一種耐磨腳墊的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子化合物的制備技術領域，具體設及一種耐磨腳墊的制備方法。
【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有的汽車駕駛室腳墊的結構主要包括腳墊和設置在腳墊上的防滑紋。在使用過 程中，腳墊經(jīng)常會被駕駛員踩到前面，會離油口踏板、和剎車踏板很近，影響駕駛員正常開 車，容易使駕駛員出現(xiàn)踩偏離油口踏板和剎車踏板，造成危險事故的發(fā)生，使用起來很不方 便。將陶瓷體嵌入到腳墊材料中，陶瓷體具有高的抵抗磨損的性能，而有機材料作為減震 器，從而減少當腳墊受力時脆性陶瓷體發(fā)生破裂的危險;但是現(xiàn)有腳墊存在不同材料相互 發(fā)生分離的缺陷，在受力的情況下，也依然存在著腳墊易損的問題。因此需要研發(fā)新型的腳 墊，通過合理的成分配比，得到耐磨性優(yōu)異的腳墊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種制備耐磨腳墊的方法，可W得到性能優(yōu)異的腳墊。
[0004] 為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種耐磨腳墊的制備方法，包 括W下步驟： (1) 將巧樣酸鋼分散于去離子水中，然后加入十二烷基苯橫酸、五水硝酸祕和甲基Ξ氯 硅烷;然后于120°C下水熱反應3小時；然后過濾反應液，濾餅用去離子水洗、烘干后得到填 料； (2) 將氯化物加入到二氧六環(huán)中，攬拌;然后加入無水Ξ氯化鐵，室溫反應8小時;然后 旋蒸除去溶劑，剩余物經(jīng)己燒洗涂、抽干，再用四氨巧喃萃取，離屯、萃取液，將清液中加入己 燒重結晶，室溫下析出晶體為鐵配合物；向反應器中依次加入鐵配合物、碳酸鋼、烘化合物 和甲苯;然后通入二氧化碳，于l〇5°C，常壓下攬拌反應6小時;然后加入質(zhì)量濃度為2%的鹽 酸溶液，攬拌后再經(jīng)乙酸萃取;接著萃取液用飽和碳酸氨鋼溶液洗涂后于85°C真空干燥2小 時，得到酸化物;所述氯化物的化學結構式為：
(3) 將異構十一醇聚氧乙締酸憐酸醋鐘鹽加入乙醇中，室溫下攬拌10分鐘;然后加入酸 化物，攬拌5分鐘得到活性混合物;將丙締酷胺與化咯燒混合，攬拌15分鐘，再加入活性混合 物，攬拌1小時;然后加入丙締酸、雙(2,3-環(huán)氧基環(huán)戊基)酸W及2-丙締酷胺基-2-甲基丙橫 酸，攬拌5分鐘;然后加入填料，110°C反應7小時，得到聚合物溶液;將聚合物溶液于80°C真 空干燥2小時;然后置入模具中，170°C固化40分鐘，即得到耐磨腳墊。
[0005] 本發(fā)明得到的鐵配合物的分子結構式如下所示：
[0006] 本發(fā)明中，巧樣酸鋼、十二烷基苯橫酸、五水硝酸祕和甲基Ξ氯硅烷的質(zhì)量比為 100: (40~55) : (20~35) : (60~75);優(yōu)選為 100: (45~50) : (25~30) : (65~70)。
[0007] 本發(fā)明中，烘化合物為3,3-二甲基1-下烘、3-氨基苯乙烘或者3-乙烘基化晚。
[000引本發(fā)明中，氯化物與無水Ξ氯化鐵摩爾用量相同；按摩爾比，鐵配合物:碳酸鋼:烘 化合物為(0.01 ~0.015) :(0.6 ~0.8):1;優(yōu)選為(0.012 ~0.014) :(0.65 ~0.7): 1。
[0009] 本發(fā)明中，按質(zhì)量比，異構十一醇聚氧乙締酸憐酸醋鐘鹽：乙醇:酸化物為(0.2~ 0.35): 1:(0.6~0.8);丙締酷胺、化咯燒、活性混合物、丙締酸、雙(2,3-環(huán)氧基環(huán)戊基)酸、 2- 丙締酷胺基-2-甲基丙橫酸、填料的質(zhì)量比為100 :(0.18~0.25): (15~24): (40~55): (18~28):(19~26):(18~24);優(yōu)選的，按質(zhì)量比，異構^^一醇聚氧乙締酸憐酸醋鐘鹽：乙 醇:酸化物為(0.25~0.3) : 1: (0.65~0.7);丙締酷胺、郵咯燒、活性混合物、丙締酸、雙(2， 3- 環(huán)氧基環(huán)戊基)酸、2-丙締酷胺基-2-甲基丙橫酸、填料的質(zhì)量比為100: (0.2~0.22): (18 ~20):(45~50):(21~24):(22~25):(20~22)。
