一種超高強(qiáng)力天然橡膠板及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種超高強(qiáng)力天然橡膠板及其制備方法。超高強(qiáng)力天然橡膠板的原料組分包括：天然橡膠：100份；硫化劑：1.2～2.2份；促進(jìn)劑：0.6～1.2份；氧化鋅：4～6份；硬脂酸：1～2份；槽法炭黑：15～25份和高耐磨炭黑：4～10份；所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。本發(fā)明超高強(qiáng)力天然橡膠板在硬度、拉斷強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等方面有著非常顯著的提升，進(jìn)一步拓寬了天然橡膠板的使用范圍。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種超高強(qiáng)力天然橡膠板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種超高強(qiáng)力天然橡膠板及其制備方法，屬于橡膠板領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 橡膠是一種有彈性的聚合物，按照制成方式的不同，橡膠可以分為合成橡膠和天 然橡膠兩類(lèi)。天然橡膠主要來(lái)源于三葉橡膠樹(shù)，當(dāng)這種橡膠樹(shù)的表皮被割開(kāi)時(shí)，就會(huì)流出乳 白色的汁液，稱(chēng)為膠乳，膠乳經(jīng)凝聚、洗滌、成型、干燥即得天然橡膠。天然橡膠常溫下具有 較高的彈性，稍帶塑性，具有非常好的機(jī)械強(qiáng)度，滯后損失小，在多次變形時(shí)生熱低，因此其 耐屈撓性也很好，并且因?yàn)槭欠菢O性橡膠，所以電絕緣性能良好。
[0003] 天然橡膠制成的橡膠板或者橡膠墊可廣泛應(yīng)用于變電站、發(fā)電廠、配電房、試驗(yàn)室 等，然而現(xiàn)有天然橡膠板在硬度、拉斷強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等方面，并不能很好的滿(mǎn)足要求，需進(jìn) 一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中天然橡膠板在硬度、拉斷強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等方面存在的不足， 本發(fā)明提供一種超高強(qiáng)力天然橡膠板及其制備方法。
[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
[0006] -種超高強(qiáng)力天然橡膠板，其原料組分包括:天然橡膠：100份;硫化劑：1.2~2.2 份;促進(jìn)劑:0.6~1.2份;氧化鋅:4~6份;硬脂酸：1~2份;槽法炭黑：15~25份和高耐磨炭 黑:4~10份;所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
[0007] 本申請(qǐng)上述各原料組分之間產(chǎn)生了意料不到的協(xié)同效應(yīng)，從而使天然橡膠板在硬 度、拉斷強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等方面得到了非常顯著的改善。
[0008] 為了進(jìn)一步促進(jìn)各組分之間的協(xié)同效應(yīng)，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的耐候性、硬度和撕裂 強(qiáng)度等性能，優(yōu)選，硫化劑為硫磺或其預(yù)分散體。
[0009] 為了進(jìn)一步促進(jìn)各組分之間的協(xié)同效應(yīng)，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的機(jī)械性能，優(yōu)選，促進(jìn) 劑為N-叔丁基-2-苯并噻唑基次磺酰胺或N，N_二乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺中的至少一種。 [0010]上述超高強(qiáng)力天然橡膠板的生產(chǎn)方法，包括順序相接的如下步驟：
[0011] 第一步:將天然橡膠、氧化鋅、硬脂酸、槽法炭黑和高耐磨炭黑在混煉機(jī)中混煉；
[0012] 第二步:將第一步所得混煉膠中加入硫化劑和促進(jìn)劑得本膠料；
[0013 ]第三步:將本膠料返煉、出片，得混煉膠片；
[0014] 第四步:將第三步所得混煉膠片放入平板硫化機(jī)或鼓式硫化機(jī)中硫化，即得超高 強(qiáng)力天然橡膠板。
[0015] 為了進(jìn)一步保證所得產(chǎn)品的均勻性和機(jī)械性能，第一步為將天然橡膠和氧化鋅投 入混煉機(jī)混煉1-2分鐘，再加入硬脂酸、槽法炭黑和高耐磨炭黑繼續(xù)在混煉機(jī)中混煉4-5分 鐘；第三步的返煉時(shí)間為5-6分鐘；第四步中硫化在溫度為140°C_170°C，壓力為5-15mpa的 條件下進(jìn)行。
