專利名稱：基于c.i.顏料藍80的藍色著色劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及基于苯并咪唑酮二噶溱顏料(C. I.顏料藍80)和基于 取代顏料紫23的特定分散劑的顏料制劑。本發(fā)明的顏料制劑可用在聚 氨酯基高極性含水涂料中以及用在具有高固體比例的低溶劑高固含量 的丙烯酸樹脂涂料中。同樣適用的是選自醇酸-三聚氰胺樹脂清漆類別 的涂料體系和基于可用多異氰酸酯交聯(lián)的丙烯酸樹脂的雙組分涂料。 其它應用領域是汽車領域中的效果涂料，工業(yè)涂料，特別是濾色片、 噴墨油墨、電子照相調色劑和顯影劑和e-油墨。
背景技術：
顏料制劑是基礎顏料和顏料分散劑的組合，所述分散劑是被具有 特定活性的基團取代的顏料。將顏料分散劑添加到顏料中以使得在應 用介質中的分散變得容易，特別是對于涂料、印刷油墨和濾色片，并 從而改進顏料的流變和色彩性質。高著色色母料(漆漿)的粘度被降 低且顏料粒子的絮凝被減少。由此可以例如提高著色強度、透明度和 光澤度。這特別對于金屬漆體系和濾色片是希望的。
對于濾色片，借助紅色、綠色和藍色像素的透射光產(chǎn)生全色圖像。 除了透射(或非發(fā)射性)(-透射光)濾色片外，還存在反射濾色片， 其這樣在適當時也能夠采用黃色、青色和品紅色像素操作。
在濾色片方面，區(qū)分為AM(有源矩陣)和PM(無源矩陣)LCD(液 晶顯示器)濾色片，其中TFT (薄膜晶體管)LCD濾色片受到特別重視。 此外，濾色片也可用于MEMS (DMD) (-微機電系統(tǒng)、數(shù)字微鏡器件)、 用于e-紙以及用于其它合適的顯示技術。濾色片顯示器可用于非常多 樣的電光學系統(tǒng)，例如用于桌上型監(jiān)視器的屏幕、電腦屏幕、便攜電 腦(膝上電腦)的屏幕、PDA (個人數(shù)字助理)以及用于手機監(jiān)視器、
攝像機監(jiān)視器、GPS (全球定位系統(tǒng))監(jiān)視器和其它監(jiān)視器中，并另外 一般性地用于液晶器件和電荷耦合器件、等離子顯示器或電致發(fā)光和 其它顯示器。最后提到的顯示器可以是，例如，有源(扭轉向列型) 或無源(超扭轉向列型)鐵電顯示器，或例如發(fā)光二極管。此外，濾 色片可用于平板顯示器(平面屏幕)，其日益代替?zhèn)鹘y(tǒng)的陰極射線電 視屏幕，或可一般性地用作固定和移動信息用的具有任何所需尺寸的 顯示板。
如下示意性描迷典型的LCD濾色片構造在兩個玻璃板之間存在 具有液晶的薄層。除了一系列其它功能組件外，上方玻璃板在其外表 面上具有相應的像素，例如紅色、綠色和藍色(R、 G、 B)。為了更好 的對比度，這些像素以黑色為輪廓，向外，用合適的保護層保護R、 G、 B像素以免受環(huán)境影響，例如劃傷。下方玻璃板還含有其它功能組件， 例如ITO(氧化銦錫)和TFT(薄膜晶體管)，它們尤其用于驅動各個 像素。如果合適的光(例如具有確定波長的線偏振光)傳送通過下方 玻璃板，則可以通過電子驅動將液晶設定至"亮"或"暗"(或設定 至任何中間階段)。相應地，向濾色片像素供光，并對人眼產(chǎn)生基于 R、 G、 B的移動或固定的相應有色圖像。
在濾色片材料方面，對所用著色劑提出非常特別的要求。必須滿 足的最重要的技術參數(shù)可列舉如下
-高的熱穩(wěn)定性在濾色片的制備工藝過程中，將所施加的各層 加熱，使得顏料制劑必須經(jīng)受住最高至300。C的溫度最多至1小時；
-在濾色片系統(tǒng)中的易分散性；
-所施加的每一濾色片層的陡和窄的吸收帶；
-高對比度；
-在濾色片介質中良好和穩(wěn)定的粘度太高的粘度阻礙液體在玻 璃基板上均勻分布并因此損害圖像質量； _加工中的生態(tài)毒理學無疑慮性； -非絮凝性行為；
-施加的(著色的)濾色片的盡可能光滑的(-不粗糙)表面； -耐酸性(例如對于蝕刻方法)； -耐溶劑牢度。
現(xiàn)有顏料和顏料制劑不總是符合所有技術要求。特別是對于藍色 顏料，需要改進著色強度、色調純凈度、透明度、流變性和光澤度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供具有紅藍色調的高透明性著色劑，特別是用于 汽車構造中的效果涂料以及工業(yè)涂料、濾色片、噴墨油墨、電子照相 調色劑和顯影劑和e-油墨。
令人驚訝地，通過下述顏料制劑實現(xiàn)了該目的。
本發(fā)明提供一種顏料制劑，其特征在于包含 (a )式(I)的苯并咪唑酮二喁噪化合物作為基礎顏料
和
b)通式(IV)的
惡。秦化合物作為顏料分散劑
其中
Q代表式(III)化合物的m價殘基 <formula>formula see original document page 7</formula>(III)
m代表1至4,優(yōu)選1至3，特別是1至2的數(shù)。
本發(fā)明的顏料制劑有利地含有基于式(I )的基礎顏料重量計0. 5 重量°/ 至99重量°/。，優(yōu)選1重量％至75重量％，尤其是2. 5重量％至50 重量％,最優(yōu)選5重量％至30重量％的式(IV)的顏料分散劑。
式(I)的顏料已知為C. I.顏料藍80 (DE-A-44 42 291 )。式(IV) 的化合物從EP-0 504 923 Bl中是已知的。
本發(fā)明還提供了制備本發(fā)明的顏料制劑的方法，其特征在于將式 (IV)的顏料分散劑與式(I )的苯并咪唑酮二嗜"秦化合物彼此混合或 在其制備過程的任何時間點使其彼此相互作用。顏料制劑優(yōu)選通過研 磨干形式、濕形式或懸浮液形式的組分來制備。此外優(yōu)選的制備方法 是在研磨過程中或剛好在整理操作之前將顏料分散劑加入苯并咪唑酮 二噁*顏料中。笫三制備變化方案是在粉化之前以干燥形式混合。
