防靜電加熱保暖絨衣的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種防靜電加熱保暖絨衣的制備方法。所述的防靜電加熱保暖絨衣本體分為里層、保暖層、加熱裝置和外層；所述的制備方法包括：制備里層面料步驟，制備保暖層材料步驟、制備加熱裝置步驟和制備外層面料步驟。本發(fā)明在保暖絨衣的里層織入了防靜電絲，從而可以有效地防止靜電的產(chǎn)生，以提高保暖絨衣的舒適性。另外，在保暖絨衣內(nèi)增加了電熱裝置，從而增加了保暖絨衣的抗寒性能。同時，還改良了面料的染整工藝，縮短工藝時間，提高勞動效率，降低染色成本。
【專利說明】
防靜電加熱保暖絨衣的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種防靜電加熱保暖絨衣的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們生活水平的不斷提高，人們對服裝的要求，已逐漸從保暖提升到美觀舒 適的需求上，一些功能性產(chǎn)品也隨之應(yīng)運而生。隨著我國國防現(xiàn)代化的建設(shè)，部隊的著裝也 向著舒適性、功能性、適應(yīng)性方向發(fā)展。以前軍隊配備的絨衣褲為普通純棉針織拉絨布，從 保暖性、防風(fēng)性等方面已不能適應(yīng)現(xiàn)代條件下軍隊的需要，新的軍需絨衣褲不僅要從保暖 性、舒適性方面考慮。
[0003] 例如：在冬季這種干燥的氣候下，現(xiàn)有衣服面料之間相互摩擦產(chǎn)生靜電現(xiàn)象十分 常見，而對于防靜電的棉麻材料，在保暖性上不能滿足人們的需求，出現(xiàn)防靜電和保暖矛盾 體的出現(xiàn)，且防靜電的材料一般質(zhì)量較重，尤其在冬天穿著更加笨拙，因此，亟待開發(fā)一種 集防靜電、保暖和輕盈于一身的防靜電保暖服。同時還需要考慮內(nèi)衣外穿，適應(yīng)不同狀態(tài) 下，復(fù)雜的氣候條件等多方面需求，例如，其要求提供的絨衣褲的日曬牢度標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到5 級以上等，這點用在纖維素纖維染色很難做到。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種防靜電加熱保暖絨衣的制備方法
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的防靜電加熱保暖絨衣的制備方法，其中，所述的防靜電 加熱保暖絨衣本體分為里層、保暖層、加熱裝置和外層；
[0006] 所述的制備方法包括:制備里層面料步驟，制備保暖層材料步驟、制備加熱裝置步 驟和制備外層面料步驟。
[0007] 其中，制備里層面料步驟包括：用由100D/48f滌綸低彈絲、一根20D導(dǎo)電絲與一根 100D/48f滌綸低彈絲捻后的復(fù)合絲織造成里層面料。
[0008] 其中，所述的制備保暖層步驟包括:采用40克/立方米的微細(xì)丙綸熔噴棉與里層面 料的反面采用復(fù)合設(shè)備進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合過程中車速不高于10米/分鐘，溫度不高于90度。
[0009] 其中，所述的制備外層面料步驟包括：用20支X 2的精梳棉和150D/48f的滌綸低彈 混織成法式羅紋面料。
[0010] 其中，所述的里層面料采用下述的染料和助劑進(jìn)行染整的： 200%分散橙 S-2RL 0.85% (owf)
[0011] 100%分散藍(lán) 2BLN 1:. 42% (OWf) 100%分散紅 3B 0. 075% (owf) FZ802A 勻染劑 0. 5g/l 去油靈 lg/l_
