīng)輸送硬管35流送至混膠容器40中混膠，前出膠口 45提供手 動檢驗分流比例之用，出膠口 50則提供操作者接收混拌后結(jié)構(gòu)膠處。然而，目前所泛用的混膠裝置雖可移動，因體積因素存在以下問題該混膠裝置之 機體體積龐大，移動使用困難；是以，習用工藝在行葉片合模粘接作業(yè)時，往往需要工作人 員提個桶子到混膠裝置處接收混拌后的結(jié)構(gòu)膠料，再攜至作業(yè)場所使用，反復性的結(jié)構(gòu)膠 提取作業(yè)，就使用之便利性及工作效率方面均不甚理想。此外，在結(jié)構(gòu)膠的取用上，由于每 支風電葉片合模時所使用的結(jié)構(gòu)膠用量會受些微變數(shù)(如粘接邊、粘接法蘭邊間隙不均一 等)而產(chǎn)生差異，是以操作人員在取用結(jié)構(gòu)膠時，常會在預估使用量上過度取用，然而，結(jié) 構(gòu)膠一經(jīng)混膠后，即便無法用完，膠質(zhì)也將因硬化而無法再回收使用，除造成材料浪費且成 本增加外，另產(chǎn)生出事業(yè)廢棄物而造成環(huán)保問題；再者，操作人員取用結(jié)構(gòu)膠后的涂膠作業(yè) 中，由于手工涂膠會引入及造成較多氣泡存在于結(jié)構(gòu)膠內(nèi)，結(jié)構(gòu)膠密實度不佳使得葉片粘 接強度受到影響，葉片的結(jié)構(gòu)強度亦隨之受到影響而降低。如上所述，習用的風電葉片合模粘接工藝上仍存在著若干疏失，而亟待改善者。鑒 于上述習用技術的諸項缺失，創(chuàng)作人憑借著多年風電葉片領域的從業(yè)經(jīng)驗，潛心研究，終于 得出本實用新型創(chuàng)作風電葉片粘接之移動式混涂膠裝置。發(fā)明內(nèi)容本實用新型創(chuàng)作風電葉片粘接之移動式混涂膠裝置的主要目的，在于實現(xiàn)直接將 混拌后之結(jié)構(gòu)膠輸送至葉片合模處進行涂膠，來提高工作效率；次一目的，在于改良習用混 膠機因體積大而移動不便的問題；又一目的，在于有效控制混拌結(jié)構(gòu)膠量，以解決混拌過量 所造成之膠料材料成本增加與環(huán)保問題；再一目的，在于解決并克服手工涂膠不均所造成 較多氣泡于結(jié)構(gòu)膠內(nèi)，影響葉片合模粘接強度及葉片結(jié)構(gòu)強度的問題，進而提高工藝質(zhì)量。本實用新型創(chuàng)作風電葉片粘接之移動式混涂膠裝置，主要構(gòu)成要件系包括有升降 油缸、馬達、分流器、輸送軟管、控制面板、輸送硬管、前出膠口、軟管、混膠容器、附帶有出膠 控制閥門之膠槍及軌道輪；其特征乃在于延長輸送硬管，再安裝一長軟管，長軟管的另一 端套接混膠容器并密封，混膠容器上面設置有控制開關，容器另一端連接一具閥門且內(nèi)部 設置靜態(tài)混合器的膠槍；混涂膠裝置藉下端軌道輪為可移動的裝置結(jié)構(gòu)。主要作用是把不 同比例的膠黏劑與固化劑均勻混合成結(jié)構(gòu)膠；運用PLC控制，抽出膠黏劑與固化劑經(jīng)過輸 送軟管送到分流器，分流得到預先設置好的比例，經(jīng)過輸送硬管及延長設置的輸送軟管到 達混膠容器，經(jīng)膠槍內(nèi)結(jié)構(gòu)膠靜態(tài)混合器將膠黏劑與固化劑混合均勻后出膠，將結(jié)構(gòu)膠攜 至到葉殼模具邊緣供葉片粘接作業(yè)之使用；由于延伸出的輸送軟管裝設于硬管的出膠口另 側(cè)，使得整個混涂膠裝置出膠口被形態(tài)化的延長及延伸(延長輸送硬管直至距地面1米處、 軟管安裝3米的長度)，另外，輸送軟管的另一端樞接著混膠容器搭配膠槍，使前述膠黏劑 