體溶液的上述膜在l〇〇°C下進(jìn)行5分鐘干燥。
[0072] 對實(shí)施了干燥處理的上述膜，使用紫外線照射裝置(Pusion Uv Systems公司制）， 在照射強(qiáng)度為200mW/cm2、搬運(yùn)速度為15m/分鐘的條件下照射紫外線（照射量為400mJ/ cm 2)。按照該樣操作，在使樹脂組合物前體固化的同時(shí)進(jìn)行使光半導(dǎo)體激發(fā)的處理，調(diào)制了 本實(shí)施例的樹脂組合物。
[0073] 另外，兼作銅化合物的穩(wěn)定性的確認(rèn)及薄膜的養(yǎng)護(hù)，在室溫（25°C)下靜置1周后， 實(shí)施W下的評價(jià)試驗(yàn)。
[0074] [實(shí)施例引
[0075] 除了將硫酸銅（II)的添加量變更為5質(zhì)量份、將光聚合引發(fā)劑的添加量變更為2 質(zhì)量份、將樹脂組合物前體溶液的極限平均粒徑設(shè)為140nm W外，按照與實(shí)施例1同樣的步 驟，調(diào)制了本例的樹脂組合物前體溶液。
[0076] [實(shí)施例引
[0077] 除了將硫酸銅（II)的添加量變更為0. 1質(zhì)量份、將樹脂組合物前體溶液的極限平 均粒徑設(shè)為140nm W外，按照與實(shí)施例1同樣的步驟，調(diào)制了本例的樹脂組合物前體溶液。 [007引[實(shí)施例句
[0079] 除了將UV固化型樹脂的添加量變更為83質(zhì)量份、將光聚合引發(fā)劑的添加量變更 為0. 5質(zhì)量份、將樹脂組合物前體溶液的極限平均粒徑設(shè)為140nm W外，按照與實(shí)施例1同 樣的步驟，調(diào)制了本例的樹脂組合物前體溶液。
[0080] [實(shí)施例引
[0081] 除了將UV固化型樹脂的添加量變更為333質(zhì)量份、將光聚合引發(fā)劑的添加量變更 為2質(zhì)量份、將樹脂組合物前體溶液的極限平均粒徑設(shè)為170nm W外，按照與實(shí)施例1同樣 的步驟，調(diào)制了本例的樹脂組合物前體溶液。
[00間[實(shí)施例6]
[0083] 除了將光聚合引發(fā)劑的添加量變更為20質(zhì)量份W外，按照與實(shí)施例1同樣的步 驟，調(diào)制了本例的樹脂組合物前體溶液。
[0084] [實(shí)施例7]
[0085] 除了將光聚合引發(fā)劑的添加量變更為0. 1質(zhì)量份W外，按照與實(shí)施例1同樣的步 驟，調(diào)制了本例的樹脂組合物前體溶液。
[0086] [實(shí)施例8]
[0087] 除了將硫酸銅（II)變更為醋酸銅（II)(化(0C0CH3)2)) W外，按照與實(shí)施例1同樣 的步驟，調(diào)制了本例的樹脂組合物前體溶液。
[00能][實(shí)施例9]
[0089] 除了將硫酸銅（II)變更為醋酸銅（II)、將樹脂組合物前體溶液的極限平均粒徑 設(shè)為190nm W外，按照與實(shí)施例1同樣的步驟，調(diào)制了本例的樹脂組合物前體溶液。
[0090] [實(shí)施例 10]
[0091] 除了將硫酸銅（II)變更為碳酸銅（II)(化C〇3)、將UV固化型樹脂的添加量變更為 172質(zhì)量份W外，按照與實(shí)施例1同樣的步驟，調(diào)制了本例的樹脂組合物前體溶液。
[009引[實(shí)施例11]
[009引除了將硫酸銅（II)變更為醋酸銅（II)、將UV固化型樹脂的添加量變更為170質(zhì) 量份W外，按照與實(shí)施例1同樣的步驟，調(diào)制了本例的樹脂組合物前體溶液。
[0094] [比較例U
[0095] 除了將硫酸銅（II)變更為醋酸鑲（II) (Ni(OCOCH3)2)) W外，按照與實(shí)施例1同樣 的步驟，調(diào)制了本例的樹脂組合物前體溶液。
[0096] [比較例引
[0097] 除了將硫酸銅（II)的添加量變更為10質(zhì)量份、將樹脂組合物前體溶液的極限平 均粒徑設(shè)為140nm W外，按照與實(shí)施例1同樣的步驟，調(diào)制了本例的樹脂組合物前體溶液。 [009引[比較例引
[0099] 除了將硫酸銅（II)的添加量變更為0. 05質(zhì)量份、將樹脂組合物前體溶液的極限 平均粒徑設(shè)為140nm W外，按照與實(shí)施例1同樣的步驟，調(diào)制了本例的樹脂組合物前體溶 液。
[0100] [比較例4]
[0101] 除了將UV固化型樹脂的添加量變更為833質(zhì)量份、將光聚合引發(fā)劑的添加量變更 為5質(zhì)量份、將樹脂組合物前體溶液的極限平均粒徑設(shè)為140nm W外，按照與實(shí)施例1同樣 的步驟，調(diào)制了本例的樹脂組合物前體溶液。
[0102] [比較例引
[010引除了將UV固化型樹脂的添加量變更為17質(zhì)量份、將光聚合引發(fā)劑的添加量變更 為0. 1質(zhì)量份、將樹脂組合物前體溶液的極限平均粒徑設(shè)為170nm W外，按照與實(shí)施例1同 樣的步驟，調(diào)制了本例的樹脂組合物前體溶液。