[0012] 煮練凈洗劑而 lg：/l 醋酸 I. :2ml/l 還原凈洗劑 ：2g/l 親水性柔軟劑SF 2ml/1
[0013] 其中，所述的里層面料染整工藝包括下述步驟：
[0014] 按1:3.5浴比在染色機進(jìn)軟水后進(jìn)布；
[0015]向染色機加勻染劑0.5g/L、醋酸1.2min/L、煮練凈洗劑WH lg/Ι，升溫至50-55°C; [0016] 加按浴比1:25化好的分散染料，以2°C/min的速率升溫至80°C保溫IOmin;
[0017] 以1.5 °C /miη速率升溫到110 °C，保溫I Omiη;以TC /miη速率升溫到130 °C，保溫 40min；
[0018] 以3°C/min的速率降至80°C ;排液注水至水位；
[0019] 加入還原凈洗劑2g/L、80°C保溫20min;
[0020] 排液進(jìn)水至水位；
[0021] 升溫至95°C，高溫水洗IOmin;
[0022] 以3°C/min的速率降至80°C排液；
[0023] 進(jìn)水至水位常溫水洗10分鐘溢流水洗5min;
[0024] 排液進(jìn)水至水位升溫至40°C加醋酸0.2ml/L、稀釋的柔軟劑保溫15min出布。
[0025]其中，所述的外層面料包括前處理氧漂、染滌步驟，所述的前處理氧漂、染滌步驟 包括：
[0026] 采用下述的染料和助劑進(jìn)行染整的： 2〇〇%分散橙 S-2RL L 15% (owf) 100%分散藍(lán) 2BLN I, 7% (owf) 100%分散紅 3B 0. 09% (owf) 去油靈 lg/1
[0027] 煮練凈洗劑WH lg/1 30%雙氧水 5g/l 精練酶 3g/l 除氧酶 0? 4g:/l 醋酸 _1/1 FZ8Q2A 勻染劑 0, Sg/1
[0028] 雙氧水活化劑 0. 還原凈洗劑 2g/1
[0029] 其中，所述的外層面料染滌工藝包括下述步驟：
[0030] 按1:8浴比在染色機進(jìn)水后，進(jìn)布；
[0031]加熱到40°C，加已化好的去油靈、煮練凈洗劑、精練酶、雙氧水活化劑;運轉(zhuǎn)3分鐘 后，加已稀釋的雙氧水；
[0032] 以3°C/min的速率升溫至85°C保溫30-40min;降溫至50°C后，加5ml/l醋酸以調(diào)節(jié) PH 值至 4.5-5.5，50°C 運轉(zhuǎn) IOmin;
[0033] 加除氧酶，50Γ運轉(zhuǎn)20min;
[0034]加已稀釋的勻染劑、化好的分散染料；
[0035] 以2°C/min的速率升至80°C，以l°C/min的速率升溫至130°C，130°C保溫30-40min， 以3 °C /min的速率降溫至80 °C排液；
[0036] 后處理。
[0037] 其中，所述的外層面料還包括染棉步驟，所述的染棉步驟包括：
[0038] 采用下述的染料和助劑對染滌后的面料進(jìn)行染整的： 100%活性黃 B-4RFN 3. 375% (owf) 100%活性艷藍(lán) B-V 2. 66% (owf) 10Θ%活性紅 B-2BF 0. 18% Cowf) 98%元明粉 80g/l
[0039] 95% 純堿 20g/l 勻染劑 C-450 l:g/l 皂煮液AS 2g/l 醋酸 lg/1 親水柔軟劑 ：3g/l
[0040] 所述的外層面料染棉工藝包括下述步驟：
[0041 ] 常溫按浴比1:8進(jìn)軟水，進(jìn)布后開機運行3min;
[0042]按定量方式加染料，20min加完；
[0043] 運轉(zhuǎn)15分鐘，以1 · 5 °C的速率升溫至60 °C ;
[0044] 加入總量的1/3化開的元明粉保溫運行IOmin;
[0045 ] 加入剩余的2/3元明粉保溫運行I Om i η;
