專利名稱：借助于涂漆裝置清洗輸漆管路的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種借助于涂漆裝置清洗輸漆管路的方法，此時該輸漆管路由至少一液態(tài)漆的儲備容器導(dǎo)向至少一作為漆的涂覆器，其中在工作階段時漆由儲備容器輸送至涂覆器，而在處于其間的清洗階段時則由輸漆管路擠壓一清洗劑，本發(fā)明還涉及一種借助于涂漆裝置清洗輸漆管路的設(shè)備，此時該設(shè)備包含把至少一儲備容器與至少一作為漆的涂覆器相連接，以在工作階段時將漆從儲備容器輸送至涂覆器；還包含一沖洗單元，在處于工作階段之間的清洗階段時由該輸漆管路輸送一清洗劑和/或一加壓氣體。
本文開頭所述類型的已知方法和設(shè)備在兩個用不同漆來進行的工作階段之間總是設(shè)置一清洗階段。該清洗階段的基本方法是通過一輸送管路將漆從一選定的換色或換漆單元的儲備容器運輸?shù)揭煌扛财?例如噴射器或類似件)，用一流經(jīng)該管路通常呈液態(tài)的清洗劑來處理。該清洗劑借助于壓縮空氣沿漆流動的同一方向(DE2043789C3)或沿漆流的相反方向(DE 9110650U1)通過該輸送管路來擠壓。在上述兩種情況中，必須在下一工作階段開始前將清洗劑排出輸送管路。清洗效果可以這樣來增強，此時使一球體或一其他一般稱為“尾狀件”的物體在該輸送管路中作往復(fù)運動(EP 0 888825 A2)。
一個在使用這類清洗輸送管路的方法和設(shè)備時出現(xiàn)的問題在于，許多目前所用的液態(tài)漆，而且特別是其硬化劑對氧都非常敏感。甚至最微小的漆渣也會對空氣起反應(yīng)生成固態(tài)結(jié)塊或碎塊，這些結(jié)塊或碎塊雖則很小，但在一光滑而涂過漆的表面上將是明顯可見的，并使相關(guān)的工件幾乎不能使用。為了保證在新漆進到涂覆單元以前確實將這類結(jié)塊排出輸送管路，一方面投入較大量的清洗劑是必需的。其中結(jié)塊的形成是由于在清洗步驟中使用壓縮空氣而不可避免的。另一方面在兩個引入不同漆的工作階段之間的整個間隔內(nèi)，必須在輸送管路內(nèi)留存沒有空氣或氧的清洗劑，以防止在這段時間甚至生成最小的有害氣泡因而形成漆塊。這就導(dǎo)致在開始一新的工作階段或在開始一新的涂漆步驟時，使清洗劑本身而且還使某一極少量隨后流動的漆穿過涂覆器排出，因而必須在可以開始本來的涂漆工作之前，將其轉(zhuǎn)運到一貯備容器內(nèi)，由此能保證，沒有剩余的通常含有溶劑的清洗劑進到那些要涂漆的工件表面上。
這些以此方式在各清洗階段損失的漆和清洗劑的量是顯著的，并且表明是一重大的費用因素。此外，漆和清洗劑必須作為特別垃圾按廢物來排除，這樣就進一步提高成本費用并污染環(huán)境。這一切說明該清洗過程與是否借助于所謂尾狀件來支持無關(guān)。
解決上述技術(shù)問題而采取的措施如下所述，將一惰性氣體用作氣體，并在清洗階段結(jié)束時向輸漆管路內(nèi)注入該惰性氣體，直至下一個工作階段開始為止仍然保留該惰性氣體。還包含一沖洗單元，該沖洗單元包含一惰性氣源和一些部件，這些部件設(shè)成在結(jié)束清洗階段時，將惰性氣體注入輸送管路，并且直至下一工作階段開始為止，將惰性氣體保留在輸送管路中。
本發(fā)明具有以下主要優(yōu)點，由于使用惰性氣體來代替壓縮空氣，使其不再有液態(tài)漆渣在清洗階段被變成硬結(jié)塊的危險，因而使清洗階段整體上可以變得較為簡單，而引入清洗劑的量則是較微小的。最后通過本發(fā)明可以顯著減少必須作為廢物排除的漆和清洗劑的數(shù)量，從而對于減少環(huán)境污染作出了貢獻。
