一種低苦味高品質(zhì)大豆肽的高效制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種低苦味高品質(zhì)大豆膚的高效制備工藝，屬于生物工程植物蛋白深 加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 大豆膚粉是W大豆巧或大豆蛋白等為主要原料，用酶解或微生物發(fā)酵法生產(chǎn)的， 相對分子質(zhì)量在5000W下的多膚混合物。大豆膚與大豆蛋白相比不僅具有很好的溶解性、 低粘度、抗凝膠形成性，而且在體內(nèi)易消化吸收，抗原性低不會產(chǎn)生過敏反應(yīng)。大豆膚作為 新一代的多功能生理活性物質(zhì)，具有廣闊的應(yīng)用及市場前景。
[0003] 目前在利用大豆蛋白酶解制備大豆膚的過程中，人們只注重初次酶解產(chǎn)物的回 收，而酶解后的大豆蛋白粉和大豆巧中殘留的大量的蛋白質(zhì)未得到充分的回收利用，尤其 是大量工業(yè)化生產(chǎn)會導(dǎo)致大量蛋白質(zhì)資源的浪費(fèi)。若對酶解后的大豆蛋白粉或大豆巧進(jìn)行 二次酶解及回收膜過濾分離過程中截留的大豆膚，可有效提高蛋白質(zhì)資源的利用率，實現(xiàn) 大豆膚的高效環(huán)保制備，也更適應(yīng)時代發(fā)展的要求。而在已有的專利或申請公開的制備大 豆膚的方法中并沒有意識到此問題，更沒有作出解決。
[0004] 此外，在制備大豆膚后續(xù)除鹽過程中，大多數(shù)采用陰陽離子交換法，離子交換設(shè)備 具有操作復(fù)雜，不容易實現(xiàn)自動化，浪費(fèi)酸堿，運(yùn)行成本高等缺點(diǎn)。有待于尋找一種新的方 法提高大豆膚制備產(chǎn)業(yè)的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[000引為解決上述現(xiàn)有問題，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供簡單、高效、 環(huán)保的大豆膚制備工藝。
[0006] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過下屬技術(shù)體系來實現(xiàn)的：一種低苦味高品質(zhì)大豆 膚的高效制備工藝，其特征在于： (1)酶解:將大豆分離蛋白加入到緩沖液中，配制成5%-10%的大豆分離蛋白溶液，調(diào)整 初始抑7.0-8.0,按中性蛋白酶和復(fù)合風(fēng)味蛋白酶W酶活單位（1-5):1加入中性蛋白酶、復(fù) 合風(fēng)味蛋白酶，使每克大豆蛋白粉加入5000-7000 U，于40-60°C下酶解1-180 min。
[0007] (2)過濾與超濾:將酶解液利用板框過濾機(jī)進(jìn)行過濾，濾液分別用6000 Da、2000 化的超濾膜進(jìn)行分級超濾，兩次超濾截留液及板框過濾濾餅返回水解罐進(jìn)行二次水解。
[000引（3)脫苦:將超濾透過液滅酶并調(diào)抑5-6，加入1%-3%的活性炭，吸附10-20 min。進(jìn) 行脫苦脫色并過濾。
[0009] (4)納濾除鹽:將過濾液用150化納濾膜過濾，進(jìn)行除鹽及游離氨基酸。
[0010] 巧)干燥:將納濾除鹽截留液噴霧干燥，獲得低苦味高品質(zhì)大豆膚。
[0011] 步驟（1)中所述中性蛋白酶和復(fù)合風(fēng)味蛋白酶分別為Pr〇tex7L及Flavourzyme 500 MG。兩種蛋白酶混合使用，所述6000 Da、2000化的超濾膜為分離范圍為分子量6000 Da、2000化的膜過濾系統(tǒng)。
[0012] 步驟(2)中所述二次酶解，是指將過濾餅中未被酶解的大豆蛋白及超濾截留的高 分子蛋白進(jìn)行二次酶解。
[0013] 步驟(3)中所述活性炭為食品級果殼粉末狀活性炭，細(xì)度為200目。
[0014] 步驟(4)中所述150 Da納濾膜為分離孔徑分子量為150化的膜過濾系統(tǒng)，可W對 鹽離子及游離氨基酸進(jìn)行有效地分離。
[0015] 步驟（5)中所述噴霧干燥為噴霧塔干燥，進(jìn)口溫度為180-200°C，出口溫度為80-100°C。
[0016] 步驟（6)中所述的大豆膚粉苦味低，粗蛋白含量含92.7%，膚含量干基計）> 90.7%且分子量都^ 2000，灰分含量^ 3.4%，水分含量^ 4.6%，粗脂肪(干基)含量^ 0.6%，脈 酶(尿素酶)活性為陰性。
