專利名稱：一種橡膠輸送帶的制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，具體地講公開了 一種橡膠輸送帶的制造設(shè)備。
現(xiàn)有技術(shù)橡膠輸送帶由中間芯層和覆于其兩側(cè)的蓋膠片層構(gòu)成，其寬度窄的在一米左右， 寬的則達(dá)到至七、八米之間。其傳統(tǒng)的生產(chǎn)步驟是首先生產(chǎn)中間芯層、然后再生產(chǎn)蓋膠片， 之后在成型機(jī)上把兩條蓋膠置于中間芯層的兩側(cè)面利用輸送帶平板硫化機(jī)硫化成型。上述 生產(chǎn)工序的具體生產(chǎn)步驟為首先由開煉機(jī)進(jìn)行橡膠開煉，然后將開煉的橡膠轉(zhuǎn)運(yùn)到壓延 機(jī)處進(jìn)行壓延處理，即卷制成20-30米/卷的成卷橡膠片，成卷的橡膠片再一卷一卷的搭接 在中間芯層的兩側(cè)面經(jīng)平板硫化機(jī)硫化成型。上述制備橡膠輸送帶的工藝以及利用上述工 藝制備出的橡膠輸送帶存在以下缺陷——在蓋膠片層的制備環(huán)節(jié)中由于每一條橡膠輸送帶長度達(dá)數(shù)百米，覆于中間芯層兩側(cè)的蓋膠片層至少需要數(shù) 十卷之多。在制備過程中壓延機(jī)進(jìn)行橡膠壓延時，幾十卷的橡膠片難于在一個固定的溫度下壓延，以及壓 延前存放時間的長短會導(dǎo)致所壓延出的所制成的蓋膠片層的薄厚難于一致——橡膠片壓 延時溫度較高時所壓延出的蓋膠片層會變薄、密度變小，而開煉后壓延前存放的時間越長、 其溫度降低則壓延出的蓋膠片層會變厚、密度變大。由于構(gòu)成一條橡膠輸送帶上的每一段 蓋膠片層的厚薄不勻，因此嚴(yán)重的影響了橡膠輸送帶的整體強(qiáng)度、抗拉力等性能參數(shù)的一 致性。壓延機(jī)進(jìn)行橡膠壓延時，每20-30米/卷的蓋膠片必須卷制成一卷，然后再連接與 鋪在中間的中間芯層進(jìn)行壓制形成橡膠輸送帶的蓋膠片層。在該生產(chǎn)工序中，由于所卷成 的蓋膠片中心部位的溫度較高和經(jīng)常不能夠及時將蓋膠片鋪于中間芯層兩側(cè)，會在極端的 時間內(nèi)產(chǎn)生自行硫化現(xiàn)象，嚴(yán)重影響所生產(chǎn)出的橡膠輸送帶機(jī)械強(qiáng)度等性能參數(shù)；其次，由 于卷與卷之間鋪設(shè)時進(jìn)行搭接使得搭接處的橡膠輸送帶變厚，以及在蓋膠片卷的鋪設(shè)時因 溫度的降低導(dǎo)致蓋膠片嚴(yán)重收縮，從而使得蓋膠片的整體厚度發(fā)生變化并造成橡膠輸送帶 的薄厚一致性變差?！趯⑸w膠片層中間芯層的硫化環(huán)節(jié)中當(dāng)所制備的橡膠輸送帶達(dá)到一定的寬度時，或當(dāng)蓋膠的厚度在2-10毫米時，蓋膠 中會存在氣泡，而且在成型機(jī)上由人工將蓋膠置于帶芯的兩側(cè)面時，蓋膠和帶芯中間存在 的氣體在硫化機(jī)上硫化時也難于完全排出。即制備成的輸送帶的中間芯層與兩側(cè)蓋膠片層 之間回留有氣泡，在使用過程中氣泡不斷增大而導(dǎo)致蓋膠層與中間芯層之間出現(xiàn)張裂，嚴(yán) 重影響橡膠輸送帶的質(zhì)量和使用壽命。實(shí)用新型的內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種橡膠輸送帶的制造設(shè)備。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型第一目的所提出的技術(shù)方案為[0012]一種橡膠輸送帶的制造設(shè)備，包括有合成橡膠輸送帶的帶芯的帶芯導(dǎo)開機(jī)構(gòu)和合 成的橡膠輸送帶的卷取牽引機(jī)構(gòu)，在上述兩機(jī)構(gòu)之間依次設(shè)置有橡膠擠出機(jī)構(gòu)、壓延機(jī)構(gòu) 和貼合機(jī)構(gòu)。另外，所述的帶芯導(dǎo)開機(jī)構(gòu)和貼合機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有帶芯傳送機(jī)構(gòu)；在所述的壓延 機(jī)構(gòu)和貼合機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有冷卻機(jī)構(gòu)；所述擠出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為螺旋擠出機(jī)構(gòu)和分別設(shè)置于 其兩端部的進(jìn)料口、出料口構(gòu)成；所述的出料口與所述的帶芯寬度相一致；所述的螺旋擠 出機(jī)構(gòu)為圓軸軸桿和設(shè)置于軸桿上的螺紋刀構(gòu)成，且圓軸軸桿為中間部位粗兩側(cè)部位細(xì)的