本發(fā)明其它有利的特征還有處于輸送管路內(nèi)的惰性氣體在開始工作階段，借助于由儲備容器供給的漆流過涂覆器，然后從輸送管路排出；涂覆器在導(dǎo)通清洗劑時通過輸送管路被短時間打開；氮作為惰性氣體來使用；一種由清洗液體和惰性氣體組成的泡沫混合劑作為清洗劑來使用；所述沖洗單元被連接到輸送管路的第二終端上；所述的部件包含第一可控閥，該可控閥將惰性氣源連接到輸送管路上；該沖洗單元具有一清洗劑源，而輸送管路的第一終端則通過第二可控閥流入一貯備容器；該沖洗單元具有由清洗劑和惰性氣體構(gòu)成泡沫混合劑的部件；該儲備容器借助于第三可控閥被連接到輸送管路中；該輸送管路在第一終端借助于至少第四可控閥連接到至少另一個儲備容器上，而該第三閥和該第四閥則均為規(guī)定的換漆單元構(gòu)件，這些構(gòu)件有選擇地供給不同特性，特別是不同顏色的漆；在輸送管路中接有一計量單元，漆是由該計量單元來輸送的；該計量單元包含一計量泵和一與其并聯(lián)的且具有第五可控閥的旁通管路；該設(shè)備具有一控制這些可控閥的控制裝置，在工作階段之后，首先通過打開第一可控閥將處于輸送管路中的漆壓回到相關(guān)的儲備容器中，然后分別關(guān)閉第三閥、第四閥，并打開第二閥，此后通過附加地打開第六可控閥，通過輸送管路擠壓清洗劑，接著關(guān)閉該第六閥，將清洗劑排出輸送管路，緊接著通過關(guān)閉第二閥只是對該輸送管路注入惰性氣體；該控制裝置是設(shè)成使該第一可控閥最遲在重新輸送漆而確定打開涂覆器時關(guān)閉。


圖1首先示有一例如適用于涂覆本身部件的涂漆裝置的慣用換色或換漆和計量設(shè)備。一輸漆管路1的第一個終端1a連接到一儲漆器2上，而其第二個終端1b則與一涂覆器3連通。該涂覆器3包含一涂覆件4，該涂覆件可以例如由一噴槍、一噴霧器或一其他已知的元件以一射束漆進行噴漆，噴射或其他的涂覆來組成。為簡便起見，將所有其他對本發(fā)明不重要的涂覆器3的構(gòu)件都省略。
儲備容器2最好利用一環(huán)形管路，該管路具有一進路6和一回路7，被連接到一已知的換色或換漆單元8上。與該單元連接的除了儲備容器2以外，最好還有至少另一儲備容器9，為此設(shè)有另一也具有一進路10和一回路11的環(huán)形管路。在兩個環(huán)形管路上各分別接有一可控閥12和14，該可控閥對應(yīng)進路6，10，或是與所需的環(huán)路7，11連接，或是在各連接處15，16與輸送管路1的第一終端1a相連接。要是進路6，11與所需環(huán)路7，11相連接，處于相關(guān)儲備容器2，9內(nèi)的液態(tài)漆就以預(yù)先的壓力(例如約為4巴)在相關(guān)的環(huán)形管路中循環(huán)。如果閥12，14分別與所屬連接處15和16而不是與進路6，10相連接，則來自相關(guān)儲備容器2，9的漆將被擠壓到輸送管路1中，并在該管路內(nèi)沿涂覆器3方向輸送。
儲備容器2和9例如均被做成壓力容器或設(shè)有隔膜泵或活塞泵的容器，這些構(gòu)件通常就如所述種類的涂漆裝置那樣，將漆分別泵到環(huán)形管路6，7和10，11中。因此通常在下面將儲備容器2，9稱為“漆源”。
例如一計量單元17用于精確計量漆。該計量單元在實施例中包含一漆壓力調(diào)節(jié)器18和一設(shè)成機動齒輪泵的定量泵19，這兩個附件均被串聯(lián)連接到輸送管路1中。同時該定量泵19前面的壓力可以借助于一壓力傳感器20來測量，而用于測量壓力的另一壓力傳感器21，則是沿流動方向配置在該定量泵19的后面，漆是受壓力輸送給涂覆器3的。兩個閥12，14中那一個被打開通向輸送管路1要視情況而定，從而使來自儲備容器2，9的漆輸送給涂覆器3。此外可以將一平行于定量泵19分布的旁通管路22連接到該輸送管路1中，以便在使用規(guī)定的漆種時一部分漆可以不經(jīng)過緩慢分布的定量泵19而流入旁通管路22。