[0017] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有W下優(yōu)點(diǎn)和品質(zhì)效果： 1.酶解蛋白酶使用外切內(nèi)切Protex化及Flavourzyme 500 MG兩種復(fù)合蛋白酶，可提高 蛋白的水解效率，此外外切酶復(fù)合風(fēng)味蛋白酶的添加與后期活性炭脫苦相輔相成，雙重脫 苦，降低大豆膚產(chǎn)品的苦味。
[0018] 2.對大豆蛋白或大豆巧及超濾過程中的截留液進(jìn)行二次酶解，提高原料中蛋白質(zhì) 的利用率，實現(xiàn)大豆膚的高效制備。
[0019] 3.采用先進(jìn)納濾膜過濾技術(shù)除鹽，操作簡便，可實現(xiàn)自動化作業(yè)，穩(wěn)定性好，維護(hù) 方便。并且納濾可濾去大豆膚液中大部分的游離氨基酸，提高大豆膚的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0020]圖1為一種低苦味局品質(zhì)大丑膚的局效制備工藝流程。
【具體實施方式】
[0021] 下面結(jié)合實例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0022] 實例 1 (1)酶解:將大豆分離蛋白加入到緩沖液中，配制成5%的大豆分離蛋白溶液，調(diào)整初始 抑7.0，按酶活單位3:1加入中性蛋白酶風(fēng)味蛋白酶，使每克大豆蛋白粉加入5000 U，于40°C 下酶解90 min。
[0023] (2)過濾與超濾:將酶解液利用板框過濾機(jī)進(jìn)行過濾，濾液分別用6000 Da、2000 化的超濾膜進(jìn)行分級超濾，兩次超濾截留液及板框過濾濾餅返回水解罐進(jìn)行二次水解。
[0024] (3)脫苦：將超濾透過液滅酶并調(diào)pH至5,加入2%的活性炭，吸附10 min。進(jìn)行脫苦 脫色并過濾。
[0025] (4)納濾除鹽:將過濾液用150化納濾膜過濾，進(jìn)行除鹽及游離氨基酸。
[0026] (5)干燥:將納濾除鹽截留液噴霧干燥，入口溫度為180°C，出口溫度為80°C，獲得 低苦味局品質(zhì)大丑膚。
[0027] 實例2 (1)酶解：將大豆分離蛋白入到緩沖液中，配制成7%的大豆分離蛋白溶液，調(diào)整初始 抑7.5，按酶活單位4:1加入中性蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶，使每克大豆蛋白粉加入6000 U，于50 °C下酶解180 min。
[0028] (2)過濾與超濾:將酶解液利用板框過濾機(jī)進(jìn)行過濾，濾液分別用6000 Da、2000 化的超濾膜進(jìn)行分級超濾，兩次超濾截留液及板框過濾濾餅返回水解罐進(jìn)行二次水解。
[0029] (3)脫苦:將超濾透過液滅酶并調(diào)P冊.5,加入1%的活性炭，吸附15 min。進(jìn)行脫苦 脫色并過濾。
[0030] (4)納濾除鹽:將過濾液用150化納濾膜過濾，進(jìn)行除鹽及游離氨基酸。
[0031] (5)干燥:將納濾除鹽截留液噴霧干燥，入口溫度為190°C，出口溫度為90°C，獲得 低苦味局品質(zhì)大丑膚。
[0032] 實例3 (1)酶解:將大豆分離蛋白加入到緩沖液中，配制成10%的大豆分離蛋白溶液，調(diào)整初始 抑8.0，按酶活單位5:1加入中性蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶，使每克大豆蛋白粉加入7000 U，于60 °C下酶解150 min。
[0033] (2)過濾與超濾:將酶解液利用板框過濾機(jī)進(jìn)行過濾，濾液分別用6000 Da、2000 化的超濾膜進(jìn)行分級超濾，兩次超濾截留液及板框過濾濾餅返回水解罐進(jìn)行二次水解。
[0034] (3)脫苦：將超濾透過液滅酶并調(diào)pH6,加入3%的活性炭，吸附20 min。進(jìn)行脫苦脫 色并過濾。
[0035] (4)納濾除鹽:將過濾液用150化納濾膜過濾，進(jìn)行除鹽及游離氨基酸。
[0036] 巧)干燥:將納濾除鹽截留液噴霧干燥，入口溫度為200°C，出口溫度為100°C，獲得 低苦味局品質(zhì)大丑膚。