[0016] 本發(fā)明未提及的技術(shù)均參照現(xiàn)有技術(shù)。
[0017] 本發(fā)明超高強(qiáng)力天然橡膠板在硬度、拉斷強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等方面有著非常顯著的 提升，在對(duì)橡膠板強(qiáng)度、耐磨等有苛刻要求的工作環(huán)境使用的橡膠板工作壽命明顯提高，進(jìn) 一步拓寬了天然橡膠板的使用范圍。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的 內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
[0019] 實(shí)施例中，天然橡膠1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)膠購(gòu)自云南農(nóng)墾股份有限公司；硫磺為99.9%工業(yè) 級(jí)，購(gòu)自欽州市恒泰石油化工有限公司；實(shí)施例1和3所用促進(jìn)劑為N-叔丁基-2-苯并噻唑基 次磺酰胺，購(gòu)自（克拉瑪爾）上海譜振生物科技有限公司，實(shí)施例2所用促進(jìn)劑為N，N-二乙 基-2-苯并噻唑次磺酰胺，購(gòu)自酮貝化工;氧化鋅為間接法氧化鋅，購(gòu)自湖南水口山有色金 屬有限公司；硬脂酸購(gòu)自河南明利化工產(chǎn)品有限公司；槽法炭黑購(gòu)自新疆鑫凱高色素特種 炭黑有限公司，高耐磨炭黑為高耐磨炭黑N330,購(gòu)自天津秋實(shí)化工有限公司。
[0020] 各實(shí)施例原料組分表：
[0021]
[0022] 各實(shí)施例超高強(qiáng)力天然橡膠板的生產(chǎn)方法均相同，具體包括順序相接的如下步 驟：
[0023] 第一步:將天然橡膠和氧化鋅投入混煉機(jī)混煉1.5分鐘，再加入硬脂酸、槽法炭黑 和高耐磨炭黑繼續(xù)在混煉機(jī)中混煉4.5分鐘；
[0024] 第二步:將第一步所得混煉膠中加入硫化劑和促進(jìn)劑得本膠料；
[0025]第三步:將本膠料返煉5.6分鐘、出片，得混煉膠片；
[0026]第四步：將第三步所得混煉膠片放入平板硫化機(jī)或鼓式硫化機(jī)中，在溫度為150 °C_160°C，壓力為lOmpa的條件下硫化，即得超高強(qiáng)力天然橡膠板。
[0027]各實(shí)施例所得產(chǎn)品性能表：
[0028]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種超高強(qiáng)力天然橡膠板，其特征在于:其原料組分包括:天然橡膠：100份;硫化劑： 1.2~2.2份;促進(jìn)劑:0.6~1.2份;氧化鋅:4~6份;硬脂酸：1~2份;槽法炭黑：15~25份和 高耐磨炭黑:4~10份;所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。2. 如權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)力天然橡膠板，其特征在于：硫化劑為硫磺或其預(yù)分散 體。3. 如權(quán)利要求1或2所述的超高強(qiáng)力天然橡膠板，其特征在于:促進(jìn)劑為N-叔丁基-2-苯 并噻唑基次磺酰胺或N，N-二乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺中的至少一種。4. 權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的超高強(qiáng)力天然橡膠板的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括順 序相接的如下步驟： 第一步:將天然橡膠、氧化鋅、硬脂酸、槽法炭黑和高耐磨炭黑在混煉機(jī)中混煉； 第二步:將第一步所得混煉膠中加入硫化劑和促進(jìn)劑得本膠料； 第三步:將本膠料返煉、出片，得混煉膠片； 第四步:將第三步所得混煉膠片放入平板硫化機(jī)或鼓式硫化機(jī)中硫化，即得超高強(qiáng)力 天然橡膠板。5. 如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于:第一步為將天然橡膠和氧化鋅投入混煉機(jī)混 煉1-2分鐘，再加入硬脂酸、槽法炭黑和高耐磨炭黑繼續(xù)在混煉機(jī)中混煉4-5分鐘。6. 如權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于:第三步的返煉時(shí)間為5-6分鐘。7. 如權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于:第四步中硫化在溫度為140°C-17(TC，壓 力為5-15mpa的條件下進(jìn)行。
【文檔編號(hào)】C08L7/00GK106084334SQ201610749004
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月26日
【發(fā)明人】江文養(yǎng), 王敏, 江琳
【申請(qǐng)人】南京東潤(rùn)特種橡塑有限公司