與固化劑在此混合，混膠后形成的結(jié)構(gòu)膠由膠槍閥門開關來控制出膠輸出膠體；本創(chuàng)作所選用的膠槍采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，具有耐壓、耐腐蝕及使用壽命長等特 性；膠槍內(nèi)混膠系統(tǒng)采用國際通用的靜態(tài)往復式混合器，由于不銹鋼混合芯表面光滑，有效 降低了結(jié)構(gòu)膠質(zhì)于管道內(nèi)流動的阻力，在同等壓力使用下，膠槍的出膠量較大；動力系統(tǒng)由 電動馬達驅(qū)動，該馬達具性能穩(wěn)定、換向準確，壽命長，維護方便等諸項優(yōu)點；換向信號采用 電氣發(fā)信，使得發(fā)信準確，速度快；升降系統(tǒng)采用電動油缸控制上下作動；運用本實用新型創(chuàng)作風電葉片粘接之移動式混涂膠裝置，其創(chuàng)作主要為達成實現(xiàn) 可移動式、自動及便捷式涂膠方案延長膠黏劑與固化劑的輸送管道，使出膠口可以移動到 更遠的地方，來實現(xiàn)便捷施工為其目的；更改控制出膠口開關的位置，習用的出膠口開關控 制按鍵在控制臺上，本創(chuàng)作設計，移動到膠槍前的混膠容器上，混膠容器上面設置有急停、 流量、流速控制按鍵，讓操作人員可以隨時控制出膠流量的大小和開關指令的實現(xiàn)；另外， 在接近葉片模具結(jié)構(gòu)膠涂層施工區(qū)域的地面安裝提供混涂膠裝置移動軌道，藉由混涂膠裝 置下端裝設軌道輪，讓混涂膠機按照鋪好的軌道運行，方便且輕易地拖行混涂膠裝置來操 作，達到安全、方便與膠料控制的目的。質(zhì)量方面混合均勻，減少涂膠時產(chǎn)生的氣泡，提高 葉片質(zhì)量。效率方面牽引并操作膠槍于待涂膠區(qū)域作業(yè)，使操作便捷并可提升操作人員之 作業(yè)速度與提高工作效率。茲舉出本實用新型創(chuàng)作風電葉片粘接之移動式混涂膠裝置的附圖及具體實施方 式，以協(xié)助專利審查委員對本創(chuàng)作的技術特征及內(nèi)容做了解，敬請參見如下的附圖及標號 說明與實施例陳述

圖1為習用風電葉片粘接混膠裝置構(gòu)造示意4[0013]圖2為本實用新型創(chuàng)作風電葉片粘接之移動式混涂膠裝置構(gòu)造示意圖；圖3本實用新型創(chuàng)作風電葉片粘接之移動式混涂膠裝置之膠槍示意圖；圖4為風電葉片殼體及模具混涂膠區(qū)域之實施示意圖。
具體實施方式
標號說明膠筒05、升降油缸10、馬達15、分流器20、輸送軟管25、控制面板30、輸 送硬管35、混膠容器40、前出膠口 45、后出膠口 50、軌道輪60、軌道65、軟管70、混膠容器 80、按鍵開關82、閥門90、膠槍95、葉片殼體100、后緣邊104、前緣邊106葉片模具110、腹 板120、腹板上端122及腹板下端124 ；參閱圖2所示，本實用新型創(chuàng)作風電葉片粘接之移動式混涂膠裝置，系在混涂膠 裝置下面裝設四個直徑150mm的軌道輪60，使混涂膠裝置能夠很容易地在地面鋪設的軌 道65上移動；按照軌道65的寬度和軌道種類來選擇安裝軌道輪60，安裝時要注意，每軌道 輪60在混涂膠裝置下端設置之相對位置尺寸要準確，否則在軌道上形成干涉而很難移動， 實現(xiàn)不了便利移動的目的；延長輸送硬管35直至地面1米處，硬管口安裝連接于軟管70接 口，再安裝3米左右結(jié)實牢固的軟管70。