專利名稱：保護墊及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種保護墊及其制造方法，具體地講，涉及一種在各個方 向上都有很好的彎曲性能從而能夠很好地與被保護部位貼合的保護墊及 其制造方法。
背景技術：
保護墊類產(chǎn)品中，尤其是身體保護墊類產(chǎn)品中，能起到吸收外部沖擊、
摩擦作用的是具有回彈性能的緩沖材質(zhì)。上述的緩沖材質(zhì)在受到外力后，
其體積會被壓縮，從而吸收外部的能量，起到保護的目的，而當外力撤去
后，緩沖材質(zhì)能夠回復原有的體積，因此能夠長時間、反復的起保護作用。 但是，回彈性好的材料，往往無法很好地貼合需要保護的部位，如身
體表面，這是因為，身體表面通常呈不規(guī)則的弧形，甚至，在如肩、肘、
踝等關節(jié)部位，身體表面的弧度會隨著人體運動而不斷改變。如果保護墊
的緩沖層采用回彈性很強的材料，雖然能夠起到很好的保護效果，但是卻
會阻礙身體的活動，使使用者產(chǎn)生不適感，甚至難以保持保護墊和身體表
面的良好貼合。
在US 20060199456號美國專利中公開了一種復合結(jié)構(gòu)，以改進單純緩 沖材質(zhì)的柔軟性差的問題。這種結(jié)構(gòu)的制作方式是先將緩沖材料的片材 與基材熱粘合，再將緩沖片材模切分割，然后拉伸基材，利用基材的拉伸 性能，將緩沖片材分離成一組獨立的緩沖體。這種方式做成的保護墊，緩 沖體之間的間隙十分有限，而且，它只能夠向一個方向彎曲，這與傳統(tǒng)的 切割線方式所達到的效果差別不大。
在WO 2006036072號國際申請中公開了一種陣列式的緩沖材料。其
中，作規(guī)則排列的緩沖體是通過模切緩沖片材而制成的，但是每個緩沖體 之間都是相互聯(lián)結(jié)的，整個緩沖材料實質(zhì)上是連續(xù)一體的。這種形式能夠
改善緩沖材料的柔軟性，且向內(nèi)和向外的彎曲性能相當，但是，當緩沖材 料的厚度增加時，其柔軟性受到很大的影響。
在FR 2797154號法國專利申請中公開了一種利用模具在緩沖材料表 面形成溝槽，從而將緩沖材料分割成一系列獨立的緩沖體單元的身體保護 墊。其中，中心位置的緩沖單元高度較低，這樣，保護墊彎曲時，能夠和 身體的關節(jié)部位更好的貼合。溝槽部位的厚度小，能夠改善緩沖材料的彎 曲性能。緩沖單元的高度大，能夠保證保護作用。但是，這種方案對于模 具加工的要求較高，尤其對于緩沖單元小，分布密度高的產(chǎn)品，模具的加 工難度很高。而且，由于厚度小的溝槽部位強度低，且透氣性差。
在FR 2879078號法國專利申請中公開了一種與FR 2797154號法國專
利申請中相似的保護墊，其不同之處在于緩沖單元分布于兩面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題的至少一個方面。根據(jù)本 發(fā)明的一方面，提供了一種保護墊，包括外層，所述外層是柔軟且具有 拉伸性能的彈性薄膜材料；中間層，所述中間層由多個緩沖單元構(gòu)成，所 述多個緩沖單元之間相互獨立，并且呈交錯排列；基材，所述基材是柔軟 且具有拉伸性能的彈性薄膜材料；其中，所述多個緩沖單元中的每個緩沖 單元的兩端分別與所述外層和所述基材粘合。
當所述保護墊在使用中被彎曲時，所述多個緩沖單元中相鄰兩行或相 鄰兩列的緩沖單元之間互不干涉。并且，所述外層在所述緩沖單元之間的 部分可以自由地彎曲和拉伸。
所述保護墊可以進一步包括涂敷在所述基材的朝外一側(cè)的不干膠，用 于將所述保護墊固定到需要保護的部位。
所述外層與所述緩沖單元之間可以通過壓敏膠粘合，并且所述壓敏膠 只被涂在所述緩沖單元的端部而沒有連續(xù)涂敷在所述外層的表面上。相似 地，所述基材與所述緩沖單元之間可以通過熱熔膠粘合，并且所述熱熔膠 只被涂在所述緩沖單元的端部而沒有連續(xù)涂敷在所述基材的表面上。
優(yōu)選地，所述緩沖單元由發(fā)泡材料制成。并且所述發(fā)泡材料優(yōu)選為閉 孔發(fā)泡材料。所述閉孔發(fā)泡材料可以為閉孔的聚烯烴發(fā)泡材料，例如低密
