羧酸的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種所含有的含金屬雜質(zhì)和/或含羰基雜質(zhì)等各種雜質(zhì)被高度除去 的高純度羧酸的制造方法（或羧酸的純化方法）。作為所述含金屬雜質(zhì)，除金屬催化劑、含 有金屬的催化劑穩(wěn)定劑以外，還包含在反應(yīng)裝置、閃蒸裝置、蒸餾裝置、連結(jié)這些裝置的管 線等各種組件或單元中由金屬制組件或單元發(fā)生腐蝕等產(chǎn)生的雜質(zhì)等，作為含羰基雜質(zhì)， 可以舉出羰基雜質(zhì)，例如目標(biāo)羧酸以外的羧酸、醛、酯等。
【背景技術(shù)】
[0002] 乙酸等脂肪族羧酸在工業(yè)上多通過(guò)碳原子數(shù)比該羧酸少1個(gè)的烷醇和一氧化碳 發(fā)生反應(yīng)而得到。在烷醇和一氧化碳的反應(yīng)系統(tǒng)中，除金屬催化劑、催化劑穩(wěn)定劑或助催 化劑（或反應(yīng)促進(jìn)劑）、或它們的失活物以外，還包含反應(yīng)溶劑、反應(yīng)生成物（羧酸、反應(yīng)系 統(tǒng)中所含的各種成分的反應(yīng)物或分解物（或聚合物）、由反應(yīng)產(chǎn)生的水分等）等各種成分。 因此，為了得到產(chǎn)品羧酸，需要通過(guò)蒸餾等分離手塔板除去這些大部分的雜質(zhì)。但是，由于 反應(yīng)系統(tǒng)（反應(yīng)液）中所含的成分（特別是除作為催化劑穩(wěn)定劑或助催化劑等使用的碘化 氫、金屬碘化物等鹵化物或鹵化物鹽、碘離子等鹵素離子以外，還有無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸等）的 影響，使反應(yīng)器或蒸餾系統(tǒng)、或反應(yīng)液或分離液（或分離氣體）等流通的管線等周邊設(shè)備， 特別是金屬制的設(shè)備（金屬制單元）容易腐蝕。另外，若反應(yīng)器、蒸餾系統(tǒng)及周邊設(shè)備等發(fā) 生腐蝕，則由于腐蝕而產(chǎn)生的成分混入羧酸流中，使產(chǎn)品羧酸的品質(zhì)降低，有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生著 色。
[0003] 因此，正研究一種除去碘化物等雜質(zhì)的方法。例如，在日本特開(kāi)平6-40999號(hào)公 報(bào)（專利文獻(xiàn)1)中公開(kāi)有一種乙酸的制造方法，其為將甲醇和一氧化碳供給至液體反應(yīng) 組合物的羰基化區(qū)域，所述液體反應(yīng)組合物具有銠催化劑、碘甲烷、碘化物鹽、濃度約為10 重量％的水分、至少濃度為2重量％的乙酸甲酯和乙酸，將液體反應(yīng)組合物導(dǎo)入閃蒸區(qū)域， 將來(lái)自閃蒸區(qū)域的液體區(qū)部分再循環(huán)至反應(yīng)區(qū)域，并且使用簡(jiǎn)單蒸餾對(duì)來(lái)自閃蒸區(qū)域的蒸 氣區(qū)部分的乙酸生成物進(jìn)行回收的方法，其由以下工序構(gòu)成：將來(lái)自閃蒸區(qū)域的蒸氣區(qū)部 分導(dǎo)入蒸餾區(qū)域中，從蒸餾區(qū)域的頭部導(dǎo)出輕質(zhì)末端再循環(huán)流，從蒸餾區(qū)域?qū)С鼍哂械陀?1500ppm的水分濃度及低于500ppm的丙酸濃度的酸產(chǎn)物流。另外，在該文獻(xiàn)中公開(kāi)有使含 有乙酸生成物的酸產(chǎn)液流通過(guò)離子交換樹(shù)脂（陰離子交換樹(shù)脂床）而除去碘化物雜質(zhì)，從 蒸餾區(qū)域的底部或底部的二階塔板抽取酸產(chǎn)物流。