[0010] 由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有W下優(yōu)點： 本發(fā)明先采用鐵配合物作為單組份催化劑，在常壓下制備了酸化物，其帶有較多的反 應基團；然后W此與該性填料配合，共同改性環(huán)氧、丙締酸共聚物，有效增加了聚合物的反 應性，改善腳墊的耐磨性;避免了現(xiàn)有耐磨組分導致的體系反應性差、各組分相容性差、缺 陷點多的問題。本發(fā)明的反應條件溫和，具有價廉、綠色、環(huán)境友好的特點，有利于大規(guī)模的 工業(yè)化應用。
【具體實施方式】
[0011] 下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述： 合成例一 將氯化物加入到二氧六環(huán)中，攬拌;然后加入1當量的無水Ξ氯化鐵，室溫反應8小時； 然后旋蒸除去溶劑，剩余物經(jīng)己燒洗涂、抽干，再用四氨巧喃萃取，離屯、萃取液，將清液中加 入己燒重結晶，室溫下析出晶體為鐵配合物，產(chǎn)率68%;此配合物是W離子對的形式存在的， 其中[FeCUr通過拉曼光譜進行了表征，發(fā)現(xiàn)其在333 cnfi處有特征峰，與理論報道相符 厶 1=1 0
[0012] 實施例一 (1) 將lOOg巧樣酸鋼分散于去離子水中，然后加入50g十二烷基苯橫酸、30g五水硝酸祕 和70g甲基Ξ氯硅烷;然后于120°C下水熱反應3小時;然后過濾反應液，濾餅用去離子水洗、 烘干后得到填料； (2) 向反應器中依次加入14mmol鐵配合物、0.7mol碳酸鋼、lmol3,3-二甲基1-下烘和 40mL甲苯;然后通入二氧化碳，于105°C，常壓下攬拌反應6小時；然后加入質(zhì)量濃度為2%的 鹽酸溶液，攬拌后再經(jīng)乙酸萃取;接著萃取液用飽和碳酸氨鋼溶液洗涂后于85°C真空干燥2 小時，得到酸化物； (3)將3g異構十一醇聚氧乙締酸憐酸醋鐘鹽加入lOg乙醇中，室溫下攬拌10分鐘;然后 加入7g酸化物，攬拌5分鐘得到活性混合物;將lOOg丙締酷胺與0.2?化咯燒混合，攬拌15分 鐘，再加入20g活性混合物，攬拌1小時;然后加入50丙締酸、24g雙(2,3-環(huán)氧基環(huán)戊基)酸W 及25g2-丙締酷胺基-2-甲基丙橫酸，攬拌5分鐘;然后加入2?填料，110°C反應7小時，得到 聚合物溶液;將聚合物溶液于80°C真空干燥2小時;然后置入模具中，170°C固化40分鐘，即 得到耐磨腳墊，厚度2mm，耐磨指標符合國家標準。
[OOU]實施例二 (1) 將lOOg巧樣酸鋼分散于去離子水中，然后加入50g十二烷基苯橫酸、30g五水硝酸祕 和70g甲基Ξ氯硅烷;然后于120°C下水熱反應3小時;然后過濾反應液，濾餅用去離子水洗、 烘干后得到填料； (2) 向反應器中依次加入14mmol鐵配合物、0.7mol碳酸鋼、lmol3-氨基苯乙烘和40mL甲 苯;然后通入二氧化碳，于105°C，常壓下攬拌反應6小時;然后加入質(zhì)量濃度為2%的鹽酸溶 液，攬拌后再經(jīng)乙酸萃取;接著萃取液用飽和碳酸氨鋼溶液洗涂后于85°C真空干燥2小時， 得到酸化物； (3) 將3g異構十一醇聚氧乙締酸憐酸醋鐘鹽加入lOg乙醇中，室溫下攬拌10分鐘;然后 加入7g酸化物，攬拌5分鐘得到活性混合物;將lOOg丙締酷胺與0.2?化咯燒混合，攬拌15分 鐘，再加入20g活性混合物，攬拌1小時;然后加入50丙締酸、24g雙(2,3-環(huán)氧基環(huán)戊基)酸W 及25g2-丙締酷胺基-2-甲基丙橫酸，攬拌5分鐘;然后加入2?填料，110°C反應7小時，得到 聚合物溶液;將聚合物溶液于80°C真空干燥2小時;然后置入模具中，170°C固化40分鐘，即 得到耐磨腳墊，厚度2mm，耐磨指標符合國家標準。
[0014] 實施例S (1) 將lOOg巧樣酸鋼分散于去離子水中，然后加入50g十二烷基苯橫酸、30g五水硝酸祕 和70g甲基Ξ氯硅烷;然后于120°C下水熱反應3小時;然后過濾反應液，濾餅用去離子水洗、 烘干后得到填料； (2) 向反應器中依次加入14mmol鐵配合物、0.7mol碳酸鋼、lmol3-乙烘基化晚和40mL甲 苯;然后通入二氧化碳，于105°C，常壓下攬拌反應6小時;然后加入質(zhì)量濃度為2%的鹽酸溶 液，攬拌后再經(jīng)乙酸萃取;接著萃取液用飽和碳酸氨鋼溶液洗涂