[0046] 加入總量的1/4純堿加料時間15min，運轉(zhuǎn)IOmin，以TC的速率升溫至70°C，加剩余 的3/4純堿，加料時間20min;
[0047] 70。(：保溫4〇11^11;放料；
[0048]后處理，制柔，出缸，脫水。
[0049] 其中，還包括后整理步驟:包括烘干步驟和定型步驟：
[0050] 烘干步驟包括：以130 ± 5°C的烘干溫度15~30m/min的速度，進(jìn)行烘干；
[0051 ] 在所述的烘干步驟后還包括定型步驟，所述的定型步驟以下述參數(shù)定形：
[0052]定型溫度：180±5°C;超喂量:20%;速度：25m/min。
[0053]其中，制備加熱裝置步驟包括:采用3 - 5cm寬的錦綸鍍銀面料或者鍍銀厚膜材料 織造在外層和保暖層之間；在所述的錦綸鍍銀面料或者鍍銀厚膜材料制成的加熱裝置的兩 端各縫合一個子母扣的子扣。
[0054]其中，在絨衣的前身中左右側(cè)下部各設(shè)置一個用于容置電池的明兜;連接導(dǎo)線一 端連接插在電池的正負(fù)極，另一端各焊接一個字母扣的母扣；明兜內(nèi)設(shè)有穿線孔，所述的連 接導(dǎo)線穿過穿線孔與加熱裝置兩端的子扣連接;所述的電池為鋰電池組或者充電寶;其中， 在所述的導(dǎo)線上串聯(lián)有溫控開關(guān)，所述的溫控開關(guān)設(shè)置在電池組的側(cè)邊或明兜內(nèi)側(cè)。
[0055] 本發(fā)明提供一種防靜電加熱保暖絨衣的制備方法，其在保暖絨衣的里層織入了導(dǎo) 電絲，從而可以有效地防止靜電的產(chǎn)生，以提高保暖絨衣的舒適性。另外，在保暖絨衣內(nèi)增 加了電熱裝置，從而增加了保暖絨衣的抗寒性能。同時，還改良了面料的染整工藝，縮短工 藝時間，提高勞動效率，降低染色成本。
【附圖說明】
[0056] 圖1為本發(fā)明防靜電加熱保暖絨衣的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0057] 本發(fā)明的防靜電加熱保暖絨衣的制備方法，其中，所述的防靜電加熱保暖絨衣本 體分為里層、保暖層、加熱裝置和外層;所述的制備方法包括:制備里層面料步驟，制備保暖 層材料步驟、制備加熱裝置步驟和制備外層面料步驟。
[0058] 其中，制備里層面料步驟包括：用由100D/48f滌綸低彈絲、100D/48f滌綸低彈絲、 一根20D導(dǎo)電絲與一根100D/48f滌綸低彈絲捻后的復(fù)合絲織造成里層面料。
[0059]制備保暖層步驟包括:采用40克/立方米的微細(xì)丙綸熔噴棉與里層面料的反面采 用復(fù)合設(shè)備進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合過程中車速不高于10米/分鐘，溫度不高于90度。
[0060]制備外層面料步驟包括：用20支X 2的精梳棉和150D/48f的滌綸低彈混織成法式 羅紋面料。
[0061 ]其中，所述的里層面料采用下述的染料和助劑進(jìn)行染整的： 200%分散橙 S-2RL 0. 85 (owf) 100%分散藍(lán) 2BLN I. 42 (owf) 100%分散紅 3B 0. 075 (owf) FZ802A 勻染劑 Q, Sg/1
[0062] 去油靈 lg/1 煮練凈洗劑WH lg/1 醋酸 1.2ml/l 還原凈洗劑 2g/l 親水性柔軟劑SF 2ml/l
[0063] 其中，所述的里層面料染整工藝包括下述步驟：
[0064]按1:3.5浴比在染色機進(jìn)軟水后進(jìn)布；
[0065]向染色機加勻染劑0 · 5g/L、醋酸1 · 2min/L、煮練凈洗劑WH lg/Ι，升溫至50-55°C ;