例如，干 燥組分可以在研磨之前或之后以顆?；蚍勰┬问交旌希?可以在濕或干形式下將一種組分添加到其它組分中，例如通過混合濕 濾餅形式的組分?；旌峡梢岳缤ㄟ^以干形式、濕形式研磨，例如通過 捏和，或以懸浮液形式進行，或通過這些方法的組合來進行。研磨可以
在添加水、溶劑、堿液或研磨助劑例如鹽條件下進行。特別優(yōu)選在7.0 至12. 0的pH值下珠磨。將在化學合成中通常以粗結晶形式生成的苯 并咪唑酮二嚙溱粗制顏料例如通過干或濕法研磨粉碎。例如在水和/ 或溶劑中并通常在升高的溫度，例如最高200C下，和如果適當，在 升高的壓力下，對在此形成的細結晶苯并咪唑酮二喁嗪進行后處理， 通常被稱作整理。不言而喻的是，顏料分散劑還可以在不同時間逐份
添力口。
本發(fā)明的顏料制劑可作為優(yōu)選含水濾餅或濕顆粒使用，但其通常 是自由流動的粉末狀性質的固體體系或是顆粒。
在干燥濕顏料制劑中可以使用已知的干燥設備組，例如千燥烘箱、 葉輪干燥器、轉筒式干燥器、接觸干燥器，特別是旋轉快速干燥器和 噴霧干燥器。通過合適的干燥設備組的選擇也能夠制備低粉塵和自由
流動的粉末或顆津立。
本發(fā)明的顏料制劑除了苯并咪唑酮二喁溱顏料和顏料分散劑外還 可以含有其它常規(guī)助劑或添加劑，例如表面活性劑、非顏料性和顏料
性分散劑、填料、標準化劑、樹脂、蠟、消泡劑、防塵劑、增量劑、
抗靜電劑、配色著色劑，例如P.V. 23,防腐劑、干燥抑制劑、流變 控制添加劑、濕潤劑、抗氧化劑、殺微生物劑、紫外線吸收劑和光穩(wěn) 定劑，其量優(yōu)選為基于顏料制劑總重量計0. 1至60重量％，特別是0. 5 重量°/。至35重量％?？捎玫谋砻婊钚詣┌庪x子型或陰離子活性、陽 離子型或陽離子活性和非離子型或兩性物質或其混合物。
合適的陰離子活性物質的實例包括脂肪酸牛磺酸鹽、脂肪酸N-甲 基?；撬猁}、脂肪酸羥乙磺酸鹽、烷基苯基磺酸鹽，例如十二烷基苯 磺酸，烷基萘磺酸鹽、烷基酚聚二醇醚硫酸鹽、脂肪醇聚二醇醚硫酸 鹽、脂肪酸酰胺聚二醇醚硫酸鹽、烷基磺基琥珀酰胺酸鹽、鏈烯基琥 珀酸半酯、脂肪醇聚二醇醚磺基琥珀酸鹽、鏈烷磺酸鹽、脂肪酸谷氨 酸鹽、烷基磺基琥珀酸鹽、脂肪酸肌氨酸鹽；脂肪酸，例如棕櫚酸、 硬脂酸和油酸；這些陰離子物質的鹽和皂類，例如脂肪酸的堿金屬鹽、 環(huán)烷酸的堿金屬鹽和樹脂酸的堿金屬鹽，例如松香酸的堿金屬鹽，堿 溶性樹脂，例如松香改性馬來酸酯樹脂，和基于氰尿酰氯、?；撬?、 N，N， -二乙基氨基-丙胺和對苯二胺的縮合產(chǎn)物。優(yōu)選的是基于氰尿酰 氯、牛磺酸、N，N， -二乙基氨基丙胺和對苯二胺的縮合產(chǎn)物。
合適的陽離子活性物質的實例包括季銨鹽、脂肪胺氧雜烷基化物 (oxalkylate)、聚氧化烯胺、氧雜烷基化多胺、脂肪胺聚二醇醚、 伯胺、仲胺或叔胺，實例是烷基胺、環(huán)烷基胺或環(huán)化烷基胺，尤其是
脂肪胺、衍生自脂肪胺或脂肪醇的二胺和多胺，和其氧雜烷基化物，
衍生自脂肪酸的咪唑啉、胺指數(shù)為100至800毫克KOH/克多氨基酰氨 基或多氨基化合物的多氨基酰氨基或多氨基化合物或樹脂，和這些陽 離子活性物質的鹽，例如乙酸鹽或氯化物。
合適的非離子型和兩性物質的實例包括脂肪胺羧基甘氨酸鹽、氧 化胺、脂肪醇聚二醇醚、脂肪酸聚二醇酯、甜菜堿，例如脂肪酸酰胺 N-丙基甜菜堿、脂族和芳族醇的磷酸酯、脂肪醇或脂肪醇聚二醇醚、 脂肪酸酰胺乙氧基化物、脂肪醇-環(huán)氧烷加合物和烷基酚聚二醇醚。
非顏料性分散劑是指在結構上不是衍生自有機顏料的物質。它們 作為分散劑在顏料的制備過程中就已添加，但也常在顏料引入要著色 的應用介質的過程中添加，例如在涂料和印刷油墨制備過程中，通過 將顏料分散到相應的粘結劑中。它們可以是聚合物型物質，例如聚烯 烴、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚亞胺、聚丙烯酸酯、聚異氰酸酯、其嵌 段共聚物、相應單體的共聚物，或一種類別的用另一種類別的少量單 體改性的聚合物。這些聚合物型物質帶有極性錨接基團，例如羥基、 氨基、亞氨基和銨基、羧酸和羧酸酯基、磺酸和磺酸酯基或膦酸和膦 酸酯基，也可以用芳族非顏料物質改性。非顏料分散劑另外也可以是 用官能團化學改性并且不是衍生自有機顏料的芳族物質。這類非顏料 分散劑是本領域技術人員已知的，并在一些情況下可購得(例如 Solsperse , Avecia; Disperbyk , Byk-Chemie; Efka ， Efka )。下 面代表性提及一些類型，但原則上可以使用所述任何所需的其它物質， 例如異氰酸酯和醇、二醇或多元醇、氨基醇或二胺或多胺的縮合產(chǎn)物、 羥基羧酸聚合物、烯烴單體或乙烯基單體和烯鍵式不飽和羧酸和羧酸 酯的共聚物、烯鍵式不飽和單體的含氨基曱酸酯的聚合物、氨基曱酸 酯改性的聚酯、基于氰尿酰卣的縮合產(chǎn)物、含硝?；衔锏木酆衔?、 聚酯酰胺、改性聚酰胺、改性丙烯酸聚合物、具有梳狀結構的由聚酯 和丙烯酸聚合物構成的分散劑，磷酸酯、由三嗪衍生的聚合物、改性 聚醚，或衍生自芳族非顏料物質的分散劑。在此，這些母體結構在許 多情況下通過例如與帶有官能團的其它物質進行化學反應或通過成鹽
來進一步改性。
用作助劑的非顏料和顏料性分散劑、表面活性劑或樹脂的陰離子
基團也可以通過例如Ca、 Mg、 Ba、 Sr、 Mn或Al離子或通過季銨離子 進行色淀。