這里所述類型的裝置對專業(yè)人員來說一般是已知的，并不需要加以詳細闡明。因此為了避免重復(fù)，通過參閱這些開頭所述的專利文獻(DE 91 10 650 U1，DE 20 43 789 C3，EP 0 888 825 A2)，使其成為本發(fā)明公開的主題的基礎(chǔ)。
按本發(fā)明所述的設(shè)備具有一采用惰性氣體，最好采用氮工作的沖洗單元23，來清洗輸送管路1。該沖洗單元23借助于一管路24，不是直接就是通過一圖中未示出的涂覆器3的閥連接到該輸送管路1的第二終端1b上，使所輸送的漆在該閥的某一位置上呈射束狀通過該輸送管路1從涂覆器3流出，而在該閥的另一位置上，管路24則與輸送管路1連通。但是該涂覆件4通常具有一沒有連接到管路1，24的通路，該通路上接有一噴嘴或類似件。該噴嘴在不進行涂漆作業(yè)時用一針銷封閉，在涂漆過程中則將該針銷從噴嘴中拔出，以釋出射束5。
沖洗單元23具有一惰性氣源28和一清洗液源29。該惰性氣源28例如由一普通的氮氣瓶組成，在打開一閥時使來自氮氣瓶的氣態(tài)氮被擠壓入一管路30中，該管路通過一接頭31與管路24相連接。清洗液源29例如由一儲備容器組成，可以將加壓的清洗液從該儲備容器中壓出注入到一管路32中，該管路通過一接頭33與管路24相連接。同時將壓力調(diào)節(jié)閥34、壓力傳感器35，設(shè)成雙向閥的可控閥36和單向閥37各一個沿惰性氣體(箭頭v)方向串聯(lián)到管路30中，該單向閥阻止不希望有的介質(zhì)在相反于箭頭v的方向回流。部件34至37，不僅在此構(gòu)成一將惰性氣源28連接到輸送管路1的部件，而且同時還構(gòu)成一用惰性氣體注入輸送管路的部件，就如下而進一步詳細說明的那樣。相應(yīng)地沿清洗液流動方向(箭頭w)將壓力調(diào)節(jié)器38、壓力傳感器39、單向閥40和可控閥41各一個串聯(lián)到管路32中，借助于這些部件就可以將清洗液在接頭33上輸入管路24中。該單向閥40也是在此阻止不希望有的回流。此外，部件30至41就如下面進一步要說明的那樣，構(gòu)成一形成泡沫混合劑的部件。
清洗液源29就如儲備容器2，9那樣可以包含一壓力容器或一具有泵系統(tǒng)的容器。然后要求的壓力可以用壓力調(diào)節(jié)器38來調(diào)整或是用壓力傳感器39來監(jiān)控。
輸送管路1的第一終端1a按照圖1所示通過一可控溢流閥42流入一貯備容器43中。同時最好這樣來配置，使連接處15和16從溢流閥42出發(fā)來考慮，沿流動方向(箭頭x)位于該閥的后面，并且經(jīng)由盡量短的管段44，45與閥12，14相連接。此外按流動方向直接在最近的連接處15后面還配置有一按容量開關(guān)或類似件方式制成的諸如電感或電容傳感器46，其功能在下面進一步說明。
所述涂漆裝置和按本發(fā)明沖洗單元23的基本工作方式如下所述。
在通常工作階段，首先這些閥12，14，36，41和42是關(guān)閉的。然后通過打開閥12，14中的一個，選擇在該工作階段應(yīng)輸入什么漆經(jīng)過涂覆器3。閥22是按所用的漆打開或關(guān)閉的假設(shè)閥12是打開的，因而液態(tài)漆是在通過壓力調(diào)節(jié)器18的定量泵19調(diào)整并借助壓力傳感器20，21監(jiān)控涂覆器3的配料的情況下從儲備容器2流出，這樣就可能按通常方式通過自動或手動打開和關(guān)閉其輸出噴嘴來控制漆。這個工作狀況只要對來自儲備容器的漆加以處理就保持不變。