結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所提供的橡膠輸送帶的制造設(shè)備和利用該設(shè)備制備出的橡膠輸送帶， 與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)其一，構(gòu)成該橡膠輸送帶的制造設(shè)備包括合成橡膠輸送帶 的帶芯的帶芯導(dǎo)開機(jī)構(gòu)和合成的橡膠輸送帶的卷取牽引機(jī)構(gòu)，使得所制備的橡膠輸送帶能 夠達(dá)到無限長度，并且在制備過程中由于橡膠擠出機(jī)構(gòu)、壓延機(jī)構(gòu)和貼合機(jī)構(gòu)根據(jù)所設(shè)定 的溫度、冷卻時間確定輸送帶的制備速度，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)無斷續(xù)的連續(xù)生產(chǎn)，使得所制備 于帶芯兩側(cè)面的蓋膠層能夠均勻的鋪設(shè)，使得其薄厚和整體強(qiáng)度、抗拉力等性能參數(shù)能夠 實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格一致；其次，由于與帶芯寬度一致的蓋膠片由包括進(jìn)料口、螺旋擠出機(jī)構(gòu)和出料口 構(gòu)成的擠出機(jī)構(gòu)擠出，并均勻的鋪于帶芯上由輥軸貼合機(jī)貼合，因此可以有效克服鋪設(shè)時 蓋膠和帶芯中間氣體難于完全排出的問題；另外，由于該制備設(shè)備中的擠出機(jī)構(gòu)為冷喂料 擠出，因此可以克服所擠出和壓延形成的蓋膠層中起跑的產(chǎn)生，可以有效避免在使用過程 中蓋膠層與中間芯層之間出現(xiàn)張裂，嚴(yán)重影響橡膠輸送帶的質(zhì)量和使用壽命的問題。

圖1為橡膠輸送帶的制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為擠出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為構(gòu)成圖2所示的擠出機(jī)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型提供的橡膠輸送帶的制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)及利用之制備 橡膠輸送帶的工藝作進(jìn)一步的詳細(xì)說明如圖1所示為橡膠輸送帶的制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，其結(jié)構(gòu)包括合成橡膠輸送 帶的帶芯的帶芯軸筒導(dǎo)開機(jī)構(gòu)1和由動力機(jī)構(gòu)傳動的合成橡膠輸送帶的卷取牽引機(jī)構(gòu)2， 在上述兩機(jī)構(gòu)之間依次設(shè)置有由托輥傳送機(jī)構(gòu)4連接的橡膠冷喂料擠出機(jī)構(gòu)3、壓延機(jī)構(gòu) 13和貼合機(jī)構(gòu)5。為了使得從帶芯軸筒導(dǎo)開機(jī)構(gòu)1導(dǎo)出的帶芯傳送的平穩(wěn)，在帶芯軸筒導(dǎo)開機(jī)構(gòu)與 貼合機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有帶芯傳送托輥6。為了避免設(shè)備由于冷卻需要而設(shè)置的冷卻空間太大，在上述的壓延機(jī)構(gòu)和貼合機(jī) 構(gòu)之間設(shè)置有由四輥冷卻機(jī)構(gòu)成的冷卻機(jī)構(gòu)7。如圖2、3所示為構(gòu)成橡膠輸送帶制造設(shè)備中的擠出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，即該擠出 機(jī)構(gòu)包括喂料進(jìn)料口 8、不加熱的螺旋剪切擠出料管9、其寬度與帶芯寬度相一致出料口 10 以及軸固定于擠出料管中的圓軸軸桿11和設(shè)置于軸桿上的剪切螺紋刀12構(gòu)成。[0023]利用上述設(shè)備制備橡膠輸送帶的步驟第一步，將制備構(gòu)成橡膠輸送帶蓋膠片層的原料加入到擠出機(jī)構(gòu)的喂料進(jìn)料口 8 中，由螺旋擠出機(jī)構(gòu)將所加入的原料在不加熱的條件下由螺旋桿在料管中將原料螺旋剪切 反應(yīng)后并從與帶芯寬度一致的出料口中擠出，經(jīng)托輥輸送輸送至壓延機(jī)構(gòu)中壓片，再經(jīng)過 由四輥冷卻機(jī)構(gòu)成的冷卻機(jī)構(gòu)冷卻至一定的溫度，后輸送至由帶芯傳送機(jī)構(gòu)輸送至帶芯表 面上，經(jīng)過貼合機(jī)貼合后由卷取牽引機(jī)構(gòu)卷成帶卷；第二步，將上述在中間芯層一側(cè)面貼合有蓋膠片層的帶卷放置在上述的帶芯導(dǎo)開 機(jī)構(gòu)上，重復(fù)上述第一步的步驟在中間芯層的另一側(cè)面貼合蓋膠片層，即構(gòu)成橡膠輸送帶。