但是，即使追加實(shí)驗(yàn)專利文獻(xiàn)1的方法， 在產(chǎn)品中的水濃度為上述1500ppm以下的條件下，也無(wú)法充分地（至12ppm以下）降低乙 酸中碘化氫濃度，因此，陰離子交換樹(shù)脂的負(fù)荷變大，成本上（進(jìn)而作為工業(yè)的方法）極為 不利。另外，從蒸餾區(qū)域的底部抽取酸產(chǎn)物流，因此，銠催化劑等低揮發(fā)性雜質(zhì)（含金屬雜 質(zhì)等）以飛沫的形式混入酸產(chǎn)物流中，使產(chǎn)品乙酸的品質(zhì)降低，且雜質(zhì)的分離或回收性也 較低。并且，在管線或閥等周邊設(shè)備中，有時(shí)產(chǎn)生堵塞等引起的運(yùn)轉(zhuǎn)故障，從而進(jìn)一步需要 用于回收雜質(zhì)的設(shè)備或用于避免運(yùn)轉(zhuǎn)故障的設(shè)備，在成本上不利。因此，工業(yè)上或商業(yè)上實(shí) 施上述方法的風(fēng)險(xiǎn)大。
[0004] 另外，國(guó)際公開(kāi)W002/062740號(hào)公報(bào)（專利文獻(xiàn)2)中公開(kāi)有包括以下（a)~（d) 工序的乙酸的連續(xù)工藝。（a)使甲醇和一氧化碳反應(yīng)的工序；(b)從反應(yīng)器抽取反應(yīng)介質(zhì) 流體，使該介質(zhì)在閃蒸工序中氣化的工序；（c)使用2個(gè)蒸餾塔來(lái)蒸餾進(jìn)行閃蒸而得到的蒸 氣，形成液體乙酸生成液流的工序；（d) (i)使液體乙酸生成液流在約100°C以上接觸陰離 子交換樹(shù)脂，接著接觸經(jīng)過(guò)銀或水銀交換的離子交換基體材料，或（ii)使乙酸生成液流在 約50°C以上接觸經(jīng)過(guò)銀或水銀交換的離子交換基體材料，由此除去液狀乙酸生成液流的碘 化物使液體乙酸生成液流的碘化物鹽濃度小于IOppb的工序。如上所述，在專利文獻(xiàn)2中， 使用陰離子交換樹(shù)脂和/或保護(hù)床（Guard bed)從乙酸生成液流除去碘化物。但是，在所 述專利文獻(xiàn)2的方法中，難以充分地除去含金屬雜質(zhì)、硫酸根等低揮發(fā)性雜質(zhì)。另外，由于 也無(wú)法有效地除去高揮發(fā)性雜質(zhì)（或低沸雜質(zhì)）的醛類、羧酸類、酯類等羰基雜質(zhì)，因此，使 產(chǎn)品乙酸規(guī)格的變色（Chameleon)試驗(yàn)值劣化，產(chǎn)品的品質(zhì)低。因此，為了以專利文獻(xiàn)2的 方法得到滿足產(chǎn)品乙酸規(guī)格的乙酸，需要設(shè)置附帶設(shè)備來(lái)處理乙酸流。
[0005] CN1634842A(中華人民共和國(guó)專利公開(kāi)公報(bào)，專利文獻(xiàn)3)中公開(kāi)有使乙酸通過(guò)填 充有不溶于乙酸的固體強(qiáng)氧化劑的吸附塔1而除去乙酸中的雜質(zhì)，再使乙酸通過(guò)填充有氧 化鋁的吸附塔2和填充有活性碳的吸附塔3而進(jìn)一步純化乙酸，使乙酸中的甲酸雜質(zhì)的含 量降低至低于50ppm，并且使碘離子雜質(zhì)的含量降低。另外，在CN1634843A(專利文獻(xiàn)4)中 公開(kāi)有使乙酸通過(guò)上述吸附塔1而除去還原性雜質(zhì)，再通過(guò)吸附塔2、3來(lái)進(jìn)一步除去乙酸 中的水分和飽和醛類，得到高錳酸鉀試驗(yàn)保持時(shí)間長(zhǎng)的乙酸。但是，在這些方法中，無(wú)法如 專利文獻(xiàn)3及4的實(shí)施例所記載那樣降低碘離子濃度。