假設(shè)將其工作狀況轉(zhuǎn)移到處理來自儲備容器9的漆，則首先要設(shè)置一輸送管路1的清洗階段。對此在涂覆器3關(guān)閉的情況下，打開沖洗單元23的閥36，從而使來自惰性氣源28的惰性氣體通過管路30和24以及涂覆器3或是直接進入輸送管路1的第二終端16。同時該可在傳感器35讀出的惰性氣體壓力通過調(diào)整壓力調(diào)節(jié)器34來確定。惰性氣體的壓力(例如10巴)這樣來選擇，使處于輸送管路1中的漆相反于通常輸送方向(箭頭x)壓回到儲備容器2或其環(huán)形管路的方向。由于管路44不長，使漆的返回輸送幾乎可以完全實現(xiàn)。
傳感器46監(jiān)控其過程，并輸出一信號，該過程即由漆和惰性氣體之間的界面來顯示。為此可以通過一圖中未示出的最好為自動控制裝置來應(yīng)用該信號，關(guān)閉閥12，并打開溢流閥42。這就導(dǎo)致極微量尚位于惰性氣體堆前沿的漆此時通過輸送管路1的終端1a被壓入貯備容器43中。因而此時只出現(xiàn)要排除很小漆量的情況。
同時通過傳感器46的反應(yīng)，可以將沖洗單元23的閥41打開。液態(tài)清洗劑或溶劑因而從儲備容器29流入管路32，然后清洗劑以某一借助于壓力調(diào)節(jié)器38調(diào)整、并借助于傳感器39控制的數(shù)量通過連接處33進入管路24。同時通過適當(dāng)?shù)卣{(diào)整壓力和輸送速度，最好注意將清洗液和惰性氣體形成一呈泡沫混合劑狀的，清洗劑或沖洗劑，該混合劑就如事先通過輸送管路1反方向來擠壓清潔的惰性氣體，直至泡沫混合劑的前沿進入貯備容器43中。
在該過程中，也可以短時間打開涂覆器3的元件4，并由此來消除漆。沖洗單元23在惰性氣體相應(yīng)壓力下，按照高壓洗涂器方式工作，因此特別有效和快速。此處可使取決于所使用漆調(diào)整的泡沫混合劑作不同的調(diào)整，這樣就總是能夠達到最佳的沖洗。
在該傳感器46識別惰性氣體與泡沫混合劑之間的界面以后不久，就輸出一相應(yīng)的信號，將清洗劑的閥41關(guān)閉。清洗階段可以有選擇地在一預(yù)設(shè)的排放時間后，從清洗劑輸入開始起或是從傳感器46產(chǎn)生反應(yīng)起結(jié)束。這就迫使當(dāng)時再次成為單獨的惰性氣體穿過輸送管路1，從而使還留在其中的清洗劑被完全地壓到貯備容器43中。結(jié)束這個過程再次用傳感器46來顯示或是在一預(yù)定的排放時間后來確定。
經(jīng)過短時間后，整個輸送管路1僅僅注滿惰性氣體，接著關(guān)閉閥42，并保持這個狀況直至下一工作階段開始，例如打開代替閥12的閥14，而閥36則被關(guān)閉。從而保證惰性氣體在原來的清洗過程結(jié)束與下一工作階段開始之間的時間段內(nèi)，輸送管路1中具有這樣高的壓力，能夠完全避免空氣或氧滲透到不可控制的漆中的情況發(fā)生。
按一優(yōu)選實施例，向輸送管路1注滿惰性氣體直至由壓力調(diào)節(jié)器34選定的壓力例如為1巴以后也將閥36關(guān)閉，從而使輸送管路被全面地關(guān)閉。緊接著，呈現(xiàn)于輸送管路1中的壓力不斷地借助于壓力傳感器20，21來控制。要是某部件是不密封的或任何一種沒有控制以外而來的介質(zhì)流入輸送管路1，此時借助于壓力傳感器20，21來識別該介質(zhì)，并且用來對整個設(shè)備或類似設(shè)備產(chǎn)生一報警信號斷路信號。此時閥22最好是打開的。