填料和/或增量劑是指根據(jù)DIN 55943和DIN EN 971-1的多種物 質，例如各種類型的滑石、高嶺土、云母、白云石、石灰、硫酸鋇或 二氧化鈦。在本文中，特別在干燥顏料制劑的粉化之前添加經(jīng)證實是 合適的。
本發(fā)明還提供了本發(fā)明的顏料制劑用于將高分子量有機材料，例 如塑料、樹脂、涂料，包括粉末涂料，油漆、駐極體材料、印刷油墨 和種子著色的用途，特別是用于效果涂料、汽車涂料、工業(yè)涂料、濾 色片、噴墨油墨、電子照相調色劑和顯影劑和e-油墨。
可以用本發(fā)明的顏料制劑著色的高分子量有機材料是，例如，纖 維素化合物，例如纖維素醚和纖維素酯，例如乙基纖維素、硝基纖維 素、乙酸纖維素或丁酸纖維素，天然粘結劑，例如脂肪酸、脂肪油、 樹脂和它們的轉化產(chǎn)物，或合成樹脂，例如縮聚物、聚加合物、加成 聚合物和共聚物，例如氨基塑料，尤其是脲和三聚氰胺-甲醛樹脂，醇 酸樹脂、丙烯酸樹脂、酚醛塑料和酚樹脂，例如線性酚酪清漆樹脂或 曱階酚酪樹脂，脲樹脂、聚乙烯基類化合物，例如聚乙烯醇、聚乙烯 醇縮醛、聚乙酸乙烯酯或聚乙烯基醚，聚碳酸酯，聚烯烴，例如聚苯 乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯或聚丙烯，聚(甲基)丙烯酸酯及其共聚物， 例如聚丙烯酸酯或聚丙烯腈、聚酰胺、聚酯、聚氨酯、香豆酮-茚和烴 樹脂、環(huán)氧樹脂、具有不同固化機理的不飽和合成樹脂(聚酯、丙烯 酸酯)、蠟、醛和酮樹脂、樹膠、橡膠及其衍生物和膠乳、酪蛋白、 有機硅和硅樹脂；單獨或以混合物形式。所述高分子量有機化合物是 否以塑性本體、熔體形式還是以紡絲溶液、分散體、清漆、油漆或印 刷油墨形式存在是不重要的。根據(jù)預期用途，以共混物形式或制劑或 分散體形式使用本發(fā)明的顏料制劑經(jīng)證實是有利的。
本發(fā)明因此還提供了含有色彩有效量的本發(fā)明的顏料制劑的高分 子量有機材料?；谝母叻肿恿坑袡C材料，本發(fā)明的顏料制劑
通常以0. 01重量％至30重量％，優(yōu)選0. 1重量°/。至15重量y。的量使用。
本發(fā)明的顏料制劑的紅藍色調非常特別好地適用于濾色片色組紅-綠-
藍(R， G， B)。這三種顏色作為獨立的色點彼此并排存在，并在從背 后照明時產(chǎn)生全色圖像。
用于紅色色點的典型著色劑是吡咯并吡咯、喹吖咬酮和偶氮顏料， 例如P.R. 254、 P. R. 209、 P. R. 175和P.O. 38,它們單獨或混合使 用。對于綠色色點，通常使用酞胥著色劑，例如P.G. 36和P. G. 7。 當需要時，向各個色點中也可以混入另外的配色。對于紅和綠色調， 優(yōu)選與黃色，例如與P. Y. 138、 139、 150、 151、 180和213混合。
本發(fā)明的顏料制劑突出之處在于其優(yōu)異的色彩和流變性，特別是 高絮凝穩(wěn)定性、易分散性、良好的流變性、高著色強度、透明度和飽 和度(色度)。在許多應用介質中，它們可以容易地分散并直到高細 度。其它性能也非常好，例如光澤度、耐罩涂牢度、耐溶劑牢度、耐 酸牢度、耐光牢度和耐候牢度、和高色調純凈度。本發(fā)明的顏料制劑 也可用于獲得在濾色片中使用所需的在紅藍色區(qū)域的色調。它們確保
如高的溫度穩(wěn)定性或陡和窄的i收帶。它們可以以高純度和低,離子含 量制備。
濾色片可以通過常規(guī)方法制備將本發(fā)明的顏料制劑分散在可以 還含有其它組分，例如粘結劑的水性或非水性體系中。粘結劑可以是 熱塑性、熱固性或光敏性的。熱塑性和熱固性粘結劑的例子包括丙烯 酸酯、丙烯酸類酯、聚酰亞胺、聚乙烯醇、環(huán)氧化物、聚酯、三聚氰 胺、明膠、酪蛋白。光敏性粘結劑本身是已知的。由此制成的濾色片 糊劑具有2. 5重量％至80重量％的顏料制劑濃度。
這些分散體(濾色片糊劑)隨后可以通過旋涂或合適的傳統(tǒng)印刷 工藝(例如柔性版印刷、膠版印刷、絲網(wǎng)印刷、凹版印刷和封緘印刷) 或無接觸印刷工藝(例如噴墨)施加到濾色片載體材料，通常玻璃板 上。像素也可以通過熱升華、熱傳遞、電沉積或其它合適的施加技術
制備。本發(fā)明的顏料制劑在施加的濾色片膜中的典型使用濃度為濾色
片膜總重量的5重量°/。至95重量％，優(yōu)選20重量％至80重量％,最優(yōu)選 40重量°/。至60重量％。
最常用的工藝是旋涂。在此，在合適的光致抗蝕劑體系中相繼施 加像素，例如R、 G、 B。施加的光致抗蝕劑層例如暴露在輻射下并隨 后顯影，從而僅留下有色層的獨立像素。然后對于其它顏色重復該方 法，從而最終相同尺寸的R、 G、 B或Y、 M、 C像素彼此并排。對于多 數(shù)施加方法，例如，光刻法(光致抗蝕劑技術)，溶劑，優(yōu)選有機溶 劑是必要成分。原則上合適的是任何極性或非極性有機溶劑，其根據(jù) 施加方法而定，必須還符合另外的性能，例如水相容性或不相容性、 溫度穩(wěn)定性或安全和生態(tài)毒性相關方面。常規(guī)溶劑是乙酸乙基溶纖劑、 二甘醇烷基醚(例如二甘醇單乙醚、二甘醇二曱醚)、丙二醇烷基醚 乙酸酯(例如丙二醇單曱醚乙酸酯)、乙二醇烷基醚乙酸酯(例如乙 二醇單乙醚乙酸酯)、N-甲基吡咯烷酮、酮(例如甲乙酮、環(huán)己酮和 環(huán)戊酮)、醇、芳烴、酯(例如3-乙氧基丙酸乙酯)、環(huán)狀酯。這些 溶劑可以單獨或彼此結合使用。