[0006] 在日本特公昭55-33428號(hào)公報(bào)（專利文獻(xiàn)5)中涉及一種將包含水與含有鹵代烷 及鹵代烴的鹵素混入物的烷基單羧酸供給至第一蒸餾區(qū)域（或第一蒸餾塔）和第二蒸餾區(qū) 域（或第二蒸餾塔）來(lái)純化羧酸的方法，其記載有為了從第二帶域產(chǎn)生最干燥的酸生成物， 從第二蒸餾帶域的底部流出物，也是不含有殘留的金屬鹵化物雜質(zhì)的生成液流出物可從第 二管柱（第二蒸餾塔）底部的液位的上方以蒸氣形式導(dǎo)出。但是，即使從第二蒸餾塔底部 的液位的上方以蒸氣形式抽取流出物，也無(wú)法在結(jié)構(gòu)上增大抽取口或抽取噴嘴的口徑。因 此，使抽取蒸氣的線速度變大，從而會(huì)伴隨含有金屬成分的雜質(zhì)飛沫，從而使品質(zhì)降低。為 了防止由于伴隨飛沫而造成的污染，需要除霧器（將氣體和霧氣分離的氣液分離裝置、及 將分離的霧氣以液體的形式收集而返回工藝的裝置）。
[0007] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0008] 專利文獻(xiàn)
[0009] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開(kāi)平6-40999號(hào)公報(bào)（權(quán)利要求書、塔板落編號(hào)[0043])
[0010] 專利文獻(xiàn)2 :國(guó)際公開(kāi)W002/062740號(hào)公報(bào)（權(quán)利要求1)
[0011] 專利文獻(xiàn)3 :CN1634842A (權(quán)利要求書、實(shí)施例）
[0012] 專利文獻(xiàn)4 :CN1634843A (權(quán)利要求書、實(shí)施例）
[0013] 專利文獻(xiàn)5 :日本特公昭55-33428號(hào)公報(bào)（第9欄第18行~23行）

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014] 發(fā)明所要解決的課題
[0015] 因此，本發(fā)明的目的在于提供一種制造含金屬雜質(zhì)被高度除去的高純度羧酸的方 法。
[0016] 本發(fā)明的其它目的在于提供一種能夠以較少的工序高效地除去含金屬雜質(zhì)和/ 或羰基雜質(zhì)等雜質(zhì)的純化后的羧酸的制造方法。
[0017] 本發(fā)明的又一目的在于提供一種即使反應(yīng)系統(tǒng)、閃蒸系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)和/或連結(jié) 這些系統(tǒng)的管線等構(gòu)成組件或單元為金屬制，也可有效地除去由于金屬發(fā)生腐蝕而產(chǎn)生的 雜質(zhì)的純化后的羧酸的制造方法。
[0018] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種使高錳酸鉀試驗(yàn)值和/或重鉻酸鉀試驗(yàn)值劣化 的羰基雜質(zhì)或碘化物等鹵化物被高度除去的高純度羧酸的制造方法。
[0019] 用于解決課題的技術(shù)方案
[0020] 本發(fā)明人等為了實(shí)現(xiàn)上述課題進(jìn)行了潛心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)若依次組合第1閃蒸系 統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)和第2閃蒸系統(tǒng)或吸附系統(tǒng)對(duì)含有羧酸的液流進(jìn)行純化，則可有效地除去反 應(yīng)中所使用的金屬催化劑、或由于反應(yīng)系統(tǒng)、閃蒸系統(tǒng)或蒸餾系統(tǒng)等的金屬制單元發(fā)生腐 蝕而產(chǎn)生的雜質(zhì)（即含金屬雜質(zhì)），并且可除去比目標(biāo)羧酸的沸點(diǎn)高或沸點(diǎn)低的羰基雜質(zhì)， 得到純化后的純度高的羧酸，完成了本發(fā)明。