必要時可以關(guān)閉閥36并打開閥14之后重新打開涂覆器3的元件4，上述動作最遲與開始下一工作階段一起進行。因此新輸入的漆首先擠壓出處于輸送管路1中的惰性氣體堆。與此同時可以使用將流入漆信號化的傳感器46，它在開始本來的涂漆工作之前確定由輸送管路1長度得出的進程時間。雖則應(yīng)避免將惰性氣體噴射到要涂漆的工件上，可是因為這方面關(guān)系到惰性氣體，即使將元件4在通過閥14排放漆以后直接對到相關(guān)工件表面上，從而首先使有些惰性氣體進到那些要涂漆的工件表面上，這一般來說也是無害的。
在正常運用所述涂漆裝置時可以用如同上面結(jié)合惰性氣體所述方式，借助于處于輸送管路1中的漆壓來檢查該輸送管路1可能有的故障。對于此事，例如在一預(yù)定的扣除結(jié)束取出最近一次涂覆器3上漆樣的時間(例如10秒鐘)后關(guān)閉相關(guān)的閥12，14，在此時刻處于輸送管路1中的漆壓規(guī)定為額定壓力，并且借助于壓力傳感器20，21來監(jiān)控該壓力。在該壓力發(fā)生不希望有的提高或減少時，再借助自動控制設(shè)備產(chǎn)生報警信號或斷路信號或類似信號。此時最好還打開閥22。之后要重新涂漆，就將有關(guān)閥12，14重新打開，并且重新關(guān)閉閥22。
要是惰性氣體為氮，就要特別注意該惰性氣源28中的惰性氣體，最好將其保持在某個最低溫度上，該溫度例如為等于或大于10℃或20℃。由此來保證，使所用的漆不致冷卻到低于5℃的溫度，有些漆在這一溫度時會損壞。
在涂漆裝置中，一些裝置選擇有較大的漆壓的(例如15至20巴)環(huán)形管路6，7或10，11，多于選擇將一涂覆器3連接到輸送管路1中，此舉可能是適宜的。在這一情況下，把閥12，14最好串聯(lián)另一些閥或類似件，這些閥在清洗階段時把環(huán)形管路6，7或10，11中的壓力減少或下調(diào)到一足夠小于惰性氣體壓力的值(例如10巴)，以保證在清洗階段時能回收所要求的漆。此后將漆擠回到相關(guān)的環(huán)形管路6，7或10，11中，重新在這些管路中建立必需的輸送壓力。
本發(fā)明帶來優(yōu)點是很多的。首先是由于使用一與所用漆種不起反應(yīng)的惰性氣體，并且隔絕輸送管路1注入惰性氣體，從而保證存留在輸送管路1內(nèi)的漆渣不致轉(zhuǎn)變成流動的結(jié)塊或類似件。這一狀態(tài)適合處于兩個工作階段之間的清洗階段的整個持續(xù)時間。此外由此可以避免這樣的情況，為安全起見，在開始一工作階段時，首先必須一下子將某一數(shù)量的從涂覆器3流出的漆導(dǎo)入到貯備容器中，以可靠地避免將清洗劑涂覆到工件表面上，即在使用本發(fā)明時，可以立即處理新流出的漆而且沒有附帶廢物。有利的還有，在清洗過程時，可以使用一由清洗液和惰性氣體構(gòu)成的清洗發(fā)泡劑，由此使清洗液需要量顯著減少。上述兩項措施主要有利于減少成本，因為在相應(yīng)范圍內(nèi)，使排除特種廢物的費用下降。在這段時期不再有由于漆渣形成結(jié)塊或類似件的危險，使必須進行的清洗工作強度可以減少。除此以外，在一工作階段后，可以將還存留在輸送管路1中的漆幾乎全部回收。
有利的還有，用所述方法不僅使輸送管路1本身，而且還使所有其上的附配件、閥等等(例如16，18，19，20，21，22)毫無問題地被清洗，這些特別是對于用尾狀件工作的設(shè)備直率地說是不可能的，因為尾狀件通常不能穿越附配件或類似件。所有上述過程終于可用簡單的方式自動地來控制，因此使用本發(fā)明在配有涂漆自動裝置機械手情況下特別有利。