用扎帶把兩根軟管70扎在一起使拿取方便；軟管 70之一，其管內(nèi)供給結(jié)構(gòu)膠的流通，另一軟管70則供固化劑的流通；用較小的混膠容器80 接在軟管的端部且接口密封，把主要的按鍵開關82如急停按鍵、流量的大小按鍵、流動速 度按鍵等，安裝在混膠容器80上面，可參閱圖3所示；購買帶有閥門90的膠槍95，膠槍95 噴頭材質(zhì)為不銹鋼，內(nèi)表面光滑可防止內(nèi)部膠體堵住膠槍95;請參閱圖4所示，當風電葉片 殼體100 (SS及PS)及腹板120的合模粘接作業(yè)進行時，此時混涂膠裝置藉軌道65與軌道 輪60的設置，被安裝在涂膠作業(yè)區(qū)域范圍內(nèi)，視需要涂結(jié)構(gòu)膠之施工部位移動；操作人員 牽引著軟管70，雙手握持著膠槍95及混膠容器80在葉片模具110上之葉片殼體100的后 緣邊104上端面、前緣邊106上端面，以及腹板120之腹板上端122、腹板下端124區(qū)域上施 行結(jié)構(gòu)膠體的涂膠作業(yè)，混膠容器80內(nèi)部供輸送而來的膠黏劑與固化劑的預混合，而混膠 容器80外部設置有急停、流量、流速控制等控制按鍵，方便操作者控制預混合后的膠體，在 通過膠槍95內(nèi)之混膠裝置(結(jié)構(gòu)膠靜態(tài)混合器)，使之充分混合，并經(jīng)由膠槍95上的閥門 90系提供膠槍95的啟閉功能；如此，操作者在施工區(qū)域，依實際結(jié)構(gòu)膠使用需求啟閉閥門 90來涂抹結(jié)構(gòu)膠料，免除了過去操作人員上下模具、往返取用結(jié)構(gòu)膠等不便利性，節(jié)省時間 且大為提升工作的效率；還有，結(jié)構(gòu)膠用量有效的被控制，使能達到混合膠料量與實際使用 量搭配，不會產(chǎn)生多馀的結(jié)構(gòu)膠廢料；技術改進上，混涂膠裝置直接涂抹結(jié)構(gòu)膠于葉片殼體 100上，避免掉手涂施工時所容易形成之結(jié)構(gòu)膠氣泡、空洞等影響結(jié)構(gòu)及問題等。
權利要求一種風電葉片粘接之移動式混涂膠裝置，主要構(gòu)成要件系包括有升降油缸、馬達、分流器、輸送軟管、控制面板、輸送硬管、前出膠口、軟管、混膠容器、附帶有出膠控制閥門之膠槍及軌道輪；其特征乃在于延長輸送硬管，再安裝一長軟管，長軟管的另一端套接混膠容器并密封，混膠容器上面設置有控制開關，容器另一端連接一具閥門且內(nèi)部設置靜態(tài)混合器的膠槍；混涂膠裝置藉下端軌道輪為可移動的裝置結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權利要求1所述的風電葉片粘接之移動式混涂膠裝置，其中，軌道輪搭配外部 軌道操作。
3.根據(jù)權利要求1所述的風電葉片粘接之移動式混涂膠裝置，其中，延長輸送硬管直 至距地面1米處。
4.根據(jù)權利要求1所述的風電葉片粘接之移動式混涂膠裝置，其中，軟管安裝3米的長度。
5.根據(jù)權利要求1所述的風電葉片粘接之移動式混涂膠裝置，其中，混膠容器上面設 置有急停、流量、流速控制按鍵。
專利摘要一種風電葉片粘接之移動式混涂膠裝置，應用于葉片上、下殼體及腹板的合模粘接作業(yè)；主要構(gòu)成要件系包括有升降油缸、馬達、分流器、輸送軟管、控制面板、輸送硬管、前出膠口、軟管、混膠容器、附帶有出膠控制閥門之膠槍及軌道輪；其技術特徵乃在于延長輸送硬管，再安裝一長軟管，長軟管的另一端套接混膠容器并密封，混膠容器上面設置有控制開關，容器另一端連接一具閥門且內(nèi)部設置靜態(tài)混合器的膠槍；混涂膠裝置藉下端軌道輪為可移動的裝置結(jié)構(gòu)。以可拖行移動之混涂膠裝置，搭配延長出膠軟硬管、混膠容器與膠槍，使可直接于施工區(qū)域作業(yè)，達到工作效率提升與品質(zhì)優(yōu)異等諸多優(yōu)點。
文檔編號B05C17/10GK201711238SQ200920286138
公開日2011年1月19日 申請日期2009年12月23日 優(yōu)先權日2009年12月23日
發(fā)明者成源, 李嶙, 蔣進秋 申請人:力倉風力設備(上海)有限公司