[0066] 加按浴比1:25化好的分散染料，以2°C/min的速率升溫至80°C保溫IOmin;
[0067] 以1.5 °C /miη速率升溫到110 °C，保溫I Omiη;以TC /miη速率升溫到130 °C，保溫 40min；
[0068]以3°C/min的速率降至80°C ;排液注水至水位；
[0069] 加入還原凈洗劑2g/L、80°C保溫20min;
[0070] 排液進(jìn)水至水位；
[0071] 升溫至95°C，高溫水洗IOmin;
[0072] 以3°C/min的速率降至80°C排液；
[0073] 進(jìn)水至水位常溫水洗10分鐘溢流水洗5min;
[0074] 排液進(jìn)水至水位升溫至40°C加醋酸0.2ml/L、稀釋的柔軟劑保溫15min出布。
[0075] 其中，所述的外層面料包括染滌步驟，所述的染滌步驟包括：
[0076] 采用下述的染料和助劑進(jìn)行染整的： 200%分散橙 S-2RL I. l5 (owf) 100%分散藍(lán) 2BLN l，7(pwf)
[0077] 100%分散紅 3B 0. QSCowf) 去油靈 lg/1 煮練凈洗劑WH lg/1 30%雙氧水 5g/l 精練酶 3g/l 除氧酶 0.4g/l
[0078] 醋酸 Siul/l FZ802A 勻染劑 0. 5g/l 雙氧水活化劑 0. 5ml/l 還原凈洗劑 2g/l
[0079] 其中，所述的外層面料染滌工藝包括下述步驟：
[0080] 按1:8浴比在染色機進(jìn)水后，進(jìn)布；
[0081]加熱到40 °C，加已化好的去油靈、煮練凈洗劑、精練酶、雙氧水活化劑;運轉(zhuǎn)3分鐘 后，加已稀釋的雙氧水；
[0082] 以3°C/min的速率升溫至85°C保溫30-40min;降溫至50°C后，加5ml/l醋酸以調(diào)節(jié) PH 值至 4.5-5.5，50°C 運轉(zhuǎn) IOmin;
[0083] 加除氧酶，50Γ運轉(zhuǎn)20min;
[0084] 加已稀釋的勻染劑、化好的分散染料；
[0085] 以2°C/min的速率升至80°C，以l°C/min的速率升溫至130°C，130°C保溫30-40min， 以3 °C /min的速率降溫至80 °C排液；
[0086] 后處理。
[0087] 其中，所述的外層面料還包括染棉步驟，所述的染棉步驟包括：
[0088] 采用下述的染料和助劑對染滌后的面料進(jìn)行染整的： 100%活性黃 B-4RFN 3. 375% (Owf) 100%活性艷藍(lán) B-V 2. 66% Cowf) 100%活性紅 B-2BF 0. 18% (Qwf) 98%元明粉 80g/l
[0089] 95% 純堿 20g/l 勻染劑C-450 lg/J 皂煮液AS 2：g/I 醋酸 lg/1 親水柔軟劑 3g/l
[0090] 所述的外層面料染棉工藝包括下述步驟：
[0091 ] 常溫按浴比1:8進(jìn)軟水，進(jìn)布后開機運行3min;
[0092]按定量方式加染料，20min加完；
[0093] 運轉(zhuǎn)15分鐘，以1.5°C的速率升溫至60°C ;
[0094I 加入總量的1/3化開的元明粉保溫運行IOmin;
[0095] 加入剩余的2/3元明粉保溫運行IOmin;
[0096] 加入總量的1/4純堿加料時間15min，運轉(zhuǎn)IOmin，以TC的速率升溫至70°C，加剩余 的3/4純堿，加料時間20min;
[0097] 70。(：保溫4〇11^11;放料；
[0098]后處理，制柔，出缸，脫水。
[0099] 其中，還包括后整理步驟:包括烘干步驟和定型步驟：
[0100] 烘干步驟包括：以130 ± 5°C的烘干溫度15~30m/min的速度，進(jìn)行烘干；