[0037] 采用大豆膚粉國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T22492-2008所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法對上述1-2中大 豆膚粉的含量分子力量等指標(biāo)進(jìn)行檢測及評價，結(jié)果見表1。
[0038] 表1標(biāo)準(zhǔn)要求與實例1-3的檢測結(jié)果對比
根據(jù)上述說明書的掲示和教導(dǎo)，上述實例為本發(fā)明較佳的實施方式。因此，本發(fā)明并不 受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明實質(zhì)與原理下所作的改變、組合、修飾，均 應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1 · 一種低苦味尚品質(zhì)大?妝尚效制備工藝，所述工藝如下： (1) 酶解:將大豆分離蛋白加入到緩沖液中，配制成5%-10%的大豆分離蛋白溶液，調(diào)整 初始ρΗ7.0-8.0，按酶活單位（1-5): 1加入中性蛋白酶和復(fù)合風(fēng)味蛋白酶，使每克大豆分離 蛋白加入5000-7000 U，于40-60°C下酶解 1-180 min; (2) 過濾與超濾:將酶解液利用板框過濾機(jī)進(jìn)行過濾，濾液分別用6000 Da、2000 Da的 超濾膜進(jìn)行分級超濾，兩次超濾截留液及板框過濾濾餅返回水解罐進(jìn)行二次水解； (3) 脫苦:將超濾透過液滅酶并調(diào)pH5-6，加入1%-3%的活性炭，吸附10-20 mi ;進(jìn)行脫苦 脫色并過濾；（4)納濾除鹽：將過濾液用150Da納濾膜過濾，進(jìn)行除鹽及游離氨基酸；（5)干 燥:將納濾除鹽截留液噴霧干燥，獲得低苦味高品質(zhì)大豆肽。2. 如權(quán)利要求1所述的方法中，其特征在于:步驟（1)中所述緩沖液為磷酸氫二鈉，檸檬 酸緩沖液。3. 如權(quán)利要求1所述的方法中，其特征在于：步驟（1)中所述中性蛋白酶和復(fù)合風(fēng)味蛋 白酶分別為Protex7L及Flavourzyme 500 MG，兩種蛋白酶混合使用。4. 如權(quán)利要求1所述的方法中，其特征在于:步驟（1)中所述6000 Da、2000 Da的超濾膜 為分離范圍為分子量6000 Da、2000 Da的膜過濾系統(tǒng)。5. 如權(quán)利要求1所述的方法中，其特征在于:步驟(2)中所述二次酶解，是指將過濾餅中 未被酶解的大豆蛋白及超濾截留的高分子蛋白進(jìn)行二次酶解回收。6. 如權(quán)利要求1所述的方法中，其特征在于：步驟(3)中所述活性炭為食品級果殼粉末 狀活性炭，細(xì)度為200目。7. 如權(quán)利要求1所述的方法中，其特征在于：步驟(4)中所述150 Da納濾膜為分離孔徑 分子量為150 Da的膜過濾系統(tǒng)可以對鹽尚子及游尚氨基酸進(jìn)行有效地分尚。8. 如權(quán)利要求1所述的方法中，其特征在于:步驟(5)中所述噴霧干燥為噴霧塔干燥，進(jìn) 口溫度為180-200°C，出口溫度為80-100°C。9. 一種根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述方法制備得到的大豆肽粉。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低苦味高品質(zhì)大豆肽的高效制備工藝。該方法原料利用率高，所得大豆肽苦味低、得率高、多肽分子量集中于2000？Da以下且游離氨基酸少。所述方法包括如下步驟：將大豆分離蛋白加水配制成5%-10%的大豆分離蛋白液，調(diào)節(jié)溫度和pH，然后利用中性蛋白酶和復(fù)合風(fēng)味蛋白酶兩種內(nèi)切與外切蛋白復(fù)合酶對其進(jìn)行酶解，酶解完畢進(jìn)行板框過濾，濾液分別經(jīng)過6000？Da、2000？Da超濾膜分級超濾，截留液與板框濾渣返回酶解罐進(jìn)行二次酶解。透過液調(diào)pH，滅酶，經(jīng)活性炭脫苦后用150？Da納濾膜過濾除鹽及游離氨基酸，噴霧干燥得大豆肽。生產(chǎn)流程如圖1。
【IPC分類】C12P21/06, C07K1/34
【公開號】CN105506045
【申請?zhí)枴緾N201610014997
【發(fā)明人】張文鐠, 王溢, 張明振
【申請人】華?。ㄈ樯剑┦称饭I(yè)有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月12日