[0104] [比較例6]
[0105] 除了將光聚合引發(fā)劑的添加量變更為50質(zhì)量份W外，按照與實(shí)施例1同樣的步 驟，調(diào)制了本例的樹脂組合物前體溶液。
[0106] [比較例7]
[0107] 除了將光聚合引發(fā)劑的添加量變更為0.05質(zhì)量份W外，按照與實(shí)施例1同樣的步 驟，調(diào)制了本例的樹脂組合物前體溶液。
[010引[比較例8]
[0109] 除了將樹脂組合物前體溶液的極限平均粒徑設(shè)為190nm，進(jìn)而沒有實(shí)施紫外線照 射處理W外，按照與實(shí)施例1同樣的步驟，調(diào)制了本例的樹脂組合物前體溶液。目P，在本例 中，將附著了樹脂組合物前體溶液的膜在l〇〇°C下進(jìn)行5分鐘的干燥后，實(shí)施W下的評價(jià)試 驗(yàn)。
[0110] 將上述實(shí)施例及比較例中的氧化鐵的含量、銅化合物的種類及含量、活性能量射 線固化性樹脂的含量、光聚合引發(fā)劑的含量、極限平均粒徑、W及紫外線照射的有無示于表 1中。
[0111]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種光半導(dǎo)體分散樹脂組合物，其特征在于，其含有： 光半導(dǎo)體、 相對于所述光半導(dǎo)體100質(zhì)量份為0. 1?5質(zhì)量份的銅化合物、 相對于所述光半導(dǎo)體100質(zhì)量份為50?350質(zhì)量份的活性能量射線固化性樹脂、以及 相對于所述活性能量射線固化性樹脂100質(zhì)量份為〇. 1?20質(zhì)量份的光聚合引發(fā)劑， 所述光半導(dǎo)體分散樹脂組合物是通過利用活性能量射線的照射進(jìn)行所述活性能量射 線固化性樹脂的聚合和所述光半導(dǎo)體的激發(fā)而制作的。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光半導(dǎo)體分散樹脂組合物，其特征在于，所述光半導(dǎo)體的粒 徑小于可見光線的波長。
3. -種光半導(dǎo)體分散樹脂組合物的制造方法，其特征在于，其具有以下工序： 將光半導(dǎo)體、相對于所述光半導(dǎo)體100質(zhì)量份為〇. 1?5質(zhì)量份的銅化合物、相對于所 述光半導(dǎo)體100質(zhì)量份為50?350質(zhì)量份的活性能量射線固化性樹脂、相對于所述活性能 量射線固化性樹脂100質(zhì)量份為〇. 1?20質(zhì)量份的光聚合引發(fā)劑以及液體分散介質(zhì)混合， 調(diào)制樹脂組合物前體溶液的工序；以及 通過對所述樹脂組合物前體溶液照射活性能量射線，從而進(jìn)行所述活性能量射線固化 性樹脂的聚合和所述光半導(dǎo)體的激發(fā)的工序。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的光半導(dǎo)體分散樹脂組合物的制造方法，其特征在于，所述銅 化合物為2價(jià)的化合物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的光半導(dǎo)體分散樹脂組合物的制造方法，其特征在于，所述 樹脂組合物前體溶液中的所述光半導(dǎo)體的粒徑為l〇nm?200nm。
6. -種抗菌性部件，其特征在于，其具有： 基材、以及 設(shè)置于所述基材上且含有權(quán)利要求1或2所述的光半導(dǎo)體分散樹脂組合物的被膜。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗菌性部件，其特征在于，每1小時(shí)的抗菌活性值為3以上。
【專利摘要】本發(fā)明的光半導(dǎo)體分散樹脂組合物含有：光半導(dǎo)體、相對于光半導(dǎo)體100質(zhì)量份為0.1～5質(zhì)量份的銅化合物、相對于光半導(dǎo)體100質(zhì)量份為50～350質(zhì)量份的活性能量射線固化性樹脂、以及相對于活性能量射線固化性樹脂100質(zhì)量份為0.1～20質(zhì)量份的光聚合引發(fā)劑。并且，樹脂組合物是通過利用活性能量射線的照射進(jìn)行活性能量射線固化性樹脂的聚合和光半導(dǎo)體的激發(fā)而制作的。
【IPC分類】A01N25-10, A01N59-20, A01P3-00, C08F290-06, C08K3-30, C08L101-00, C08K3-24, C08K3-22
【公開號】CN104603208
【申請?zhí)枴緾N201380045892
【發(fā)明人】植田剛士, 絹川謙作, 山科大悟
【申請人】松下知識產(chǎn)權(quán)經(jīng)營株式會社
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2013年11月18日
【公告號】EP2924075A1, US20150223467, WO2014080606A1