本發(fā)明的顏料制劑也適合用作電子照相調色劑和顯影劑，例如單 組分或雙組分粉末調色劑(也稱作單組分或雙組分顯影劑)、磁性調 色劑、液體調色劑、膠乳調色劑、聚合調色劑和特種調色劑中的著色 劑。調色劑粒子也可用于化妝品和藥品用途，例如用于片劑包衣。典 型的調色劑粘結劑是單獨或結合使用的加成聚合樹脂、聚加成樹脂和 縮聚樹脂，例如苯乙烯、苯乙烯-丙烯酸酯、苯乙烯-丁二烯、丙烯酸 酯、聚酯、酚-環(huán)氧樹脂、聚砜、聚氨酯，以及聚乙烯和聚丙烯，它們 也可以包括其它成分，例如電荷控制劑、蠟或流動助劑，或可以隨后 用這些添加劑改性。
電子照相調色劑或顯影劑包含常規(guī)的調色劑粘結劑和0.1重量％ 至80重量％，優(yōu)選1重量％至40重量％，更優(yōu)選3重量°/。至20重量％的 本發(fā)明的顏料制劑，和在每一情況下基于調色劑或顯影劑總重量計0 重量％至20重量％，優(yōu)選0. 1重量％至5重量°/。的電荷控制劑，其選自三
苯基甲烷、銨化合物和亞銨(Immonium)化合物；氟化銨和亞銨化合 物；雙陽離子酸酰胺；聚合銨化合物；二烯丙銨化合物、芳基硫衍生 物、酚衍生物、鑄化合物和氟化銬化合物；杯芳烴；環(huán)糊精；聚酯鹽； 金屬配合物化合物；環(huán)低聚糖-硼配合物、聚電解質間 (Inter-Polyelektrolyt )配合物；苯并咪峻酮；吖嚷、蓬嚷或嚙嚷。
此外，電子照相調色劑還可以含有蠟。此外，蠟也可以作為預分 散濃縮物使用，在此該濃縮物(母料)可以是多組分組分是本發(fā)明 的著色劑、樹脂、電荷控制劑及其組合。
此外，本發(fā)明的顏料制劑適合作為著色劑用在水基和非水基噴墨 油墨中，微乳液油墨中，以及通過熱熔法操作的那些油墨中。噴墨油 墨通常含有總共0. 5重量％至25重量°/。，優(yōu)選1. 5重量％至8重量％(以 干物質計算)的本發(fā)明的顏料制劑。微乳液油墨基于有機溶劑，水， 和如果需要，另外的助水溶物質(界面介質)。微乳液油墨通常含有 0. 5重量％至15重量°/。，優(yōu)選1. 5重量％至8重量％的本發(fā)明的顏料制劑， 5重量％至99重量％的水，和0. 5重量％至94. 5重量°/。的有機溶劑和/或 助水溶化合物。"溶劑基"噴墨油墨含有優(yōu)選0.5重量％至15重量％ 的本發(fā)明的顏料制劑和85重量°/。至99. 5重量°/。的有機溶劑和/或助水溶 化合物。
熱熔油墨主要基于蠟、脂肪酸、脂肪醇或磺酰胺，它們在室溫下 是固體并在加熱時液化，在此優(yōu)選熔融范圍為大約6(TC至大約M0。C。 熱熔噴墨油墨例如基本由20重量％至90重量％的蠟和1重量％至10重 量％的本發(fā)明的顏料制劑組成。另外可以存在0重量°/。至20重量％的另 外的聚合物(作為"染料溶解劑")、0重量％至5重量％的分散助劑、 0重量％至20重量％的粘度改進劑、0重量％至20重量％的增塑劑、0重
量y。至io重量％的粘性添加劑、o重量％至io重量％的透明度穩(wěn)定劑(例 如防止蠟結晶)和o重量°/。至2重量y。的抗氧化劑。此外，本發(fā)明的顏
料制劑也適合作為著色劑用于電子油墨("e-油墨")或電子紙("e-紙，，)。
多數(shù)現(xiàn)有汽車涂料都是所謂的效果涂料。通過薄片狀金屬顏料或
礦物顏料實現(xiàn)這種效果，并以隨視角而變的亮度或顏色印象為特征。 對于與這類"效果顏料"結合有意義的是，選擇不會干擾金屬效果的 那些有機顏料。主要適合此用途的顏料因此是透明顏料，其僅低程度
地散射光有機顏料的透明度越高，涂層中效果顏料的角度依賴性效 果越突出。由于金屬Pastell (淡而柔和的)色調變得越來越受到喜 歡且強吸收顏料，例如炭黑、藍色顏料、紫色顏料和綠色顏料，同樣 減弱金屬效果，它們通常以低濃度使用。因此優(yōu)選的是即使在低濃度 下也具有優(yōu)異的耐候牢度和足夠高的著色強度的那些有機顏料以對于 金屬效果做出顏色貢獻。對有機顏料的這種要求-在低使用濃度下的 高著色強度，同時高耐候牢度-限制了對合適的顏料的選擇，這在實 踐中導致效果強度或Pastell色調配制方面的損害。本發(fā)明的藍色顏 料制劑以幾乎理想的方式符合所有這些要求其是透明的，極強著色 但在最低濃度下仍是高度耐候的。
本發(fā)明的顏料制劑的粒度分布是非常窄分布帶形式的，這是用在 濾色片中的重要標準。通過特性值d25、"和d"是粒度分布的窄分布 帶性的量度，它們應該彼此盡可能靠近。對于本發(fā)明，優(yōu)選的是d95 小于200納米，特別是小于IOO納米，(15。小于100納米，特別是小于 50納米，且(125小于8()納米，特別是小于45納米的顏料制劑。
為了達到特別窄分布帶的粒度分布，例如山5小于60納米且d25小 于3 0納米，可以將上述在珠磨機中的濕法研磨操作與在先的研磨操作 結合，該在先的研磨操作優(yōu)選為干法研磨操作，例如在振動磨中。
本發(fā)明的藍色顏料制劑可以單獨或與合適的有機或無機顏料結 合，或與染料結合使用，更確切的是作為在分散體中的混合物(濾色 片糊劑)使用。顏料制劑或者充當配色著色劑，其可以以1重量％至 49重量％的量添加，例如配色顏料藍15的情況，或顏料制劑是主要組 分。合適的有機顏料原則上包括所有單偶氮、雙偶氮、色淀偶氮、P-萘酚、萘酚AS、苯并咪唑酮、雙偶氮縮合和偶氮-金屬配合物顏料， 和多環(huán)顏料，例如酞菁、喹吖啶酮、茈、萘環(huán)酮(Perinon)、硫靛、 Anthrathron (二苯并[cd， jk]芘-5，10-二酮)、蒽醌、黃烷士酮、
陰丹酮、異宜和藍酮、皮蒽酮、二喁溱、喹酞酮、異P引咮啉酮、異丐l 味啉和二酮基吡咯并吡咯顏料或炭黑。
