一種耐高溫耐老化輸送帶橡膠材料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及輸送帶生產(chǎn)領域，特別是涉及一種耐高溫耐老化輸送帶橡膠材料的生產(chǎn)工藝。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]輸送帶，又稱運輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運送物料作用的橡膠與纖維、金屬復合制品，或者是塑料和織物復合的制品。輸送帶廣泛應用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場合，在使用過程中對輸送帶材料的耐高溫、耐老化要求較高，而現(xiàn)在市面上的輸送帶往往不能滿足要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)上的不足，本發(fā)明目的是提供一種耐高溫耐老化輸送帶橡膠材料的生產(chǎn)工藝。
[0005]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種耐高溫耐老化輸送帶橡膠材料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
a.覆蓋膠:選用茂金屬聚烯烴彈性體為原材料，將橡膠和茂金屬聚烯烴彈性體在熱輥上共混均勻；
b.硫化:在共混均勻的材料中加入硫化劑，硫化劑的組成成分為:DCP10°/『15%，TAIC5%~8%，促進劑DM3%~5%，防焦劑CTP13%~15%，其余成分為水；
c.防老處理:加入防老劑并混合均勻，防老劑的組成成分為:RD3%~5%，224618%~20%，MB1%~3%，其余成分為水；
d.補強:加入補強劑，補強劑的組成成分為:白炭黑2%~5%，通用炭黑5%~8%，F(xiàn)EF1.2%~2.5%，陶土 20%~25%，滑石粉 10%~15%，其余成分為水；
e.增塑:加入增塑劑并混合均勻；
f.壓片出模:將混合均勻后的混煉膠在平板硫化機上進行壓片，出模。
[0006]上述一種耐高溫耐老化輸送帶橡膠材料的生產(chǎn)工藝，其中，步驟a中棍溫98~102°C，混煉時間為15min。
[0007]上述一種耐高溫耐老化輸送帶橡膠材料的生產(chǎn)工藝，其中，所述茂金屬聚稀徑彈性體為乙烯-辛烯共聚彈性體。
[0008]上述一種耐高溫耐老化輸送帶橡膠材料的生產(chǎn)工藝，其中，步驟f中平板硫化機的工作溫度為155°C。
[0009]上述一種耐高溫耐老化輸送帶橡膠材料的生產(chǎn)工藝，其中，所述增塑劑的組成成分為:石蠟油20%~30%、CP80 5%~15%,其余成分為水。
[0010]上述一種耐高溫耐老化輸送帶橡膠材料的生產(chǎn)工藝，其中，所述橡膠為二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠共混物。
[0011]本發(fā)明的有益效果:選用茂金屬聚烯烴彈性體為原材料，在加工的過程中進行防老處理和補強增塑處理，能夠生產(chǎn)出一種耐高溫耐老化輸送帶橡膠材料。
【具體實施方式】
[0012]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0013]實施例1:一種耐高溫耐老化輸送帶橡膠材料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
a.覆蓋膠:選用茂金屬聚烯烴彈性體為原材料，將橡膠和茂金屬聚烯烴彈性體在熱輥上共混均勻；
b.硫化:在共混均勻的材料中加入硫化劑，硫化劑的組成成分為:DCP10%，TAIC8%，促進劑DM4%，防焦劑CTP13%，其余成分為水；
c.防老處理:加入防老劑并混合均勻，防老劑的組成成分為:RD3%~5%，224618%，MB3%，其余成分為水；
d.補強:加入補強劑，補強劑的組成成分為:白炭黑2%~5%，通用炭黑5%~8%，F(xiàn)EF1.2%，陶土 25%，滑石粉15%，其余成分為水；
e.增塑:加入增塑劑并混合均勻；
f.壓片出模:將混合均勻后的混煉膠在平板硫化機上進行壓片，出模。
[0014]上述一種耐高溫耐老化輸送帶橡膠材料的生產(chǎn)工藝，其中，步驟a中棍溫100°C，混煉時間為15min。
[0015]實施例2:—種耐高溫耐老化輸送帶橡膠材料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
a.覆蓋膠:選用茂金屬聚烯烴彈性體為原材料，將橡膠和茂金屬聚烯烴彈性體在熱輥上共混均勻；
b.硫化:在共混均勻的材料中加入硫化劑，硫化劑的組成成分為:DCP15%，TAIC5%~8%，促進劑DM3%，防焦劑CTP13%，其余成分為水；
c.防老處理:加入防老劑并混合均勻，防老劑的組成成分為:RD3%，224620%，MB3%，其余成分為水；
d.補強:加入補強劑，補強劑的組成成分為:白炭黑2%~5%，通用炭黑5%~8%，F(xiàn)EF2.5%，陶土 25%，滑石粉15%，其余成分為水；
e.增塑:加入增塑劑并混合均勻；
f.壓片出模:將混合均勻后的混煉膠在平板硫化機上進行壓片，出模。
[0016]上述一種耐高溫耐老化輸送帶橡膠材料的生產(chǎn)工藝，其中，所述茂金屬聚稀徑彈性體為乙烯-辛烯共聚彈性體。