本發(fā)明并不受所述實施例的限制，可以將其換成多種方式。本發(fā)明特別適用于在個別情況下規(guī)定的不同漆種，這些漆種可借助于換色單元8加以選擇。同時也可以選擇具有其他不同特性的漆或漆種來代替不同顏色的漆，例如選擇除了用于所謂金屬涂層以外的普通漆。同時明顯的是，還可以通過輸送管路1來輸送其他液體，特別是顏料代替各種漆，而名稱“漆”在本發(fā)明范圍內(nèi)應(yīng)包括所有這類適用于涂層的液體。這些清洗階段時的不同步驟還可以按另一順序和/或另一方向和/或另一些時間周期來實施?？尚械姆桨咐缬性诨厥沾媪粲谳斔凸苈?中的漆堆后，再次沿漆的輸送方向(箭頭x)清除清洗劑，在該步驟中例如設(shè)置第二個配置在該輸送管路1第一終端1a上的惰性氣體源。此外，作為惰性氣體源28，最好不使用氮氣瓶，而是使用商業(yè)上慣用的氮發(fā)生器，該氮由空氣來產(chǎn)生，具有壓力直至15巴。接著輸送管路1可以包含另一些適用的部件，例如包含一微型這濾器，該過濾器只能過濾其尺寸略大于所用漆料粒子的尺寸。此外換色單元8可以與溢流閥42一起合并成一緊湊的部件，使管段44，45因此可以進一步縮短或完全取消。明顯的還有，本發(fā)明不僅應(yīng)包括所述清洗輸漆管路1的設(shè)備，而且還包括一完整裝備有這一設(shè)備的涂漆裝置。最后不言而喻的是，除了那些所示和所述的組合以外，還可以使用與這些組合不同的特征。
權(quán)利要求
1.一種借助于涂漆裝置清洗輸漆管路(1)的方法，該輸漆管路由至少一有效液態(tài)漆的儲備容器(2，9)連接到至少一涂漆的涂覆器(3)，其中在工作階段內(nèi)漆由儲備容器(2，9)輸送至涂覆器(3)，而在處于工作階段之間的清洗階段內(nèi)，則由輸漆管路(1)擠壓一清洗劑，其特征在于，將一惰性氣體用作氣體，并在清洗階段結(jié)束時向輸漆管路(1)內(nèi)注入該惰性氣體，直至下一個工作階段開始為止，繼續(xù)保留該惰性氣體。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在清洗階段時，首先將該輸漆管路(1)內(nèi)的漆借助于惰性氣體壓回到所述儲備容器(2，9)內(nèi)，然后由輸漆管路(1)輸送一清洗劑，接著再將該清洗劑通過惰性氣體從輸漆管路(1)中排出。
3.按權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，該清洗劑沿儲備容器(2，9)的方向被壓入到輸漆管路(1)內(nèi)，并且沿同一方向從該輸漆管路(1)中排出。
4.按權(quán)利要求1至3其中之一所述的方法，其特征在于，所述的輸漆管路(1)內(nèi)的惰性氣體在開始一個工作階段時，借助于儲備容器(2，9)供給的漆通過該涂覆器(3)從該輸漆管路(1)排出。
5.按權(quán)利要求1至4其中之一所述的方法，其特征在于，該涂覆器(3)在導(dǎo)通清洗劑時通過輸漆管路(1)被短時間打開。
6.按權(quán)利要求1至5其中之一所述的方法，其特征在于，氮作為惰性氣體來使用。
7.按權(quán)利要求1至6其中之一所述的方法，其特征在于，一種由清洗液體和惰性氣體組成的泡沫混合劑作為清洗劑來使用。
8.一種借助于涂漆裝置清洗輸漆管路(1)的設(shè)備，該設(shè)備包含至少一儲備容器(2，9)，它與至少一涂漆的涂覆器(3)相連接，在工作階段時將漆從儲備容器(2，9)輸送至涂覆器(3)；還包含一在處于工作階段之間的清洗階段時由該輸送管路(1)輸送清洗劑和/或加壓氣體的沖洗單元(23)，其特征在于，該沖洗單元(23)包含一惰性氣源(28)和一些部件(36，42)，這些部件設(shè)成在結(jié)束清洗階段時，將惰性氣體注入輸送管路(1)，并且直至下一工作階段開始為止，將惰性氣體保留在輸送管路(1)中。