特別合適的還有表面改性顏料，其表面已經(jīng)通過化學工藝，例如 磺化或重氮化改性并已經(jīng)具有官能團、任選帶電荷的基團或聚合物鏈 (也被稱作自分散或接枝顏料)。
合適的無機顏料的實例包括二氧化鈦、硫化鋅、氧化鐵、氧化鉻、 群青、鎳-或鉻銻鈦氧化物、氧化鈷和釩酸鉍。
合適的有機染料優(yōu)選包括溶劑可溶性染料，例如溶劑染料和脂肪 染料，以及酸性染料、直接染料、硫染料和它們的隱色形式、金屬配 合物染料或反應性染料，其中在反應性染料的情況下，也可以使用已 經(jīng)與親核體反應的染料。
特別優(yōu)選的有機顏料的示例性選擇在此包括炭黑顏料，例如氣黑
或爐黑；單獨或結合使用的單偶氮和雙偶氮顏料，特別是染料索引顏 料，例如
顏料紅2、顏料紅3、顏料紅4、顏料紅5、顏料紅9、顏料紅12、 顏料紅14、顏料紅38、顏料紅48:2、顏料紅48: 3、顏料紅48: 4、顏 料紅53:1、顏料紅57:1、顏料紅112、顏料紅122、顏料紅144、顏 料紅146、顏料紅147、顏料紅149、顏料紅168、顏料紅169、顏料 紅17Q、顏料紅175、顏料紅176、顏料紅177、顏料紅179、顏料紅 181、顏料紅184、顏料紅185、顏料紅187、顏料紅188、顏料紅207、 顏料紅208、顏料紅209、顏料紅210、顏料紅214、顏料紅242、顏 料紅247、顏料紅253、顏料紅254、顏料紅256、顏料紅257、顏料 紅262、顏料紅263、顏料紅266、顏料紅269、顏料紅274、顏料紫 19或顏料紫37、顏料黃1、顏料黃3、顏料黃12、顏料黃13、顏料黃 14、顏料黃16、顏料黃17、顏料黃73、顏料黃74、顏料黃81、顏料 黃83、顏料黃87、顏料黃97、顏料黃111、顏料黃120、顏料黃126、 顏料黃127、顏料黃128、顏料黃139、顏料黃151、顏料黃154、顏 料黃155、顏料黃173、顏料黃174、顏料黃175、顏料黃176、顏料 黃180、顏料黃181、顏料黃191、顏料黃194、顏料黃196、顏料黃
213、顏料黃214;顏料橙5、顏料橙13、顏料橙34、顏料橙36、顏 料橙38、顏料橙43、顏料橙62、顏料橙68、顏料橙7G、顏料橙72 或顏料橙74;顏料綠7或顏料綠36、顏料藍15、顏料藍15:1、顏料 藍15: 2、顏料藍15: 3、顏料藍15: 4、顏料藍15: 6、顏料藍16、顏料 藍56、顏料藍6Q或顏料藍61。
本發(fā)明的顏料制劑優(yōu)選用于綠色、藍色和紅色顏料配色。特別優(yōu) 選的是本發(fā)明的顏料制劑與C. I.顏料藍15:6和/或與C. I.顏料紫23 的組合。
本發(fā)明的顏料制劑高度透明，即使在低濃度下也具有優(yōu)異的耐候 牢度，并具有足夠高的著色強度。
為了評估顏料在油漆領域、在無水溶劑基清漆體系中的性能，從 多種現(xiàn)有涂料中選擇基于中油度醇酸樹脂和丁醇-醚化的三聚氰胺樹 脂的醇酸-三聚氰胺樹脂清漆(AM)、基于非水性懸浮液的高固含量丙 烯酸樹脂烤漆(HSS)以及高極性水性聚氨酯清漆(WBL)。
根據(jù)DIN 55986測定色彩性能。以下列五級標準目測評價分散后 的研磨料流變性(漆漿流變性)。
5 稀流體
4 流體
3 稠流體
2 輕微凝固
1 凝固
將研磨料稀釋至最終顏料濃度后，使用Erichsen公司的301型 Rossmann粘度刮刀測定粘度。
具體實施例方式
在下列實施例中，份數(shù)是重量份。
對比例A:
在攪拌的容器中裝入在4升水中的400份粗制顏料(顏料藍80) 作為初始進料。將該懸浮液在裝有2200份直徑0. 3至0. 4毫米的混合 氧化鋯珠作為研磨介質的在11. 8米/秒的攪拌器圓周速度和2. OkW/升 研磨空間的比功率密度下操作的Drais DCP SF 12型攪拌式球磨機(制 造商DraiswerkeGmbH, Mannheim)中，在20°C下研磨至20分鐘停 留時間。
在200份研磨懸浮液中加入143份異丁醇。在沸騰溫度下攪拌數(shù) 小時后，通過水蒸汽蒸餾去除醇，將懸浮液抽吸過濾，并將濾餅洗滌 并在80X:下干燥。獲得17，0份顏料。將顏料制劑通過棒磨機研磨。 獲得良好結晶粉末，其在AM清漆中測試時提供非常弱著色的非?；鞚?的涂料。色漆(Lackfarbe)的流變性評定為5級。
對比例B:
在攪拌的容器中裝入在總共4升水中的348份粗制顏料(顏料藍 80) 、 52份顏料分散劑(JP 2005 049 636 A，化合物A-48 )和20 份10。/。NaOH作為初始進料。將該懸浮液在裝有2200份直徑0. 3至0. 4 毫米的混合氧化鋯珠作為研磨介質的在11. 8米/秒的攪拌器圓周速度 和2. OkW/升研磨空間的比功率密度下操作的Drais DCP SF 12型攪拌 式球磨機(制造商DraiswerkeGmbH, Mannheim)中，在20至50t: 下研磨至15分鐘停留時間。
在150份研磨懸浮液中加入124份異丁醇。在沸騰溫度下攪拌數(shù) 小時后，通過水蒸汽蒸餾去除醇，將懸浮液抽吸過濾，并將濾餅洗滌 并在801C下干燥。獲得14.6份顏料制劑。將顏料制劑通過棒磨機研 磨。獲得良好結晶粉末，其在HSS清漆中測試時提供在主色下具有極 高遮蓋性的涂料。
實施例1:
在攪拌的容器中裝入在4升水中的348份粗制顏料(顏料藍80) 和52份顏料分散劑(IV)(其中m為1)作為初始進料。將該懸浮液 在裝有"00份直徑0. 3至0. 4毫米的混合氧化鋯珠作為研磨介質的在 11. 8米/秒的攪拌器圓周速度和2. OkW/升研磨空間的比功率密度下操 作的Drais DCP SF 12型攪拌式球磨機(制造商Draiswerke GmbH， Mannheim)中，在20至50t:下研磨15分鐘停留時間。