[0017]上述一種耐高溫耐老化輸送帶橡膠材料的生產(chǎn)工藝，其中，步驟f中平板硫化機的工作溫度為155°C。
[0018]實施例3:—種耐高溫耐老化輸送帶橡膠材料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
a.覆蓋膠:選用茂金屬聚烯烴彈性體為原材料，將橡膠和茂金屬聚烯烴彈性體在熱輥上共混均勻；
b.硫化:在共混均勻的材料中加入硫化劑，硫化劑的組成成分為:DCP13%，TAIC5%，促進劑DM3%，防焦劑CTP15%，其余成分為水； C.防老處理:加入防老劑并混合均勻，防老劑的組成成分為:RD5%，224618%，MB3%，其余成分為水；
d.補強:加入補強劑，補強劑的組成成分為:白炭黑2%~5%，通用炭黑5%~8%，F(xiàn)EF2.5%，陶土 25%，滑石粉15%，其余成分為水；
e.增塑:加入增塑劑并混合均勻；
f.壓片出模:將混合均勻后的混煉膠在平板硫化機上進行壓片，出模。
[0019]上述一種耐高溫耐老化輸送帶橡膠材料的生產(chǎn)工藝，其中，所述增塑劑的組成成分為:石蠟油20%、CP80 15%,其余成分為水。
[0020]上述一種耐高溫耐老化輸送帶橡膠材料的生產(chǎn)工藝，其中，所述橡膠為二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠共混物。
[0021]本發(fā)明選用茂金屬聚烯烴彈性體為原材料，在加工的過程中進行防老處理和補強增塑處理，能夠生產(chǎn)出一種耐高溫耐老化輸送帶橡膠材料，且流程簡潔，易于操作。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術(shù)領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種耐高溫耐老化輸送帶橡膠材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: a.覆蓋膠:選用茂金屬聚烯烴彈性體為原材料，將橡膠和茂金屬聚烯烴彈性體在熱輥上共混均勻； b.硫化:在共混均勻的材料中加入硫化劑，硫化劑的組成成分為:DCP10°/『15%，TAIC5%~8%，促進劑DM3%~5%，防焦劑CTP13%~15%，其余成分為水； c.防老處理:加入防老劑并混合均勻，防老劑的組成成分為:RD3%~5%，224618%~20%，MB1%~3%，其余成分為水； d.補強:加入補強劑，補強劑的組成成分為:白炭黑2%~5%，通用炭黑5%~8%，F(xiàn)EF1.2%~2.5%，陶土 20%~25%，滑石粉 10%~15%，其余成分為水； e.增塑:加入增塑劑并混合均勻； f.壓片出模:將混合均勻后的混煉膠在平板硫化機上進行壓片，出模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐老化輸送帶橡膠材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟a中輥溫98~102°C，混煉時間為15min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐老化輸送帶橡膠材料的生產(chǎn)工藝， 其特征在于，所述茂金屬聚烯烴彈性體為乙烯-辛烯共聚彈性體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐老化輸送帶橡膠材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟f中平板硫化機的工作溫度為155°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐高溫耐老化輸送帶橡膠材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述增塑劑的組成成分為:石蠟油20%~30%、CP80 5%~15%,其余成分為水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐老化輸送帶橡膠材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述橡膠為二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠共混物。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫耐老化輸送帶橡膠材料的生產(chǎn)工藝，涉及輸送帶生產(chǎn)領域，以茂金屬聚烯烴彈性體為原料，通過覆蓋膠、硫化、防老處理、補強、增塑、壓片出模六個步驟制得，選用茂金屬聚烯烴彈性體為原材料，在加工的過程中進行防老處理和補強增塑處理，能夠生產(chǎn)出一種耐高溫耐老化輸送帶橡膠材料。
【IPC分類】C08L91-06, C08K5-14, C08K3-34, C08K5-3492, C08L23-08, C08K3-04, C08K3-36, C08L23-16, C08K13-02
【公開號】CN104788794
【申請?zhí)枴緾N201510139497
【發(fā)明人】操江
【申請人】安徽歐耐橡塑工業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月29日