9.按權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，該沖洗單元(23)被連接到輸送管路(1)的第二終端(1b)上。
10.按權(quán)利要注9所述的設(shè)備，其特征在于，這些部件(35，42)包含一個第一可控閥(36)，該可控閥將惰性氣源(28)連接到輸送管路(1)上。
11.按權(quán)利要求9或10所述的設(shè)備，其特征在于，該沖洗單元(23)具有一清洗劑源(29)，而輸送管路(1)的第一終端(1a)則通過第二可控閥(42)噴入一貯備容器(43)。
12.按權(quán)利要求8至11其中之一所述的設(shè)備，其特征在于，該沖洗單元(23)具有由清洗劑和惰性氣體構(gòu)成混合劑的部件(30至41)。
13.按權(quán)利要求9至12其中之一所述的設(shè)備，其特征在于，該儲備容器(2)借助于第三可控閥(12)被連接到輸送管路(1)上。
14.按權(quán)利要求8至13其中之一所述的設(shè)備，其特征在于，該輸送管路(1)在第一終端(1a)處借助于至少一個第四可控閥(14)連接到至少另一儲備容器(9)上，而該第三閥(12)和該第四閥(14)則均為確定的換漆單元(8)構(gòu)件，這些構(gòu)件有選擇地供給不同特性，特別不同顏色的漆。
15.按權(quán)利要求8至14其中之一所述的設(shè)備，其特征在于，在輸送管路(1)中接有一計量單元(17)，漆是通過該計量單元來輸送的。
16.按權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于，該計量單元(17)包含一計量泵(19)和一與其并聯(lián)的、具有第五可控閥(22)的旁通管路。
17.按權(quán)利要求8至16其中之一所述的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備具有一控制所述可控閥(12，14，22，36，42)的控制裝置，在工作階段之后，首先通過打開第一可控閥(36)將處于輸送管路(1)中的漆壓回到相關(guān)的儲備容器(2，9)中，然后分別關(guān)閉第三閥、第四閥(12，14)，并打開第二閥(42)，此后通過附加地打開第六可控閥(41)，通過輸送管路(1)擠壓清洗劑，接著關(guān)閉該第六閥(41)，將清洗劑排出輸送管路(1)，緊接著通過關(guān)閉第二閥(42)只是對該輸送管路注入惰性氣體。
18.按權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征在于，該控制裝置如下設(shè)置，使該第一可控閥(36)最遲在重新輸送漆而確定打開涂覆器(3)時關(guān)閉。
全文摘要
本發(fā)明闡述一種借助于涂漆裝置清洗輸漆管路(1)的方法和設(shè)備，該輸漆管路由至少一儲漆器(2，9)連接到一涂漆器(3)，并在工作階段時在該方向上使漆流過該管路。在處于各工作階段之間的清洗階段期間，通過該輸送管路(1)擠壓一清洗劑。按本發(fā)明一種惰性氣體例如氮被用作氣體，而且在清洗階段最后注入該惰性氣體。該惰性氣體將保留在該輸送管路(1)內(nèi)，直至每次持續(xù)的工作階段開始。
文檔編號B05D3/10GK1406677SQ0213058
公開日2003年4月2日 申請日期2002年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月17日
發(fā)明者托馬斯·巴爾 申請人:Itw表面技術(shù)兩合有限公司