[0101] 在所述的烘干步驟后還包括定型步驟，所述的定型步驟以下述參數(shù)定形：
[0102] 定型溫度：180±5°C;超喂量:20%;速度：25m/min。
[0103] 其中，制備加熱裝置步驟包括:采用3 - 5cm寬的錦綸鍍銀面料或者鍍銀厚膜材料1 織造在外層和保暖層之間；在所述的錦綸鍍銀面料或者鍍銀厚膜材料制成的加熱裝置的兩 端各縫合一個子母扣2的子扣。在絨衣的前身中左右側(cè)下部各設(shè)置一個用于容置電池的明 兜3;連接導(dǎo)線一端連接插在電池的正負(fù)極，另一端各焊接一個字母扣的母扣；明兜內(nèi)設(shè)有 穿線孔，所述的連接導(dǎo)線穿過穿線孔與加熱裝置兩端的子扣連接;所述的電池為鋰電池組 或者充電寶;其中，在所述的導(dǎo)線上串聯(lián)有溫控開關(guān)，所述的溫控開關(guān)設(shè)置在電池組的側(cè)邊 或明兜內(nèi)側(cè)。
【主權(quán)項】
1. 一種防靜電加熱保暖絨衣的制備方法，其特征在于，所述的防靜電加熱保暖絨衣本 體分為里層、保暖層、加熱裝置和外層； 所述的制備方法包括:制備里層面料步驟，制備保暖層材料步驟、制備加熱裝置步驟和 制備外層面料步驟。2. 如權(quán)利要求1所述的防靜電加熱保暖絨衣的制備方法，其特征在于，制備里層面料步 驟包括：用由l〇〇D/48f涂絕低彈絲、一根20D導(dǎo)電絲與一根100D/48f涂絕低彈絲搶后的復(fù)合 絲織造成里層面料。3. 如權(quán)利要求1所述的防靜電加熱保暖絨衣的制備方法，其特征在于，所述的制備保暖 層步驟包括:采用40克/立方米的微細(xì)丙絕烙噴棉與里層面料的反面采用復(fù)合設(shè)備進(jìn)行復(fù) 合，復(fù)合過程中車速不高于10米/分鐘，溫度不高于90度。4. 如權(quán)利要求1所述的防靜電加熱保暖絨衣的制備方法，其特征在于，所述的制備外層 面料步驟包括:用20支X 2的精梳棉和150D/48f的涂絕低彈混織成法式羅紋面料。5. 如權(quán)利要求2所述的防靜電加熱保暖絨衣的制備方法，其特征在于，所述的里層面料 采用下述的染料和助劑進(jìn)行染整的： 如0%分散瞪S-2RL 0. 8日％ wf 100%分散藍(lán) 2BLN 1. 42% OTf 100%分散紅 3B 0. 075% owf FZ802A勻染劑 0.邑邑/1 去油靈 lg/1 煮練凈洗劑WH lg/1 醋酸 還原凈洗劑 站八 親水性柔軟劑SF 2ml/l 其中，所述的里層面料染整工藝包括下述步驟： 按1:3.5浴比向特恩汽流染色機進(jìn)軟水后進(jìn)布； 向染色機加勻染劑0.5g/L、醋酸1.2min/L、煮練凈洗劑WH lg/1，升溫至50-55°C ; 加按浴比1:25化好的分散染料，W2°C/min的速率升溫至80°C保溫lOmin; W1.5°C/min速率升溫到110°C，保溫lOmin; W rC/min速率升溫到130°C，保溫40min; W3°C/min的速率降至80°C ;排液注水至水位； 加入還原凈洗劑2g/L、80°C保溫20min; 排液進(jìn)水至水位； 升溫至95°C，高溫水洗lOmin; W3°C/min的速率降至80°C排液； 進(jìn)水至水位常溫水洗10分鐘溢流水洗5min; 排液進(jìn)水至水位升溫至40°C加醋酸0.2ml/L、稀釋的柔軟劑保溫15min出布。6. 如權(quán)利要求2所述的防靜電加熱保暖絨衣的制備方法，其特征在于，所述的外層面料 包括前處理氧漂、染涂步驟，所述的前處理氧漂、染涂步驟包括： 采用下述的染料和助劑進(jìn)行染整的： 200%分散捲 S-2I?L 1.巧％ owf 100%分散藍(lán) 2BLN 1. 