[0021] 即，在本發(fā)明的羧酸的制造方法中，將含有含金屬雜質(zhì)的羧酸的液流（stream)供 于第1閃蒸系統(tǒng)而使其氣化，將氣化后的餾分供于蒸餾系統(tǒng)來(lái)分離主要含有羧酸的液流和 含有高揮發(fā)性雜質(zhì)（或低沸雜質(zhì)）的餾分；將分離出的主要含有羧酸的液流進(jìn)一步供給至 第2閃蒸系統(tǒng)或吸附系統(tǒng)，回收純化后的羧酸。所述蒸餾系統(tǒng)只要含有至少1個(gè)蒸餾塔即 可，也可以含有多個(gè)蒸餾塔，例如含有第1蒸餾塔和第2蒸餾塔的2個(gè)蒸餾塔。
[0022] 供于第1閃蒸系統(tǒng)的所述羧酸的液流可以為在金屬催化劑的存在下，使烷醇與一 氧化碳在反應(yīng)系統(tǒng)中發(fā)生反應(yīng)而得到的液流（即，通過(guò)反應(yīng)得到，且含有含金屬雜質(zhì)、或含 有含金屬雜質(zhì)及含羰基雜質(zhì)（羰基雜質(zhì)）這兩者的羧酸液流等）。根據(jù)上述制造方法，即使 應(yīng)用于含有羧酸以及含金屬雜質(zhì)和/或羰基雜質(zhì)的液流，也可高效地除去含金屬雜質(zhì)及羰 基雜質(zhì)，可制造純化后的羧酸。
[0023] 另外，供于第1閃蒸系統(tǒng)的所述羧酸的液流也可以為如下的羧酸（乙酸等）的液 流：在銠催化劑、選自作為催化劑穩(wěn)定劑的金屬鹵化物（堿金屬碘化物等）、鹵代烷（碘甲 烷等）及鹵代烴中的至少一種助催化劑、以及水的存在下使C14烷醇（甲醇等）與一氧化 碳在反應(yīng)系統(tǒng)中發(fā)生反應(yīng)而得到的含有含金屬雜質(zhì)及羰基雜質(zhì)（具有比目標(biāo)羧酸沸點(diǎn)高 或沸點(diǎn)低的含羰基雜質(zhì)（碳原子數(shù)比目標(biāo)羧酸少或多的羧酸、醛、酮、酯、鹵代烷等）等）。
[0024] 選自所述反應(yīng)系統(tǒng)、所述第1閃蒸系統(tǒng)、及連結(jié)所述反應(yīng)系統(tǒng)和第1閃蒸系統(tǒng)的液 流供給管線中的至少1個(gè)組件（或單元）可以為金屬制（鐵合金制（不銹鋼制等）、鎳合 金制、金屬鋯制、鋯合金制、金屬鈦制、鈦合金制等）。選自所述反應(yīng)系統(tǒng)、所述第1閃蒸系 統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)、連結(jié)所述反應(yīng)系統(tǒng)和第1閃蒸系統(tǒng)的液流供給管線、連結(jié)所述第1閃蒸系統(tǒng) 和蒸餾系統(tǒng)的液流供給管線、及連結(jié)所述蒸餾系統(tǒng)和第2閃蒸系統(tǒng)或吸附系統(tǒng)的液流供給 管線中的至少1個(gè)組件（或單元）系可以為上述金屬制。另外，選自反應(yīng)系統(tǒng)、第1和/或 第2閃蒸系統(tǒng)及蒸餾系統(tǒng)中的至少1個(gè)組件可以為鎳合金制、金屬鋯制或鋯合金制等，選自 連結(jié)所述反應(yīng)系統(tǒng)和第1閃蒸系統(tǒng)的液流供給管線、連結(jié)所述第1閃蒸系統(tǒng)和蒸餾系統(tǒng)的 液流供給管線、及連結(jié)所述蒸餾系統(tǒng)和第2閃蒸系統(tǒng)或吸附系統(tǒng)的液流供給管線中的至少 1個(gè)組件可以為不銹鋼制等。
[0025] 第1閃蒸系統(tǒng)可以為各種閃蒸蒸餾裝置，例如閃蒸蒸發(fā)槽，第2閃蒸系統(tǒng)可以為各 種閃蒸蒸餾裝置，例如閃蒸蒸發(fā)槽或閃蒸蒸發(fā)器。
[0026] 從蒸餾系統(tǒng)將含有羧酸的液流供于第2閃蒸系統(tǒng)，在該第2閃蒸系統(tǒng)中，可在溫度 30~210°C及壓力3~1，OOOkPa的條件下，分離低揮發(fā)性雜質(zhì)（或高沸雜質(zhì)（也包含不揮 發(fā)性雜質(zhì)））和羧酸。通過(guò)利用第2閃蒸系統(tǒng)，可增大閃蒸蒸餾裝置的氣相部的口徑，因此， 可容易地降低蒸氣的線速度，可一邊抑制含金屬成分飛沫的伴隨，一邊提高純化羧酸的品 質(zhì)。另外，不需要高價(jià)且復(fù)雜的結(jié)構(gòu)的除霧器（氣液分離裝置、及使經(jīng)過(guò)分離的霧氣以液體 的形態(tài)返回工藝的裝置）。另外，在閃蒸蒸餾裝置中，不需要設(shè)置特別的單元，但可通過(guò)在閃 蒸蒸餾裝置的氣相部中僅設(shè)置擋板等簡(jiǎn)便的單元（流路控制部件等）而得到與設(shè)置所述除 霧器同樣的效果。