在200份研磨懸浮液中加入143份異丁醇。在沸騰溫度下攪拌數(shù) 小時后，通過水蒸汽蒸餾去除醇，將懸浮液抽吸過濾，并將濾餅洗滌 并在80C下干燥。獲得17.4份顏料制劑。將顏料制劑通過棒磨機研 磨。獲得良好結晶粉末，其在AM清漆中測試時提供著色強的非常純凈 的涂料。色漆的流變性評定為5級。
實施例2:
在攪拌的容器中裝入在總共4升水中的348份粗制顏料(顏料藍 80)和52份顏料分散劑(IV)(其中m為1)和2^份10。/。NaOH作為 初始進料。將該懸浮液在裝有2200份直徑0. 3至0. 4毫米的混合氧化 鋯珠作為研磨介質的在11. 8米/秒的攪拌器圓周速度和2. OkW/升研磨 空間的比功率密度下操作的Drais DCP SF 12型攪拌式球磨機(制造 商Draiswerke GmbH， Mannheim)中，在20至50t:下研磨至15分 鐘停留時間。
在200份研磨懸浮液中加入143份異丁醇。在沸騰溫度下攪拌數(shù) 小時后，通過水蒸汽蒸餾去除醇，將懸浮液抽吸過濾，并將濾餅洗滌 并在80X:下干燥。獲得17.4份顏料制劑。將顏料制劑通過棒磨機研 磨。獲得良好結晶粉末，其在HSS清漆中測試時提供著色強并在主色 下透明的非常純凈的涂料。色漆的流變性評定為4級。
實施例3:
在攪拌的容器中裝入在總共4升水中的3"份粗制顏料(顏料藍 80)和52份顏料分散劑(IV)(其中m為1) 、 M份市售改性聚丙烯 酸酯和300份10。/flNaOH作為初始進料。將該懸浮液在裝有2200份直徑 0. 3至0. 4毫米的混合氧化鋯珠作為研磨介質的在11. 8米/秒的攪拌
器圃周速度和2. OkW/升研磨空間的比功率密度下操作的Drais DCP SF 12型攪拌式球磨機(制造商:Draiswerke GmbH, Mannheim)中，在 20至50C下研磨至15分鐘停留時間。
在200份研磨懸浮液中加入143份異丁醇。在沸騰溫度下攪拌數(shù) 小時后，通過水蒸汽蒸餾去除醇，將懸浮液抽吸過濾，并將濾餅洗滌 并在80C下干燥。獲得17. 6份顏料制劑。將顏料制劑通過棒磨機研 磨。獲得良好結晶粉末，其在HSS清漆中測試時提供著色強并在主色 下透明的非常純凈的涂料。色漆的流變性評定為4級。
實施例4:
在攪拌的容器中裝入在總共4升水中的348份粗制顏料(顏料藍 80)和52份顏料分散劑(IV)(其中m為1) 、 36份市售聚丙烯酸酯 嵌段聚合物和330份10。/。NaOH作為初始進料。將該懸浮液在裝有2200 份直徑0. 3至0. 4毫米的混合氧化鋯珠作為研磨介質的在11. 8米/秒 的攪拌器圓周速度和2. OkW/升研磨空間的比功率密度下操作的Drais DCP SF 12型攪拌式球磨機(制造商Draiswerke GmbH, Mannheim) 中，在20至50X:下研磨至15分鐘停留時間。
在200份研磨懸浮液中加入143份異丁醇。在沸騰溫度下攪拌數(shù) 小時后，通過水蒸汽蒸餾去除醇，將懸浮液抽吸過濾，并將濾餅在80 t:下洗滌并干燥。獲得17. 2份顏料制劑。將顏料制劑通過棒磨機研磨。 獲得良好結晶粉末，其在HSS清漆中測試時提供著色強并在主色下透 明的非常純凈的涂料。色漆的流變性評定為4級。
初級粒子的粒度分布研究提供下列特征參數(shù)
(125 = 44納米，(15。=56納米，d"-70納米，&5-101納米。長寬 比1.69:1
實施例5:
在攪拌的容器中裝入在總共4升水中的3"份粗制顏料(顏料藍 80) 、 46份顏料分散劑(IV)(其中m為1) 、 32份市售聚丙烯酸酯、12份市售改性聚二甲基硅氧烷和268份l(^NaOH作為初始進料。將該 懸浮液在裝有2200份直徑0. 3至0. 4毫米的混合氧化鋯珠作為研磨介 質的在ll. 8米/秒的攪拌器圓周速度和2. OkW/升研磨空間的比功率密 度下操作的Drais DCP SF 12型攪拌式球磨機(制造商Draiswerke GmbH， Mannheim)中，在20至下研磨至15分鐘停留時間。
在200份研磨懸浮液中加入143份異丁醇。在沸騰溫度下攪拌數(shù) 小時后，通過水蒸汽蒸餾去除醇，將懸浮液抽吸過濾，并將濾餅洗滌 并在801C下干燥。獲得17.4份顏料制劑。將顏料制劑通過棒磨機研 磨。獲得良好結晶粉末，其在WBL清漆中測試時提供著色強，在主色 下透明的非常純凈的涂料。色漆的流變性評定為4級。
實施例6:
在攪拌的容器中裝入在4升水中的354份粗制顏料(顏料藍80 )、 46份顏料分散劑(IV)(其中m為1) 、 32份市售聚丙烯酸酯、l2 份市售改性聚二甲基硅氧烷和70份10。/。NaOH作為初始進料。將該懸浮 液在裝有2200份直徑0. 3至0. 4毫米的混合氧化鋯珠作為研磨介質的 在ll. 8米/秒的攪拌器圓周速度和2. OkW/升研磨空間的比功率密度下 操作的Drais DCP SF 12型攪拌式球磨機(制造商Draiswerke GmbH， Mannheim)中，在20至50匸下研磨至15分鐘停留時間。
在200份研磨懸浮液中加入0. 9份基于氰尿酰氯、?；撬?、N，N， -二乙基氨基丙胺和對苯二胺的縮合產(chǎn)物和143份異丁醇。在沸騰溫度 下攪拌數(shù)小時后，通過水蒸汽蒸餾去除醇，用甲酸調節(jié)至pH4，將懸 浮液抽吸過濾，并將濾餅洗滌并在80匸下干燥。獲得18. 3份顏料制 劑。將顏料制劑通過棒磨機研磨。獲得良好結晶粉末，其在WBL清漆 中測試時提供著色強的并在主色下透明的非常純凈的涂料。色漆的流 變性評定為3級。
