專利名稱：連續(xù)旋轉(zhuǎn)式注塑成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式注塑成型機。
背景技術：
現(xiàn)有的注塑成型機一般是采用間歇式注射方式生產(chǎn)工件，當工件體形較小且批量 較大時，一般采用一模多腔來進行生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率。這樣，注塑成型機就處于一種間 歇式大注射量生產(chǎn)狀況。 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術中至少存在如下問題由于現(xiàn)有的注塑成型機采用一模多 腔，進行生產(chǎn)時，注塑成型機處于一種間歇式大注射量生產(chǎn)狀態(tài)，這樣會占用過多的資源并 消耗過多的能量。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式注塑成型機，能夠解決由于現(xiàn)有的注塑成型 機采用一模多腔，進行生產(chǎn)時，注塑成型機處于一種間歇式大注射量生產(chǎn)狀態(tài)，這樣會占用 過多的資源并消耗過多的能量等問題。 在本實用新型的實施例中，提供了一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式注塑成型機，包括連續(xù)擠出式 注射系統(tǒng)，具有朝下設置的注嘴；多條第一注射流道，呈水平設置，且注射系統(tǒng)的注嘴位于 多條第一注射流道的交匯處；加熱件，設置在多條第一注射流道周圍；多組成型模，設置在 第一注射流道的下方；第二注射流道，設置在注射流道與型腔之間；注射開關，設置在第一 注射流道與第二注射流道上組成的流道上。 優(yōu)選地，連續(xù)擠出式注射系統(tǒng)垂直設置。 優(yōu)選地，連續(xù)擠出式注射系統(tǒng)水平設置。 優(yōu)選地，多組成型模呈圓周分布。 優(yōu)選地，多組成型模包括型腔、第一活動塊、第二活動塊及型芯。 優(yōu)選地，注射開關設置在所述的第一注射流道上。 優(yōu)選地，注射開關設置在所述的第二注射流道上。 因為采用根據(jù)本實用新型的連續(xù)旋轉(zhuǎn)式注塑成型機，其為連續(xù)小容量逐腔注射生 產(chǎn)，所以只需采用較小注射量的注射螺桿，在完成相同的注射量時，本實用新型所需消耗的 能量只有現(xiàn)有技術所消耗的能量的約70%，所以克服了由于現(xiàn)有的注塑成型機采用一模多 腔，進行生產(chǎn)時，注塑成型機處于一種間歇式大注射量生產(chǎn)狀態(tài)，這樣會占用過多的資源并 消耗過多的能量等問題，進而達到了降低成本的效果。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分， 本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當 限定。在附圖中[0014] 圖1示意性示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的結(jié)構； 圖2示意性示出了根據(jù)本實用新型連續(xù)擠出式注射系統(tǒng)注射時(完全合模)的結(jié) 構； 圖3示意性示出了根據(jù)本實用新型連續(xù)擠出式注射系統(tǒng)注射完畢后不完全開模 時的結(jié)構； 圖4示意性示出了根據(jù)本實用新型連續(xù)擠出式注射系統(tǒng)注射完畢后并完全開模 時的結(jié)構。
具體實施方式下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本實用新型。 圖1示意性示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的結(jié)構，結(jié)合參見圖2-4，如圖所 示，在本實用新型的實施例中，提供了一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式注塑成型機，包括連續(xù)擠出式注射 系統(tǒng)l，具有朝下設置的注嘴ll ;多條第一注射流道3，呈水平設置，且連續(xù)擠出式注射系統(tǒng) 1的注嘴11位于多條第一注射流道3的交匯處；加熱件2，設置在多條第一注射流道3周 圍；多組成型模6，8， 9， 10，設置在第一注射流道3的下方；第二注射流道4，設置在注射流 道3與型腔6之間；注射開關5，設置在第一注射流道3與第二注射流道4組成的流道上。 優(yōu)選地，多組成型模6， 8， 9， 10，包括型腔6、第一活動8塊、第二活動塊9及型芯 10。 優(yōu)選地，多組成型模6， 8， 9， 10呈圓周分布，這樣，連續(xù)擠出式注射系統(tǒng)1為圓周均 布的多組由型腔6、第一活動塊8、第二活動塊9、型芯10組成的多組成型模6， 8， 9， 10逐個 注射塑料。單個塑料產(chǎn)品7制作過程由合模、注塑、冷卻、開模等四個階段組成，這四個階段 是在連續(xù)旋轉(zhuǎn)中完成的。塑料的第一注射流道3為設置有加熱件2的熱流道，可以讓塑料 在第一注射流道3中保持合適的溫度。在第一注射流道3或第二注射流道4中有一個注射 開關5，可以根據(jù)生產(chǎn)需要對產(chǎn)品成型模6，8，9， 10進行注射或停止注射。 如圖1、圖2、圖3和圖4所示，連續(xù)旋轉(zhuǎn)式注塑成型機連續(xù)擠出式注射系統(tǒng)1，注嘴 11向下，呈放射狀的多條第一注射流道3為水平設置，且注射系統(tǒng)的注嘴11位于所述第一 注射流道3的交匯處。