度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯/醋酸乙酯共聚物、乙烯/ 丙烯酸甲酯共聚物等。
所述緩沖單元可以為柱狀體，并且其截面形狀可以為正方形、圓形或 多邊形，所述緩沖單元的大小和形狀不要求完全相同。
所述緩沖單元的設置應滿足條件S%S(PxA)/B，其中，SQ/。表示緩沖 單元在單位面積內(nèi)的覆蓋率，P表示單位面積的所述保護墊承受的負荷， A表示壓頭的面積，B表示根據(jù)GB 10807方法測定的所述發(fā)泡材料在工作 狀態(tài)下的最大允許壓縮率下的抗壓應力。
優(yōu)選地，所述緩沖單元之間的最小距離大于lmm。在水平方向上，相 鄰兩個所述緩沖單元的水平間距大于或等于相鄰的所述緩沖單元的水平 寬度；在豎直方向上，相鄰兩個所述緩沖單元的豎直間距大于或等于相鄰 的所述緩沖單元的豎直寬度。
所述熱熔膠的工作溫度不高于所述發(fā)泡材料的熱變形溫度，但高于實 際使用時的溫度上限。
所述熱熔膠優(yōu)選為EVA類低熔點膠。
所述基材可以為水刺無紡布或聚氨酯薄膜，所述外層可以為聚氨酯薄 膜，彈性織物，或彈性無紡布材料。
根據(jù)需要，所述基材和所述外層可由透氣性好的材料形成。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種制造保護墊的方法，包括以下步 驟a)準備緩沖片材，在所述緩沖片材的一面上涂敷壓敏膠，并將所述 壓敏膠膜與離型紙貼合；b)使用熱軋機將熱熔膠膜復合于所述緩沖片材 的沒有涂敷所述壓敏膠的一面上，其中，所述熱熔膠膜的工作溫度低于所 述緩沖片材的熱變形溫度；c)用預先加工好的刀模對上述步驟b)所得的 半成品進行模切，其中，刀口需切斷所述熱熔膠膜、所述緩沖片材和所述 熱敏膠，但不得切穿所述離型紙；d)將連在一起的廢料排除，從而形成 按設計位置排列在所述離型紙上的相互獨立的緩沖單元；e)使用熱軋機 將基材與上述步驟d)所得的緩沖單元熱壓復合，然后冷卻，將所述離型 紙去除；f)將步驟e)所得的半成品與外層復合，并利用所述緩沖單元的 一端的所述壓敏膠進行粘合固定。
根據(jù)所設計的所述緩沖單元的大小和截面形狀來制作所述預先加工
好的刀模。
通過采用本發(fā)明中的上述方案，通過從結(jié)構(gòu)和制造工藝上進行改進， 在保證抗沖擊性的同時，根據(jù)本發(fā)明的保護墊在各個方向上都具有很好的 彎曲性能，改善了保護墊的柔軟性。同時，還可以提高保護墊的透氣性， 從而提高了使用舒適性。
從下面對本發(fā)明實施例的詳細描述中，本發(fā)明的其它目標和優(yōu)點將變 得更加明顯。


現(xiàn)在將參照附圖描述本發(fā)明的實施例，其中
圖l示出了根據(jù)本發(fā)明的保護墊的復合結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖2、圖3和圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的保護墊的復合結(jié)構(gòu)的俯視圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的保護墊處于使用狀態(tài)下的示意圖6A、圖6B和圖6C具體示出了根據(jù)本發(fā)明的保護墊的緩沖單元的截 面和布局設計；
圖7、圖8和圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的制造保護墊的方法的步驟。
具體實施例方式
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的保護墊100的復合結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。如圖1所示， 保護墊100為三層結(jié)構(gòu)外層l是柔軟且具有拉伸性能的彈性纖維或薄膜材 料；中間層2是由一系列交錯排列的獨立緩沖單元4所組成的緩沖層；基材