[0027] 在吸附系統(tǒng)中，也可以使蒸餾系統(tǒng)中分離出來(lái)的主要含有羧酸的液流與吸附劑接 觸而不進(jìn)行氧化處理，使所述液流中所含的低揮發(fā)性雜質(zhì)（或高沸雜質(zhì)（也包含不揮發(fā)性 雜質(zhì)））吸附于所述吸附劑，分離低揮發(fā)性雜質(zhì)和羧酸。另外，吸附系統(tǒng)與專利文獻(xiàn)3及4 不同，通常不包含填充有溴酸鉀等固體強(qiáng)氧化劑的填充塔。若用所述固體強(qiáng)氧化劑處理含 有羧酸的液流（羧酸流），則可能由于碘離子被氧化而成為碘（12)，無(wú)法有效地除去羧酸流 的碘尚子。
[0028] 所述含金屬雜質(zhì)中包含含金屬雜質(zhì)為下述組件發(fā)生腐蝕而產(chǎn)生的雜質(zhì)，所述組件 為：（i)選自金屬催化劑、催化劑穩(wěn)定劑及它們的失活物中的至少一種，和/或（ii)選自金 屬制的反應(yīng)系統(tǒng)、金屬制的第1閃蒸系統(tǒng)、及連結(jié)反應(yīng)系統(tǒng)和第1閃蒸系統(tǒng)且為金屬制的液 流供給管線的至少一種。
[0029] 上述蒸餾系統(tǒng)中分離出來(lái)的含有高揮發(fā)性雜質(zhì)（或低沸雜質(zhì)）的餾分可以循環(huán)至 反應(yīng)系統(tǒng)。另外，也可以將上述蒸餾系統(tǒng)中分離出來(lái)的含有高揮發(fā)性雜質(zhì)的餾分進(jìn)一步供 于醛分離系統(tǒng)，除去所述高揮發(fā)性雜質(zhì)中所含的醛并循環(huán)至反應(yīng)系統(tǒng)。
[0030] 從第2閃蒸系統(tǒng)或吸附系統(tǒng)所回收的含羧酸的液流也可以用離子交換樹(shù)脂進(jìn)行 處理。利用離子交換樹(shù)脂的處理也可以在升溫下進(jìn)行。
[0031 ] 在上述制造方法中，例如可以對(duì)重鉻酸鉀試驗(yàn)值為140分鐘以上且高錳酸鉀試驗(yàn) 值為160分鐘以上的純化羧酸進(jìn)行回收。
[0032] 本發(fā)明也包含一種羧酸（純化后的羧酸）的制造裝置，其包含：第1閃蒸系統(tǒng)，其 用于由含有含金屬雜質(zhì)的羧酸的液流至少使羧酸氣化（或閃蒸蒸餾）；蒸餾系統(tǒng)，其用于對(duì) 該第1閃蒸系統(tǒng)中氣化的餾分（包含所述羧酸的餾分）進(jìn)行蒸餾，分離成主要含有羧酸的 液流和含有高揮發(fā)性雜質(zhì)（或低沸雜質(zhì)）的餾分；第2閃蒸系統(tǒng)（用于將主要含有羧酸的 液流氣化或閃蒸蒸餾的第2閃蒸系統(tǒng)）或吸附系統(tǒng)（用于將所述主要含有羧酸的液流進(jìn)行 吸附處理的吸附系統(tǒng)），其用于由該蒸餾系統(tǒng)中分離出來(lái)的主要含有羧酸的液流對(duì)所述羧 酸進(jìn)行純化。
[0033] 發(fā)明的效果