初級粒子的粒度分布研究提供下列特征參數(shù)
(125 - 42納米，山。=53納米，(175 = 67納米，山5 = 88納米。長寬比 1. 65: 1
實施例7
將27份粗結晶粗制顏料(顏料藍80)加入裝有16克無水氯化鈉 和1400份Cylpebs(由剛玉制成，12毫米直徑，制造商Gro P GmbH， Hof)作為研磨介質的圓柱形1升塑料容器中。然后在振動磨(型號 Vibratom 制造商Siebtechnik M ti hlheim)上以1400轉/分鐘，振 蕩回路(Schwingkreis) 4毫米下振動8小時之久來將該混合物精細 研磨。此后，將研磨料篩分去除研磨介質。獲得39份研磨料。
在35份研磨料中加入350份異丁醇和2. 1份顏料分散劑(IV )(其 中m為1)。在沸騰溫度下攪拌數(shù)小時后，通過水蒸汽蒸餾去除醇， 將懸浮液抽吸過濾，并將濾餅洗滌并在801C下干燥。獲得22. 7份顏 料制劑。將顏料制劑通過棒磨機研磨。獲得良好結晶粉末，其在AM 清漆中測試時提供著色強度適中的涂料。色漆的流變性評定為5級。
實施例8
將27份粗結晶粗制顏料(顏料藍80)和3份顏料分散劑(IV) (其中m為l)加入裝有1400份Cylpebs(由剛玉制成，U毫米直徑， 制造商GroP GmbH， Hof )作為研磨介質的圓柱形1升塑料容器中。 然后在振動磨(型號Vibratom 制造商Siebtechnik Miihlheim) 上以1400轉/分鐘，振蕩回路4毫米振動8小時之久來將該混合物精 細研磨。此后，將研磨料篩分去除研磨介質。獲得29份研磨料。
在40. 5份研磨料中加入350份異丁醇。在沸騰溫度下攪拌數(shù)小時 后，通過水蒸汽蒸餾去除醇，將懸浮液抽吸過濾，并將濾餅洗滌并在 80C下干燥。獲得27. 4份顏料制劑。將顏料制劑通過棒磨機研磨。獲 得良好結晶粉末，其在AM清漆中測試時提供著色強的涂料。色漆的流 變性評定為5級。初級粒子的粒度分布研究提供下列特征參數(shù)
d"-19納米，(15。 = 24納米,(175=31納米，d,5-43納米。長寬比 1. 63: 1 實施例9
在用17670份10毫米直徑的不銹鋼球作為研磨介質填充至55體 積％的塑料容器中裝入210份粗制顏料和1050克無水硫酸鈉。然后在 輥道臺上以臨界轉速的75%研磨48小時。然后，將研磨料篩分去除研 磨介質，在水中形成漿料，抽吸過濾，用水洗滌至無硫酸鹽，并在80 r下干燥。獲得207.4份研磨料。
實施例10
在54份實施例9的研磨料中加入200份異丁醇和2份顏料分散劑 (IV)(其中m為1)。在沸騰溫度下攪拌數(shù)小時后，通過水蒸汽蒸 餾去除醇，將懸浮液抽吸過濾，并將濾餅洗滌并在80匸下干燥。獲得 21.2份顏料制劑。將顏料制劑通過棒磨機研磨。獲得良好結晶粉末， 其在AM清漆中測試時提供強著色的涂料。色漆的流變性評定為5級。
實施例11
將27份粗結晶粗制顏料(顏料藍80)和3份顏料分散劑(IV) (其中m為1 )加入裝有1400份Cylpebs(由剛玉制成，l2毫米直徑， 制造商GroP GmbH, Hof )作為研磨介質的圓柱形1升塑料容器中。 然后在振動磨上(型號Vibraton^制造商Siebtechnik Mii hlheim) 以1400轉/分鐘，振蕩回路4亳米振動8小時之久來將該混合物精細 研磨。此后，將研磨料篩分去除研磨介質。獲得29份研磨料。
在攪拌的容器中初始裝入在總共4升水中的400份由振動研磨獲 得的預制顏料、36份市售聚丙烯酸酯嵌段聚合物和330份10WaOH。 將該懸浮液在裝有2200份直徑0. 3至0. 4毫米的混合氧化鋯珠作為研 磨介質的在11. 8米/秒的攪拌器圓周速度和2. OkW/升研磨空間的比功 率密度下操作的Drais DCP SF 12型攪拌式球磨機(制造商Draiswerke GmbH, Mannheim)中，在20至50"C下研磨至15分鐘停留時間。
在200份研磨懸浮液中加入143份異丁醇。在沸騰溫度下攪拌數(shù) 小時后，通過水蒸汽蒸餾去除醇，將懸浮液抽吸過濾，并將濾餅洗滌
并在80C下干燥。獲得17. 2份顏料制劑。將顏料制劑通過棒磨機研 磨。獲得良好結晶粉末，其在HSS清漆中測試時提供著色強并在主色 下透明的非常純凈的涂料。色漆的流變性評定為5級。
初級粒子的粒度分布研究提供下列特征參數(shù)
(125 = 2 3納米，(15。 = 27納米，(175 - 33納米，d"-47納米。長寬比 2.14:1
實施例12
將450份氯化鈉、75份粗結晶粗制顏料(顏料藍80) 、 8. 3份顏 料分散劑(IV)(其中m為1)和110毫升二甘醇在80C下捏和8小 時。將捏和物料在2500份5%鹽酸水溶液中在40C下攪拌2小時，將 懸浮液抽吸過濾，并洗滌濾餅至無鹽并干燥。獲得82. 3份顏料制劑。 色漆的流變性評定為4-5級。
初級粒子的粒度分布研究提供下列特征參數(shù)
(125 = 44納米，(15。 = 56納米，d"-69納米，(195 = 9 3納米。長寬比 1. 78: 1
實施例13
在攪拌的容器中裝入在4升水中的348份粗制顏料(顏料藍80 )、 52份顏料分散劑(IV)(其中m為1)和3"份10y。NaOH作為初始進 料。將該懸浮液在裝有2200份直徑0. 3至0. 4毫米的混合氧化鋯珠作 為研磨介質的在11. 8米/秒的攪拌器圓周速度和2. OkW/升研磨空間的 比功率密度下操作的Drais DCP SF 12型攪拌式球磨機(制造商 DraiswerkeGmbH, Mannheim)中，在20X:下研磨至20分鐘停留時間。