3是質(zhì)地柔軟的纖維或薄膜材料。
夕卜層1的材質(zhì)使用具有良好拉伸性能且十分柔軟的彈性材料，例如聚
氨酯薄膜、彈性織物或彈性無紡布材料。外層1與中間的緩沖單元4的一 端粘合，外層1的在緩沖單元4之間的部分可以自由地彎曲和拉伸。因此， 當保護墊100受彎曲時，外層1的未與緩沖單元4粘合的部分(即在緩沖 單元4之間的部分)能夠隨著緩沖單元4的各個頂端相互之間的距離的增 大和縮小而進行相應的拉伸和褶皺，這確保了使用保護墊100的部位的運 動(例如，使用者的身體活動)不受限制。
基材3通常由質(zhì)地柔軟、容易彎曲的透氣材料制成，如水刺無紡布、
聚氨酯薄膜。它用來支撐中間層2，給緩沖單元4提供必需的強度，并且 在保護墊100彎曲時不能影響其彎曲性能?；?的朝外一側(cè)可以涂敷不 干膠，以便于做成貼類產(chǎn)品，方便地貼于需要保護的部位，例如身體的某 一部位。
緩沖單元4由發(fā)泡材料制成。由于閉孔發(fā)泡材料的抗沖擊性好，所以 緩沖單元4通常由閉孔發(fā)泡材料制成，優(yōu)選的閉孔發(fā)泡材料為閉孔的聚烯 烴發(fā)泡材料，但是也可以使用其它具有類似緩沖性質(zhì)的材料。合適的聚烯 烴發(fā)泡材料包括低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高 密度聚乙烯(HDPE)、乙烯/醋酸乙酯共聚物(EVA)、乙烯/丙烯酸甲酯共 聚物(EMA)等。上述聚烯烴類發(fā)泡材料具有不吸水、不易孳生微生物的特 點，且通常情況下對人體皮膚沒有刺激性和致敏性，因此，比較適合作為 中間層2的緩沖單元4的材料。此外，緩沖單元4通常為柱狀體。
圖2、圖3和圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的保護墊100的復合結(jié)構(gòu)的俯視 圖。從圖2、圖3和圖4中可以看出保護墊100中的緩沖單元4的示例性 布局，其截面形狀可以設計成正方形(圖2)、圓形(圖3)、多邊形(圖4) 等。該復合結(jié)構(gòu)的顯著特征在于，每個緩沖單元4之間相互獨立，并且呈 交錯排列。需要指出的是，雖然圖中示出了在同一結(jié)構(gòu)中緩沖單元4的大 小和形狀均相同，但是在一些實施例中緩沖單元4的形狀和大小可以不相 同(如圖6C所示)。
圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的保護墊100處于使用狀態(tài)下的示意圖。如圖 5所示，根據(jù)本發(fā)明的保護墊100可以向內(nèi)彎曲，也可以向外彎曲。此外， 可以看到當保護墊IOO被彎曲時，相鄰兩行或相鄰兩列緩沖單元4之間互 不干涉。
下面參照圖6A、圖6B和圖6C來具體描述根據(jù)本發(fā)明的保護墊100 的緩沖單元4的截面和布局設計。
首先，在水平方向上，相鄰兩個緩沖體的水平間距大于或等于與之相 鄰的緩沖體的水平寬度；在豎直方向上，相鄰兩個緩沖體的豎直間距大于 或等于與之相鄰的緩沖體的豎直寬度。如圖6A、圖6B和圖6C所示，以 10個緩沖單元4為例，說明其尺寸關系。
在圖6A中，每個正方形截面邊長為4mm;每一行中，相鄰兩個正方
形的間距為4mm;每一列中，相鄰兩個正方形的間距為6mm。
在圖6B中，每個圓形截面的直徑為4mm，以行/列的形式交錯排列， 相鄰兩行共享一條水平切線，相鄰兩列共享一條豎直切線；每一行中，相 鄰兩個圓的邊緣豎直切線距離為4mm;每一列中，相鄰兩個圓的邊緣水 平切線距離為4mm。
在圖6C中，3mm直徑的圓形截面和5mm直徑的圓形截面以行/列的 形式交錯排列，相鄰兩行共享一條水平切線，相鄰兩列共享一條豎直切線； 每一行中，相鄰兩個3mm圓的邊緣豎直切線距離為5mm，相鄰兩個5mm 圓的邊緣豎直切線距離為3mm;每一列中，相鄰兩個3mm圓的邊緣水平 切線距離為5mm，相鄰兩個5mm圓的邊緣水平切線距離為3mm。