[0034] 在本發(fā)明中，由于依次組合第1閃蒸系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)和第2閃蒸系統(tǒng)或吸附系統(tǒng)并 對(duì)含有羧酸的液流進(jìn)行純化，因此，可高度除去產(chǎn)品羧酸中的含金屬雜質(zhì)，可制造高純度的 羧酸。另外，能夠以較少的工序高效地除去含金屬雜質(zhì)和/或羰基雜質(zhì)等雜質(zhì)。反應(yīng)系統(tǒng)、 閃蒸系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)和/或連結(jié)這些系統(tǒng)的管線等構(gòu)成組件（或單元）即使為金屬制，也可 有效地除去由于金屬發(fā)生腐蝕而產(chǎn)生的雜質(zhì)（含金屬雜質(zhì)等）。另外，可高度除去羰基雜 質(zhì)，可改善產(chǎn)品羧酸的高錳酸鉀試驗(yàn)值和/或重鉻酸鉀試驗(yàn)值。并且，若從第2閃蒸系統(tǒng)或 吸附系統(tǒng)得到的含有羧酸的液流進(jìn)一步用離子交換樹(shù)脂進(jìn)行處理，則可制造碘化物（碘代 烷等）等鹵化物被高度除去的高純度的羧酸。
【附圖說(shuō)明】
[0035] 圖1為用于說(shuō)明本發(fā)明的羧酸的制造方法或制造裝置的一個(gè)例子的流程圖。
[0036] 圖2為表示本發(fā)明的羧酸的制造方法或制造裝置的其它例子的流程圖。
[0037] 圖3為表示本發(fā)明的羧酸的制造方法或制造裝置的又一例子的流程圖。
[0038] 符號(hào)說(shuō)明
[0039] 1…第1閃蒸系統(tǒng)（閃蒸蒸餾塔）
[0040] 5…蒸餾系統(tǒng)（蒸餾塔）
[0041] 8、28、38 …冷凝器
[0042] 9a、29a、39a...回流管線
[0043] %、2%、3%…流出管線
[0044] 10…第2閃蒸系統(tǒng)（閃蒸蒸發(fā)器）
[0045] 14、20…再循環(huán)管線
[0046] 21…反應(yīng)系統(tǒng)
[0047] 25…第1蒸餾塔
[0048] 35…第2蒸餾塔
【具體實(shí)施方式】
[0049] 以下，根據(jù)需要參照附圖更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。
[0050] 圖1為用于說(shuō)明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)純化的羧酸（乙酸等）的制造方法（純化方法）或 制造裝置的一個(gè)例子的流程圖。
[0051] 在圖1的例子中，純化羧酸的制造裝置具備：第1閃蒸系統(tǒng)（鎳合金制的閃蒸蒸發(fā) 槽或蒸餾塔）1，其用于從含有雜質(zhì)的乙酸流（乙酸的液流）至少使乙酸氣化的；餾分的蒸 餾系統(tǒng)（非閃蒸蒸餾系統(tǒng)或蒸餾塔）5,其用于從該閃蒸蒸餾塔1中氣化后的餾分（含有乙 酸的餾分）分離出主要含有乙酸的液流和含有低沸雜質(zhì)（或高揮發(fā)性雜質(zhì)）；及第2閃蒸 系統(tǒng)（閃蒸蒸發(fā)器）10,其用于由該蒸餾塔5中分離出來(lái)且主要含有乙酸的液流純化后而得 到乙酸。
[0052] 而且，在這樣的裝置中，可將含有雜質(zhì)的乙酸的液流供于利用閃蒸蒸餾塔（或蒸 發(fā)槽）1進(jìn)行的氣化，將所氣化的餾分供于蒸餾塔5來(lái)分離主要含有乙酸的液流，并將所述 被分離的液流進(jìn)一步供給至閃蒸蒸餾器10,使乙酸氣化，對(duì)含金屬雜質(zhì)的含量少的經(jīng)過(guò)高 度純化的乙酸進(jìn)行回收。
[0053] 更詳細(xì)而言，乙酸的液流包含：在乙酸的制造過(guò)程中所使用的金屬催化劑（銠催 化劑等）和/或含有金屬的催化劑穩(wěn)定劑（碘化鋰等堿金屬鹵化物等）等含金屬成分；在 乙酸的制造過(guò)程等中由于金屬制反應(yīng)器或金屬制管線等金屬制組件（或單元）發(fā)生腐蝕 等而產(chǎn)生的含金屬成分（例如金屬鹵化物、無(wú)機(jī)酸金屬鹽（硫酸金屬鹽等）；有機(jī)酸金屬鹽 (羧酸金屬鹽等）等含金屬雜質(zhì)）。含金屬成分中所含的金屬元素可以舉出鐵、鎳等過(guò)渡金 屬元素、典型金屬元素（堿金屬、堿土金屬、鋁等）等各種金屬元素等。如上所述含有含金 屬雜質(zhì)的乙酸的液流通過(guò)供給管線2被供給至閃蒸蒸餾塔1。供給管線2