一種eva止水帶及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種EVA止水帶及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著城市化進程的加快，交通擁擠、環(huán)境污染與能源危機已成為當前亟待解決的 問題。地鐵道行地下交通處理能避免城市路面的擁擠和充分利用地下空間外，還具有快捷、 便利的優(yōu)點，已成為大中城市解決城市交通擁堵問題的首選方法。
[0003] 在一些地下工程的施工過程中，由于不能進行連續(xù)德筑，或由于地基的變形和溫 度的編號餓引起的混凝±構件熱脹冷縮等原因，需留有施工縫、沉降縫、變形縫，在送些縫 隙處需要安裝止水帶來防止水的滲漏。同時，國內外地下鐵路建設主要采用盾構技術施工， 盾構隧道由預支管片拼接而成，管片接縫使用橡膠密封材料。橡膠密封材料是利用橡膠的 高彈性和壓縮變形性的特點，在各種載荷下產生彈性形變，從而起到有效的緊固密封，防止 建筑構造滲水、漏水的作用。EVA(己帰-醋酸己帰共聚物）止水帶適用管片接縫變形的能 力較強，材料的耐老化性能好，已作為一種性能優(yōu)良的橡膠密封材料已被廣泛應用于鐵路、 地鐵等拼裝式地下工程的接縫防水。然而，近年來，在一些地下施工過程中，對止水帶的拉 伸強度等的要求，越來越高。普通的橡膠止水帶無法滿足高速鐵路對其性能的要求。加上 一些施工中的地下條件復雜，對橡膠止水帶的腐蝕作用較強，使橡膠止水帶在該環(huán)境下性 能有很大程度的下降，大大影響了其密封止水性能，造成建筑構造的漏水、深水、從而導致 密封失敗。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種EVA止水帶及其制備方法，該止水帶具有優(yōu)良的力學 性能、價格低，為橡膠止水帶價格的一半。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是；一種EVA止水帶及其制備方法，其特征 在于它由EVA、H元己丙橡膠、復合補強劑、硫礙、硫化促進劑組成，各原料的質量分數(shù)為： EVA100份、H元己丙橡膠10~15份，復合補強劑40~80份，硫化劑1~8份、硫化促進劑 1~3份。
[0006] 所述的EVA為己帰-醋酸己帰共聚物。
[0007] 所述的復合補強劑是炭黑；云母粉=1:1。
[0008] 所述的硫化活性劑為氧化鋒。
[0009] 所述的硫化劑為硫礙。
[0010] 所述的硫化促進劑為二甲基二硫化氨基甲酸鋒。
[0011] 上述一種高彈性止水的制備方法，其特征是按如下步驟進行： (1) 各原料的質量份數(shù)為；EVA100份、H元己丙橡膠10~15份，復合補強劑40~80份、 硫化劑1~8份、硫化促進劑1~3份； (2) 按上述比例稱取原料，將EVA、H元己丙橡膠與復合補強劑在密煉機中密煉，保持溫 度為150 + 5?；炝?-15分鐘； (3) 然后在密煉機中依次加入硫化劑、硫化促進劑，保持溫度為150 + 5,混料5^10分 鐘，然后出料，經開煉機壓成薄片； (4) 將薄片放入模具中，在硫化機中進行硫化，硫化溫度為16(Tl8(rC，硫化壓力為 10~15MPa，硫化時間為15~20分鐘，硫化結束冷卻至室溫，取出硫化膠，制得EVA止水帶。
[0012] 本發(fā)明的有益效果如下： 1.本發(fā)明通過將復合補強劑與EVA、H元己丙橡膠進行混煉，形成復合結構，W提高EVA彈性體的密封性，從而有效改善止水帶的止水效果。
[0013] 2.本發(fā)明選用復合補強劑與EVA共混改性，從而使聚合物具有高強度和高彈性， 價格為普通橡膠止水帶的一半。
【具體實施方式】
[0014]為了更好底理解本發(fā)明，下面結合實施例進一步說明本發(fā)明的內容。
[001引 實施例1 : 一種EVA止水帶的制備方法，按如下步驟進行： 1. 各原料的質量份數(shù)為；EVA100份、H元己丙橡膠10份，復合補強劑40份、硫化劑1 份、硫化促進劑1份； 2. 按上述比例稱取原料，將EVA、H元己丙橡膠切塊，與復合補強劑在密煉機中混煉， 保持溫度為155°C，混煉5分鐘； 3. 然后向密煉機中依次加入硫化劑和硫化促進劑，保持溫度為155°C，繼續(xù)混煉8分 鐘，然后出料，經雙漉開煉機壓成薄片； 4. 將上述薄片放入模具中，在平板硫化機中進行硫化，硫化溫度為16(TC，硫化壓力為 lOMPa，硫化時間為20分鐘，硫化結束后冷卻至室溫，取出硫化膠，即得到EVA止水帶。