在一種優(yōu)選實施例，兩個緩沖單元4之間的最小距離大于lmm，這 樣能更加有效地保證在制造過程中排廢時，廢料不斷裂。
此外，緩沖單元4在單位面積內(nèi)的覆蓋率S。/。，可根據(jù)保護墊的負荷 要求以及材料性能計算。假設要求單位面積的保護墊承受負荷P,所用發(fā) 泡材料在工作狀態(tài)下的最大允許壓縮率為a%,根據(jù)GB 10807方法測定 aQ/。的抗壓應力為B，設測試用壓頭的面積為A，則緩沖單元4在單位面積 內(nèi)的覆蓋率應滿足條件S%^(PxA)/B。如果按上述方法計算出的S%^1， 則說明所選材料不符合要求。
緩沖單元4的大小和形狀不要求完全相同，設計時還需綜合考慮模切 工藝的可行性和經(jīng)濟性。
圖7、圖8和圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的制造保護墊的方法的步驟。
參照圖7，首先準備緩沖片材5，將緩沖片材5的一面覆壓敏膠6，并 與離型紙7貼合。然后將熱熔膠膜9用熱軋機8復合于緩沖片材5無膠的 一面上，重要的是，熱熔膠膜9的工作溫度需低于緩沖片材5的熱變形溫 度。
參照圖8，然后用預先加工好的刀模IO對半成品進行模切，刀口需切 斷熱熔膠膜層9、緩沖片材5和壓敏膠層6，但是不得切穿離型紙7。完成 模切后，將連在一起的廢料排除，只留下獨立的緩沖單元4按設計位置排 列在離型紙7上。
參照圖9，接著用熱軋機8將基材3與緩沖單元4熱壓復合，冷卻后，
將離型紙7除去。此時，基材3上的緩沖單元4之間的相對位置已固定。 最后，將半成品與外層l復合，利用緩沖單元4一端的壓敏膠進行粘合固 定。
所得的產(chǎn)品，可按照需要裁切成一定的尺寸。
在制造過程中，所述方法具有以下優(yōu)點(1)雖然所有的緩沖單元4 都是相互離散的(這與傳統(tǒng)的層狀粘合完全不同)，但是根據(jù)本發(fā)明的方 法能夠很好地保證緩沖單元4之間的相對位置，保證緩沖單元4組成的陣 列不被破壞，同時達到滿意的生產(chǎn)效率；(2)根據(jù)本發(fā)明的方法只將粘合 劑涂敷在基材3和外層1與緩沖單元4結(jié)合的地方，所以粘合劑的使用對 外層1和基材3的柔軟度影響很小，提高了使用舒適性；(3)外層1和基 材3不發(fā)生粘連；如果簡單地將粘合劑連續(xù)涂敷在基材3和外層1上，那 么在生產(chǎn)和使用過程中，基材3和外層1的沒有與緩沖單元4結(jié)合的部分， 會發(fā)生相互的粘連，導致原結(jié)構(gòu)失效。
具體地講，壓敏膠在模切、復合過程中起到定位作用。模切后，連續(xù) 的緩沖片材5廢料被排去，離散的緩沖單元4在壓敏膠的作用下被固定在 離型紙7上，并保持相互之間的距離。然后，用不易拉伸變形的基材3與 緩沖單元4上層粘合，將其從離型紙7上取下。此時，各個緩沖單元4的 相對位置已固定。熱熔膠膜預覆在緩沖片材5的一面，避免了在基材3 (或 外層l)上直接涂膠，從而不會導致粘連。熱熔膠膜的特性是只有在工作 溫度以上才體現(xiàn)出粘性。利用這一性質(zhì)，我們可以在膠膜的工作溫度以下 進行模切，此時，膠膜不會與刀口發(fā)生粘連；當與基材3復合時，只需要 在工作溫度以上，進行壓合，就可以發(fā)揮熱熔膠的粘合能力。需要注意的 是，熱熔膠膜的工作溫度不能高于所選發(fā)泡材料的熱變形溫度，同時，必 須高于實際使用時的溫度上限。在一種實施例中，EVA類的低熔點膠膜為 優(yōu)選。
從上面的描述中，可以清楚地看到，根據(jù)本發(fā)明的保護墊與現(xiàn)有的保 護墊相比，結(jié)構(gòu)上具有顯著的優(yōu)點，并由此在使用上帶來更好的效果。在 保證具有一定的抗沖擊性的前提下具有很好的彎曲性和柔軟性，同時透氣 性也得到了改善。另外，如果特定應用(如體育運動)對保護墊的透氣性 有更高的要求，則外層和基材可以選擇透氣性好的材料來進一步提高透氣
性。
另外，本發(fā)明所揭示的結(jié)構(gòu)除了應用于保護產(chǎn)品之外，也能通過改變 原材料的特性，用于其他領域-