為了提高擠出機(jī)構(gòu)中原材料的剪切反應(yīng)的均勻性，以及剪切 后的料從出料口 10 所擠出的料在其設(shè)定寬度上的勻?qū)嵭?，其圓軸軸桿11以出料口的邊14為界線呈該界限部 位粗兩端側(cè)細(xì)的特點(diǎn)，但設(shè)置于軸桿上的螺紋刀12的外徑一致呈圓柱狀——即不加熱的螺 旋剪切擠出料管呈圓柱狀。即加入到螺旋剪切擠出料管中的料由于圓軸軸桿逐漸變粗呈斜 坡狀，形成的擠出阻力逐漸加大，使得原材料的剪切反應(yīng)更加均勻；以出料口的邊14為界 線處于出料口中的圓軸軸桿逐漸變細(xì)呈斜坡狀，從出料口流出的橡膠料的阻力逐漸變小， 因此可以使得從出料口所擠出的橡膠料在其設(shè)定寬度上能夠滿足一定得勻?qū)嵭?，有效克?離出料口的邊14處的出料多，形成不勻?qū)崿F(xiàn)象的發(fā)生。在利用上述橡膠輸送帶制造設(shè)備制備橡膠輸送帶中，根據(jù)所制備的橡膠輸送帶的 規(guī)格(即上述橡膠輸送帶的寬度、構(gòu)成橡膠輸送帶蓋膠片層的厚度)來確定橡膠擠出機(jī)構(gòu) 的擠出速度——擠出速度如果過快即其螺旋桿在料管中原料螺旋剪切形成的溫度就會過 高，則擠出橡膠片中可能產(chǎn)生一定的氣泡，從而影響所生產(chǎn)的橡膠輸送帶的質(zhì)量——使得 該擠出速度既能夠滿足生產(chǎn)速度，又能夠克服產(chǎn)生氣泡的缺陷；在上述的制造設(shè)備中，冷卻 機(jī)構(gòu)根據(jù)冷卻的需要來確定冷卻機(jī)構(gòu)滾輥的數(shù)量，既可以設(shè)定三個、四個、五個或更多，使 得冷卻溫度的速度能夠與橡膠輸送帶的制備速度相匹配。
權(quán)利要求一種橡膠輸送帶的制造設(shè)備，其特征在于，包括有合成橡膠輸送帶的帶芯的帶芯導(dǎo)開機(jī)構(gòu)和合成的橡膠輸送帶的卷取牽引機(jī)構(gòu)，在上述兩機(jī)構(gòu)之間依次設(shè)置有橡膠擠出機(jī)構(gòu)、壓延機(jī)構(gòu)和貼合機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種橡膠輸送帶的制造設(shè)備，其特征在于所述的帶芯導(dǎo)開機(jī) 構(gòu)和貼合機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有帶芯傳送機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種橡膠輸送帶的制造設(shè)備，其特征在于在所述的壓延機(jī)構(gòu) 和貼合機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有冷卻機(jī)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種橡膠輸送帶的制造設(shè)備，其特征在于所述擠出機(jī)構(gòu) 的結(jié)構(gòu)為螺旋擠出機(jī)構(gòu)和分別設(shè)置于其兩端部的進(jìn)料口、出料口構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求4所述的一種橡膠輸送帶的制造設(shè)備，其特征在于所述的出料口與所 述的帶芯寬度相一致。
6.如權(quán)利要求4所述的一種橡膠輸送帶的制造設(shè)備，其特征在于所述的螺旋擠出機(jī) 構(gòu)為圓軸軸桿和設(shè)置于軸桿上的剪切螺紋刀構(gòu)成，且圓軸軸桿為中間部位粗兩側(cè)部位細(xì)的 結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于傳送帶技術(shù)領(lǐng)域，具體地講公開了一種橡膠輸送帶的制造設(shè)備。其主要技術(shù)方案包括由合成橡膠輸送帶的帶芯導(dǎo)開機(jī)構(gòu)、卷取牽引機(jī)構(gòu)和在上述兩機(jī)構(gòu)之間依次設(shè)置有橡膠擠出機(jī)構(gòu)、壓延機(jī)構(gòu)和貼合機(jī)構(gòu)構(gòu)成。通過將橡膠輸送帶蓋膠片層的原料加入到擠出機(jī)構(gòu)由螺旋擠出機(jī)構(gòu)擠出輸送至壓延機(jī)構(gòu)中壓片、冷卻，由帶芯傳送機(jī)構(gòu)輸送至帶芯表面經(jīng)過貼合機(jī)貼合后帶卷，使帶芯一表面貼合上蓋膠片層，然后重復(fù)上述工序再在帶芯的另一表面貼合上蓋膠片層后形成橡膠輸送帶。該橡膠輸送帶具有整體強(qiáng)度、抗拉力等性能參數(shù)一致性高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B29C47/00GK201559959SQ20092021749
公開日2010年8月25日 申請日期2009年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月8日
發(fā)明者高鳳浩 申請人:河北昊德橡塑有限公司