在276份研磨懸浮液中加入253份異丁醇。在沸騰溫度下攪拌數(shù) 小時后，通過水蒸汽蒸餾去除醇，將懸浮液抽吸過濾，并將濾餅洗滌 并在80X:下干燥。獲得25. 8份顏料制劑。將顏料制劑通過棒磨機研 磨。獲得良好結晶粉末，其在AM清漆中測試時提供著色強的非常純凈 的涂料。色漆的流變性評定為3-4級。
初級粒子的粒度分布研究提供下列特征參數(shù) d"-48納米，(15。 = 71納米，(175 = 1 09納米，(195 - 1 58納米。長寬 比1.58:1
實施例14
在攪拌的容器中裝入在4升水中的280份粗制顏料(顏料藍80)、 120份顏料分散劑(IV)(其中m為1)和666份10y。NaOH作為初始進 料。將該懸浮液在裝有2200份直徑0. 3至0. 4毫米的混合氧化鋯珠作 為研磨介質的在11. 8米/秒的攪拌器圓周速度和2. OkW/升研磨空間的 比功率密度下操作的Drais DCP SF 12型攪拌式球磨機(制造商 DraiswerkeGmbH， Mannheim)中，在20X:下研磨至20分鐘停留時間。
在254份研磨懸浮液中加入209份異丁醇。在沸騰溫度下攪拌數(shù) 小時后，通過水蒸汽蒸餾去除醇，將懸浮液抽吸過濾，并將濾餅洗滌 并在80"C下干燥。獲得19. 7份顏料制劑。將顏料制劑通過棒磨機研 磨。獲得良好結晶粉末，其在AM清漆中測試時提供著色強的非常純凈 的涂料。色漆的流變性評定為4級。
初級粒子的粒度分布研究提供下列特征參數(shù)
d"-26納米，(15。=32納米，d"-42納米，d"-58納米。長寬比 1. 93: 1
實施例15
在攪拌的容器中裝入在4升水中的348份粗制顏料(顏料藍80 )、 52份顏料分散劑(IV)(其中in為1)和381份10WNaOH作為初始進 料。將該懸浮液在裝有2200份直徑0. 3至0. 4毫米的混合氧化鋯珠作 為研磨介質的在11. 8米/秒的攪拌器圓周速度和2. OkW/升研磨空間的 比功率密度下操作的Drais DCP SF 12型攪拌式球磨機(制造商 DraiswerkeGmbH, Mannheim)中，在65t:下研磨至20分鐘停留時間。
在244份研磨懸浮液中加入207份異丁醇。在沸騰溫度下攪拌數(shù) 小時后，通過水蒸汽蒸餾去除醇，將懸浮液抽吸過濾，并將濾餅洗滌
并在80C下干燥。獲得22. 8份顏料制劑。將顏料制劑通過棒磨機研 磨。獲得良好結晶粉末，其在AM清漆中測試時提供著色強的非常純凈 的涂料。色漆的流變性評定為3-4級。
初級粒子的粒度分布研究提供有下列特征參數(shù)
(125 - 35納米，d5。 = 46納米，(175 - 60納米，山5-103納米。長寬 比1.83:1.
權利要求
1.顏料制劑，其特征在于包含a)式(I)的苯并咪唑酮二嗪化合物作為基礎顏料b)通式(IV)的二嗪化合物作為顏料分散劑其中Q代表式(III)化合物的m價殘基m代表1至4的數(shù)。
2. 如權利要求1所述的顏料制劑，其特征在于m為1至2的數(shù)。
3. 如權利要求1或2所述的顏料制劑，其含有基于式(I )的基 礎顏料重量計0. 5重量％至99重量％的式(IV)的顏料分散劑。
4. 如權利要求1至3中一項或多項所述的顏料制劑，其含有基于 式(I)的基礎顏料重量計2. 5重量％至50重量％的式(IV)的顏料分 散劑。
5. 如權利要求1至4中一項或多項所述的顏料制劑，其特征在于 d95小于200納米，ds。小于100納米,且&5小于80納米。
6. 如權利要求1至4中一項或多項所述的顏料制劑，其特征在于 d,5小于100納米，ds。小于50納米，且d"小于45納米。
7. 如權利要求1至6中一項或多項所述的顏料制劑，其含有選自 如下的助劑或添加劑表面活性劑、非顏料和顏料性分散劑、填料、 標準化劑、樹脂、蠟、消泡劑、防塵劑、增量劑、抗靜電劑、配色著 色劑、防腐劑、干燥抑制劑、流變控制添加劑、濕潤劑、抗氧化劑、 殺微生物劑、紫外線吸收劑和光穩(wěn)定劑，其量優(yōu)選為基于顏料制劑總 重量計0. 1重量％至60重量％。
8. 制備如權利要求1至7中一項或多項所述的顏料制劑的方法， 其特征在于，將式(IV)的顏料分散劑與式(I)的苯并咪唑酮二喁嗪 化合物彼此混合或在其制備過程的任何時間點使其彼此相互作用。
9. 如權利要求1至7中一項或多項所述的顏料制劑用于將高分子 量有機材料、濾色片、電子照相調色劑和顯影劑和e-油墨著色的用途。
10. 如權利要求9所述的用途，其特征在于高分子量有機材料是塑料、涂料、油漆或油墨。
11. 如權利要求9或10所述的用途，用于將金屬漆體系著色。
12. 高分子量有機材料，其含有色彩有效量的如權利要求1至7 中一項或多項所述的顏料制劑。
13. 濾色片，其含有色彩有效量的如權利要求1至7中一項或多 項所述的顏料制劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種顏料制劑，其特征在于含有a)式(I)的苯并咪唑酮二嗪化合物作為基礎顏料和b)通式(IV)的二嗪化合物作為顏料分散劑，其中Q代表式(III)的化合物的m價殘基，其中m為1至4的數(shù)。
文檔編號C09B67/00GK101208393SQ200680022886
公開日2008年6月25日 申請日期2006年4月29日 優(yōu)先權日2005年5月31日
發(fā)明者H·格拉夫, M·梅德爾, P·肯普特, S·安特斯 申請人:科萊恩產(chǎn)品(德國)有限公司