(1) 絕緣領域本發(fā)明可視作用一組離散發(fā)泡單元支撐起一定的厚 度的絕緣結(jié)構(gòu)。由于發(fā)泡材料本身具有良好的絕緣性能，這樣的一層復合 結(jié)構(gòu)也會有很好的絕緣性。同時，由于柔軟性好，能夠適應各種形狀的表 面，這種結(jié)構(gòu)可以用于特殊形狀表面的絕緣防護。
(2) 防寒、隔熱領域泡沫材料和空氣都是熱的不良導體，這樣的 一層復合結(jié)構(gòu)能夠有效的阻止熱傳導，起到防寒、隔熱的作用。
(3) 節(jié)能密封領域節(jié)能密封材料一般用于居室門窗縫隙的密封， 能夠有效的防止室內(nèi)外熱交換，減少空調(diào)的耗電，從而起到節(jié)能作用。本 發(fā)明所述的結(jié)構(gòu)與一般使用的泡棉膠帶相比，柔軟性更好，更易應用于表 面起伏不平的區(qū)域。
雖然本總體發(fā)明構(gòu)思的一些實施例已被顯示和說明，本領域普通技術 人員將理解，在不背離本總體發(fā)明構(gòu)思的原則和精神的情況下，可對這些 實施例做出變化和修改，本發(fā)明的范圍以權(quán)利要求和它們的等同物限定。
權(quán)利要求
1. 一種保護墊，包括外層，所述外層是柔軟且具有拉伸性能的彈性薄膜材料；中間層，所述中間層由多個緩沖單元構(gòu)成，所述多個緩沖單元之間相互獨立，并且呈交錯排列；基材，所述基材是柔軟且具有拉伸性能的彈性薄膜材料；其中，所述多個緩沖單元中的每個緩沖單元的兩端分別與所述外層和所述基材粘合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的保護墊，其中，當所述保護墊在使用中被彎 曲時，所述多個緩沖單元中相鄰兩行或相鄰兩列的緩沖單元之間互不干 涉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的保護墊，其中，所述外層在所述緩沖單元之 間的部分可以自由地彎曲和拉伸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的保護墊，進一步包括涂敷在所述基材的朝外 一側(cè)的不干膠，用于將所述保護墊固定到需要保護的部位。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的保護墊，其中，所述外層與所述緩沖單元之 間通過壓敏膠粘合，并且所述壓敏膠只被涂在所述緩沖單元的端部而沒有 連續(xù)涂敷在所述外層的表面上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的保護墊，其中，所述基材與所述緩沖單元之 間通過熱熔膠粘合，并且所述熱熔膠只被涂在所述緩沖單元的端部而沒有 連續(xù)涂敷在所述基材的表面上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的保護墊，其中，所述緩沖單元由發(fā)泡材料制成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的保護墊，其中，所述發(fā)泡材料為閉孔發(fā)泡材料。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的保護墊，其中，所述閉孔發(fā)泡材料為閉孔的 聚烯烴發(fā)泡材料。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的保護墊，其中，所述閉孔的聚烯烴發(fā)泡材 料包括低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯/醋酸乙酯 共聚物、乙烯/丙烯酸甲酯共聚物。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的保護墊，其中，所述緩沖單元為柱狀體， 并且其截面形狀為正方形、圓形或多邊形，并且所述緩沖單元的大小和形 狀不要求完全相同。
12. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的保護墊，其中，所述緩沖單元的設置滿足S%^(PxA)/B，其中，SM表示緩沖單元在單位面積內(nèi)的覆蓋率，P表示單 位面積的所述保護墊承受的負荷，A表示壓頭的面積，B表示根據(jù)GB 10807 方法測定的所述發(fā)泡材料在工作狀態(tài)下的最大允許壓縮率下的抗壓應力。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的保護墊，其中，所述緩沖單元之間的最小 距離大于lmm。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的保護墊，其中，在水平方向上，相鄰兩個 所述緩沖單元的水平間距大于或等于相鄰的所述緩沖單元的水平寬度；在 豎直方向上，相鄰兩個所述緩沖單元的豎直間距大于或等于相鄰的所述緩 沖單元的豎直寬度。
15. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的保護墊，其中，所述熱熔膠的工作溫度不 高于所述發(fā)泡材料的熱變形溫度，但高于實際使用時的溫度上限。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的保護墊，其中，所述熱熔膠為EVA類低熔點膠。
17. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的保護墊，其中，所述基材為水剌無紡布或 聚氨酯薄膜。
18. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的保護墊，其中，所述外層為聚氨酯薄膜， 彈性織物，或彈性無紡布材料。
19. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的保護墊，其中，所述基材和所述外層由透 氣性好的材料形成。
20. —種制造保護墊的方法，包括以下步驟a) 準備緩沖片材，在所述緩沖片材的一面上涂敷壓敏膠，并將所述 壓敏膠膜與離型紙貼合；b) 使用熱軋機將熱瑢膠膜復合于所述緩沖片材的沒有涂敷所述壓敏 膠的一面上，其中，所述熱熔膠膜的工作溫度低于所述緩沖片材的熱變形 溫度；c) 用預先加工好的刀模對上述步驟b)所得的半成品進行模切，其中， 刀口需切斷所述熱熔膠膜、所述緩沖片材和所述熱敏膠，但不得切穿所述 離型紙；d) 將連在一起的廢料排除，從而形成按設計位置排列在所述離型紙 上的相互獨立的緩沖單元；e) 使用熱軋機將基材與上述步驟d)所得的緩沖單元熱壓復合，然后 冷卻，將所述離型紙去除；f) 將步驟e)所得的半成品與外層復合，并利用所述緩沖單元的一端 的所述壓敏膠進行粘合固定。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其中，根據(jù)所設計的所述緩沖單元 的大小和截面形狀來制作所述預先加工好的刀模。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在各個方向上都有很好的彎曲性能從而能夠很好地與被保護部位貼合的保護墊及其制造方法，所述保護墊包括外層，所述外層是柔軟且具有拉伸性能的彈性薄膜材料；中間層，所述中間層由多個緩沖單元構(gòu)成，所述多個緩沖單元之間相互獨立，并且呈交錯排列；基材，所述基材是柔軟且具有拉伸性能的彈性薄膜材料；其中，所述多個緩沖單元中的每個緩沖單元的兩端分別與所述外層和所述基材粘合。所述保護墊還可包括涂敷在所述基材的朝外一側(cè)的不干膠，用于將所述保護墊固定到需要保護的部位。
文檔編號B32B5/00GK101385576SQ200710148910
公開日2009年3月18日 申請日期2007年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月12日
發(fā)明者蔣未來 申請人:3M創(chuàng)新有限公司