7嘴 owf' 100%分散紅地 化09% owf 去油見 lg/1 煮練凈洗劑WH lg/1 30%雙氧水 5控/1 精練酶 3g/l 除氧酶 0. 醋酸 如171 FZ802A勻染劑 0.日呂71 雙氧水活化劑 Q.細(xì)1八 還原凈洗劑 2g/l 其中，所述的外層面料的前處理氧漂、染涂工藝包括下述步驟： 按1:8浴比在染色機進(jìn)水后，進(jìn)布； 加熱到40°C，加已化好的去油靈、煮練凈洗劑、精練酶、雙氧水活化劑;運轉(zhuǎn)3分鐘后，加 已稀釋的雙氧水； W3°C/min的速率升溫至85°C保溫30-40min;降溫至50°C后，加 5ml/l醋酸W調(diào)節(jié)PH值 至 4.5-5.5,50°(：運轉(zhuǎn)1〇111111; 加除氧酶，50 °C運轉(zhuǎn)20min; 加已稀釋的勻染劑、化好的分散染料； W2°C/min的速率升至80°C，WrC/min的速率升溫至 130°C，130°C保溫30-40min，W3 °C/min的速率降溫至80°C排液后處理。7. 如權(quán)利要求6所述的防靜電加熱保暖絨衣的制備方法，其特征在于，所述的外層面料 還包括染棉步驟，所述的染棉步驟包括： 采用下述的染料和助劑對染涂后的面料進(jìn)行染整的： 100%活性黃B-4：R廠 3.巧就owf 100%活性艷盛B-V 2.6鎖抓守 100%活性紅 B-部F 0.18% Dwf 網(wǎng)%元明粉 縱徑/1 95%純堿 2始/1 勻染劑C-450 lg/1 皂煮液AS 2：g/l 酷酸 lg/1 親水柔軟劑 蘇/1 所述的外層面料染棉工藝包括下述步驟： 常溫按浴比1:8進(jìn)軟水，進(jìn)布后開機運行3min; 按定量方式加染料，20min加完； 運轉(zhuǎn)15分鐘，.5°C的速率升溫至60°C ; 加入總量的]73化開的元明粉保溫運行l(wèi)Omin; 加入剩余的2/3元明粉保溫運行l(wèi)Omin; 加入總量的1/4純堿加料時間15min，運轉(zhuǎn)lOmin，W rC的速率升溫至70°C，加剩余的3/ 4純堿，加料時間20min; 70°C保溫40min;放料； 后處理，制柔，出缸，脫水。8. 如權(quán)利要求7所述的防靜電加熱保暖絨衣的制備方法，其特征在于，還包括后整理步 驟:包括烘干步驟和定型步驟： 烘干步驟包括：W130 ± 5°C的烘干溫度25-30m/min的速度，進(jìn)行烘干； 在所述的烘干步驟后還包括定型步驟，所述的定型步驟W下述參數(shù)定形： 定型溫度：180±5°(：;超喂量:20%;速度:25111/111111。9. 如權(quán)利要求1所述的防靜電加熱保暖絨衣的制備方法，其特征在于，制備加熱裝置步 驟包括:采用3-5cm寬的錦絕鍛銀面料或者鍛銀厚膜材料織造在外層和保暖層之間；在所 述的錦絕鍛銀面料或者鍛銀厚膜材料制成的加熱裝置的兩端各縫合一個子母扣的子扣。10. 如權(quán)利要求7所述的防靜電加熱保暖絨衣的制備方法，其特征在于，在絨衣的前身 中左右側(cè)下部各設(shè)置一個用于容置電池的明兜;連接導(dǎo)線一端連接插在電池的正負(fù)極，另 一端各焊接一個字母扣的母扣；明兜內(nèi)設(shè)有穿線孔，所述的連接導(dǎo)線穿過穿線孔與加熱裝 置兩端的子扣連接;所述的電池為裡電池組或者充電寶;其中，在所述的導(dǎo)線上串聯(lián)有溫控 開關(guān)，所述的溫控開關(guān)設(shè)置在電池組的側(cè)邊或明兜內(nèi)側(cè)。
【文檔編號】B32B27/08GK105962475SQ201610392361
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】劉紅兵
【申請人】際華三五四三針織服飾有限公司