在第一注射流道3的附近，設置有加熱件2，在每條第一注射流道3 的外端下方，對應設置有由型腔6、第一活動塊8、第二活動塊9、型芯10等組成的產(chǎn)品成型 模，在第一注射流道3與型腔6間設有第二注射流道4，在第一注射流道3或第二注射流道 4上，設置有注射開關5。連續(xù)擠出式注射系統(tǒng)1、第一注射流道3與產(chǎn)品成型模等各部件同 步旋轉(zhuǎn)。本注塑成型機工作時，型芯10上升，第一活動塊8與第二活動塊9也上升，在上升 中，第一活動塊8與第二活動塊9合上，最終型芯10、第一活動塊8、第二活動塊9與型腔6 組成封閉的型腔時，注射開關5閉合，連續(xù)擠出式注射系統(tǒng)1把融化的塑料通過注嘴11、第 一注射流道3、第二注射流道4注入由型芯10、第一活動塊8、第二活動塊9與型腔6組成封 閉的型腔，在經(jīng)過設定時間保壓降溫后，注射開關4斷開，型芯10與第一活動塊8、第二活動 塊9以不同的速度下降，在下降途中，第一活動塊8張開，當型芯10與塑料產(chǎn)品7完全分離 時，塑料產(chǎn)品7由外力送出本注塑成型機，然后，第一活動塊8、第二活動塊9、型芯10再上 升，進行下一次生產(chǎn)。 優(yōu)選地，連續(xù)擠出式注射系統(tǒng)1垂直設置。這樣，可以在所述第一注射流道3的交匯處較好地注射塑料，當然，連續(xù)擠出式注射系統(tǒng)1也可以是水平設置，注射系統(tǒng)1水平設 置時借助輔助部件可以降低機器的高度。 從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果 因為采用根據(jù)本實用新型的連續(xù)旋轉(zhuǎn)式注塑成型機，其為連續(xù)小容量逐腔注射生
產(chǎn)，所以只需采用較小注射量的注射螺桿，在完成相同的注射量時，本實用新型所需消耗的
能量只有現(xiàn)有技術所消耗的能量的約70%，所以克服了由于現(xiàn)有的注塑成型機采用一模多
腔，進行生產(chǎn)時，注塑成型機處于一種間歇式大注射量生產(chǎn)狀態(tài)，這樣會占用過多的資源并
消耗過多的能量等問題，進而達到了降低成本的效果。 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本 領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式注塑成型機，其特征在于，包括連續(xù)擠出式注射系統(tǒng)(1)，具有朝下設置的注嘴(11)；多條第一注射流道(3)，呈水平設置，且所述連續(xù)擠出式注射系統(tǒng)(1)的注嘴(11)位于所述多條第一注射流道(3)的交匯處；加熱件(2)，設置在所述多條第一注射流道(3)周圍；多組成型模(6，8，9，10)，設置在所述第一注射流道(3)的下方；第二注射流道(4)，設置在所述第一注射流道(3)與型腔(6)之間；注射開關(5)，設置在所述的第一注射流道(3)與第二注射流道(4)組成的流道上。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式注塑成型機，其特征在于，所述連續(xù)擠出式 注射系統(tǒng)(1)垂直設置。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式注塑成型機，其特征在于，所述連續(xù)擠出式 注射系統(tǒng)(1)水平設置。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式注塑成型機，其特征在于，所述多組成型模 (6，8，9，10)呈圓周分布。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式注塑成型機，其特征在于，所述多組成型模 (6， 8， 9， 10)包括型腔(6)、第一活動塊(8)、第二活動塊(9)及型芯(10)。
6. 根據(jù)權利要求l所述的一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式注塑成型機，其特征在于，所述注射開關(5) 設置在所述的第一注射流道(3)上。
7. 根據(jù)權利要求l所述的一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式注塑成型機，其特征在于，所述注射開關(5) 設置在所述的第二注射流道(4)上。
專利摘要本實用新型提供了一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式注塑成型機，包括連續(xù)擠出式注射系統(tǒng)，具有朝下設置的注嘴；多條第一注射流道，呈水平設置，且注射系統(tǒng)的注嘴位于多條第一注射流道的交匯處；加熱件，設置在多條第一注射流道周圍；多組成型模，設置在第一注射流道的下方；第二注射流道，設置在注射流道與型腔之間；注射開關，設置在第一注射流道與第二注射流道上組成的流道上。采用根據(jù)本實用新型的連續(xù)旋轉(zhuǎn)式注塑成型機，其為連續(xù)小容量逐腔注射生產(chǎn)，所以只需采用較小注射量的注射螺桿，在完成相同的注射量時，本實用新型所需消耗的能量只有現(xiàn)有技術所消耗的能量的約70％，進而達到了降低成本的效果。
文檔編號B29C45/04GK201511491SQ20092021679
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月22日 優(yōu)先權日2009年9月22日
發(fā)明者艾良圣 申請人:湖南千山制藥機械股份有限公司