[001引 實施例2; 一種EVA止水帶的制備方法，按如下步驟進行： 1. 各原料的質量份數(shù)為；EVAlOO份、H元己丙橡膠10份、復合補強劑80份、硫化劑8 份、硫化促進劑2份； 2. 按上述比例稱取原料，將EVA切塊，與復合補強劑在密煉機中混煉，保持溫度為 135°C，混煉5分鐘； 3. 然后向密煉機中依次加入硫化劑、硫化促進劑，保持溫度為135°C，繼續(xù)混煉8分鐘， 然后出料，經雙漉開煉機壓成薄片； 4. 將上述薄片放入模具中，在平板硫化機中進行硫化，硫化溫度為16(TC，硫化壓力為 13MPa，硫化時間為20分鐘，硫化結束后冷卻至室溫，取出硫化膠，即得到EVA止水帶。
[0017] 實施例3; 一種EVA止水帶的制備方法，按如下步驟進行： 1. 各原料的質量份數(shù)為；EVA100份、H元己丙橡膠15份、復合補強劑80份、硫化劑4 份、硫化促進劑3份； 2. 按上述比例稱取原料，將EVA切塊，與復合補強劑在密煉機中混煉，保持溫度為 145 °C，混煉5分鐘； 3. 然后向密煉機中依次加入硫化劑、硫化促進劑，保持溫度為155°C，繼續(xù)混煉8分鐘， 然后出料，經雙漉開煉機壓成薄片； 4. 將上述薄片放入模具中，在平板硫化機中進行硫化，硫化溫度為16(TC，硫化壓力為 13MPa，硫化時間為20分鐘，硫化結束后冷卻至室溫，取出硫化膠，即得到EVA止水帶。
[001引 實施例4: 一種EVA止水帶的制備方法，按如下步驟進行： 1. 各原料的質量份數(shù)為；EVAlOO份、H元己丙橡膠15份、復合補強劑80份、硫化劑4 份、硫化促進劑2份； 2. 按上述比例稱取原料，將EVA切塊，與復合補強劑在密煉機中混煉，保持溫度為 135°C，混煉5分鐘； 3. 然后向密煉機中依次加入硫化劑、硫化促進劑，保持溫度為135C，繼續(xù)混煉8分鐘， 然后出料，經雙漉開煉機壓成薄片； 4. 將上述薄片放入模具中，在平板硫化機中進行硫化，硫化溫度為16(TC，硫化壓力為 13MPa，硫化時間為20分鐘，硫化結束后冷卻至室溫，取出硫化膠，即得到EVA止水帶。
[001引性能比較表
W上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依 據(jù)本發(fā)明的技術實質對W上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā) 明技術方案的范圍內。
【主權項】
1. 一種EVA止水帶,其特征在于由EVA、三元乙丙橡膠、復合補強劑、硫磺、硫化促進劑 組成，各原料的質量分數(shù)為：EVA100份、三元乙丙橡膠10~15份、復合補強劑40~80份， 硫化劑1~8份、硫化促進劑1~3份。2. 根據(jù)權利1要求所述的一種EVA止水帶，其特征在于：所述的復合補強劑是炭黑：云 母粉=1:1。3. 根據(jù)權利1要求所述的一種EVA止水帶，其特征在于，所述的EVA為乙烯-醋酸乙烯 共聚物。4. 根據(jù)權利1要求所述的一種高彈性止水帶的制備方法，其特征在于，按如下步驟進 行：1. 各原料的質量份數(shù)為：EVA100份、三元乙丙橡膠10~15份、復合補強劑40~80 份、硫化劑1~8份、硫化促進劑1~3份；2. 按上述比例稱取原料，將EVA、三元乙丙橡膠與復合補強劑在密煉機中密煉，保持溫 度為150±5°C，混料5-15分鐘；3. 然后在密煉機中依次加入硫化劑、硫化促進劑，保持溫度為160± 5,混料5~10分鐘， 然后出料，經開煉機壓成薄片；4. 將薄片放入t旲具中，在硫化機中進彳丁硫化，硫化溫度為160 180C，硫化壓力為 l(Tl5MPa，硫化時間為15~20分鐘，硫化結束冷卻至室溫，取出硫化膠，制得EVA止水帶。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種EVA止水帶及其制備方法，由EVA、三元乙丙橡膠、三元乙丙橡膠、復合補強劑、硫化劑、硫化促進劑組成，各原料的質量分數(shù)為：EVA100份、三元乙丙橡膠10～15份，復合補強劑40～80份，硫化劑1～8份、硫化促進劑1～3份。通過混煉、硫化、成型等工藝制成。本發(fā)明具有高拉伸強度、耐老化、耐腐蝕等特點，適用于基建工程、地下設施、隧道、污水處理廠、水利、地鐵等工程使用。
【IPC分類】C08L23/08, C08K3/22, C08K3/06, C08K3/34, C08K3/04, C08L23/16, C08K5/39
【公開號】CN105295183
【申請?zhí)枴緾N201410222993
【發(fā)明人】劉耀儉
【申請人】天津市耀新科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年5月26日